CN110703398A - 一种光缆防护槽体结构和光缆防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光缆防护槽体结构和光缆防护装置，属于光缆防护技术领域，光缆防护槽体结构包括支撑槽体、防火芯层、绝热层和防火涂层。支撑槽体用于固定在沟道的表面；防火芯层设置在支撑槽体的内侧，防火芯层的内侧设有用于容纳电缆的条形腔体；绝热层设置在支撑槽体和防火芯层之间；防火涂层，设置在支撑槽体的外侧。光缆防护装置包括多个光缆防护槽体结构，两个相邻光缆防护槽体结构之间设有连接件，连接件分别与两个相邻支撑槽体的端部连接。本发明提供的一种光缆防护槽体结构和光缆防护装置，将位于同一沟槽内的光缆和电缆隔开，同时起到了对光缆的防火、隔热和防爆作用，保证了电力***通信的正常运行。

Description

一种光缆防护槽体结构和光缆防护装置

技术领域

本发明属于光缆防护技术领域，更具体地说，是涉及一种光缆防护槽体结构及采用该光缆防护槽体结构的光缆防护装置。

背景技术

随着电力通信网的逐步发展，光缆的使用越来越普及，给光缆的防护性能提出了新的要求。目前，光缆与电缆均布置在同一个沟道内，沟道由混凝土浇筑而成。当电缆发生***时，会引燃光缆，对光缆造成破坏，严重影响电力***通信正常运行。而将原来的单沟道改建成双沟道，施工难度较大，且成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光缆防护槽体结构，旨在解决电缆发生***，极易引燃光缆，对光缆造成破坏，严重影响电力***通信正常运行的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种光缆防护槽体结构，包括：

支撑槽体，用于固定在沟道的表面；

防火芯层，设置在所述支撑槽体的内侧，所述防火芯层的内侧设有用于容纳电缆的条形腔体；

绝热层，设置在所述支撑槽体和所述防火芯层之间；和

防火涂层，设置在所述支撑槽体的外侧。

作为本申请另一实施例，所述支撑槽体包括：支撑部和安装部；所述安装部位于所述支撑部的两侧，用于与沟道固定连接；所述绝热层嵌置在所述支撑部的内侧。

作为本申请另一实施例，所述支撑部为U型结构。

作为本申请另一实施例，所述支撑槽体采用无花纹镀锌板，所述防火芯层采用聚氨酯高分子聚合物材料，所述绝热层采用气凝胶绝热复合材料，所述绝热层与所述防火芯层粘接固定。

作为本申请另一实施例，所述防火涂层的外侧还设有防水层，所述防水层采用铝箔玻纤布。

作为本申请另一实施例，所述防火芯层、所述绝热层、所述支撑槽体和所述防火涂层的厚度比为10-15:5:1:2。

本发明提供的光缆防护槽体结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明光缆防护槽体结构，由内向外依次设有防火芯层、绝热层、支撑槽体和防火涂层，光缆防护槽体结构借助支撑槽体固定在沟道的表面，防火芯层的内侧设有用于容纳电缆的条形腔体。借助光缆防护槽体结构将位于同一沟槽内的光缆和电缆隔开，同时起到了对光缆的防火、隔热和防爆作用，保证了电力***通信的正常运行。

本发明的另一目的在于提供一种光缆防护装置，所述光缆防护装置包括多个任意一项上述的光缆防护槽体结构；两个相邻所述光缆防护槽体结构之间设有连接件，所述连接件分别与两个相邻所述支撑槽体的端部连接。

作为本申请另一实施例，所述连接件的中部设有卡槽，所述支撑槽体的两端均设有限位凸台，所述限位凸台的端面与所述卡槽的端面配合。

作为本申请另一实施例，所述卡槽为U形槽或燕尾槽。

作为本申请另一实施例，两个相邻所述支撑槽体之间设有密封垫。

本发明提供的光缆防护装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明光缆防护装置包括多个光缆防护槽体结构，光缆防护槽体结构由内向外依次设有防火芯层、绝热层、支撑槽体和防火涂层，光缆防护槽体结构借助支撑槽体固定在沟道的表面，防火芯层的内侧设有用于容纳电缆的条形腔体。借助光缆防护槽体结构将位于同一沟槽内的光缆和电缆隔开，同时起到了对光缆的防火、隔热和防爆作用，保证了电力***通信的正常运行。两个相邻光缆防护槽体结构之间设有连接件，连接件分别与两个相邻支撑槽体的端部连接。光缆防护装置借助连接件，增强了相邻光缆防护槽体结构之间的连接强度，提高了光缆防护装置的抗冲击能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的光缆防护槽体结构的结构示意图；

图2为图1中A向视图的剖视图；

图3为本发明实施例一提供的连接件结构的局部结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的连接件结构的局部结构示意图；

图5为本发明实施例三提供的连接件结构的局部结构示意图。

图中：1、支撑槽体；101、支撑部；102、安装部；103、安装孔；2、防火芯层；201、条形腔体；3、绝热层；4、防火涂层；5、防水层；6、连接件；601、卡槽；602、限位凸台；603、顶丝；604、滑块；605、楔形块；606、螺栓；7、密封垫。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的光缆防护槽体结构进行说明。所述光缆防护槽体结构，包括支撑槽体1、防火芯层2、绝热层3和防火涂层4。支撑槽体1用于固定在沟道的表面；防火芯层2设置在支撑槽体1的内侧，防火芯层2的内侧设有用于容纳电缆的条形腔体201；绝热层3设置在支撑槽体1和防火芯层2之间；防火涂层4，设置在支撑槽体1的外侧。

本发明提供的光缆防护槽体结构，与现有技术相比，本发明光缆防护槽体结构，由内向外依次设有防火芯层2、绝热层3、支撑槽体1和防火涂层4，光缆防护槽体结构借助支撑槽体1固定在沟道的表面，防火芯层2的内侧设有用于容纳电缆的条形腔体201。借助光缆防护槽体结构将位于同一沟槽内的光缆和电缆隔开，同时起到了对光缆的防火、隔热和防爆作用，保证了电力***通信的正常运行。

作为本发明提供的光缆防护槽体结构的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑槽体1包括：支撑部101和安装部102；安装部102位于支撑部101的两侧，用于与沟道固定连接；绝热层3嵌置在支撑部101的内侧。本实施例中，支撑部101和安装部102为一体结构，一体结构的结构性能更好，更加结实耐用。安装部102的长度方向与条形腔体201的长度方向相同，安装部102为法兰结构，其长度与支撑部101的长度相同。安装部102沿其长度方向均匀布置有多个安装孔103，螺钉穿过安装孔103将支撑部101固定在沟槽的表面。由于防火涂层4覆盖支撑部101和安装部102的整个外部区域，所以防火涂层4上也对应开设有安装孔103。为了保证安装部102与沟槽的表面完全贴合，可根据不同沟槽的表面形状适应性调整安装部102的形状。沟槽的表面形状一般分为平面和圆弧面两种。由于施工质量等原因，沟槽的表面会存在凹凸不平的情况，此时，在安装部102的底面增加弹性垫片，通过螺钉的紧固作用使弹性垫片产生压缩变形，有效防止安装部102下产生悬空，同时起到密封作用。弹性垫片采用耐高温橡胶材质，防止电线在***过程中产生的高温热量使弹性垫片燃烧甚至融化，从而产生有害气体，造成一定的安全隐患，提高电力施工人员施工环境的安全系数。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑部101为U型结构。绝热层3和防火芯层2依次套设在支撑部101的内侧；且绝热层3和防火芯层2均为U型结构。绝热层3和防火芯层2的底端与支撑部101的底端平齐，保证绝热层3和防火芯层2均与沟道抵接，光缆密封在防火芯层2的内部。当光缆的直径较小时，可将多根光缆捆成一束，放置在防火芯层2的条形腔体201内；若光缆的直径较大，条形腔体201只能容纳一根光缆时，可在沟道内并排布置多个光缆防护槽体结构，实现对沟道内所有光缆的防护。在保证光缆防护槽体结构能够方便搬运和实际允许安装空间的前提下，尽可能保证单个光缆防护槽体结构能够容纳更多的光缆，提高光缆防护槽体结构的安装效率。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图2，支撑槽体1采用无花纹镀锌板，防火芯层2采用聚氨酯高分子聚合物材料，绝热层3采用气凝胶绝热复合材料，绝热层3与防火芯层2粘接固定。本实施例中，无花纹镀锌板的厚度为1mm-1.5mm，防火芯层2的厚度为10mm-15mm，绝热层3的厚度为4mm-6mm。无花纹镀锌板包括：钢板层、第一镀锌层和第二镀锌层；第一镀锌层和第二镀锌层分别位于钢板层的内、外两侧。第一镀锌层和第二镀锌层对钢板层起到双面保护作用，有效防止钢板层锈蚀，延长钢板的使用寿命。无花纹镀锌板包括热浸锌钢板和电镀锌钢板。本申请所采用的是热浸锌钢板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。热浸锌钢板相较于电镀锌钢板，结构强度和耐腐蚀性更好。

无花纹镀锌板有如下优点：

1、镀锌板适应环境广泛，防腐时间长。

2、处理费用低，镀锌板防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低。

3、持久耐用，在郊区环境下，标准的镀锌防锈层则可保持50年以上而不必修补。在市区或者近海区域，标准的镀锌防锈层则可保持20年而不必修补。

4、可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为刚表面的一部份，因此镀层持久性较为可靠。

5、镀层的韧性强，镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。

6、整体性保护，镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面的保护。

7、省时省力，镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

无花纹镀锌板的折弯性能良好，可根据不同需求折弯成不同角度。

聚氨酯高分子聚合物是当今世界上公认的最佳环保型节能保温材料，具有导热系数低、防潮、耐老化、耐温好、热固性、自粘接等诸多优异的物性。本实施例中采用的是自阻燃型高防火聚氨酯高分子聚合物材料，该材料集中了聚氨酯高分子聚合物所有优异物性，同时又具有难燃、环保、低烟等特性。自阻燃型聚氨酯高分子聚合物不添加任何阻燃剂，绿色环保，物理性能稳定；遇火后不流淌，没有滴落物，产烟量极低，几乎没有烟雾；遇火急速形成碳化层，紧密而有强度的结碳层形成一道防火墙将火焰与外部隔绝，使火焰不再扩散。

气凝胶复合材料是指通过一定的方法将其它材料均匀地复合到气凝胶中或将气凝胶复合到其它材料中，通过复合的方式使气凝胶材料的性能通过互补得到提高。纤维具有较低的密度和较高的抗拉及抗压强度，是一种应用广泛的增强体材料，纤维与气凝胶有效复合可得到既保持气凝胶优异性能，又具有一定机械强度的二氧化硅气凝胶复合材料，其中纤维增强体的加入为气凝胶骨架提供力学支撑，改善了气凝胶的力学性能，使气凝胶材料的弹性模量提高，有效避免了干燥时凝胶的过度收缩和孔洞结构坍塌，使气凝胶复合材料具有较好的成型性和较小的体积收缩，提高了复合材料的孔隙率，降低了材料本身的密度。

气凝胶绝热复合材料具有如下优点：

1、使用寿命长，可达到20年以上。

2、导热系数低。

3、防水防潮，易于储存。

4、防火性能好，安全级别为A1级。

5、抗压性强，能够承受野蛮施工。

6、绿色环保，无毒无腐蚀性。

本申请中，绝热层3还可以采用防火岩棉板，防火岩棉板以天然火成岩等为主要原料，经高温熔融，用离心法等制成的棉以热固型树脂为粘结剂生产的板材。防火岩棉板具有如下优点：

1、高抗压、抗拉伸强度及耐久性指标，保证了产品性能的长期稳定性和可靠性。

2、岩棉不燃烧，不释放热量和有毒烟气，火灾发生时还可以有效隔断火焰蔓延，防火性能卓越。

3、保温隔热性能优越，可以提高建筑围护结构的热阻值，降低建筑采暖和空调能耗，节能减排。

4、对碳钢、铝(合金)、铜等金属材料及建筑物中各种构件均不产生腐蚀。

5、具高效的吸音降噪和弹性消振的物理特性。

6、不吸湿，耐老化，性能长期稳定。

7、质轻，可切可锯，容易加工。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，防火涂层4的外侧还设有防水层5，防水层5采用铝箔玻纤布。本实施例中，铝箔玻纤布的厚度为0.3mm。防火涂层4覆盖整个支撑槽体1的外表面。铝箔玻纤布粘接固定在防火涂层4的外表面。铝箔布是由铝箔导电布及热溶胶构成。选用特种阻燃型粘合剂复合后形成致密薄膜，具有复合后的铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透气，不透水，密封性能好；具高遮蔽率、材料韧度强、价格低等特性；能有效遮蔽任何电子产品设备所产生之电子干扰，也是一种取代导电布之最合适材料。铝箔玻纤布是在铝箔布内添加了玻璃纤维。采用铝箔玻纤布的目的，一方面对光缆起到防水防潮的作用，另一方面是屏蔽周围的电子干扰，降低对光缆内部信号的干扰。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，防火芯层2、绝热层3、支撑槽体1和防火涂层4的厚度比为10-15:5:1:2。支撑槽体1的厚度能够保证支撑强度即可，而由于不同防护层的密度和材质不同，且为了保证防护效果，最终确定了多个防护层之间的厚度比值，使每个防护层的防护效率达到最大。其中，采用上述防护层的布置顺序，使整个防护层的厚度能够做到最小，有效降低光缆防护槽体结构的自身重量，方便施工人员进行搬运，同时实现了对光缆的多层防护，最大限度的降低了高温火焰穿透防护层，对光缆造成损坏的几率。防火芯层2和绝热层3分别采用的聚氨酯高分子聚合物材料和气凝胶绝热复合材料均具有一定的弹性，在电缆发生***时，可有效缓冲***产生的冲击波，对光缆起到物理防护作用。

本发明还提供一种光缆防护装置。请参阅图3，所述光缆防护装置包括多个上述的光缆防护槽体结构；两个相邻光缆防护槽体结构之间设有连接件6，连接件6分别与两个相邻支撑槽体1的端部连接。本实施例中，根据光缆的长度，将多个光缆防护槽体结构拼接成光缆的防护通道。相邻光缆防护槽体结构的端面相互配合抵接，实现防护通道的密封。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，还可以采用将两个光缆防护槽体结构扣合在一起，将光缆包裹在两个光缆防护槽体结构围设成的容纳空间内，通过紧固件或者捆绳将两个光缆防护槽体结构固定连接，且作为一个光缆防护单元。将多个光缆防护单元沿光缆的长度方向排布，相邻两个光缆防护单元通过连接件6固定连接。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，连接件6的中部设有卡槽601，支撑槽体1的两端均设有限位凸台602，限位凸台602的端面与卡槽601的端面配合。本实施例中，连接件6的数量为多个，沿支撑槽体1的外周均匀布置。连接件6为矩形块，加工方便，节省原材料。限位凸台602的端面压紧在卡槽601的端面，通过限位凸台602和卡槽601的配合，将相邻两个支撑槽体1相抵接的端面压紧在一起。限位凸台602与支撑槽体1通过焊接固定。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，卡槽601为U形槽或燕尾槽。本实施例中，当卡槽601为U形槽时，对应的限位凸台602为矩形凸台，卡槽601和限位块更加容易加工，加工成本较低，同时连接件6的安装更加方便。为了提高安装效率，可在限位凸台602和卡槽601的边缘加工出导向斜角。当卡槽601为燕尾槽时，限位凸台602和卡槽601的加工成本较高，但限位凸台602和卡槽601的限位效果更好。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，两个相邻支撑槽体1之间设有密封垫7。本实施例中，密封垫7采用0.5mm-1mm厚的自阻燃型高防火聚氨酯高分子聚合物材料。密封垫7粘接在支撑槽体1的侧面。通过在支撑槽体1之间增加密封垫7，提高了光缆防护槽体结构之间的密封性，进而保证光缆所处环境的密闭性。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，连接件6的两端分别设有螺纹孔，螺纹孔内安装有顶丝603，顶丝603分别抵接在相邻两个光缆防护槽体结构的外表面。当连接件6的卡槽601与限位凸台602安装到位后，将顶丝603与光缆防护槽体结构抵接，限制了连接件6的自由度，保证了连接件6与光缆防护槽体结构之间连接的稳定性，防止连接件6在外力作用下发生位移，进而导致连接件6从光缆防护槽体结构上脱落。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，连接件6的两端设有滑块604，滑块604具有沿垂直于连接件6安装面方向运动的自由度，滑块604的底部为楔形结构，两个滑块604的楔形结构的斜面对向设置。两个光缆防护槽体结构上对应设有与滑块604的楔形结构配合的楔形块605。楔形块605焊接固定在光缆防护槽体结构上。连接件6上安装有螺栓606，螺栓606用于驱动滑块604沿靠近光缆防护槽体结构的一侧运动，借助滑块604与楔形块605的配合，从而驱动相邻两个光缆防护槽体结构相互靠近并挤压在一起。

本发明提供的光缆防护装置，与现有技术相比，本发明光缆防护装置包括多个光缆防护槽体结构，光缆防护槽体结构由内向外依次设有防火芯层2、绝热层3、支撑槽体1和防火涂层4，光缆防护槽体结构借助支撑槽体1固定在沟道的表面，防火芯层2的内侧设有用于容纳电缆的条形腔体201。借助光缆防护槽体结构将位于同一沟槽内的光缆和电缆隔开，同时起到了对光缆的防火、隔热和防爆作用，保证了电力***通信的正常运行。两个相邻光缆防护槽体结构之间设有连接件6，连接件6分别与两个相邻支撑槽体1的端部连接。光缆防护装置借助连接件6，增强了相邻光缆防护槽体结构之间的连接强度，提高了光缆防护装置的抗冲击能力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光缆防护槽体结构，其特征在于，包括：

支撑槽体，用于固定在沟道的表面；

防火芯层，设置在所述支撑槽体的内侧，所述防火芯层的内侧设有用于容纳电缆的条形腔体；

绝热层，设置在所述支撑槽体和所述防火芯层之间；和

防火涂层，设置在所述支撑槽体的外侧。

2.如权利要求1所述的一种光缆防护槽体结构，其特征在于，所述支撑槽体包括：支撑部和安装部；所述安装部位于所述支撑部的两侧，用于与沟道固定连接；所述绝热层嵌置在所述支撑部的内侧。

3.如权利要求2所述的一种光缆防护槽体结构，其特征在于，所述支撑部为U型结构。

4.如权利要求1所述的一种光缆防护槽体结构，其特征在于，所述支撑槽体采用无花纹镀锌板，所述防火芯层采用聚氨酯高分子聚合物材料，所述绝热层采用气凝胶绝热复合材料，所述绝热层与所述防火芯层粘接固定。

5.如权利要求1所述的一种光缆防护槽体结构，其特征在于，所述防火涂层的外侧还设有防水层，所述防水层采用铝箔玻纤布。

6.如权利要求1所述的一种光缆防护槽体结构，其特征在于，所述防火芯层、所述绝热层、所述支撑槽体和所述防火涂层的厚度比为10-15:5:1:2。

7.一种光缆防护装置，其特征在于，包括多个如权利要求1-6任意一项所述的光缆防护槽体结构；两个相邻所述光缆防护槽体结构之间设有连接件，所述连接件分别与两个相邻所述支撑槽体的端部连接。

8.如权利要求7所述的一种光缆防护装置，其特征在于，所述连接件的中部设有卡槽，所述支撑槽体的两端均设有限位凸台，所述限位凸台的端面与所述卡槽的端面配合。

9.如权利要求8所述的一种光缆防护装置，其特征在于，所述卡槽为U形槽或燕尾槽。

10.如权利要求7所述的一种光缆防护装置，其特征在于，两个相邻所述支撑槽体之间设有密封垫。

Images