CN110701320A - 卫生用流量调节截止阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种卫生用流量调节截止阀,其为包括双重气缸、上侧结合所述双重气缸的阀体以及通过所述双重气缸驱动并在所述阀体内部调节流量的阀杆,所述双重气缸和所述阀体以及所述阀体和管道通过固定夹(clamp)结合的卫生用流量调节截止阀。本发明的卫生用截止阀的优势是,可以减少零件数,进而减少洗涤和灭菌作业所需的拆/装时间,与现有的截止阀相比,可以显著减少截止阀大小并大幅降低产品价格。
Description
技术领域
本发明涉及卫生用流量调节截止阀,具体是,包括双重气缸、所述双重气缸结合在上侧的阀体、通过所述双重气缸驱动并在所述阀体内部调节流量的阀杆的卫生用流量调节截止阀。
背景技术
随着产业高度化,材料和原料需求卫生的医药制造工艺、食品添加剂投入工艺等工序上少量投入时,流量调节上会存在极限。
现有卫生用管线中普遍使用的球阀和卫生用蝶形阀在45度以内的开闭范围内可以调节流量值,但超过45-90度时,流体通过的流路面积增加,超过45°时难以控制流量,因此需要一种可以精确调节流量的卫生用阀。
卫生阀为卫生工艺设备,指用于食品、制药、化学产业制造生产设备的不锈钢阀和运输机器类、配管等,是指根据该产业的所需规格生产的运输设备。
阀是用以开闭使流体流动或停止的流路的设备,根据开闭方式分为球阀、蝶形阀、截止阀(见下图1)。
食品、制药、化学产业是一般伴随使作为产品生产原料的气体、蒸汽、水、化学物质等液体流量隔离、转换、防止混合的核心工艺,因此必须具备可控制流量的阀(见下图2)。尤其截止阀是与球、蝶形阀类的阀不同,可以微细调节,在需求微细材料投入调节的产业的使用可靠度最高。
现有截止阀的基本结构包括:具有使阀的驱动顺利的推力的气缸、执行阀和气缸(驱动器)连接的轭、直接开闭材料搬运的塞子、用驱动器的力量使塞子上下移动的驱动力的传递体(条柱)阀杆(Stem)、与塞子对接支持密封的阀座(Seat)、材料的搬运通道以及抗外部冲击的阀体。
但上述的现有截止阀是大约用20多种配件,其结构复杂,拆/装所需时间约达30-40分以上,用灭菌机灭菌以后,重新组装时间约达30-40,共需60-90分钟的时间,因此维修效率存在一定的极限。
抛光加工便利所需的垂直结构设计(见下图3,组装前1、2、3箭头方向加工)和紧贴力设计结果,将阀和管结合时,配管为二层结构,需两倍的空间,而且采用单层气缸结构而与双重气缸相比发生同样的驱动力时所需面积达两倍。
为解决上述问题,KR专利申请编号第10-2007-0074365号(发明名称:流量调节阀)公开了流量调节阀,其包括:设有流体流入口和排出的排出口,所述流入口和所述排出口之间设有流体的流量被调节的通道,所述通道的外侧部上设有管部的阀壳体;设有在所述阀壳体的通道阻断流体流动并滑移的滑动部的阀头;所述阀壳体的管部***进下部外面部结合,向上下两侧形成开口,并形成连接所述两侧开口的内部空间的收容主体;通过所述收容主体的上侧开口插进所述内部空间,且下部外周部上形成螺旋的旋转部件;设有螺旋孔而使所述旋转部件的下部外周部可***进上侧螺旋结合,通过所述旋转部件的旋转,被防止对所述收容主体的下部内壁旋转,且在所述内部空间上下滑移,所述阀头通过结合螺丝结合于下端部的移动部件;结合于所述旋转部件的上部,使所述旋转部件容易旋转的旋转手柄。
但上述专利文献虽然具有截止阀结构简化的优点,但阀体采用两层结构,因此也无法彻底解决上述问题。
本说明书引用了多篇论文和专利文献,对其引用了进行了叙述。引用的论文和专利文献的公开内容是全部作为参照***本说明书,比本发明所属技术领域的水平和本发明的内容说明得更加明确。
发明内容
技术问题
本发明的发明人为了开发可以减少截止阀的零件数,进而减少洗涤和灭菌作业所需的拆/装时间,与现有的截止阀相比可以显著减少截止阀的大小,可以大幅降低产品价格的卫生用截止阀而努力研究结果发现,阀体的内部配管形状可以设计成一条直线,截止阀的零件数可以减少至4种,在气缸结构上应用双重气缸技术时,,所述问题可以全部得到解决,进而完成了本发明。
因此本发明的目的在于提供一种卫生用流量调节截止阀。
本发明的另一目的和有益效果是可通过下述的发明内容、权利要求和附图中更加清楚地了解。
技术方案
本发明提供流量调节阀。
本发明的发明人为了开发可以减少截止阀的零件数,进而减少洗涤和灭菌作业所需的拆/装时间,与现有的截止阀相比可以显著减少截止阀的大小,可以大幅降低产品价格的卫生用截止阀而努力研究结果发现,阀体的内部配管形状可以设计成一条直线,截止阀的零件数可以减少至4种,在气缸结构上应用双重气缸技术时,所述问题可以全部得到解决,进而完成了本发明。
本发明一方面提供一种卫生用流量调节截止阀,其包括双重气缸和上侧结合所述双重气缸的阀体,以及被所述双重气缸驱动并在所述阀体内部调节流量的阀杆,所述双重气缸和所述阀体以及所述阀体和管道是用固定夹(clamp)结合。
本说明书中的用语“固定夹(clamp)”是指将多个物体相互连接、结合或拧结的一切工具工器具。
本说明书中使用的用语“滑行”是指特定物体和其它物体接触而滑移的一切现象。
本说明书中使用的用语“阀座”是指可调节流体流量的装置结合而调节流体流量的通孔。
本说明书中使用的用语“卫生用流量调节截止阀”是指截止阀中为了在食品、制药或化学产业上使用而将阀表面抛光(Burffing)加工处理的截止阀。
本说明书中使用的用语“抛光”是指使用使用研磨剂调节表面粗糙度的一切行为。
本发明中所述双重气缸和所述阀以及所述阀体和管道通过固定夹结合是极重要的结构。因为现有产品是将气缸拆下后,将阀体内侧的约20多种零件依次拆下,导致产品拆解所需时间较多,相反本发明是去掉将所述双重气缸和所述阀体以及所述阀体和管道结合的固定夹即可轻松拆解产品。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述双重气缸优选地包括:多个活塞滑行的缸体;密封所述缸体两端的头盖和尾盖;在所述头盖和尾盖之间的缸体内划分缸体内部空间的固定板;可滑行地安置在所述固定板和所述头盖之间的空间即第一气缸内的第一活塞以及可滑行地安置在所述尾盖之间的空间即第二气缸内的第二活塞;设在所述尾盖下侧的阀体结合部。
本发明的阀采用双重气缸是一个极重要的结构。因为双重气缸与单缸相比,发生相同驱动力所需面积达0.5倍,因此气缸尺寸可以显著减少。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述阀体优选地,两侧形成流入口和流出口,其中间形成连接所述流入口和流出口的阀座以及在所述阀座周围形成而与所述阀体结合部结合的气缸结合部。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述阀杆优选地,包括:与所述阀座接触而调节流量的塞子;与所述塞子结合而将所述第一活塞和所述第二活塞的驱动力传递给所述塞子的上侧零件和下侧零件。
本发明中所述阀杆以上侧零件和下侧零件构成是极重要的结构。因为所述阀杆由上侧零件和下侧零件构成时,为给阀灭菌而拆解的过程中,将所述***的上侧零件和下侧零件分离时可以大幅缩短阀的拆解时间。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述上侧零件和下侧零件是优选地,与所述头盖、尾盖和所述固定板中间部分形成的第一阀杆支撑部、第二阀杆支撑部和第三阀杆支撑部上下可滑动地结合而将所述第一活塞和所述第二活塞结合。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述阀体结合部和所述气缸结合部是优选地,相互结合将从所述流入口流入的流体通过所述阀座排出到所述流出口。
本发明中所述阀体结合部和所述气缸结合部结合形成流出口排出通道是极重要的结构。因为随着所述阀体结合部和所述气缸结合部的分离,可以使需要灭菌的阀的阀体和阀杆的下侧零件容易分离。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述固定夹优选地,将设在所述阀体一侧的流入口和管道连接。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述固定夹优选地,将设在所述阀体另一侧的流出口和管道连接。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述固定夹优选地,将所述阀体结合部和气缸结合部连接。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述流量调节截止阀是优选地,将所述多个固定夹全部分离即可将所述双重气缸、所述阀体和所述多个管道分离。
根据本发明的另一实施例,本发明提供流量调节截止阀,其包括:双重气缸;上侧结合所述双重气缸的阀体;以及通过所述双重气缸驱动并在所述阀体内部调节流量的阀杆。所述阀体形成单层水平流路。
本说明书中使用的用语“单层水平流路”是指一对流路通过连接装置连接成流路,流路的流入口/流出口及流路的中心点在同一线上高度的一切流路。
本说明书中使用的用语“同一线上”是指不仅多个物体完全位于同一线上,看起来也位于同一线上。
本发明中所述阀体形成单层水平流路是极重要的结构。因为阀体采用单层水平流路结构时,阀体的大小会减少,不需要为制作卫生用阀体而制作其它工具,且减少流体的流动传递给塞子的压力,从而减少气缸大小。
根据本发明的优选实施例,本发明的单层水平流路是优选地,由一侧端部上设有所述流入口且另一侧上部设有所述阀座形成的第一管路,以及一侧上端形成内部流入口且另一侧端部上形成所述流出口的第二管路构成。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述第一管路和所述第二管路是优选地设在同一线上。
根据本发明的优选实施例,本发明的通过所述第一管路的流入口流入的流体是优选地,通过所述阀座并经过所述通道被引入所述第二管路的所述内部流入口以后,通过所述第二管路的所述流出口流出。
根据本发明的优选实施例,本发明的以所述第一管路和所述第二管路的外侧内径为基准的内侧内径减少率优选的是15-25%。
本发明中以所述第一管路和所述第二管路的外侧内径为基准的内侧内径减少率为15-25%是极重要的结构。因为内径减少率范围在15-25%时,抛光工具的最小尺寸1.5英寸(38.1mm)容易接近工具,不需要为了抛光加工而制作其它工具。
根据本发明又另一实施例,本发明提供的流量调节截止阀包括:双重气缸;上侧结合所述双重气缸的阀体以及通过所述双重气缸驱动且在所述阀体内部调节流量的阀杆。所述阀杆由上侧零件和下侧零件构成。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述阀杆的上侧零件和下侧零件优选地,通过包括第一连接装置和第二连接装置的连接部结合,因此可以选择性地分离。
本发明中所述第一连接装置和第二连接装置通过连接部连接是极重要的结构。因为现有产品是将气缸拆解后,将阀体内侧的阀杆和塞子等约20多种零件需依次拆解,因此产品拆解所需时间较多,而本发明将所述连接部去掉,使阀杆从阀体上容易拆解。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述上侧零件优选地包括一侧形成所述第一连接装置的第一阀杆,所述下侧零件优选地包括一侧上形成第二连接装置且另一端上形成或结合塞子的第二阀杆,所述第一阀杆和所述第二阀杆优选地,通过所述第一连接装置和所述第二连接装置结合。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述第一阀杆和所述第二阀杆支撑部之间优选地设有密封填料,从而防止所述通道的流体被引入所述第二气缸。
根据本发明的优选实施例,本发明的所述流量调节截止阀优选地,拆分成所述双重气缸、所述阀体、所述阀体上结合的多个管道和所述第二***以后,对所述阀体和所述第二***灭菌处理。
根据本发明的又另一实施例,本发明的卫生用流量调节截止阀包括:双重气缸,其包括:多个活塞滑行的缸体、密封所述缸体两端的头盖和尾盖、在所述头盖和尾盖之间的缸体内划分缸体内部空间的固定板、所述固定板和所述头盖之间的空间即第一气缸内可滑行地安置的第一活塞以及在所述固定板和所述尾盖之间的空间即第二气缸内可滑行地安置的第二活塞以及设在所述尾盖下侧的阀体结合部;阀体,其两侧设有流入口和流出口,其中间设有连接所述流入口和流出口的阀座以及在所述阀座周围形成而与所述阀体结合部结合的气缸结合部;阀杆,其以与所述阀座接触而调节流量的塞子以及与所述塞子结合而将所述第一活塞和所述第二活塞的驱动力传递给所述塞子的上侧零件和下侧零件构成;所述上侧零件和下侧零件是与所述头盖、尾盖和所述固定板的中间部分形成的第一阀杆支撑部、第二阀杆支撑部以及第三阀杆支撑部上下可滑动地结合而与所述第一活塞和所述第二活塞结合;所述阀体结合部和所述气缸结合部是相互结合形成将通过所述流入口流入的流体通过所述阀座排出到所述流出口的通道;所述双重气缸和所述阀体以及所述阀体和管道是被固定夹(clamp)结合;所述阀体是形成单层水平流路;所述阀杆是由上侧零件和下侧零件构成。
有益效果
本发明的有益效果如下:
(a)本发明提供的卫生用流量调节截止阀,包括:双重气缸、上侧结合所述双重气缸的阀体以及通过双重气缸驱动且在所述阀体内部调节流量的阀杆。所述双重气缸和所述阀体以及所述阀体和管道是通过固定夹(clamp)结合。
(b)本发明的卫生用截止阀是将零件数减少,进而减少洗涤和灭菌作业所需的拆/装时间,与现有的截止阀相比,可以显著减少截止阀的大小,而且大幅降低产品价格。
附图说明
图1是显示各开闭方式的阀种类;
图2是显示一般工业阀和卫生阀之间的差异;
图3是显示现有截止阀采用双层垂直型流路空间的截止阀;
图4是显示本发明的卫生用流量调节截止阀剖视图;
图5是显示本发明的卫生用流量调节截止阀中包含的阀体的剖视图;
图6是显示本发明的卫生用流量调节截止阀中包含的阀杆分解图;
图7是显示本发明的卫生用流量调节截止阀的分解过程;
图8是显示本发明的卫生用流量调节截止阀中包含的双重气缸剖视图;
图9是显示本发明的卫生用流量调节截止阀中包含的双重气缸的运行状态。
【符号说明】
卫生用流量调节截止阀100; 双重气缸10;
缸体11; 头盖12;
第一阀杆支撑部121; 尾盖13;
第二阀杆支撑部131; 密封填料132;
固定板14; 第三阀杆支撑部141;
第一气缸15; 第一活塞16;
第二气缸17; 第二活塞18;
阀体结合部19; 阀体20;
第一管路21; 流入口22;
阀座23; 第二管路24;
内部流入口25; 流出口26;
气缸结合部27; 通道30;
阀杆40; 上侧零件41;
第一阀杆411; 第一连接装置412;
下侧零件42; 第二阀杆421;
第二连接装置422; 塞子423;
连接部43; 固定夹50。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明的特定实施例详细地进行描述,但所描述的实施例是本发明一部分实施例,不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,依然属于本发明的技术方案范围。而且说明本发明时,若对有关的公知技术的具体说明使本发明宗旨变得模糊则省略该说明。
下面结合附图详述本发明的实施例。
图5中图示了本发明一实施例的卫生用流量调节截止阀100的剖视图。
根据图4,本发明一实施例的卫生用流量调节截止阀100包括:包括气缸体11、头盖12、第一阀杆支持部121、尾盖13、第二阀杆支撑部131、密封填料132、固定板14、第三阀杆支撑部141、第一气缸15、第一活塞16、第二气缸17、第二活塞18和阀体结合部19的双重气缸10;包括第一管路21、流入口22、阀座23、第二管路24、内部流入口25、流出口26和气缸结合部27的阀体20;包括通道32、上侧零件41、第一阀杆411、第一连接装置142、下侧零件42、第二阀杆421、第二连接装置422、塞子423和连接部43的阀杆40以及固定夹50。
本发明一实施例的双重气缸10包括:气缸体11、头盖12、第一阀杆支撑部121、尾盖13、第二阀杆支撑部131、密封填料132、固定板14、第三阀杆支撑部141、第一气缸15、第一活塞16、第二气缸17、第二活塞18和阀体结合部19。
所述缸体11可以用金属或合成树脂制作,内部缸上将活塞可滑行地安置,将随着活塞的往复运动发生的驱动力传递给阀杆40。
所述头盖12可以用金属或合成树脂制作,将所述缸体11的上端密封。
所述头盖12的中间部分设有第一阀杆支撑部121,阀杆40的上侧零件41被可滑动地结合。所述第一阀杆支撑部121和所述阀杆40的上侧零件41之间设有密封填料(无图示),防止气缸内的气体泄漏。
所述尾盖13用金属或合成树脂制作,将所述缸体11的下端密封。
所述尾盖13的中间部分设有第二阀杆支撑部131,阀杆40的上侧零件41被可滑动地结合。所述第二阀杆支撑部131和所述阀杆40的上侧零件41之间设有密封填料132,防止缸内的气体泄漏。
所述固定板14可以用金属或合成树脂制作,被设在所述缸体11内部的中间部分,将所述缸体11内部分成第一气缸15和第二气缸17。
所述固定板14的中间部分设有第三阀杆支撑部141,阀杆40和上侧零件41被可滑动地结合。所述第三阀杆支撑部141和所述阀杆40的上侧零件41之间设有密封填料(无图示),防止气缸内部的气体泄漏。
所述第一气缸15可以用金属或合成树脂制作,是缸体11的内部空间被头盖12和固定板14划分的部分,第一活塞16被可滑行地安置。
所述第一活塞16用金属或合成树脂制作,安置在第一气缸15上,将通过活塞的往复运动发生的驱动力传递给阀杆40的上侧零件41。
所述第二气缸17用金属或合成树脂制作,是缸体11的内部空间被固定板14和尾盖13划分的部分,第二活塞18被可滑行地安置。
所述第二活塞18用金属或合成树脂制作,被安置在第一气缸15上,将通过活塞的往复运动发生的驱动力传递给阀杆40的上侧零件41。
设在所述缸体11下侧部分的阀体结合部19是用金属或合成树脂制作,与设在阀体20上侧的气缸结合部27结合而形成后述的通道30。
所述阀体结合部19的中间部分设有第四阀杆支撑部(无图示),阀杆40的下侧零件42被可滑动地结合。所述第四阀杆支撑部和所述阀杆40的下侧零件42之间设有密封填料无图示,防止通道30内部的流体漏到外部。
本发明一实施例的阀体20包括第一管路21、流入口22、阀座23、第二管路24、内部流入口25、流出口26、气缸结合部29和通道30。
所述阀体20的一侧设有一侧端部包括流入口22的第一管路21。
设在所述阀体20中间部分的上侧,与塞子423结合调节阀体20内部流动的流体的量。所述阀体20是在第一管路21的另一侧上部延长形成。
所述阀体20的另一侧设有一侧端部包括内部流入口25和另一侧端部包括流出口26的第二管路24。
通过所述流入口22流入的流体通过阀体20流入通道30以后,通过第二管路24的内部流入口25和流出口26排到阀体20外部。
所述阀体20的周边设有气缸结合部27,所述气缸结合部27是与所述阀体结合部19结合而形成连接第一管路21和第二管路24的通道30。
本发明一实施例的阀杆40包括上侧零件41、第一阀杆411、第一连接装置412、下侧零件42、第二阀杆421、第二连接装置422、塞子423和连接部43。
所述上侧零件41包括一端部上设有第一连接装置412的第一阀杆411,所述下侧零件42是一端部上设有第二连接装置422且另一端部包括有塞子423形成或结合的第二阀杆421。
所述第一连接装置412和所述第二连接装置422结合形成连接部43。
本发明一实施例的固定夹50是将设在所述阀体20一侧的流入口22和管道,设在所述阀体20一侧的流出口26和管道,以及所述气缸结合部27和所述阀体结合部19结合。
图5中图示了本发明一实施例的卫生用流量调节截止阀11中包括的阀体20上流动的流体流动的参考图。
根据图5,本发明一实施例的卫生用流量调节截止阀100中包括的阀体20是所述第一管路21和所述第二管路24形成单层水平流路。
在此所述单层水平流路是在所述第一管路21和所述第二管路24被作为连接装置的通道30连接的阀体20的所述第一管路21流入口、所述第二管路24的流出口26和所述多个管路的中心点在同一点线上的高度上形成。
以所述第一客路21和所述第二管路24的外侧内径为基准的内侧内径减少率为15-25%。
所述内径减少率范围在15-25%时,抛光工具的最小规格即1.5英寸(38.1mm)工具容易操作,不需为抛光加工而制作其它工具。
图6中图示了本发明一实施例的卫生用流量调节截止阀100中包括的阀杆40的分解图。
根据图6,本发明一实施例的卫生用流量调节截止阀100中包括的阀杆40是上侧零件41和下侧零件42可以通过连接部43的分离而分离。
图7中图示了本发明一实施例的卫生用流量调节截止阀100的分解过程的参考图。
根据图7,本发明一实施例的卫生用流量调节截止阀100是将所述阀体20一侧形成的流入口22和管道、所述阀体20一侧形成的流出口26和管道以及所述所气缸结合部27和所述阀体结合部19分解后,将所述阀杆40的上侧零件41和下侧零件42分解而被完全分解。
图8和图9是图示了本发明一实施例的卫生用流量调节截止阀100中包括的双重气缸10的剖视图和显示运行过程的参考图。
根据图8和图9,本发明一实施例的卫生用流量调节截止阀100中包括的双重气缸10是通过空气(air)压力运行,空气是通过所述阀杆40侧面形成的空气注入口被引入气缸内部而使活塞移动。
多个活塞16,18向头盖12侧移动时,使活塞前进的空气注入口(无图示)开放,活塞通过被引入多个气缸15,17内部的空气前进。此时使活塞后退的空气注入口(无图示)被多个活塞16,18封闭。
多个活塞16,18向尾盖13侧移动时,用以活塞后退的空气注入口(无图示)开放,活塞是通过被引入多个气缸15,17内部的空气后退。此时使活塞前进的空气注入口(无图示)是被多个活塞16,18封闭。
Claims (10)
1.一种卫生用流量调节截止阀,其特征在于,
双重气缸,其包括:多个活塞滑行的缸体、密封所述缸体两端的头盖和尾盖、在所述头盖和尾盖之间的缸体内划分缸体内部空间的固定板、所述固定板和所述头盖之间的第一气缸内的空间可滑行地安置的第一活塞以及在所述固定板和所述尾盖之间的第二气缸内的空间可滑行地安置的第二活塞以及设在所述尾盖下侧的阀体结合部;
阀体,其两侧设有流入口和流出口,其中间设有连接所述流入口和流出口的阀座以及在所述阀座周围形成而与所述阀体结合部结合的气缸结合部;
阀杆,其以与所述阀座接触而调节流量的塞子以及与所述塞子结合而将所述第一活塞和所述第二活塞的驱动力传递给所述塞子的上侧零件和下侧零件构成;
所述上侧零件和下侧零件是与所述头盖、尾盖和所述固定板的中间部分形成的第一阀杆支撑部、第二阀杆支撑部以及第三阀杆支撑部上下可滑动地结合而与所述第一活塞和所述第二活塞结合;
所述阀体结合部和所述气缸结合部相互结合形成将通过所述流入口流入的流体通过所述阀座排出到所述流出口的通道;
所述双重气缸和所述阀体以及所述阀体和管道被固定夹结合;
所述阀体形成单层水平流路;
所述阀杆由上侧零件和下侧零件构成。
2.根据权利要求1所述的卫生用流量调节截止阀,其特征在于,
所述固定夹是将设在所述阀体一侧的流入口和管道、设在所述阀体另一侧的流出口和管道以及所述阀体结合部和气缸结合部连接。
3.根据权利要求2所述的卫生用流量调节截止阀,其特征在于,
所述流量调节截止阀是将多个所述固定夹全部分离而将所述双重气缸、所述阀体以及所述多个管道分离。
4.根据权利要求1所述的卫生用流量调节截止阀,其特征在于,
所述单层水平流路是由一侧端部上形成所述流入口且另一侧上部形成所述阀座的第一管路以及一侧上端形成内部流入口且另一侧端部上形成所述流出口的第二管路构成。
5.根据权利要求4所述的卫生用流量调节截止阀,其特征在于,
所述第一管路和所述第二管路是设在同一线上。
6.根据权利要求5所述的卫生用流量调节截止阀,其特征在于,
通过所述第一管路的流入口流入的流体是通过所述阀座再经过所述通道被引入所述第二管路的所述内部流入口以后,通过所述第二管路的所述流出口流出。
7.根据权利要求6所述的卫生用流量调节截止阀,其特征在于,
以所述第一管路和所述第二管路的外侧内径为基准的内侧内径减少率为15-25%。
8.根据权利要求1所述的卫生用流量调节截止阀,其特征在于,
所述阀杆的上侧零件和下侧零件是通过包括第一连接装置和第二连接装置的连接部结合,进而可选择性地分离。
9.根据权利要求8所述的卫生用流量调节截止阀,其特征在于,
所述上侧零件包括一端上形成所述第一连接装置的第一阀杆,所述下侧零件包括一端上形成所述第二连接装置且另一端上形成或结合塞子的第二阀杆,所述第一阀杆和所述第二阀杆是通过所述第一连接装置和所述第二连接装置结合。
10.根据权利要求9所述的卫生用流量调节截止阀,其特征在于,
所述第一阀杆和所述第二阀杆支撑部之间设有密封填料,从而防止所述通道的流体被引入所述第二气缸。
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