CN110702511A - 一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法 - Google Patents

一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110702511A
CN110702511A CN201910958235.4A CN201910958235A CN110702511A CN 110702511 A CN110702511 A CN 110702511A CN 201910958235 A CN201910958235 A CN 201910958235A CN 110702511 A CN110702511 A CN 110702511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic
micro
rheological
plastic rheological
rheology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910958235.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李晓泉
郝本行
陈一鑫
云叶菱
初雅杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Institute of Technology
Original Assignee
Nanjing Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Institute of Technology filed Critical Nanjing Institute of Technology
Priority to CN201910958235.4A priority Critical patent/CN110702511A/zh
Publication of CN110702511A publication Critical patent/CN110702511A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0003—Steady
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
    • G01N2203/0075—Strain-stress relations or elastic constants
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0092—Visco-elasticity, solidification, curing, cross-linking degree, vulcanisation or strength properties of semi-solid materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/0202—Control of the test
    • G01N2203/0208—Specific programs of loading, e.g. incremental loading or pre-loading
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/0202—Control of the test
    • G01N2203/0212—Theories, calculations
    • G01N2203/0218—Calculations based on experimental data
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0682—Spatial dimension, e.g. length, area, angle

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，包括步骤：采用纳米压痕仪对焊接接头所需表征的微区以不同的加载速度进行加载使其发生塑性变形，然后在一定的载荷作用下保压一定时间使其发生塑性流变，测得最大载荷对应的压痕深度位移和保压结束时的位移；计算不同加载速度下的塑性流***度和塑性流变速率，通过拟合不同加载速度下塑性流变速率和塑性流***度间的线性本构关系获得塑性流变应力指数，表征焊接接头微区的塑性流变行为。本发明能够有效解决非均质焊接接头微尺寸性能表征的条件限制，表征该微区在所受外力超过屈服极限后的塑性流变行为。

Description

一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法
技术领域
本发明属于焊接结构力学性能表征技术领域，具体涉及一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法。
背景技术
目前在液化天然气装备制造中，盛装液化天然气的容器需服役于-196℃的低温介质，普遍采用9Ni低温钢，以耐蚀性能极为优良的镍基焊接材料进行焊接加工，即形成9Ni钢镍基焊缝异质型非均质焊接接头。焊接接头本质上是由焊缝区、熔合区、过热区等化学成分及组织性能极不均匀的各微区构成的，而9Ni低温钢与镍基填充金属又是完全异同的金属，因此焊接接头各微区的力学性能更具有非均质性。由于这些微区具有小尺寸特征，常规的力学性能测试方法仅能对宏观焊接接头的力学性能进行测定，但不能准确地测量及表征其焊接焊接接头在受力超过屈服极限后各微区的塑性流变行为。现有的测量塑性流变方法如单轴拉伸、单轴压缩及扭转等，由于小尺寸微区不具备取样加工试样条件，因此尚无法测量及表征微区的塑性流变行为。
近年来发展的微拉伸、微剪切试验方法虽然可以测量其有限的力学性能，但符合标准的试样同样受到微区尺寸的限制，导致其测量结果存在很大的误差。现有发明专利申请：基于纳米压痕试验的焊接接头本构模型反推方法(申请号为201811241182.6)，公开了一种基于纳米压痕试验的焊接接头本构模型反推方法，该方法利用纳米压痕技术计算硬化指数、弹性模量等力学性能参数，并建立了焊接接头的本构模型，但是并未对焊接接头塑形流变进行相关的表征。文献：基于纳米压痕法分析无铅焊点内Cu6Sn5金属化合物的力学性能(稀有金属材料与工程，2013，42(5)：316-319)，提出了一种利用纳米压痕表征无铅焊点中化合物力学性能的方法，但其仅局限于表征钎焊焊点中的化合物相高温蠕变，与电弧熔焊得到的焊接接头的塑性流变无论在应用范围还是变形性质方面均有很大的差别。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，解决现有表征技术无法表征焊接接头微区塑性流变行为的问题。
本发明提供了如下的技术方案：
一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，包括以下步骤：
采用纳米压痕仪对焊接接头所需表征的微区以不同的加载速度进行加载使其发生塑性变形，然后在一定的载荷作用下保压一定时间使其发生塑性流变，测得最大载荷对应的压痕深度位移和保压结束时的位移；
计算不同加载速度下的塑性流***度和塑性流变速率，通过拟合不同加载速度下塑性流变速率和塑性流***度间的线性本构关系获得塑性流变应力指数，表征焊接接头微区的塑性流变行为。
进一步的，所述塑性流变应力指数n的计算公式为：
Figure BDA0002228086600000031
公式(1)中εpr表示塑性流变速率，Hpr表示塑性流***度。
进一步的，不同加载速度下的塑性流***度Hpr的计算公式为：
Figure BDA0002228086600000032
公式(2)中Wpr表示塑性流变做功值，ΔVpr表示塑性流变变形体积。
进一步的，所述塑性流变做功值Wpr的计算公式为：
Wpr＝Pmax(hmu-hml) (3)
公式(3)中Pmax表示最大载荷，hmu表示最大载荷对应的保压结束时的位移，hml表示最大载荷对应的压痕深度位移。
进一步的，所述塑性流变变形体积ΔVpr的计算公式为：
Figure BDA0002228086600000033
公式(4)中g表示压头的形状因子。
进一步的，不同加载速度下的塑性流变速率εpr的计算公式为：
Figure BDA0002228086600000034
公式(5)中Vp表示塑性变形体积，t表示最大载荷下的保压时间。
进一步的，不同加载速率下的所述塑性变形体积Vp的计算公式为：
Figure BDA0002228086600000035
公式(6)中r表示所需表征微区发生的塑性变形区域的半径。
进一步的，所需表征微区发生塑性变形区域的半径r的计算公式为：
Figure BDA0002228086600000041
公式(7)中Rel表示单轴屈服强度，Rel＝H/C，其中H为所需表征微区加载后的硬度，C为常数3。
进一步的，所需表征微区加载后的硬度H的计算公式为：
Figure BDA0002228086600000042
公式(8)中hc表示载荷卸载后的残余深度，由所述纳米压痕仪测得。
进一步的，焊接接头所需表征的微区的前处理方法包括：
沿垂直焊缝长度的方向截取焊接接头横断面试样，经打磨抛光后在金相显微镜下标识出所需表征的微区；
用镶嵌法从所述焊接接头横断面试样中获得所需表征的微区样品，然后用超声波清洗微区样品表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明突破了传统测试方法在微尺寸性能测试中的限制，通过采用纳米压痕仪对焊接接头所需表征的微区进行加载、保压并测试相关参数，计算塑性流***度和塑性流变速率，进而计算获得塑性流变应力指数，用于表征微米尺寸范围内试样在所受外力超过屈服极限后的塑性流变行为，因此适用于物理化学性能不均匀的焊接接头不同微区的性能差异的表征，从而方便地确定出塑性变形性能最为薄弱的微区，可以为工程设计提供参考；此外，表征方法中以不同加载速度进行多次测量，能够降低实验误差，提高计算和表征的准确性。
附图说明
图1是实施例1中焊缝区lnεpr和lnHpr的线性关系拟合图；
图2是实施例2中熔合区lnεpr和lnHpr的线性关系拟合图；
图3是实施例3中热影响过热区lnεpr和lnHpr的线性关系拟合图；
图4是实施例1-3中三个微区在最大载荷作用下，塑性流变深度随保压时间延长的变化曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
以镍基合金异质焊接9Ni钢焊接接头各微区塑性流变性能表征为例。沿垂直焊缝长度的方向截取焊接接头横断面试样，经打磨抛光后在金相显微镜下标识出所需表征的微区，即焊缝区、熔合区和过热区；用镶嵌法从所述焊接接头横断面试样中获得所需表征的三个微区样品，然后用超声波清洗微区样品表面。
实施例1-焊缝区塑性流变表征
步骤一、采用Nano Indenter G200N纳米力学显微探针***，设定最大载荷Pmax为100MPa，最大载荷下的保压时间t为20s，选择1mN/s、2mN/s、5mN/s、10mN/s、20mN/s五个不同的加载速率，对焊缝区样品进行加载使其发生塑性变形和塑性流变，测得不同加载速度下最大载荷对应的压痕深度位移hml、保压结束时的位移hmu和载荷卸载后的残余深度hc。
步骤二、建立塑性流***度Hpr的表达函数；
S1、塑性流变做功值Wpr的计算：
Wpr＝Pmax(hmu-hml) (3)；
S2、塑性流变变形体积ΔVpr的计算：
公式(4)中g表示压头的形状因子，对Berkovich压头，其形状因子g取24.56；
S3、五组不同加载速度下塑性流***度Hpr的计算：
Figure BDA0002228086600000062
步骤三、建立塑性流变应力指数εpr的表达函数；
D1、所需表征微区加载后的硬度H的计算：
D2、假设存在一个包围压头压痕的半球形的塑性变形区域，其半径r的计算公式为：
Figure BDA0002228086600000064
公式(7)中Rel表示单轴屈服强度，Rel＝H/C，其中C为常数3；
D3、不同加载速率下塑性变形体积Vp的计算：
D4、五组不同加载速度下塑性流变速率εpr的计算：
步骤四、计算lnεpr和lnHpr，通过拟合不同加载速度下的lnεpr和lnHpr，确定两者间呈线性关系，如图1所示。
步骤五、计算塑性流变应力指数n，即lnεpr和lnHpr所拟合直线的斜率值：
Figure BDA0002228086600000073
下表1为焊缝区不同加载速度下的测试结果和计算结果，根据表1以及公式(1)-(4)、(6)-(9)计算，获得焊缝区的塑性流变应力指数n＝6.01。
表1焊缝区不同加载速率下的测试计算结果
1mN/s 2mN/s 5mN/s 10mN/s 20mN/s
H/GPA 2.501 2.63 2.615 2.63 2.648
h<sub>ml</sub>/nm 1225.743117 1195.578994 1193.282854 1178.713401 1159.944922
h<sub>mu</sub>/nm 1238.805068 1210.941542 1211.817103 1198.928089 1182.014661
lnH<sub>pr</sub> 0.98659 1.03524 1.05851 1.08844 1.03417
lnε<sub>pr</sub> -9.75365 -9.36019 -9.27981 -9.15791 -9.55774
实施例2-熔合区塑性流变表征
步骤一、采用Nano Indenter G200N纳米力学显微探针***，设定最大载荷Pmax为100MPa，最大载荷下的保压时间t为20s，选择1mN/s、2mN/s、5mN/s、10mN/s、20mN/s五个不同的加载速率，对熔合区样品进行加载使其发生塑性变形和塑性流变，测得不同加载速度下最大载荷对应的压痕深度位移hml、保压结束时的位移hmu和载荷卸载后的残余深度hc。
步骤二、建立塑性流***度Hpr的表达函数；
S1、塑性流变做功值Wpr的计算：
Wpr＝Pmax(hmu-hml) (3)；
S2、塑性流变变形体积ΔVpr的计算：
公式(4)中g表示压头的形状因子，对Berkovich压头，其形状因子g取24.56；
S3、五组不同加载速度下塑性流***度Hpr的计算：
Figure BDA0002228086600000082
步骤三、建立塑性流变应力指数εpr的表达函数；
D1、所需表征微区加载后的硬度H的计算：
Figure BDA0002228086600000083
D2、假设存在一个包围压头压痕的半球形的塑性变形区域，其半径r的计算公式为：
Figure BDA0002228086600000091
公式(7)中Rel表示单轴屈服强度，Rel＝H/C，其中C为常数3；
D3、不同加载速率下塑性变形体积Vp的计算：
Figure BDA0002228086600000092
D4、五组不同加载速度下塑性流变速率εpr的计算：
Figure BDA0002228086600000093
步骤四、计算lnεpr和lnHpr，通过拟合不同加载速度下的lnεpr和lnHpr，确定两者间呈线性关系，如图2所示。
步骤五、计算塑性流变应力指数n，即lnεpr和lnHpr所拟合直线的斜率值：
Figure BDA0002228086600000094
下表2为熔合区不同加载速度下的测试结果和计算结果，根据表1以及公式(1)-(4)、(6)-(9)计算，获得熔合区的塑性流变应力指数n＝6.69。
表2熔合区不同加载速率下的测试计算结果
Figure BDA0002228086600000095
实施例3-热影响过热区塑性流变表征
步骤一、采用Nano Indenter G200N纳米力学显微探针***，设定最大载荷Pmax为100MPa，最大载荷下的保压时间t为20s，选择1mN/s、2mN/s、5mN/s、10mN/s、20mN/s五个不同的加载速率，对热影响过热区样品进行加载使其发生塑性变形和塑性流变，测得不同加载速度下最大载荷对应的压痕深度位移hml、保压结束时的位移hmu和载荷卸载后的残余深度hc。
步骤二、建立塑性流***度Hpr的表达函数；
S1、塑性流变做功值Wpr的计算：
Wpr＝Pmax(hmu-hml) (3)；
S2、塑性流变变形体积ΔVpr的计算：
Figure BDA0002228086600000102
公式(4)中g表示压头的形状因子，对Berkovich压头，其形状因子g取24.56；
S3、五组不同加载速度下塑性流***度Hpr的计算：
Figure BDA0002228086600000103
步骤三、建立塑性流变应力指数εpr的表达函数；
D1、所需表征微区加载后的硬度H的计算：
Figure BDA0002228086600000111
D2、假设存在一个包围压头压痕的半球形的塑性变形区域，其半径r的计算公式为：
Figure BDA0002228086600000112
公式(7)中Rel表示单轴屈服强度，Rel＝H/C，其中C为常数3；
D3、不同加载速率下塑性变形体积Vp的计算：
Figure BDA0002228086600000113
D4、五组不同加载速度下塑性流变速率εpr的计算：
Figure BDA0002228086600000114
步骤四、计算lnεpr和lnHpr，通过拟合不同加载速度下的lnεpr和lnHpr，确定两者间呈线性关系，如图3所示。
步骤五、计算塑性流变应力指数n，即lnεpr和lnHpr所拟合直线的斜率值：
Figure BDA0002228086600000115
下表3为热影响过热区不同加载速度下的测试结果和计算结果，根据表1以及公式(1)-(4)、(6)-(9)计算，获得热影响过热区的塑性流变应力指数n＝8.28。
表3热影响过热区不同加载速率下的测试计算结果
1mN/s 2mN/s 5mN/s 10mN/s 20mN/s
H/GPA 3.485 4.108 3.39 3.43 2.95
h<sub>ml</sub>/nm 1046.3885 977.2046 1054.4686 1042.4012 1101.8014
h<sub>mu</sub>/nm 1059.5806 990.25141 1073.0295 1062.5212 1126.8085
lnH<sub>pr</sub> 1.3007 1.2803 1.3018 1.2576 1.3468
lnε<sub>pr</sub> -9.3569 -9.22771 -9.14306 -9.60828 -8.80404
由实施例1-3可知，焊缝区的塑性流变应力指数n＝6.01，熔合区的塑性流变应力指数n＝6.69，热影响过热区的塑性流变应力指数n＝8.28；如图4为在最大载荷作用下，塑性流变深度随保压时间延长的变化；结合各区塑性流变应力指数的值可知，塑性流变应力指数n越小，则塑性流变深度越大。
本发明提供的非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，突破了传统测试方法在微尺寸性能测试中的限制，通过采用纳米压痕仪对焊接接头所需表征的微区进行加载、保压并测试相关参数，计算塑性流***度和塑性流变速率，进而计算获得塑性流变应力指数，用于表征微米尺寸范围内试样在所受外力超过屈服极限后的塑性流变行为，因此适用于物理化学性能不均匀的焊接接头不同微区的性能差异的表征，从而方便地确定出塑性变形性能最为薄弱的微区，可以为工程设计提供参考；此外，表征方法中以不同加载速度进行多次测量，能够降低实验误差，提高计算和表征的准确性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用纳米压痕仪对焊接接头所需表征的微区以不同的加载速度进行加载使其发生塑性变形，然后在一定的载荷作用下保压一定时间使其发生塑性流变，测得最大载荷对应的压痕深度位移和保压结束时的位移；
计算不同加载速度下的塑性流***度和塑性流变速率，通过拟合不同加载速度下塑性流变速率和塑性流***度间的线性本构关系获得塑性流变应力指数，表征焊接接头微区的塑性流变行为。
2.根据权利要求1所述的非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，其特征在于，所述塑性流变应力指数n的计算公式为：
Figure FDA0002228086590000011
公式(1)中εpr表示塑性流变速率，Hpr表示塑性流***度。
3.根据权利要求1或2所述的非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，其特征在于，不同加载速度下的塑性流***度Hpr的计算公式为：
Figure FDA0002228086590000012
公式(2)中Wpr表示塑性流变做功值，ΔVpr表示塑性流变变形体积。
4.根据权利要求3所述的非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，其特征在于，所述塑性流变做功值Wpr的计算公式为：
Wpr＝Pmax(hmu-hml) (3)
公式(3)中Pmax表示最大载荷，hmu表示最大载荷对应的保压结束时的位移，hml表示最大载荷对应的压痕深度位移。
5.根据权利要求4所述的非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，其特征在于，所述塑性流变变形体积ΔVpr的计算公式为：
Figure FDA0002228086590000021
公式(4)中g表示压头的形状因子。
6.根据权利要求5所述的非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，其特征在于，不同加载速度下的塑性流变速率εpr的计算公式为：
Figure FDA0002228086590000022
公式(5)中Vp表示塑性变形体积，t表示最大载荷下的保压时间。
7.根据权利要求6所述的非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，其特征在于，不同加载速率下的所述塑性变形体积Vp的计算公式为：
公式(6)中r表示所需表征微区发生的塑性变形区域的半径。
8.根据权利要求7所述的非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，其特征在于，所需表征微区发生塑性变形区域的半径r的计算公式为：
Figure FDA0002228086590000024
公式(7)中Rel表示单轴屈服强度，Rel＝H/C，其中H为所需表征微区加载后的硬度，C为常数3。
9.根据权利要求8所述的非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，其特征在于，所需表征微区加载后的硬度H的计算公式为：
Figure FDA0002228086590000031
公式(8)中hc表示载荷卸载后的残余深度，由所述纳米压痕仪测得。
10.根据权利要求1所述的非均质焊接接头微区塑性流变表征方法，其特征在于，焊接接头所需表征的微区的前处理方法包括：
沿垂直焊缝长度的方向截取焊接接头横断面试样，经打磨抛光后在金相显微镜下标识出所需表征的微区；
用镶嵌法从所述焊接接头横断面试样中获得所需表征的微区样品，然后用超声波清洗微区样品表面。
CN201910958235.4A 2019-10-10 2019-10-10 一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法 Pending CN110702511A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910958235.4A CN110702511A (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910958235.4A CN110702511A (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110702511A true CN110702511A (zh) 2020-01-17

Family

ID=69199164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910958235.4A Pending CN110702511A (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110702511A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112846601A (zh) * 2021-01-07 2021-05-28 西安交通大学 一种基于焊接微区性能的焊接接头低周疲劳性能评价方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1342892A (zh) * 2001-11-05 2002-04-03 北京科技大学 一种确定材料微区塑性力学状态方程的方法
US20110178728A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Mitutoyo Corporation Hardness test method, hardness tester, and computer-readable storage medium storing program
CN102288499A (zh) * 2011-08-31 2011-12-21 湖南大学 一种识别焊缝不同区域材料静态力学性能参数的检测方法
CN102313676A (zh) * 2011-08-31 2012-01-11 湖南大学 一种识别焊点不同区域材料静态力学性能参数的检测方法
CN102759504A (zh) * 2012-07-06 2012-10-31 西安交通大学 一种基于焊接微区性能测试的残余应力计算方法
CN109900570A (zh) * 2019-03-28 2019-06-18 西安交通大学 一种基于纳米压入技术的非晶薄膜塑性变形表征方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1342892A (zh) * 2001-11-05 2002-04-03 北京科技大学 一种确定材料微区塑性力学状态方程的方法
US20110178728A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Mitutoyo Corporation Hardness test method, hardness tester, and computer-readable storage medium storing program
CN102288499A (zh) * 2011-08-31 2011-12-21 湖南大学 一种识别焊缝不同区域材料静态力学性能参数的检测方法
CN102313676A (zh) * 2011-08-31 2012-01-11 湖南大学 一种识别焊点不同区域材料静态力学性能参数的检测方法
CN102759504A (zh) * 2012-07-06 2012-10-31 西安交通大学 一种基于焊接微区性能测试的残余应力计算方法
CN109900570A (zh) * 2019-03-28 2019-06-18 西安交通大学 一种基于纳米压入技术的非晶薄膜塑性变形表征方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BENXING HAO: "Characterization of microscopic mechanical performance for welded joint of 9% Ni steel using nanoindentation", 《ENGINEERING RESEARCH EXPRESS》 *
周瑞发: "《高技术新材料使用性能导论》", 30 April 2009 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112846601A (zh) * 2021-01-07 2021-05-28 西安交通大学 一种基于焊接微区性能的焊接接头低周疲劳性能评价方法
CN112846601B (zh) * 2021-01-07 2022-03-08 西安交通大学 一种基于焊接微区性能的焊接接头低周疲劳性能评价方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109299568B (zh) 基于纳米压痕试验的焊接接头本构模型反推方法
Defaisse et al. Ductile fracture of an ultra-high strength steel under low to moderate stress triaxiality
CN107643141B (zh) 一种测试焊接热影响区残余应力的方法
Brnic et al. Comparison of material properties: Steel 20MnCr5 and similar steels
Shi et al. Cyclic behavior of 460 MPa high strength structural steel and welded connection under earthquake loading
Dong et al. Residual stresses in strength-mismatched welds and implications on fracture behavior
Lu et al. Study on the mechanical heterogeneity of electron beam welded thick TC4-DT joints
Okazaki et al. The influence of static crack-opening stress on the threshold level for shear-mode fatigue crack growth in bearing steels
Kim et al. An indentation method for evaluation of residual stress: Estimation of stress-free indentation curve using stress-independent indentation parameters
CN108844824B (zh) 一种基于圆锥形压头的已知材料残余应力测定方法
CN110702511A (zh) 一种非均质焊接接头微区塑性流变表征方法
KR101186557B1 (ko) 저온에서 동적 비틀림 시험 장치를 이용한 강재의 동적 변형 특성 평가 방법
Fairchild et al. Recent advances in curved wide plate testing and implications for strain-based design
Luk-Cyr et al. Mechanical properties of 75% Ar/25% CO2 flux-cored arc welded E309L austenitic stainless steel
LASTNOSTI et al. Characterisation of the mechanical and corrosive properties of newly developed glass-steel composites
Kohri et al. Residual stress measurement of the engineering plastics by the hole-drilling strain-gage method
Jones et al. An evaluation of the corrosion and mechanical performance of interstitially surface-hardened stainless steel
Guizani et al. Finishing and quality of mechanically brushed 316L stainless steel welded joints using MIG process: hardness modeling by L9 TAGUCHI design
Al-Turaihi et al. Notch Effect on Aluminium Alloy Rod under Rotating Bend Fatigue Load
Byczkowska et al. Analysis of the impact of double shot peening on the value of roughness parameter and distribution of stresses in the RSA 501 alloy
Xu et al. A study on the mechanical stress relieving and safety assessment without post-weld heat treatment
Midawi et al. Characterization of local mechanical properties of X80 pipeline girth welds using advanced techniques
Uzunalı et al. The effect of depth of fusion on the behavior of steel welded joints
Ghosh et al. Comparative study of heat-affected zone with weld and base material after post-weld heat treatment of HSLA steel using ball indentation technique
Al Najar et al. Effect of notch dimension and location on fatigue life and thermal behavior of low carbon steel (St37-2)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication