CN110701652A - 一种集成灶用蜗壳辅热装置 - Google Patents

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金伟娅
董豪炳
周水清
周华欣
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Abstract

一种集成灶用蜗壳辅热装置，包括燃气热模块、风机箱、蜗壳、转换装置、电机热模块、回油模块、出风模块；所述燃气热模块包括热收集装置和热管；所述风机箱为一长方体箱体；所述蜗壳位于风机箱内部，其上下壁面及环壁面排列有若干发热管；所述连接转装置位于蜗壳蜗舌处；所述电机热模块位于蜗壳内部，包括：电机、热吸收装置、电机热管；所述回油模块位于蜗壳出风口处，由集油槽和出油管组成，所述集油槽其形状为一多变体结构，位于蜗壳内发热管端口下方；所述回油模块其底面处连接有一回油管；所述出风模块位于蜗壳出风口出，包括出风罩及出风管。本发明可以减少蜗壳内油脂堆积，并实现余热利用。

Description

一种集成灶用蜗壳辅热装置
技术领域
本发明属于集成灶领域，尤其涉及一种集成灶用蜗壳辅热装置。
背景技术
集成灶作为一种常用厨房电器，已在人们生活中起着重要的作用；而集成灶蜗壳内油脂堆积程度是衡量集成灶的一个重要指标
目前传统的集成灶在使用过程中易产生油脂堆积，长期的油脂堆积易导致排烟管道堵塞，严重时容易引起火灾，而传统的油脂清洁工艺通常是通过将蜗壳拆卸清洗，这种拆卸方式不但需要掌握相应的专业技巧，且清洗频率高，清洗成本大；目前用热来融化蜗壳内油脂成为当下流行趋势之一；
传统用热来融化蜗壳内堆积的油脂，通常在蜗壳内安装一电热片，而这种方式虽可用产生的热量来融化积油，但其在使用过程中易产生能量浪费，且受热通常集中在蜗舌及环壁面处，而传统集成灶通常为内置电机，其间隙较小且其进口处通常采用方边工艺，使得其上下板面也易产生积油，因此急需用发明一种新型辅热装置，使蜗壳能高效融油；
发明内容
为了克服传统集成灶易积油且不易清洗的不足，本发明提供一种集成灶用蜗壳辅热装置，基于热传导及热力学第一定律，降低集成灶内油脂堆积。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种集成灶用蜗壳辅热装置，包括燃气热模块、风机箱、蜗壳、转换装置、电机热模块、回油模块和出风模块；
所述燃气热模块包括热收集装置和燃气热管；所述热收集装置位于燃气热模块内部，所述热收集装置后背面连接所述燃气热管，所述燃气热管的另一端连接转换装置；
所述风机箱位于燃气热模块下方，箱体内部空心，所述风机箱下底面安装有油槽，所述油槽的环面与底面为封闭结构；
所述蜗壳位于风机箱内部，所述蜗壳的前、后板面及环壁面排列有发热管；所述环壁侧面发热管从垂直蜗壳方向观测，其形状与蜗壳型线形状一致，其截面为半圆形，矩形底面紧贴蜗壳外壁面放置，所述发热管通过扣板固定于蜗壳表面；上下板面发热管安置于蜗壳前、后板上，所述发热管一端连接转环装置，所述发热管的另一端连接回油装置；
所述转换装置位于蜗壳蜗舌处，壁面轮廓线曲率与蜗舌外壁面轮廓线曲率一致，厚度与蜗壳厚度相一致，所述转换装置的进口B面连接位于燃气热模块的燃气热管、电机热模块的电机热管及环壁面发热管，所述转换装置的出口A、C面分别连接蜗壳前板、后板的发热管；
所述电机热模块位于蜗壳内部，包括电机、热吸收装置和电机热管；所述电机热模块通过电机支架固定于风机箱后背面处，热吸收装置安置于电机支架上，并紧贴电机底面安置；所述电机热管从热吸收装置侧端连出，并与转换装置相连；
所述回油模块位于蜗壳出风口处，包括集油槽和出油管，所述集油槽位于蜗壳测壁面发热管端口下方，所述集油槽底面处连接有一回油管，所述回油管通往风机箱内回油槽处；
所述出风模块位于蜗壳出风口出。
进一步，所述发热管为一半圆形管路，其半径R为20mm，其底面为一矩形面，所述矩形底面与蜗壳表面紧贴。
再进一步，所述回油模块位于蜗壳底端，蜗壳环侧壁面形成的融化油脂会流入油槽，并从软管流入油槽，实现油的回收。
所述热收集装置为一长方体装置，位于两灶台中部位置；所述热管为一圆形管，内部流动传热介质。
所述风机箱为一长方体箱体，集油槽为一长方体。
所述热吸收装置形状为长方体，所述电机热管为一圆管。
所述集油槽其形状为一多边体结构，上视面面积大于俯视面面积，环侧设置有倾斜壁面，便于油滴在内部流动，减少堆积；所述回油管为一柔性软管。
所述出风模块包括出风罩和出风管，蜗壳出风口与出风罩相接，所述出风罩与出风管连接。
本发明的有益效果为：(1)将燃气燃烧产生的余热加以二次利用(2)通过余热将蜗壳内油脂融化，减少油脂堆积(3)发热管位于蜗壳上下壁面及环形壁面，受热面更广(4)下口设置回油装置，减少废油进入出风管道。
附图说明
图1是本发明整体安装示意图。
图2是本发明功能模块示意图。
图3是本发明燃气回热示意图。
图4是蜗壳表面发热管分布示意图。
图5是图4的P部分局部放大图。
图6是热管及发热管连接示意图
图7是回油示意图。
图8是电机回热示意图。
图9是回油装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，可以理解的是，此处所描述的具体实施案例仅仅用于解释本发明，而非对该发明的限定，另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施案例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1～图9，一种集成灶用蜗壳辅热装置，包括燃气热模块 (1)、风机箱(2)、蜗壳(3)、转换装置(4)、电机热模块(5)、回油模块(6)和出风模块(7)；
所述燃气热模块(1)包括热收集装置(11)和燃气热管(12)；所述热收集装置(11)为一长方体装置，其位于燃气热模块(1)内部，具***于两灶台中部位置，所述热收集装置(11)后背面连接燃气热管(12)，所述燃气热管(12)为一圆形管，内部流装有传热介质，其另一端连接转换装置(4)；
所述风机箱(2)为一长方体箱体，其具***于燃气热模块(4) 下方，箱体内部空心，所述风机箱(2)下底面(22)安装有油槽(21)，油槽(21)为一长方体，所述油槽(21)的环面与底面封闭；
所述蜗壳(3)位于风机箱(2)内部，所述蜗壳(3)前后板分别安置有发热管31b、31c，环壁面排列有若干发热管31a；所述发热管(31a)从垂直蜗壳方向观测，其形状与蜗壳型线现状一致，其截面为半圆形，矩形底面紧贴蜗壳外壁面放置，所述发热管31a通过扣板(32)固定于蜗壳表面；所述发热管(31a)的一端连接转换装置 (4)，所述发热管(31a)的另一端连接回油装置(6)；
所述转换装置(4)位于蜗壳(3)蜗舌处，其壁面轮廓线曲率与蜗舌外壁面轮廓线曲率一致，其厚度与蜗壳厚度相一致，所述转换装置(4)的进口B面连接位于燃气热模块(1)的燃气热管(12)及电机热模块(5)的电机热管(52)及蜗壳(3)环壁面发热管31a，所述转换装置(4)的出口A连接蜗壳(3)前板发热管(31b)，所述转换装置(4)的出口c连接后板发热管(31c)；
所述电机热模块(5)位于蜗壳(3)内部，其具体包括电机(1)、热吸收装置(51)和电机热管(52)；所述电机热模块(5)其整体通过电机支架(53)固定于风机箱后背面(22)处，电机吸收装置其形状为长方体，其具体安置于电机支架(51)上，并紧贴电机(54)底面安置；所述电机热管(52)为一圆管，其具体从热吸收装置(51) 侧端连出，并与连接转装置(4)相连；
所述回油模块(6)位于蜗壳出风口处包括集油槽(61)和出油管(62)，所述集油槽(61)其形状为一多变体结构，其具***于蜗壳(3)内发热管(31a)端口下方，其上视面面积大于俯视面面积，环侧设置有倾斜壁面61b，便于油滴在内部流动，减少堆积；其底面 (61a)处连接有一回油管(62)，所述回油管为一柔性软管，其具体通往风机箱内回油槽(21)处；
所述出风模块位于蜗壳出风口出，包括出风罩(71)和出风管(72)，蜗壳出风口与出风罩(71)相接，所述出风罩(71)与出风管(72)连接。
本发明余热利用传递流程为：
(1)由燃气模块(1)产生的余热被吸热装置(11)吸收，通过热管(12)传出燃气模块；
(2)电机热模块(5)转动产生的热量被安置于其背部的吸热装置(51)吸收，通过热管(52)运输出电机热模块(5)；
(3)转换装置(4)将热管(12)及电机模块热管(51)传递的热量，收集，并传递致发热管31a,31b,31c，使发热管发热，将蜗壳壁面堆积油脂融化，防止其与蜗壳内部堆积；
本发明发热管为一半圆形管路，其半径R为20mm，其底面为一矩形面，所述矩形底面与蜗壳(3)内壁面紧贴，其外壁面为半圆弧面，依据康达效应，油滴会沿着发热管壁面流出蜗壳(3)；
本发明回油模块位于蜗壳底端，蜗壳环侧壁面形成的融化油脂会流入集油槽(61)，并从软管(62)流入油槽(21)，实现油的回收。

Claims (8)

1.一种集成灶用蜗壳辅热装置，其特征在于，所述蜗壳辅热装置包括燃气热模块、风机箱、蜗壳、转换装置、电机热模块、回油模块和出风模块；
所述燃气热模块包括热收集装置和燃气热管；所述热收集装置位于燃气热模块内部，所述热收集装置后背面连接所述燃气热管，所述燃气热管的另一端连接转换装置；
所述风机箱位于燃气热模块下方，箱体内部空心，所述风机箱下底面安装有油槽，所述油槽的环面与底面为封闭结构；
所述蜗壳位于风机箱内部，所述蜗壳的前、后板面及环壁面排列有发热管；所述环壁侧面发热管从垂直蜗壳方向观测，其形状与蜗壳型线形状一致，其截面为半圆形，矩形底面紧贴蜗壳外壁面放置，所述发热管通过扣板固定于蜗壳表面；上下板面发热管安置于蜗壳前、后板上，所述发热管一端连接转环装置，所述发热管的另一端连接回油装置；
所述转换装置位于蜗壳蜗舌处，壁面轮廓线曲率与蜗舌外壁面轮廓线曲率一致，厚度与蜗壳厚度相一致，所述转换装置的进口B面连接位于燃气热模块的燃气热管、电机热模块的电机热管及环壁面发热管，所述转换装置的出口A、C面分别连接蜗壳前板、后板的发热管；
所述电机热模块位于蜗壳内部，包括电机、热吸收装置和电机热管；所述电机热模块通过电机支架固定于风机箱后背面处，热吸收装置安置于电机支架上，并紧贴电机底面安置；所述电机热管从热吸收装置侧端连出，并与转换装置相连；
所述回油模块位于蜗壳出风口处，包括集油槽和出油管，所述集油槽位于蜗壳测壁面发热管端口下方，所述集油槽底面处连接有一回油管，所述回油管通往风机箱内回油槽处；
所述出风模块位于蜗壳出风口出。
2.如权利要求1所述的一种集成灶用蜗壳辅热装置，其特征在于，所述发热管为一半圆形管路，其半径R为20mm，其底面为一矩形面，所述矩形底面与蜗壳表面紧贴。
3.如权利要求1或2所述的一种集成灶用蜗壳辅热装置，其特征在于，所述回油模块位于蜗壳底端，蜗壳环侧壁面形成的融化油脂会流入油槽，并从软管流入油槽，实现油的回收。
4.如权利要求1或2所述的一种集成灶用蜗壳辅热装置，其特征在于，所述热收集装置为一长方体装置，位于两灶台中部位置；所述热管为一圆形管，内部流动传热介质。
5.如权利要求1或2所述的一种集成灶用蜗壳辅热装置，其特征在于，所述风机箱为一长方体箱体，油槽为一长方体。
6.如权利要求1或2所述的一种集成灶用蜗壳辅热装置，其特征在于，所述热吸收装置形状为长方体，所述电机热管为一圆管。
7.如权利要求1或2所述的一种集成灶用蜗壳辅热装置，其特征在于，所述集油槽其形状为一多边体结构，上视面面积大于俯视面面积，环侧设置有倾斜壁面；所述回油管为一柔性软管。
8.如权利要求1或2所述的一种集成灶用蜗壳辅热装置，其特征在于，所述出风模块包括出风罩和出风管，蜗壳出风口与出风罩相接，所述出风罩与出风管连接。
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