CN110699121A - 一种生物质气化工艺 - Google Patents
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- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
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Abstract
本发明涉及一种生物质气化工艺,具体步骤如下:分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎;将粉碎后得到的粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥,使混合粉末水分含量达到8‑10wt%;将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌、挤压成型,得到水分含量4‑5wt%的生物质颗粒;将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体;对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。本发明的原料中添加苦楝皮药渣和/或艾草药渣和/或香茅草药渣,使制成的生物质颗粒在储存时具有驱虫抗菌的作用。通过添加角鲨烷粉末,使生物质颗粒在储存时,能够防止霉变。通过加入脱硫剂,减少了烟气中SO2的排放浓度(SO2的排放量小于8mg/Nm3)。
Description
技术领域
本发明涉及生物质燃料领域,具体涉及一种生物质气化工艺。
背景技术
生物质能源即生物质能(biomass energy),就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式,即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用,可转化为常规的固态、液态和气态燃料,取之不尽、用之不竭,是一种可再生能源,同时也是唯一一种可再生的碳源。
因此,提供一种生物质气化工艺是十分重要的。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种生物质气化工艺。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种生物质气化工艺,具体步骤如下:
S1:分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎,得到玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末;
S2:将玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥,使混合粉末水分含量达到8-10wt%;
S3:将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌得到混合均匀的混合料;
S4:将混合料采用成型颗粒机挤压成型,得到水分含量4-5wt%的生物质颗粒;
S5:将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体;
S6:对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。
优选地,各原料的具体重量份数如下:
玉米秸秆60-70份、玉米芯15-25份、中药药渣8-15份、脱硫剂2-4份、角鲨烷粉末2-4份。
优选地,各原料的具体重量份数如下:
玉米秸秆66份、玉米芯19份、中药药渣10份、脱硫剂3份、角鲨烷粉末3份。
优选地,所述脱硫剂为氧化钙。
优选地,所述的中药药渣为苦楝皮药渣、艾草药渣、香茅草药渣中的一种或多种。
优选地,步骤S3中混料机中的搅拌速度为800-900转/分钟,搅拌时间为35-45分钟。
优选地,步骤S4中生物质颗粒的密度为1.3-1.5g/cm3、直径为7-9mm。
本发明的有益效果在于:本发明的原料中添加有苦楝皮药渣和/或艾草药渣和/或香茅草药渣,使得制备而成的生物质颗粒在储存时具有驱虫抗菌的作用。通过添加角鲨烷粉末,由于角鲨烷能够进行防菌、防霉变,使生物质颗粒在储存时,能够防止霉变。通过加入脱硫剂,减少了烟气中SO2的排放浓度(SO2的排放量小于8mg/Nm3),有利于大气环境的保护。
具体实施例
实施例1
一种生物质气化工艺,具体步骤如下:
S1:分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎,得到玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末;
S2:将玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥,使混合粉末水分含量达到8-10wt%;
S3:将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌得到混合均匀的混合料;其中,混料机中的搅拌速度为850转/分钟,搅拌时间为42分钟;
S4:将混合料采用成型颗粒机挤压成型,得到水分含量4-5wt%的生物质颗粒,其中,生物质颗粒的密度为1.4g/cm3、直径为7-9mm;
S5:将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体;
S6:对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。
其中,各原料的具体重量份数如下:
玉米秸秆60份、玉米芯15份、中药药渣8份、氧化钙2份、角鲨烷粉末2份。
其中,中药药渣为质量比为1:1:1的苦楝皮药渣、艾草药渣、香茅草药渣。
实施例2
一种生物质气化工艺,具体步骤如下:
S1:分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎,得到玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末;
S2:将玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥,使混合粉末水分含量达到8-10wt%;
S3:将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌得到混合均匀的混合料;其中,混料机中的搅拌速度为850转/分钟,搅拌时间为42分钟;
S4:将混合料采用成型颗粒机挤压成型,得到水分含量4-5wt%的生物质颗粒,其中,生物质颗粒的密度为1.4g/cm3、直径为7-9mm;
S5:将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体;
S6:对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。
其中,各原料的具体重量份数如下:
玉米秸秆66份、玉米芯19份、中药药渣10份、氧化钙3份、角鲨烷粉末3份。
中药药渣为质量比为1:1:1的苦楝皮药渣、艾草药渣、香茅草药渣。
实施例3
一种生物质气化工艺,具体步骤如下:
S1:分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎,得到玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末;
S2:将玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥,使混合粉末水分含量达到8-10wt%;
S3:将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌得到混合均匀的混合料;其中,混料机中的搅拌速度为850转/分钟,搅拌时间为42分钟;
S4:将混合料采用成型颗粒机挤压成型,得到水分含量4-5wt%的生物质颗粒,其中,生物质颗粒的密度为1.4g/cm3、直径为7-9mm;
S5:将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体;
S6:对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。
其中,各原料的具体重量份数如下:
玉米秸秆70份、玉米芯25份、中药药渣15份、氧化钙4份、角鲨烷粉末4份。
中药药渣为质量比为1:1:1的苦楝皮药渣、艾草药渣、香茅草药渣。
Claims (7)
1.一种生物质气化工艺,其特征在于:具体步骤如下:
S1:分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎,得到玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末;
S2:将玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥,使混合粉末水分含量达到8-10wt%;
S3:将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌得到混合均匀的混合料;
S4:将混合料采用成型颗粒机挤压成型,得到水分含量4-5wt%的生物质颗粒;
S5:将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体;
S6:对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气化工艺,其特征在于:各原料的具体重量份数如下:
玉米秸秆60-70份、玉米芯15-25份、中药药渣8-15份、脱硫剂2-4份、角鲨烷粉末2-4份。
3.根据权利要求2所述的一种生物质气化工艺,其特征在于:各原料的具体重量份数如下:
玉米秸秆66份、玉米芯19份、中药药渣10份、脱硫剂3份、角鲨烷粉末3份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生物质气化工艺,其特征在于:所述脱硫剂为氧化钙。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生物质气化工艺,其特征在于:所述的中药药渣为苦楝皮药渣、艾草药渣、香茅草药渣中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种生物质气化工艺,其特征在于:步骤S3中混料机中的搅拌速度为800-900转/分钟,搅拌时间为35-45分钟。
7.根据权利要求1所述的一种生物质气化工艺,其特征在于:步骤S4中生物质颗粒的密度为1.3-1.5g/cm3、直径为7-9mm。
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