CN110699850B - 聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜 - Google Patents

聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜 Download PDF

Info

Publication number
CN110699850B
CN110699850B CN201911122447.5A CN201911122447A CN110699850B CN 110699850 B CN110699850 B CN 110699850B CN 201911122447 A CN201911122447 A CN 201911122447A CN 110699850 B CN110699850 B CN 110699850B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyhydroxyalkanoate
solution
electrospun membrane
membrane
pha
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911122447.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110699850A (zh
Inventor
吕金艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Medfa Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Zhuhai Medfa Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Medfa Biotechnology Co ltd filed Critical Zhuhai Medfa Biotechnology Co ltd
Priority to CN201911122447.5A priority Critical patent/CN110699850B/zh
Publication of CN110699850A publication Critical patent/CN110699850A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110699850B publication Critical patent/CN110699850B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B13/00—Treatment of textile materials with liquids, gases or vapours with aid of vibration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜，所述制备方法是先通过静电纺丝工艺制备聚羟基脂肪酸酯纤维电纺丝膜，然后再经表面改性技术制备聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜。所述制备方法简单快捷，原料易得，制备出的聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜具有良好的亲水性和细胞相容性，植入组织后可以提供持久、稳固的骨架结构支撑，电刺激下可以调节细胞的贴附、迁移，诱导组织分化，在组织定向修复等生物工程领域具有广泛的应用前景。

Description

聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法及电纺 丝膜
技术领域
本发明涉及医用生物材料领域，更具体地，涉及一种聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法电纺丝膜。
背景技术
静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液在强电场作用下，通过喷射纺丝以得到纳米级纤维细丝。其纤维结构可以模拟天然细胞外基质的结构和生物功能，潜在应用涵盖载药支架、组织器官修复支架等等。然而，可用于静电纺丝的聚合物分子种类有限，结构容易遭外力破坏，力学性能和生物相容性常常不尽如人意。
近年来，一类由微生物发酵获得的高分子材料引起广大关注，名为聚羟基脂肪酸酯 (Polyhydroxyalkanoates,PHA)，完全由微生物合成，工艺简单绿色，降解周期长达9-12个月，具有良好的可控降解性、生物相容性和热加工性能。其结构多元化，根据单体的不同排列组合方式和链长，可以获得不同的材料学性能。但该材料不溶于水，常规成型工艺很难实现，通过有机溶剂溶解后配合静电纺丝工艺可能获得较为理想的纳米级纤维丝。已有专利技术公开了聚羟基丁酸酯/聚吡咯复合导电纳米纤维膜，但其制备方法比较复杂，且所得的聚羟基丁酸酯/聚吡咯复合导电纳米纤维膜究竟具有什么样的性能也无法确定。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种新的聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法，所述制备方法简单快捷，原料易得。
本发明的另一目的在于提供一种聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜。
本发明采取的技术方案如下：
一种聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、聚羟基脂肪酸酯纳米纤维电纺丝膜的制备：将聚羟基脂肪酸酯粉末溶于二氯甲烷和二甲基甲酰胺的复合溶剂中，均匀搅拌配成浓度为90～100mg/mL的聚羟基脂肪酸酯溶液，将其加入到注射器中，注射器用针头喷嘴固定，在室温条件下设置针头与接收器之间距离为 14～16cm，电压为12～18千伏，注射器推进速度为2.8～3.2毫升/小时，通过乙醇溶液收集电纺丝，随后，将获得的电纺丝用去离子水洗涤，真空冷冻干燥过夜后即获得聚羟基脂肪酸酯纳米纤维，将上述纳米纤维热压成膜即获得聚羟基脂肪酸酯电纺丝膜；
S2、聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备：将1～5g三氯化铁与50～100mL去离子水搅拌均匀，随后将0.1～0.5g吡咯与50～100mL去离子水混合均匀，然后将三氯化铁溶液、吡咯溶液两种溶液混合均匀得到混合溶液，室温条件下将聚羟基脂肪酸酯电纺丝膜置入混合溶液中，超声震荡0.5～12h，取出后用去离子水洗涤样品3～5次，真空冷冻干燥即获得聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜。
本发明制备聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜是先通过静电纺丝工艺制备聚羟基脂肪酸酯纤维电纺丝膜，然后再经表面改性技术制备聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜，聚吡咯是均匀覆盖于聚羟基脂肪酸酯网络结构表面，外观光滑，微观结构更贴近天然细胞外基质，利于细胞黏附生长。内部聚羟基脂肪酸酯能很好维持骨架支撑，不会因聚吡咯的参杂影响力学性能。所述制备工艺更简单，应用范围普适性高。
优先地，步骤S1中聚羟基脂肪酸酯溶液的浓度为95～105mg/mL。
优选地，步骤S1中二氯甲烷和二甲基甲酰胺的体积比为(2～4):(5～9)。更优选地，二氯甲烷和二甲基甲酰胺的体积比为3:7。
优选地，步骤S1中针头与接收器之间距离为15cm。
优选地，步骤S1中电压为15千伏。
优选地，步骤S1中注射器推进速度为3毫升/小时。
优选地，步骤S2中三氯化铁和吡咯的质量比为(13～14):(2～3)。
优先地，步骤S2中超声震荡时间为0.5～6h。更优选地，步骤S2中超声震荡时间为1～ 3h。
优选地，步骤S1中聚羟基脂肪酸酯粉末为医用级聚羟基脂肪酸酯粉末，纯度大于99.5％。
优选地，室温条件为温度20℃，湿度45％。
由所述的制备方法制备得到的聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜。本发明所述的聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜以聚羟基脂肪酸酯为基本骨架，具有良好的力学性能、可控降解性、生物相容性，聚吡咯包覆在聚羟基脂肪酸酯骨架上，使得复合电纺丝膜又具有聚吡咯的良好的亲水性和导电性，从而使所制备的聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜同时兼具聚羟基脂肪酸酯和聚吡咯的优异性能，所得的聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜外观为光滑平整的膜状，微观纤维结构与天然细胞外基质相似，力学性能和生物相容性优异，植入组织后可以提供持久、稳固的骨架结构支撑，降解周期长达9-12个月，其在电刺激下可以调节细胞的贴附、迁移，诱导组织分化，在组织定向修复等生物工程领域具有广泛的应用前景。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明所述的制备方法是先通过静电纺丝工艺制备聚羟基脂肪酸酯纤维电纺丝膜，然后再经表面改性技术制备聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜，聚吡咯是均匀覆盖于聚羟基脂肪酸酯网络结构表面，外观光滑，微观结构更贴近天然细胞外基质，利于细胞黏附生长；本发明所制备的聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜同时兼具聚羟基脂肪酸酯和聚吡咯的优异性能，力学性能和生物相容性优异，植入组织后可以提供持久、稳固的骨架结构支撑，降解周期长达9-12个月，其在电刺激下可以调节细胞的贴附、迁移，诱导组织分化，在组织定向修复等生物工程领域具有广泛的应用前景；本发明所述制备工艺更简单，应用范围普适性高。
附图说明
图1为实施例1聚羟基脂肪酸酯(PHA)电纺丝膜实物外观图及扫描电镜图。
图2为实施例1聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯(PHA/PPY)复合电纺丝膜实物外观图及扫描电镜图。
图3为实施例1PHA电纺丝膜和PHA/PPY复合电纺丝膜的细胞增殖活力柱状图。
图4为实施例1PHA电纺丝膜和PHA/PPY复合电纺丝膜的细胞免疫荧光染色图像。
具体实施方式
本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
一种聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜，其制备过程如下：
一种聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、聚羟基脂肪酸酯(PHA)纳米纤维电纺丝膜的制备：称取1g医用级PHA粉末溶于10mL二氯甲烷和二甲基甲酰胺的复合溶剂中(二氯甲烷和二甲基甲酰胺的体积比为3:7)，均匀搅拌配成浓度为100mg/mL的PHA溶液并加入1mL注射器中，注射器用针头喷嘴固定。在室温条件下设置针头与接收器之间距离为15cm，电压为15千伏，注射器推进速度为3.0 毫升/小时，通过乙醇溶液收集电纺丝。随后，将获得的电纺丝用去离子水洗涤3次，冷冻干燥过夜后即获得聚羟基脂肪酸酯纳米纤维。将上述纳米纤维热压成膜即获得PHA电纺丝膜。
S2、聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯(PHA/PPY)复合电纺丝膜的制备：称取1.36g三氯化铁加入100mL烧杯中，加入100mL去离子水搅拌均匀，随后称取0.244g吡咯溶于另外100mL 去离子水中，将上述两种溶液1:1混合均匀。室温条件下，将聚羟基脂肪酸酯电纺丝膜置入混合溶液中，超声震荡1h，取出后用去离子水洗涤样品3次，真空冷冻干燥即获得聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜。
实施例2
一种聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、聚羟基脂肪酸酯(PHA)纳米纤维电纺丝膜的制备：称取0.95g医用级PHA粉末溶于10mL二氯甲烷和二甲基甲酰胺的复合溶剂中(二氯甲烷和二甲基甲酰胺的体积比为 3:7)，均匀搅拌配成浓度为100mg/mL的PHA溶液并加入1mL注射器中，注射器用针头喷嘴固定。在室温条件下设置针头与接收器之间距离为15cm，电压为15千伏，注射器推进速度为3.0毫升/小时，通过乙醇溶液收集电纺丝。随后，将获得的电纺丝用去离子水洗涤3次，冷冻干燥过夜后即获得聚羟基脂肪酸酯纳米纤维。将上述纳米纤维热压成膜即获得PHA电纺丝膜。
S2、聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯(PHA/PPY)复合电纺丝膜的制备：称取1.30g三氯化铁加入100mL烧杯中，加入100mL去离子水搅拌均匀，随后称取0.23g吡咯溶于另外100mL 去离子水中，将上述两种溶液1:1混合均匀。室温条件下，将聚羟基脂肪酸酯电纺丝膜置入混合溶液中，超声震荡2h，取出后用去离子水洗涤样品3次，真空冷冻干燥即获得聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜。
实施例3
一种聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、聚羟基脂肪酸酯(PHA)纳米纤维电纺丝膜的制备：称取1.05g医用级PHA粉末溶于10mL二氯甲烷和二甲基甲酰胺的复合溶剂中(二氯甲烷和二甲基甲酰胺的体积比为 3:7)，均匀搅拌配成浓度为100mg/mL的PHA溶液并加入1mL注射器中，注射器用针头喷嘴固定。在室温条件下设置针头与接收器之间距离为15cm，电压为15千伏，注射器推进速度为3.0毫升/小时，通过乙醇溶液收集电纺丝。随后，将获得的电纺丝用去离子水洗涤3次，冷冻干燥过夜后即获得聚羟基脂肪酸酯纳米纤维。将上述纳米纤维热压成膜即获得PHA电纺丝膜。
S2、聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯(PHA/PPY)复合电纺丝膜的制备：称取1.40g三氯化铁加入100mL烧杯中，加入100mL去离子水搅拌均匀，随后称取0.25g吡咯溶于另外100mL 去离子水中，将上述两种溶液1:1混合均匀。室温条件下，将聚羟基脂肪酸酯电纺丝膜置入混合溶液中，超声震荡3h，取出后用去离子水洗涤样品3次，真空冷冻干燥即获得聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜。
为验证是否成功制备出了PHA/PPY复合电纺丝膜，对实施例1至实施例3的PHA电纺丝膜和PHA/PPY复合电纺丝膜的实物外观和SEM图进行了对比测试。通过实物外观和扫描电镜图对比发现，所制备的PHA/PPY复合电纺丝膜相比于PHA电纺丝膜外观形态发生了变化，颜色由白色变为黑色，外观形态变为更加光滑、平整；SEM微观图下可见光滑、有孔的纤维结构表面成功涂覆超薄膜状物质，纤维直径明显增加，孔结构被包覆，其结构贴近天然细胞外基质，能够模拟的细胞生长环境，有助于细胞增殖长入，以促进组织定向修复再生。如图1所示为实施例1PHA电纺丝膜实物外观图及扫描电镜图；图2所示为实施例1PHA/PPY 复合电纺丝膜实物外观图及扫描电镜图。
为进一步验证PHA/PPY复合电纺丝膜的生物相容性，本发明通过CCK-8细胞毒试验评价了电纺丝膜对细胞增殖的影响。将PHA电纺丝膜和PHA/PPY复合电纺丝膜裁剪至合适大小(圆形，面积约0.32平方厘米)，环氧乙烷灭菌后置于96孔板孔底，细胞培养基预培养过夜。调整骨髓间充质干细胞密度至1×105/mL，每孔加入200μL细胞液，共培养过夜至细胞恢复正常贴壁状态；在不同时间点(第1、3、5天)分别加入20uL CCK-8试剂共孵育2h；随后将上清液移至新的96孔板中，通过酶标仪在450nm处测试溶液吸光度值，并通过计算得到细胞增殖活力百分比。如图3为实施例1PHA电纺丝膜和PHA/PPY复合电纺丝膜的细胞增殖活力柱状图，从图中可知PHA/PPY复合电纺丝膜第1、3、5天的细胞增殖活力均超过80％，明显高于PHA电纺丝膜，证明PHA/PPY复合电纺丝膜对于细胞增殖有良好的促进作用，并且PPY涂层改善了PHA电纺丝膜疏水的缺陷，能更好的促进细胞增殖分化。
进一步地，本发明还通过细胞免疫荧光染色观察上述细胞增殖状态，具体实验步骤如下：将PHA电纺丝膜和PHA/PPY复合电纺丝膜裁剪至合适大小，环氧乙烷灭菌后置于48孔板孔底，调整骨髓间充质干细胞密度至1×105/mL，每孔加入1mL细胞液，共培养3天；吸弃培养液，PBS清洗细胞3次；4％多聚甲醛溶液冰上固定15min，随后PBS清洗3次；用含0.5％Triton X-100的PBS溶液在室温下透化细胞10min，随后PBS清洗3次；每孔加入 5μL F-actin鬼笔环肽工作液，室温避光孵育30min进行染色，随后PBS清洗3次；最后每孔加入4-5滴即用型DAPI溶液，进行复染色30s后，吸去多余水分，荧光显微镜下观察。图4 为实施例1PHA电纺丝膜和PHA/PPY复合电纺丝膜的细胞免疫荧光染色图像，从图中可知 PHA/PPY复合电纺丝膜上细胞增殖数目明显多于PHA电纺丝膜和空白对照组，细胞骨架和细胞核结构清晰，证明PHA/PPY复合电纺丝膜对于细胞增殖、分化有良好的促进作用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、聚羟基脂肪酸酯纳米纤维电纺丝膜的制备：将聚羟基脂肪酸酯粉末溶于二氯甲烷和二甲基甲酰胺的复合溶剂中，均匀搅拌配成浓度为90～100mg/mL的聚羟基脂肪酸酯溶液，将其加入到注射器中，注射器用针头喷嘴固定，在室温条件下设置针头与接收器之间距离为14～16cm，电压为12～18千伏，注射器推进速度为2.8～3.2毫升/小时，通过乙醇溶液收集电纺丝，随后，将获得的电仿纺丝用去离子水洗涤，真空冷冻干燥过夜后即获得聚羟基脂肪酸酯纳米纤维，将上述纳米纤维热压成膜即获得聚羟基脂肪酸酯电纺丝膜；
S2、聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备：将1～5g三氯化铁与50～100mL去离子水搅拌均匀，随后将0.1～0.5g吡咯与50～100mL去离子水混合均匀，然后将三氯化铁溶液、吡咯溶液两种溶液混合均匀得到混合溶液，室温条件下，将聚羟基脂肪酸酯电纺丝膜置入混合溶液中，超声震荡0.5～12h，取出后用去离子水洗涤样品3～5次，真空冷冻干燥即获得聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中聚羟基脂肪酸酯溶液的浓度为95～105mg/mL。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中二氯甲烷和二甲基甲酰胺的体积比为(2～4):(5～9)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中针头与接收器之间距离为15cm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中电压为15千伏。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中注射器推进速度为3毫升/小时。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中三氯化铁和吡咯的质量比为(13～14):(2～3)。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中超声震荡时间为0.5～6h。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中聚羟基脂肪酸酯粉末为医用级聚羟基脂肪酸酯粉末，纯度大于99.5％。
10.由权利要求1至9任一权利要求所述的制备方法制备得到的聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜。
CN201911122447.5A 2019-11-15 2019-11-15 聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜 Active CN110699850B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911122447.5A CN110699850B (zh) 2019-11-15 2019-11-15 聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911122447.5A CN110699850B (zh) 2019-11-15 2019-11-15 聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110699850A CN110699850A (zh) 2020-01-17
CN110699850B true CN110699850B (zh) 2021-04-06

Family

ID=69206321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911122447.5A Active CN110699850B (zh) 2019-11-15 2019-11-15 聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110699850B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111188102B (zh) * 2020-02-18 2021-01-08 中山大学附属第六医院 一种抗肿瘤用的复合电纺组织工程支架材料的制备方法、工程支架材料及其应用
CN115252874B (zh) * 2022-08-18 2023-10-20 常州美杰医疗用品有限公司 一种可生物降解医用绷带及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102514281A (zh) * 2011-12-13 2012-06-27 天津工业大学 聚吡咯涂层复合聚羟基丁酸酯膜电活性材料及其制备方法
CN102965849A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 天津大学 静电纺丝制备医用屏障膜的方法
CN106943634A (zh) * 2017-02-10 2017-07-14 烟台正海生物科技股份有限公司 一种具有抗感染功能的可吸收人工硬脑膜及其制备方法与应用
CN107699982A (zh) * 2017-10-31 2018-02-16 无锡中科光远生物材料有限公司 一种改性聚羟基脂肪酸酯复合纤维支架的制备方法
CN108004679A (zh) * 2017-12-01 2018-05-08 苏州君康医疗科技有限公司 含聚醚砜和聚羟基脂肪酸酯的中空纤维共混膜及制备方法
CN110592947A (zh) * 2019-08-28 2019-12-20 中山大学附属第六医院 聚羟基脂肪酸酯/聚多巴胺复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102514281A (zh) * 2011-12-13 2012-06-27 天津工业大学 聚吡咯涂层复合聚羟基丁酸酯膜电活性材料及其制备方法
CN102965849A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 天津大学 静电纺丝制备医用屏障膜的方法
CN106943634A (zh) * 2017-02-10 2017-07-14 烟台正海生物科技股份有限公司 一种具有抗感染功能的可吸收人工硬脑膜及其制备方法与应用
CN107699982A (zh) * 2017-10-31 2018-02-16 无锡中科光远生物材料有限公司 一种改性聚羟基脂肪酸酯复合纤维支架的制备方法
CN108004679A (zh) * 2017-12-01 2018-05-08 苏州君康医疗科技有限公司 含聚醚砜和聚羟基脂肪酸酯的中空纤维共混膜及制备方法
CN110592947A (zh) * 2019-08-28 2019-12-20 中山大学附属第六医院 聚羟基脂肪酸酯/聚多巴胺复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN110699850A (zh) 2020-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. Biomimetic composite scaffold of hydroxyapatite/gelatin-chitosan core-shell nanofibers for bone tissue engineering
Zhao et al. Recent advances in electrospun nanofibrous scaffolds for cardiac tissue engineering
Mo et al. Preparation and properties of PLGA nanofiber membranes reinforced with cellulose nanocrystals
Chen et al. A three-dimensional dual-layer nano/microfibrous structure of electrospun chitosan/poly (d, l-lactide) membrane for the improvement of cytocompatibility
CN101352582A (zh) 透明质酸改性聚己内酯/聚乳酸三维多孔复合支架及制备
CN103877622A (zh) 一种静电纺丝纳米纤维-细胞外基质复合材料及其制备方法和应用
Rajasekaran et al. Role of nanofibers on MSCs fate: Influence of fiber morphologies, compositions and external stimuli
CN110699850B (zh) 聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜
CN107648669B (zh) 构建血管化组织工程骨膜的方法
Feng et al. Electrospun chitosan nanofibers for hepatocyte culture
CN110592947A (zh) 聚羟基脂肪酸酯/聚多巴胺复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜
CN101288777A (zh) 聚己内酯/聚乙二醇组织工程支架材料及其制备
CN102242463A (zh) 一种静电纺制备明胶/聚己内酯复合纳米纤维膜的方法
CN111529759B (zh) 一种可持续释放无机活性成分的大孔骨组织工程支架及其制备方法
Liu et al. Electrospun poly (lactic-co-glycolic acid)/multiwalled carbon nanotube nanofibers for cardiac tissue engineering
CN101736438B (zh) 一种壳聚糖纳米纤维及其制备方法和应用
CN101695585B (zh) 一种降解可控的组织工程角膜纤维支架及制备方法
KR101828925B1 (ko) 저밀도 나노섬유, 그 제조방법 및 그의 용도
CN110812530B (zh) 一种phbv提高plla的形状记忆和促成骨效应的方法
Wang et al. Preparation and characterization of nano-laponite/PLGA composite scaffolds for urethra tissue engineering
CN106362206B (zh) 一种高强度高亲水性氧化石墨烯-p34hb纳米纤维支架及其制备方法和应用
Zamani et al. Response of human mesenchymal stem cells to patterned and randomly oriented poly (vinyl alcohol) nano-fibrous scaffolds surface-modified with Arg-Gly-Asp (RGD) ligand
CN109943974B (zh) 基于聚羟基脂肪酸酯/明胶电纺纳米纤维的神经导管材料的制备方法
CN105944134A (zh) 一种静电纺高壳聚糖含量的抗菌伤口敷料的制备方法
Khodamoradi et al. An electro-conductive hybrid scaffold as an artificial Bruch's membrane

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant