CN110703166A - 一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法 - Google Patents

一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，包括从一批碳化钨粉和钴粉混合料中随机取出一部分作为试样；从所述试样中称取预设重量放入模具的模腔中，其中，所述预设重量等于待制作球齿的重量；对所述模腔进行双向加压，将所述试样压成毛坯；对所述毛坯进行烧结，形成球齿；对所述球齿的磁力值、钴磁值和密度进行测试。上述碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，能够用与最终产品相同的重量的混合料进行烧结后进行测试，这样就能够使烧结后的产品性能检测结果更加准确，为参数测试提供更加有效的依据。

Description

一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法
技术领域
本发明属于硬质合金技术领域，特别是涉及一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法。
背景技术
在硬质合金领域采用的混合料是由WC粉和钴粉组成，混合料经过研磨、混合、烧结等工艺形成硬质合金颗粒，该硬质合金颗粒用作钻具上的钻头。混合料的质量决定了硬质合金的质量以及钻头的质量，最终决定了钻具的使用寿命，因此在生产硬质合金的过程中，需要对混合料进行测试，以确定混合料的各种性能是否满足要求，避免因混合料质量不合格而造成硬质合金的质量不达标。
现有的对上述混合料进行测试的方法如下：首先进行大批混合料取样，然后将通用的模具进行装模和调整，再将试样压制成型，然后进行试样烧结，最后进行试样的鉴定。然而，现有技术中的这种方法采用的是通用的模具，装入的混合料的重量与利用该混合料制作出来的最终产品的重量不同，因此其包括磁力值、钴磁值和密度等在内的各项参数必然就与最终产品的参数不同，因此其检测结果并不准确，不能作为有效的参考值。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，能够用与最终产品相同的重量的混合料进行烧结后进行测试，这样就能够使烧结后的产品性能检测结果更加准确，为参数测试提供更加有效的依据。
本发明提供的一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，包括：
从一批碳化钨粉和钴粉混合料中随机取出一部分作为试样；
从所述试样中称取预设重量放入模具的模腔中，其中，所述预设重量等于待制作球齿的重量；
对所述模腔进行双向加压，将所述试样压成毛坯；
对所述毛坯进行烧结，形成球齿；
对所述球齿的磁力值、钴磁值和密度进行测试。
优选的，在上述碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法中，所述从一批碳化钨粉和钴粉混合料中随机取出一部分作为试样包括：
将一批碳化钨粉和钴粉装成每桶50公斤，将桶编号为1号至9号；
从2号桶、4号桶、6号桶和8号桶中各取出200g后将其混合在一起，形成所述试样。
优选的，在上述碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法中，所述从所述试样中称取预设重量放入模具的模腔中为：
从所述试样中称取50g至80g放入模具的模腔中。
优选的，在上述碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法中，所述模具的外形为直径12mm至18mm、高度20mm至30mm的圆柱体。
优选的，在上述碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法中，所述将所述试样压成毛坯为：
同时将三个试样压成三个毛坯。
优选的，在上述碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法中，所述对所述毛坯进行烧结为：
将所述毛坯放在舟皿上，然后放置于烧结炉的第二区第五层，在1380摄氏度至1500摄氏度的温度和50公斤至80公斤的压力条件下烧结24小时。
优选的，在上述碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法中，所述对所述球齿的磁力值、钴磁值范围和密度进行测试包括：
利用磁力仪对所述球齿的磁力值进行测试，利用钴磁仪对所述球齿的钴磁值进行测试；
利用密度仪测试出所述球齿的密度；
当所述磁力值在11.2KA/m至12.5KA/m之间，钴磁值在5.6％至5.9％之间，且密度在14.9g/cm3至15.0g/cm3之间时，测试结果为合格，否则为不合格。
通过上述描述可知，本发明提供的上述碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，由于先从一批碳化钨粉和钴粉混合料中随机取出一部分作为试样；然后从所述试样中称取预设重量放入模具的模腔中，其中，所述预设重量等于待制作球齿的重量；再对所述模腔进行双向加压，将所述试样压成毛坯；再对所述毛坯进行烧结，形成球齿；最后对所述球齿的磁力值、钴磁值和密度进行测试，可见这些处理步骤所针对的是与待制作球齿的重量相同的试样，对其进行烧结后形成球齿进行测试，这样得到的球齿与最终的产品是相同的，因此其各项性能与最终的球齿产品更加相近，这样就能够使烧结后的产品性能检测结果更加准确，因此能够为参数测试提供更加有效的依据。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法的示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，能够用与最终产品相同的重量的混合料进行烧结后进行测试，这样就能够使烧结后的产品性能检测结果更加准确，为参数测试提供更加有效的依据。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请提供的一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法的实施例如图1所示，图1为本申请提供的一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法的示意图，该方法包括如下步骤：
S1：从一批碳化钨粉和钴粉混合料中随机取出一部分作为试样；
需要说明的是，这里所说的一批碳化钨粉和钴粉混合料的重量可以但不限于为400公斤，可以先将这一批混合料分为若干桶，再随机的从几个桶中各自取出一部分混合在一起，这样就不会因某一个部位的料混合的均匀性不好而影响整批料性能的评判，这个步骤能够更好的保证取样的随机性，对整批料性能的把握就会更加准确。
S2：从试样中称取预设重量放入模具的模腔中，其中，预设重量等于待制作球齿的重量；
在称重时外面可以加一个护罩，这样能够防止称重时风力及外界因素干扰，可见该步骤对称取的重量做了限定，因此与现有技术不同，这里将该重量限定为与待制作球齿的重量相同，例如，待制作的球齿的重量是67g的话，这里就称取67g的试样，就能够保证测试出的性能与最终产品性能更加接近，测试结果更准确。
S3：对模腔进行双向加压，将试样压成毛坯；
该步骤是一个现有技术手段，施加的压力可以根据实际需要来选取，只要能将这些试样压制成为一体即可。
S4：对毛坯进行烧结，形成球齿；
具体而言，是将上述毛坯放入烧结炉进行烧结，形成与最终产品相同形状的用于测试的球齿。
S5：对球齿的磁力值、钴磁值和密度进行测试。
通过上述描述可知，本申请提供的上述碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法的实施例中，由于先从一批碳化钨粉和钴粉混合料中随机取出一部分作为试样；然后从试样中称取预设重量放入模具的模腔中，其中，预设重量等于待制作球齿的重量；再对模腔进行双向加压，将试样压成毛坯；再对毛坯进行烧结，形成球齿；最后对球齿的磁力值、钴磁值和密度进行测试，可见这些处理步骤所针对的是与待制作球齿的重量相同的试样，对其进行烧结后形成球齿进行测试，这样得到的球齿与最终的产品是相同的，因此其各项性能与最终的球齿产品更加相近，这样就能够使烧结后的产品性能检测结果更加准确，因此能够为参数测试提供更加有效的依据。
在上述碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法的一个具体实施例中，从一批碳化钨粉和钴粉混合料中随机取出一部分作为试样可以包括如下具体步骤：
将一批碳化钨粉和钴粉装成每桶50公斤，将桶编号为1号至9号；
从2号桶、4号桶、6号桶和8号桶中各取出200g后将其混合在一起，形成试样。
可以看出，采用该手段就保证这一个试样中的混合料来自于不同的桶，从而更好的保证混合效果更好，不会存在某一个部位混合的不够好而导致测试效果不佳的问题。
在另一个具体的实施例中，从试样中称取预设重量放入模具的模腔中可以具体为：
从试样中称取50g至80g放入模具的模腔中，当然这是以最终想要得到的球齿的重量为依据的，也就是说，最终想要得到的球齿为50g的话，在本测试方法中，就要事先选取50g的混合料来制作该用于测试的球齿，而想要得到的球齿为80g的话，在本测试方法中，就要事先选取80g的混合料来制作用于测试的球齿，更进一步的，现在最常用的球齿种类为67g，那么该试样的重量可进一步优选为67g。
在又一个具体实施例中，该方法采用的模具的外形可以为直径12mm至18mm、高度20mm至30mm的圆柱体，其内腔与最终制作成的球齿的外形尺寸相同，将混合料放入该圆柱体的内腔中以后就能够将混合料压制为与球齿相同的形状。
另外，为了提高压制的工作效率，上述将试样压成毛坯的步骤可以优选为：同时将三个试样压成三个毛坯，这样能够把工作效率提高两倍，而且不会对测试效果产生影响。
本申请还提供了一个优选实施例，在该优选实施例中，对毛坯进行烧结的步骤可以具体为：首先装毛坯的舟皿的涂料要刷的均匀，保证用同种舟皿进行烧结，这样才能保证产品质量的一致性，因为舟皿不同的话可能造成烧结出来的球齿的性能发生变化，将毛坯放在舟皿上，然后将舟皿放在指定的位置，这个位置可以优选为烧结炉的第二区第五层，因为这个位置的温场和气氛更加稳定均匀，能保证烧结后成品的性能更好，在1380摄氏度至1500摄氏度的温度和50公斤至80公斤的压力条件下烧结24小时，进一步的，这种烧结的温度可以优选为1400摄氏度，压力可以优选为52公斤，经过烧结之后能够得到测试用的成品合金球齿。
在上述实施例的测试步骤中，可以但不限于利用磁力仪对球齿的磁力值进行测试，利用钴磁仪对球齿的钴磁值进行测试，而且可以但不限于利用密度仪测试出球齿的密度，另外，可以但不限于当磁力值在11.2KA/m至12.5KA/m之间，钴磁值在5.6％至5.9％之间，且密度在14.9g/cm3至15.0g/cm3之间时，测试结果为合格，否则为不合格。另外，还可以结合硬度仪和金相显微镜来检测其他诸如硬度和显微组织在内的参数来判断混合料的性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，其特征在于，包括：
从一批碳化钨粉和钴粉混合料中随机取出一部分作为试样；
从所述试样中称取预设重量放入模具的模腔中，其中，所述预设重量等于待制作球齿的重量；
对所述模腔进行双向加压，将所述试样压成毛坯；
对所述毛坯进行烧结，形成球齿；
对所述球齿的磁力值、钴磁值和密度进行测试。
2.根据权利要求1所述的碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，其特征在于，所述从一批碳化钨粉和钴粉混合料中随机取出一部分作为试样包括：
将一批碳化钨粉和钴粉装成每桶50公斤，将桶编号为1号至9号；
从2号桶、4号桶、6号桶和8号桶中各取出200g后将其混合在一起，形成所述试样。
3.根据权利要求1所述的碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，其特征在于，所述从所述试样中称取预设重量放入模具的模腔中为：
从所述试样中称取50g至80g放入模具的模腔中。
4.根据权利要求1所述的碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，其特征在于，所述模具的外形为直径12mm至18mm、高度20mm至30mm的圆柱体。
5.根据权利要求1所述的碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，其特征在于，所述将所述试样压成毛坯为：
同时将三个试样压成三个毛坯。
6.根据权利要求1所述的碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，其特征在于，所述对所述毛坯进行烧结为：
将所述毛坯放在舟皿上，然后放置于烧结炉的第二区第五层，在1380摄氏度至1500摄氏度的温度和50公斤至80公斤的压力条件下烧结24小时。
7.根据权利要求1-6任一项所述的碳化钨粉和钴粉混合料的测试方法，其特征在于，所述对所述球齿的磁力值、钴磁值范围和密度进行测试包括：
利用磁力仪对所述球齿的磁力值进行测试，利用钴磁仪对所述球齿的钴磁值进行测试；
利用密度仪测试出所述球齿的密度；
当所述磁力值在11.2KA/m至12.5KA/m之间，钴磁值在5.6％至5.9％之间，且密度在14.9g/cm3至15.0g/cm3之间时，测试结果为合格，否则为不合格。
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