CN110699121A - 一种生物质气化工艺 - Google Patents

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江五一
徐康海
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
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Abstract

本发明涉及一种生物质气化工艺，具体步骤如下：分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎；将粉碎后得到的粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥，使混合粉末水分含量达到8‑10wt％；将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌、挤压成型，得到水分含量4‑5wt％的生物质颗粒；将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体；对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。本发明的原料中添加苦楝皮药渣和/或艾草药渣和/或香茅草药渣，使制成的生物质颗粒在储存时具有驱虫抗菌的作用。通过添加角鲨烷粉末，使生物质颗粒在储存时，能够防止霉变。通过加入脱硫剂，减少了烟气中SO2的排放浓度(SO2的排放量小于8mg/Nm3)。

Description

一种生物质气化工艺
技术领域
本发明涉及生物质燃料领域，具体涉及一种生物质气化工艺。
背景技术
生物质能源即生物质能(biomass energy)，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。
因此，提供一种生物质气化工艺是十分重要的。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种生物质气化工艺。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物质气化工艺，具体步骤如下：
S1：分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎，得到玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末；
S2：将玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥，使混合粉末水分含量达到8-10wt％；
S3：将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌得到混合均匀的混合料；
S4：将混合料采用成型颗粒机挤压成型，得到水分含量4-5wt％的生物质颗粒；
S5：将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体；
S6：对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。
优选地，各原料的具体重量份数如下：
玉米秸秆60-70份、玉米芯15-25份、中药药渣8-15份、脱硫剂2-4份、角鲨烷粉末2-4份。
优选地，各原料的具体重量份数如下：
玉米秸秆66份、玉米芯19份、中药药渣10份、脱硫剂3份、角鲨烷粉末3份。
优选地，所述脱硫剂为氧化钙。
优选地，所述的中药药渣为苦楝皮药渣、艾草药渣、香茅草药渣中的一种或多种。
优选地，步骤S3中混料机中的搅拌速度为800-900转/分钟，搅拌时间为35-45分钟。
优选地，步骤S4中生物质颗粒的密度为1.3-1.5g/cm3、直径为7-9mm。
本发明的有益效果在于：本发明的原料中添加有苦楝皮药渣和/或艾草药渣和/或香茅草药渣，使得制备而成的生物质颗粒在储存时具有驱虫抗菌的作用。通过添加角鲨烷粉末，由于角鲨烷能够进行防菌、防霉变，使生物质颗粒在储存时，能够防止霉变。通过加入脱硫剂，减少了烟气中SO2的排放浓度(SO2的排放量小于8mg/Nm3)，有利于大气环境的保护。
具体实施例
实施例1
一种生物质气化工艺，具体步骤如下：
S1：分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎，得到玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末；
S2：将玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥，使混合粉末水分含量达到8-10wt％；
S3：将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌得到混合均匀的混合料；其中，混料机中的搅拌速度为850转/分钟，搅拌时间为42分钟；
S4：将混合料采用成型颗粒机挤压成型，得到水分含量4-5wt％的生物质颗粒，其中，生物质颗粒的密度为1.4g/cm3、直径为7-9mm；
S5：将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体；
S6：对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。
其中，各原料的具体重量份数如下：
玉米秸秆60份、玉米芯15份、中药药渣8份、氧化钙2份、角鲨烷粉末2份。
其中，中药药渣为质量比为1:1:1的苦楝皮药渣、艾草药渣、香茅草药渣。
实施例2
一种生物质气化工艺，具体步骤如下：
S1：分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎，得到玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末；
S2：将玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥，使混合粉末水分含量达到8-10wt％；
S3：将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌得到混合均匀的混合料；其中，混料机中的搅拌速度为850转/分钟，搅拌时间为42分钟；
S4：将混合料采用成型颗粒机挤压成型，得到水分含量4-5wt％的生物质颗粒，其中，生物质颗粒的密度为1.4g/cm3、直径为7-9mm；
S5：将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体；
S6：对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。
其中，各原料的具体重量份数如下：
玉米秸秆66份、玉米芯19份、中药药渣10份、氧化钙3份、角鲨烷粉末3份。
中药药渣为质量比为1:1:1的苦楝皮药渣、艾草药渣、香茅草药渣。
实施例3
一种生物质气化工艺，具体步骤如下：
S1：分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎，得到玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末；
S2：将玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥，使混合粉末水分含量达到8-10wt％；
S3：将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌得到混合均匀的混合料；其中，混料机中的搅拌速度为850转/分钟，搅拌时间为42分钟；
S4：将混合料采用成型颗粒机挤压成型，得到水分含量4-5wt％的生物质颗粒，其中，生物质颗粒的密度为1.4g/cm3、直径为7-9mm；
S5：将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体；
S6：对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。
其中，各原料的具体重量份数如下：
玉米秸秆70份、玉米芯25份、中药药渣15份、氧化钙4份、角鲨烷粉末4份。
中药药渣为质量比为1:1:1的苦楝皮药渣、艾草药渣、香茅草药渣。

Claims (7)

1.一种生物质气化工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1：分别将玉米秸秆、玉米芯、中药药渣粉碎，得到玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末；
S2：将玉米秸秆粉末、玉米芯粉末、中药药渣粉末混合后送入滚筒风送烘干机进行干燥，使混合粉末水分含量达到8-10wt％；
S3：将干燥后的混合粉末与脱硫剂、角鲨烷粉末一起投入混料机搅拌得到混合均匀的混合料；
S4：将混合料采用成型颗粒机挤压成型，得到水分含量4-5wt％的生物质颗粒；
S5：将生物质颗粒进行气化以制备可燃气体；
S6：对所得可燃气体进行气固分离以去除其中的固体杂质。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气化工艺，其特征在于：各原料的具体重量份数如下：
玉米秸秆60-70份、玉米芯15-25份、中药药渣8-15份、脱硫剂2-4份、角鲨烷粉末2-4份。
3.根据权利要求2所述的一种生物质气化工艺，其特征在于：各原料的具体重量份数如下：
玉米秸秆66份、玉米芯19份、中药药渣10份、脱硫剂3份、角鲨烷粉末3份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生物质气化工艺，其特征在于：所述脱硫剂为氧化钙。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生物质气化工艺，其特征在于：所述的中药药渣为苦楝皮药渣、艾草药渣、香茅草药渣中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种生物质气化工艺，其特征在于：步骤S3中混料机中的搅拌速度为800-900转/分钟，搅拌时间为35-45分钟。
7.根据权利要求1所述的一种生物质气化工艺，其特征在于：步骤S4中生物质颗粒的密度为1.3-1.5g/cm3、直径为7-9mm。
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