CN110700783A - 尾管铣削装置及铣削*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种尾管铣削装置及铣削***，该尾管铣削装置包括：第一连接柱、第二连接柱、铣刀以及导向部；导向部设置在第二连接柱上，导向部的底端直径小于尾管的内径，导向部顶端的直径大于尾管的内径，导向部上设置有切割部，铣刀设置在第一连接柱上，铣刀的直径大于导向部顶端的直径，铣刀用于对尾管的内壁进行铣削，以形成密封面；在对套管下部的尾管进行切削时，呈圆台状的导向部侧壁先与尾管的内壁接触，使得导向部的轴线与尾管的轴线共线，使得铣刀的轴线与尾管的轴线共线；之后控制钻杆转动进而使铣刀在尾管内壁上切削出密封面，密封面的精度较高，密封面与配合面之间的密封性较好。
Description
技术领域
本发明涉及油井设备加工技术领域，尤其涉及一种尾管铣削装置及铣削***。
背景技术
在石油开采过程中，需先向地下钻出井管，并在井管内设置套管；之后将油泵设置在套管内以抽取石油；但是由于套管的底部存在石块等颗粒物，颗粒物入容易对油泵造成影响；因此如何避免颗粒物进入到油泵内成为研究的热点。
现有技术中，套管的底部设置尾管，尾管的侧壁上设置有多个过滤孔，且尾管的底端设置有封堵块，以使石油只能经过过滤孔进入到尾管内，进而被吸入到油泵内；过滤孔可以阻挡颗粒物进入到尾管内，以免颗粒物对油泵造成影响。安装时，需向将尾管输送至套管的底端的下部，之后，将呈圆柱状的铣刀安装在钻杆的底端，再将钻杆伸入到套管内，并向地下延伸，直至铣刀抵顶在尾管的顶端，之后扭转钻杆，以使铣刀在尾管的内壁上加工出呈喇叭口状的密封面，之后向上提拉尾管，以使套管的底端穿入到尾管内，并且密封面与套管底端外侧的配合面配合，以保证套管与尾管之间的密封性。
然而，现有技术中，由于井下的环境较为复杂，铣削的过程中呈圆柱状的铣刀的轴线难以与尾管的轴线共线，使得密封面精度不足，进而导致密封面与配合面之间的密封性差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种尾管铣削装置及铣削***，以解决现有技术中，由于井下的环境较为复杂，铣削的过程中呈圆柱状的铣刀的轴线难以与尾管的轴线共线，使得密封面精度不足，进而导致密封面与配合面之间的密封性差的技术问题。
本发明提供了一种尾管铣削装置，包括：第一连接柱、第二连接柱、铣刀以及导向部；所述第一连接柱的顶端与钻杆的底端连接，所述第一连接柱的底端与所述第二连接柱的顶端连接；所述导向部设置在所述第二连接柱上，所述导向部呈圆台状，所述导向部的底端直径小于尾管的内径，所述导向部顶端的直径大于尾管的内径，所述导向部上设置有切割部，以在尾管内壁上加工出定位锥面；所述铣刀设置在所述第一连接柱上，所述铣刀的直径大于所述导向部顶端的直径，所述铣刀用于对尾管的内壁进行铣削，以形成密封面。
如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述导向部包括朝向所述第一连接柱的第一导向段以及背离所述第一连接柱的第二导向段，所述切割部包括：在所述第一导向段的侧壁上设置的多个第一摩擦颗粒、以及在所述第二导向段的侧壁上设置的多个第二摩擦颗粒，所述第一摩擦颗粒的粒径小于所述第二摩擦颗粒的粒径。
如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述导向部上沿平行于所述第二连接柱轴线的方向设置有第一排屑槽。
如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述铣刀设置在所述第一连接柱上的第一柱段上，所述第一柱段下部的第二柱段上设置有多个第三摩擦颗粒。
如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述第二柱段的侧面形成有呈圆台状的第一锥面，第一锥面底端的截面面积大于所述第一锥面顶端的截面面积，所述第一锥面底端的直径大于所述导向部顶端的直径，所述第一锥面顶端的直径小于所述铣刀的直径，所述第三摩擦颗粒设置在所述第一锥面上。
如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述第一锥面上沿平行于所述第一连接杆轴线的方向设置有第二排屑槽。
如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述第一柱段上部的第三柱段上设置有多个第四摩擦颗粒。
如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述第四摩擦颗粒的粒径小于所述第三摩擦颗粒的粒径。
如上所述的尾管铣削装置，优选地，所述第一连接柱与所述第二连接柱间可拆卸的连接。
本发明还提供一种铣削***，包括：钻杆以及如上所述的尾管铣削装置，所述钻杆的底端与所述尾管铣削装置中所述第一连接柱的顶端连接。
本发明提供的尾管铣削装置及铣削***，通过使第一连接柱的顶端与钻杆连接，第一连接柱的底端与第二连接柱的顶端连接，铣刀设置在第一连接柱上；在第二连接柱上设置有呈圆台状的导向部，导向部的轴线与钻杆的轴线共线设置，导向部底端的直径小于尾管的内径，导向部顶端的直径大于尾管的内径，并且导向部顶端的直径小于铣刀的直径；在对套管下部的尾管进行切削时，呈圆台状的导向部侧壁先与尾管的内壁接触，使得导向部的轴线与尾管的轴线共线，使得铣刀的轴线与尾管的轴线共线；之后控制钻杆转动进而使铣刀在尾管内壁上切削出密封面，密封面的精度较高，密封面与配合面之间的密封性较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的尾管铣削装置的结构示意图；
图2为图1中第一连接杆的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图1中第二连接杆的结构示意图；
图5为图4中导向部的结构示意图。
附图标记说明：
10、第一连接柱；
101、铣刀；
102、第三摩擦颗粒；
1021、第二排屑槽；
103、第四摩擦颗粒；
1031、第三排屑槽；
104、第五摩擦颗粒；
20、第二连接柱；
201、第一摩擦颗粒；
202、第二摩擦颗粒；
203、第一排屑槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的尾管铣削装置的结构示意图；图2为图1中第一连接杆的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图1中第二连接杆的结构示意图；图5为图4中导向部的结构示意图。
请参照图1-图5。本实施例提供一种尾管铣削装置，包括：第一连接柱10、第二连接柱20、铣刀101以及导向部；第一连接柱10的顶端与钻杆的底端连接，第一连接柱10的底端与第二连接柱20的顶端连接；导向部设置在第二连接柱20上，导向部呈圆台状，导向部截面面积较小的底端背离第一连接柱10设置，导向部的底端直径小于尾管的内径，且导向部顶端的直径大于尾管的内径，导向部用于在尾管内壁上加工出定位锥面；铣刀101设置在第一连接柱10上，铣刀101用于对尾管的内壁进行铣削，以形成密封面。
具体地，第一连接柱10与钻杆之间的连接方式可以有多种，例如：可以在第一连接柱10的顶端设置有连接外螺纹，相应的在钻杆的底端设置与连接外螺纹配合的连接螺纹孔，连接外螺纹旋入到连接螺纹孔内；合理的设置内、外螺纹的旋向，以在钻杆在转动的同时，连接外螺纹不会与连接内螺纹分离；当然，也可以在第一连接柱10的顶端设置有连接螺纹孔，相应的在钻杆的底端设置有与连接螺纹孔配合的连接外螺纹，连接外螺纹旋入到连接螺纹孔内。或者，在第一连接柱10靠近顶端的侧壁上设置第一连接部，相应的在钻杆靠近底端的侧壁设置第二连接部，第一连接部和第二连接部之间通过紧固螺栓连接，以实现第一连接柱10与钻杆之间的连接。需要说明的是，无论第一连接柱10与钻杆之间采用何种连接方式，都需保证第一连接柱10的轴线与钻杆的轴线共线设置。
具体地，第一连接柱10和第二连接柱20间可以通过焊接的方式连接，或者第一连接柱10和第二连接柱20之间通过铸造的方式一体成型。
优选地，导向部的结构可以有多种，只要能够使导向部上的切割部在尾管顶端的内壁上切削形成定位锥面即可；例如：切割部为在导向部的侧面上开设有切割槽，在导向部转动的过程中，切割槽可以将尾管的内臂上切下部分材料，以形成定位锥面。另外导向部的侧面与尾管的内壁接触时，可以保证导向部的轴线与尾管的轴线共线；铣刀101抵顶在定位锥面上后，在定位锥面的定位作用下，可以使铣刀101的轴线与尾管的轴线共线。
具体地，铣刀101可以为螺旋齿形铣刀或者直齿形铣刀，铣刀101上具有与轴线共线设置的安装孔，并且安装孔的侧壁上设置有第一键槽，在第一连接柱10的侧壁上设置有第二键槽，将第一连接柱10穿设在安装孔内，并且使平键安装在第一键槽和第二键槽内，以在第一连接柱10转动的同时带动铣刀101转动，以在尾管的内壁上切削掉材料，进而形成密封面；或者铣刀101为通过螺栓连接的方式安装在第一连接柱10侧壁，以在第一连接柱10转动的同时带动铣刀101在尾管内壁上切削掉材料。
具体地，导向部底端的直径小于尾管的内径，且导向部顶端的直径大于尾管的内径，以保证导向部可以在钻杆不转动时就能够***到尾管内，以使导向部的侧面与尾管的内壁接触，进而使尾管的轴线与导向部的轴线共线设置，即保证了尾管的轴线与铣刀101的轴线以及钻杆的轴线均共线；另外导向部顶端的直径小于铣刀101的直径，可以减小导向部的切削量。
本实施例提供的尾管铣削装置的使用过程为：将尾管下放至套管的底端，之后将第一连接柱10的顶端连接在钻杆上，并且将钻杆伸入到套管内，向地下延伸钻杆，直至导向部抵顶在尾管的顶端上，呈圆台状的导向部的侧壁与套管的内壁接触，以保证导向部的中心线与尾管的中心线共线；之后驱动钻杆转动，并且控制钻杆的转速为100转/分钟左右，对钻杆施加压力，并向套管内注入泥浆，泥浆可以将切割部切削掉的铁屑排出到地面上，此时导向部上的切割部在套管顶端的内壁切削出定位锥面；当钻杆下放的距离等于导向部与铣刀101之间的距离时，钻杆受到向上的抵顶力增大时，此时铣刀101与定位锥面接触，由于导向部与尾管的轴线共线，因此在导向部的作用下铣刀101的轴线仍与尾管的轴线共线，此时将钻杆的转速提升至140转/分钟左右，并且缓慢的往复上提和下放钻杆，控制下放的距离为预设距离，直至上提下放顺畅无阻力。之后控制钻杆停止转动，并且向上拉拔钻杆以将尾管铣削装置和钻杆取出；最后上提尾管，以使尾管向上移动直至套管的底端穿入到尾管内，与此同时套管外侧面上的配合面与尾管内壁上加工出来的密封面配合，以保证套管与尾管之间的密封性能。需要说明的是，预设距离为保证套管与尾管之间具有较好的密封性，而使套管穿入到尾管内的长度。
本实施例提供的尾管铣削装置，通过使第一连接柱10的顶端与钻杆连接，第一连接柱10的底端与第二连接柱20的顶端连接，铣刀101设置在第一连接柱10上；在第二连接柱20上设置有呈圆台状的导向部，导向部的轴线与钻杆的轴线共线设置，导向部底端的直径小于尾管的内径，导向部顶端的直径大于尾管的内径，并且导向部顶端的直径小于铣刀101的直径；在对套管下部的尾管进行切削时，呈圆台状的导向部侧壁先与尾管的内壁接触，使得导向部的轴线与尾管的轴线共线，使得铣刀101的轴线与尾管的轴线共线；之后控制钻杆转动进而使铣刀101在尾管内壁上切削出密封面，密封面的精度较高，密封面与配合面之间的密封性较好。
具体地，导向部包括朝向第一连接柱10的第一导向段以及背离第一连接柱10的第二导向段，切割部包括：在第一导向段的侧壁上设置的多个第一摩擦颗粒201、以及在第二导向段的侧壁上设置的多个第二摩擦颗粒202，第一摩擦颗粒201的粒径小于第二摩擦颗粒202的粒径。粒径较大的第二摩擦颗粒202可以对尾管的内壁进行初步切削，且切削速度较快，粒径较小的第一摩擦颗粒201进一步对尾管的内壁进行切削，并且此时形成的定位锥面的精度较高；以便在铣刀101与锥面接触时，提高铣刀101轴线的位置精度。
优选地，导向部沿平行于第二连接柱20轴线的方向设置有第一排屑槽203，用于将铁屑排出。第一排屑槽203可以及时的将导向部切削下的铁屑排出，以免铁屑阻塞各摩擦颗粒之间的缝隙，使得各摩擦颗粒不能对尾管的内壁进行切削。
具体地，铣刀101设置在第一连接柱10上的第一柱段上，第一柱段下部的第二柱段上设置有多个第三摩擦颗粒102。第三摩擦颗粒102可以先与导向部加工出的定位锥面接触，以对定位锥面进行初步加工，进而减小铣刀101的切削量，以免铣刀101的切削量过大，导致铣刀101的寿命降低。
具体地，第二柱段的侧面形成有呈圆台状的第一锥面，第一锥面朝向第二连接柱20的底端的截面面积大于第一锥面顶端的截面面积，第一锥面底端的直径大于导向部顶端的直径，第一锥面顶端的直径小于铣刀101的直径，第三摩擦颗粒102设置在第一锥面上。第一锥面可以与导向部加工出的定位锥面配合，以保证第一锥面的轴线与定位锥面的轴线共线。
优选地，第一锥面上沿平行于第一连接柱10轴线的方向设置有第二排屑槽1021。第二排屑槽1021可以将第三摩擦颗粒102切削掉的铁屑排出，以免铁屑阻塞各第三摩擦颗粒102间的缝隙。
具体地，第一柱段上部的第三柱段上设置有多个第四摩擦颗粒103。第四摩擦颗粒103可以对铣刀101加工后的尾管内壁进行加工，以提高密封面的位置精度以及表面粗糙度。需要说明的是，此时铣刀101与第一连接柱10一体成型。
优选地，在第三柱段上设置有呈圆台状的第二锥面，第二锥面底端的直径与铣刀101的直径相等，第二锥面顶端的直径大于铣刀101的直径，第四摩擦颗粒103设置在第二锥面上；以在尾管的顶端形成有呈“喇叭口”状的锥面，以便于套管***到尾管内。
进一步优选地，第二锥面上沿第一连接柱10轴线的方向开设有第三排屑槽1031，以便将第四摩擦颗粒103切削掉的铁屑排出。第三排屑槽1031为多个，多个第三排屑槽1031沿第二锥面的周向间隔的设置，以提高铁屑排出的速度。
具体地，第四摩擦颗粒103的粒径小于第三摩擦颗粒102的粒径。第四摩擦颗粒103的粒径较小，可以提高加工出的尾管侧壁的表面粗糙度；另外粒径较大的第三摩擦颗粒102可以快速切削掉尾管内壁上的材料。
在其他实施例中，铣刀101为两个，两个铣刀101沿第一连接柱10轴线间隔的设置，且在两个铣刀101之间设置有多个第五摩擦颗粒，第五摩擦颗粒可以对位于第五摩擦颗粒下部的铣刀101切削后的尾管做进一步的加工，以提高尾管的精度。
本实施例提供的尾管铣削装置的工作过程为：将尾管下放至套管的底端，之后将第一连接柱10的顶端连接在钻杆上，并且将钻杆伸入到套管内，向地下延伸钻杆，直至导向部抵顶在尾管的顶端上，呈圆台状的导向部的侧壁与套管的内壁接触，以保证导向部的中心线与尾管的中心线共线；之后驱动钻杆转动，并且控制钻杆的转速为100转/分钟左右，对钻杆施加压力，并向套管内注入泥浆，泥浆可以将导向部上的切割部切削掉的铁屑排出到地面上，此时切割部在套管顶端的内壁切削出定位锥面；当钻杆下放的距离等于导向部与第三摩擦颗粒102之间的距离时，钻杆受到向上的抵顶力增大，此时第三摩擦颗粒102与定位锥面接触，由于第三摩擦颗粒102位于第一锥面上，以保证第一连接柱10的轴线与尾管的轴线共线，此时将钻杆的转速提升至140转/分钟左右，并且缓慢的往复上提和下放钻杆，控制下放的距离为预设距离，直至上提下放顺畅无阻力，在此过程中，第三摩擦颗粒102、两个铣刀101、第五摩擦颗粒104以及第四摩擦颗粒103均进入到尾管内部，以对尾管进行加工。之后控制钻杆停止转动，并且向上拉拔钻杆以将尾管铣削装置和钻杆取出；最后上提尾管，以使尾管向上移动直至套管的底端穿入到尾管内，与此同时套管外侧面上的配合面与尾管内壁上加工出来的密封面配合，以保证套管与尾管之间的密封性能。
需要说明的是第一、第二、第三、第四以及第五摩擦颗粒均为硬质合金颗粒。
具体地，第一连接柱10与第二连接柱20间可拆卸的连接。以便在导向部损坏时，将第一连接柱10由第二连接柱20上拆卸下来，只需更换第二连接柱20即可，以免更换整个尾管铣削装置造成材料浪费。
优选地，第一连接柱10和第二连接柱20之间的连接的可拆卸连接可以有多种，例如：第一连接柱10靠近底端的侧壁上形成有第一环状凸缘，在第二连接柱20靠近顶端侧壁上形成有第二环状凸缘，第一环状凸缘和第二环状凸缘之间通过紧固螺栓连接；或者在第一连接柱10的底端设置螺纹孔，在第二连接柱20的顶端设置外螺纹，外螺纹与螺纹孔配合，以实现第一连接柱10与第二连接柱20之间的连接。
继续请参照图1-图5。在其他实施例中还提供一种铣削***，包括：钻杆以及如上所述的尾管铣削装置，钻杆的底端与尾管铣削装置中第一连接柱10的顶端连接。
其中尾管铣削装置，包括：第一连接柱10、第二连接柱20、铣刀101以及导向部；第一连接柱10的顶端与钻杆的底端连接，第一连接柱10的底端与第二连接柱20的顶端连接；导向部设置在第二连接柱20上，导向部呈圆台状，导向部截面面积较小的底端背离第一连接柱10设置，导向部的底端直径小于尾管的内径，且导向部顶端的直径大于尾管的内径，导向部用于在尾管内壁上加工出定位锥面；铣刀101设置在第一连接柱10上，铣刀101用于对尾管的内壁进行铣削，以形成密封面。
具体地，第一连接柱10和第二连接柱20间可以通过焊接的方式连接，或者第一连接柱10和第二连接柱20之间通过铸造的方式一体成型。
优选地，导向部的结构可以有多种，只要能够使导向部上的切割部在尾管顶端的内壁上切削形成定位锥面即可；例如：切割部为在导向部的侧面上开设有切割槽，在导向部转动的过程中，切割槽可以将尾管的内臂上切下部分材料，以形成定位锥面。另外导向部的侧面与尾管的内壁接触时，可以保证导向部的轴线与尾管的轴线共线；铣刀101抵顶在定位锥面上后，在定位锥面的定位作用下，可以使铣刀101的轴线与尾管的轴线共线。
具体地，铣刀101可以为螺旋齿形铣刀或者直齿形铣刀，铣刀101上具有与轴线共线设置的安装孔，并且安装孔的侧壁上设置有第一键槽，在第一连接柱10的侧壁上设置有第二键槽，将第一连接柱10穿设在安装孔内，并且使平键安装在第一键槽和第二键槽内，以在第一连接柱10转动的同时带动铣刀101转动，以在尾管的内壁上切削掉材料，进而形成密封面；或者铣刀101为通过螺栓连接的方式安装在第一连接柱10侧壁，以在第一连接柱10转动的同时带动铣刀101在尾管内壁上切削掉材料。
本实施例提供的尾管铣削装置的使用过程为：将尾管下放至套管的底端，之后将第一连接柱10的顶端连接在钻杆上，并且将钻杆伸入到套管内，向地下延伸钻杆，直至导向部抵顶在尾管的顶端上，呈圆台状的导向部的侧壁与套管的内壁接触，以保证导向部的中心线与尾管的中心线共线；之后驱动钻杆转动，并且控制钻杆的转速为100转/分钟左右，对钻杆施加压力，并向套管内注入泥浆，泥浆可以将切割部切削掉的铁屑排出到地面上，此时导向部上的切割部在套管顶端的内壁切削出定位锥面；当钻杆下放的距离等于导向部与铣刀101之间的距离时，钻杆受到向上的抵顶力增大时，此时铣刀101与定位锥面接触，由于导向部与尾管的轴线共线，因此在导向部的作用下铣刀101的轴线仍与尾管的轴线共线，此时将钻杆的转速提升至140转/分钟左右，并且缓慢的往复上提和下放钻杆，控制下放的距离为预设距离，直至上提下放顺畅无阻力。之后控制钻杆停止转动，并且向上拉拔钻杆以将尾管铣削装置和钻杆取出；最后上提尾管，以使尾管向上移动直至套管的底端穿入到尾管内，与此同时套管外侧面上的配合面与尾管内壁上加工出来的密封面配合，以保证套管与尾管之间的密封性能。需要说明的是，预设距离为保证套管与尾管之间具有较好的密封性，而使套管穿入到尾管内的长度。
本实施例提供的尾管铣削装置，通过使第一连接柱10的顶端与钻杆连接，第一连接柱10的底端与第二连接柱20的顶端连接，铣刀101设置在第一连接柱10上；在第二连接柱20上设置有呈圆台状的导向部，导向部的轴线与钻杆的轴线共线设置，导向部底端的直径小于尾管的内径，导向部顶端的直径大于尾管的内径，并且导向部顶端的直径小于铣刀101的直径；在对套管下部的尾管进行切削时，呈圆台状的导向部侧壁先与尾管的内壁接触，使得导向部的轴线与尾管的轴线共线，使得铣刀101的轴线与尾管的轴线共线；之后控制钻杆转动进而使铣刀101在尾管内壁上切削出密封面，密封面的精度较高，密封面与配合面之间的密封性较好。
在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种尾管铣削装置，其特征在于，包括：第一连接柱、第二连接柱、铣刀以及导向部；所述第一连接柱的顶端与钻杆的底端连接，所述第一连接柱的底端与所述第二连接柱的顶端连接；所述导向部设置在所述第二连接柱上，所述导向部呈圆台状，所述导向部的底端直径小于尾管的内径，所述导向部顶端的直径大于尾管的内径，所述导向部上设置有切割部，以在尾管内壁上加工出定位锥面；所述铣刀设置在所述第一连接柱上，所述铣刀的直径大于所述导向部顶端的直径，所述铣刀用于对尾管的内壁进行铣削，以形成密封面。
2.根据权利要求1所述的尾管铣削装置，其特征在于，所述导向部包括朝向所述第一连接柱的第一导向段以及背离所述第一连接柱的第二导向段，所述切割部包括：在所述第一导向段的侧壁上设置的多个第一摩擦颗粒、以及在所述第二导向段的侧壁上设置的多个第二摩擦颗粒，所述第一摩擦颗粒的粒径小于所述第二摩擦颗粒的粒径。
3.根据权利要求2所述的尾管铣削装置，其特征在于，所述导向部上沿平行于所述第二连接柱轴线的方向设置有第一排屑槽。
4.根据权利要求1-3任一项所述的尾管铣削装置，其特征在于，所述铣刀设置在所述第一连接柱上的第一柱段上，所述第一柱段下部的第二柱段上设置有多个第三摩擦颗粒。
5.根据权利要求4所述的尾管铣削装置，其特征在于，所述第二柱段的侧面形成有呈圆台状的第一锥面，第一锥面底端的截面面积大于所述第一锥面顶端的截面面积，所述第一锥面底端的直径大于所述导向部顶端的直径，所述第一锥面顶端的直径小于所述铣刀的直径，所述第三摩擦颗粒设置在所述第一锥面上。
6.根据权利要求5所述的尾管铣削装置，其特征在于，所述第一锥面上沿平行于所述第一连接杆轴线的方向设置有第二排屑槽。
7.根据权利要求4所述的尾管铣削装置，其特征在于，所述第一柱段上部的第三柱段上设置有多个第四摩擦颗粒。
8.根据权利要求7所述的尾管铣削装置，其特征在于，所述第四摩擦颗粒的粒径小于所述第三摩擦颗粒的粒径。
9.根据权利要求1-3任一项所述的尾管铣削装置，其特征在于，所述第一连接柱与所述第二连接柱间可拆卸的连接。
10.一种铣削***，其特征在于，包括：钻杆以及权利要求1-9任一项所述的尾管铣削装置，所述钻杆的底端与所述尾管铣削装置中所述第一连接柱的顶端连接。
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