CN110701644A - 操控显示面板及其制造方法以及电磁炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电磁炉技术领域，特别地涉及一种操控显示面板及其制造方法以及电磁炉，该操控显示面板，包括操控显示模组，操控显示模组的表面设有环形槽，环形槽的底部设有朝向操控显示模组底面贯穿的焊脚穿孔，环形槽内设置触控弹簧，触控弹簧的顶端高于操控显示模组的表面，触控弹簧的焊脚穿过焊脚穿孔与电路板连接；操控显示面板还包括字符显示膜，字符显示膜上设有环形孔，字符显示膜与操控显示模组的表面贴合，触控弹簧的顶端穿过环形孔。本发明中触摸弹簧通过环形孔穿过字符显示膜，字符显示膜与操控显示模组之间贴合无缝隙。在进行触摸操控时，手直接与触摸弹簧向接触，无干扰因素，有助于提高触控灵敏度。

Description

操控显示面板及其制造方法以及电磁炉
技术领域
本发明涉及电磁炉技术领域，特别地涉及一种操控显示面板及其制造方法以及电磁炉。
背景技术
操控显示面板具有控制功能和显示功能，包括开关、功能选择按键、数码管、显示屏等。目前，常用的操控显示面板中，包括操控显示模组，开关、功能选择按键、数码管、显示屏等集中设置在操控显示模组上。
为了对操控显示模组上各功能部件进行区分，在其表面还粘贴一层字符显示膜。现有技术中，字符显示膜为一整体膜，即在进行粘贴时，整张粘贴在操控显示模组的表面；采用此方式，当操控显示模组中使用触控弹簧时，由于触控弹簧的顶部高于操控显示模组的表面，因此，无法保证字符显示膜粘贴后完全与操控显示模组的表面贴合，触控弹簧附近的字符显示膜与操控显示模组的表面之间存在间隙，该间隙会对触控操作产生一定的干扰，导致触控反馈灵敏度的降低。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种操控显示面板及其制造方法以及电磁炉，避免字符显示膜与触控弹簧之间产生间隙，提高触控的灵敏度。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种操控显示面板，包括操控显示模组，所述操控显示模组的表面设有环形槽，所述环形槽的底部设有朝向所述操控显示模组底面贯穿的焊脚穿孔，所述环形槽内设置触控弹簧，所述触控弹簧的顶端高于所述操控显示模组的表面，所述触控弹簧的焊脚穿过所述焊脚穿孔与电路板连接；所述操控显示面板还包括字符显示膜，所述字符显示膜上设有环形孔，所述字符显示膜与所述操控显示模组的表面贴合，所述触控弹簧的顶端穿过所述环形孔。
可选地，所述环形槽中部的所述操控显示模组上设有贯穿的通孔。
可选地，所述环形槽的宽度与所述环形孔的宽度相同。
可选地，所述触控弹簧顶端与所述字符显示膜的表面齐平。
可选地，所述操控显示模组呈长方体形，包括多个所述触控弹簧和多个数码管，多个所述触摸弹簧和多个所述数码管沿所述操控显示模组长度方向一字排列。
可选地，所述电路板包括数码显示电路板和控制电路板，所述数码显示电路板和所述控制电路板叠加连接呈一体结构，所述操控显示模组与所述数码显示电路板连接。
根据本发明的另一个方面，提供了一种电磁炉，包括壳体，所述壳体上设有上述操控显示面板。
可选地，所述壳体呈长方体形，包括顶板、底板及侧板，所述操控显示面板设于所述侧板上。
根据本发明的又一方面，提供了一种操控显示面板制造方法，将操控显示模组框架热熔固定在电路板上；触摸弹簧放置在环形槽内，触摸弹簧的焊脚穿过焊脚穿孔；将触摸弹簧的焊脚及操控显示模组中的数码管的焊脚均焊接在电路板上，其中，触摸弹簧的顶端高于环形槽的槽口；在操控显示模组表面粘贴密封贴膜，向显示模组内注入灌封胶，灌封胶干燥后，撕下密封贴膜；在操控显示模组表面粘贴字符显示膜，将字符显示膜上的环形槽对应触摸弹簧粘贴，使触摸弹簧上未粘贴字符显示膜。
可选地，所述操控显示面板是电磁炉的操控显示面板。
根据本发明的技术方案，触摸弹簧凸出设置，同时，在字符显示膜上设置与其配套的环形孔，在粘贴字符显示膜时，触摸弹簧通过环形孔穿过字符显示膜，字符显示膜与操控显示模组贴合无缝隙。此结构在进行触摸操控时，手直接与触摸弹簧向接触，无干扰因素，有助于提高触控灵敏度。
附图说明
为了说明而非限制的目的，现在将根据本发明的优选实施例、特别是参考附图来描述本发明，其中：
图1示出了本实施例中提供的操控显示面板的结构示意图；
图2示出了本实施例中提供的操控显示面板的***图；
图3示出了本实施例中提供的操控显示模组的结构示意图；
图4示出了本实施例中提供的字符显示膜的结构示意图；
图5示出了本实施例中提供的电磁炉的***图；
图6示出了本实施例中提供的操控显示面板制造方法的流程图。
图中：
1：操控显示面板；2：壳体；11：操控显示模组；12：触控弹簧；13：字符显示膜；14：电路板；111：环形槽；112：通孔；113：数码管；131：环形孔。
具体实施方式
参考图1示出了本实施例中提供的操控显示面板的结构示意图；图2示出了本实施例中提供的操控显示面板的***图；图3示出了本实施例中提供的操控显示模组的结构示意图；图4示出了本实施例中提供的字符显示膜的结构示意图。
如图1-4所示，本实施例提供一种操控显示面板，包括操控显示模组11，操控显示模组11的表面设有环形槽111，环形槽111的底部设有朝向操控显示模组11底面贯穿的焊脚穿孔，环形槽111内设置触控弹簧12，触控弹簧12的顶端高于操控显示模组11的表面，触控弹簧12的焊脚穿过焊脚穿孔与电路板14连接；操控显示面板1还包括字符显示膜13，字符显示膜13上设有环形孔131，字符显示膜13与操控显示模组11的表面贴合，触控弹簧12的顶端穿过环形孔131。
本实施例中环形槽111的中部的操控显示模组11上用于粘贴字符显示膜13。其中，本实施例中的字符显示膜13为分体结构，区别于现有的整体结构，位于环形孔131中部的字符显示膜13实际上独立存在的一部分，该部分需要粘贴在环形槽111中部的操控显示模组11上。触摸弹簧的内侧(环形槽111中部)和触摸弹簧的外侧(环形槽111外侧)分别粘贴字符显示膜13，从而实现触摸弹簧凸出穿过字符显示膜13的结构，而不再是将触摸弹簧整体设置在字符显示膜13的下方，避免字符显示膜13与操控显示模组11之间产生间隙，触控操作时人的手指与触摸弹簧直接接触，提高触控灵敏度。
本实施例中的环形槽111同时还具有限位作用，可实现触摸弹簧快速安装，以及提高安装后的稳定性。
环形槽111中部优选地结构特征为：环形槽111中部的操控显示模组11上设有贯穿的通孔112。在环形槽111的中部设置通孔112，不影响字符显示膜13的粘贴，同时，可减少材料使用，节省成本；另外，还可增加背光功能，即在电路板14上对应通孔112的位置设置光源，如LED灯，光源发出光后，由通孔112导光，光照射到字符显示膜13上，进而可显出字符显示膜13上的字体，起到背光的作用。
字符显示膜13与触摸弹簧之间的缝隙如果较大会出现较为明显的错位状况，影响产品的美观效果。因此，将环形槽111的宽度与环形孔131的宽度相同，采用此结构方式，使字符显示膜13与触摸弹簧紧紧贴合，既能实现高触控灵敏度，又提高产品的美观性。
本实施例的优选地实施方式为触控弹簧12顶端与字符显示膜13的表面齐平。采用此结构，可以使操控显示面板1的表面为平面结构，平面结构具备利于清晰，不易存污、损坏等优点。
在形状方面，将操控显示面板1设置为长条状，即操控显示模组11呈长方体形，包括多个触控弹簧12和多个数码管113，多个触摸弹簧和多个数码管113沿操控显示模组11长度方向一字排列。将其设置为长条结构，其安装位置可更灵活选择，如可安装在面板的边缘，或者，安装在侧板上(侧板高度较低时，由于长条形结构的宽度较小，仍能实现安装)。
本实施例中电路板14包括数码显示电路板和控制电路板，数码显示电路板和控制电路板叠加连接呈一体结构，操控显示模组11与数码显示电路板连接。分别在数码显示电路板和控制电路板上设置金属触点，叠加时，数码显示电路板和控制电路板上的金属触点对应连接。与现有的两块电路板通过PIN针的连接方式相比，此结构进一步提高了电路板14的可靠性，以及降低了其生产制造成本。
图5示出了本实施例中提供的电磁炉的***图；如图5所示，本发明实施例还提供了一种电磁炉，包括壳体，壳体上设有上述操控显示面板1。优选地，壳体呈长方体形，包括顶板、底板及侧板，操控显示面板1设于侧板上。如将操控显示面板1设置在壳体的侧板上，其对于面板不再有任何限制，即面板上无需再预留操控显示面板1的安装位，使得面板的形状设计更加灵活，如，可将面板设置为正方形。
图6示出了本实施例中提供的操控显示面板制造方法的流程图。如图6所示，本发明实施例还提供一种操控显示面板制造方法，具体包括如下步骤：
S01：将操控显示模组框架热熔固定在电路板上；
S02：触摸弹簧放置在环形槽内，触摸弹簧的焊脚穿过焊脚穿孔；
S03：将触摸弹簧的焊脚及操控显示模组中的数码管的焊脚均焊接在电路板上，其中，触摸弹簧的顶端高于环形槽的槽口；
S04：在操控显示模组表面粘贴密封贴膜，向显示模组内注入灌封胶，灌封胶干燥后，撕下密封贴膜；
S05：在操控显示模组表面粘贴字符显示膜，将字符显示膜上的环形槽对应触摸弹簧粘贴，使触摸弹簧上未粘贴字符显示膜。
其中，在操控显示面板是电磁炉的操控显示面板。字符显示膜上设有“开/关”、“增大”、“减小”、“功能选择”等字符。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种操控显示面板，包括操控显示模组(11)，其特征在于，所述操控显示模组(11)的表面设有环形槽(111)，所述环形槽(111)的底部设有朝向所述操控显示模组(11)底面贯穿的焊脚穿孔，所述环形槽(111)内设置触控弹簧(12)，所述触控弹簧(12)的顶端高于所述操控显示模组(11)的表面，所述触控弹簧(12)的焊脚穿过所述焊脚穿孔与电路板(14)连接；
所述操控显示面板还包括字符显示膜(13)，所述字符显示膜(13)上设有环形孔(131)，所述字符显示膜(13)与所述操控显示模组(11)的表面贴合，所述触控弹簧(12)的顶端穿过所述环形孔(131)。
2.根据权利要求1所述的操控显示面板，其特征在于，所述环形槽(111)中部的所述操控显示模组(11)上设有贯穿的通孔(112)。
3.根据权利要求1所述的操控显示面板，其特征在于，所述环形槽(111)的宽度与所述环形孔(131)的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的操控显示面板，其特征在于，所述触控弹簧(12)顶端与所述字符显示膜(13)的表面齐平。
5.根据权利要求4所述的操控显示面板，其特征在于，所述操控显示模组(11)呈长方体形，包括多个所述触控弹簧(12)和多个数码管(113)，多个所述触控弹簧和多个所述数码管(113)沿所述操控显示模组(11)长度方向一字排列。
6.根据权利要求1所述的操控显示面板，其特征在于，所述电路板(14)包括数码显示电路板和控制电路板，所述数码显示电路板和所述控制电路板叠加连接呈一体结构，所述操控显示模组(11)与所述数码显示电路板连接。
7.一种电磁炉，其特征在于，包括壳体(2)，所述壳体(2)上设有如权利要求1-6任一项所述的操控显示面板(1)。
8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述壳体(2)呈长方体形，包括顶板、底板及侧板，所述操控显示面板(1)设于所述侧板上。
9.一种操控显示面板制造方法，其特征在于，
将操控显示模组框架热熔固定在电路板上；
触摸弹簧放置在环形槽内，触摸弹簧的焊脚穿过焊脚穿孔；
将触摸弹簧的焊脚及操控显示模组中的数码管的焊脚均焊接在电路板上，其中，触摸弹簧的顶端高于环形槽的槽口；
在操控显示模组表面粘贴密封贴膜，向显示模组内注入灌封胶，灌封胶干燥后，撕下密封贴膜；
在操控显示模组表面粘贴字符显示膜，将字符显示膜上的环形槽对应触摸弹簧粘贴，使触摸弹簧上未粘贴字符显示膜。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述操控显示面板是电磁炉的操控显示面板。
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