CN110699003A - 一种高反光覆盖膜及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高反光覆盖膜及其制作方法，包括PI膜，所述PI膜的一面镀设有金属反光层，所述金属反光层上设有光油层，所述光油层上复合有PET载体膜；所述PI膜的另一面通过胶黏剂层复合有离型膜；所述金属反光层使用的金属是铝或银或铬；所述光油层是由固含量为30～40％、分子量范围为5000～15000的光油溶液涂布形成。本发明要具有减少生产工艺、提高反光率的特点。

Description

一种高反光覆盖膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及覆盖膜技术领域，尤其是涉及一种高反光覆盖膜及其制作方法。
背景技术
柔性电路板(简称FPC)是电子产品中不可或缺的材料，主要使用在手机、PDA、数码相机等众多产品。FPC软性印制电路是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路，白色覆盖膜是使用于背光FPC，在FPC上的LED灯点亮时，该产品能增加背光的亮度同时也能提高均匀性。
现有技术中，为了提高LED灯带的反光率，在FPC上贴覆黄色普通覆盖膜上后，经固化、表面处理后，再印刷白色油墨，但存在以下问题：印刷的白色油墨不均匀、偏位，印刷工序较为复杂，且白色油墨的反光率通常为60％～80％，很难超过85％，从而影响LED灯带的反光效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高反光覆盖膜及其制作方法，具有减少生产工艺、提高反光率的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高反光覆盖膜，包括PI膜，所述PI膜的一面镀设有金属反光层，所述金属反光层上设有光油层，所述光油层上复合有PET载体膜；所述PI膜的另一面通过胶黏剂层复合有离型膜；所述金属反光层使用的金属是铝或银或铬；所述光油层是由固含量为30～40％、分子量范围为5000～15000的光油溶液涂布形成。
作为优选方式，所述光油层是丙烯酸树脂型；所述光油溶液由按重量份计的如下各组分聚合而成：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种10～15份，甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种2～10份，苯乙烯20～40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～15份，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种20～50份，甲基丙烯酸二羟基丙酯3～5份，偶氮二异丁腈作1～2份，乙酸乙酯与二甲苯的按质量比为1:1的混合液150～250份。
作为优选方式，所述光油溶液的折射率大于1.4。
作为优选方式，所述PI膜的厚度为5～50μm；所述金属反光层2的厚度为0.001～5μm；所述光油层的厚度为1～50μm。
作为优选方式，所述胶黏剂层为环氧树脂类、聚氨酯、丙烯酸酯胶粘剂的一种，厚度为10～30μm。
本发明提供一种高反光覆盖膜的制作方法，包括如下步骤：
配制丙烯酸树脂型光油溶液：取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种10～15份，甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种2～10份，苯乙烯20～40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～15份，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种20～50份，甲基丙烯酸二羟基丙酯3～5份，混合形成原料混合液，将上述原料混合液加入至偶氮二异丁腈作1～2份、乙酸乙酯和二甲苯的混合液150～250份中，85～95℃温度聚合，得到光油溶液；
PI膜上镀金属反光层：在PI膜的一面采用真空镀膜的方法，镀上0.001～5.0μm的铝、银或铬，形成金属反光层，得到PI膜与金属反光层的复合膜层；
金属反光层上涂布光油层，复合PET载体膜：将制得的上述丙烯酸光油溶液涂布于金属反光层，烘干，复合PET载体膜，得到PI膜、金属反光层和光油层的复合膜。
复合离型膜：在制得的上述复合膜的PI膜的另一面上涂布胶黏剂层，同步复合离型膜。
作为优选方式，所述步骤一中，将原料混合液分8h均匀滴加至乙酸乙酯和二甲苯混合液和偶氮二异丁腈的混合液中。
作为优选方式，所述步骤三中，光油溶液的涂布条件是，车速为15～25m/min、烘箱温度为40～120℃。
作为优选方式，所述步骤三和步骤四中，复合压力为2～7kg/500mm、车速为10～25m/min、温度为30～120℃。
本发明涉及一种高反光覆盖膜及其制作方法，与现有设计相比，其优点在于：本发明使用金属反光层代替传统的白色油墨印刷，省去FPC制造过程中的印刷工艺，同时反光率提高到90％以上。
附图说明
图1为本发明高反光覆盖膜的纵剖示意图。
附图标记如下：
1-PI膜、2-金属反光层、3-光油层、4-PET载体膜、5-胶黏剂层、6-离型膜。
具体实施方式
本发明涉及一种高反光覆盖膜及其制作方法，下文结合说明书附图1和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明高反光覆盖膜包括：聚酰亚胺膜(即PI膜)1，PI膜1的一面镀设有金属反光层2，金属反光层2上设有光油层3，光油层3上复合有PET载体膜4；PI膜1的另一面通过胶黏剂层5复合有离型膜6。
所述聚酰亚胺膜1可为市售普通电子级聚酰亚胺膜，其厚度为5～50μm。可选用市售产品，如钟渊化学APICAL、杜邦Kapton。
所述金属反光层2使用的金属是铝(Al)、银(Ag)、铬(Cr)，Al、Ag、Cr不易氧化，对白光的反光率高，也可以采用金属锡、锌等白色金属，金属反光层的厚度0.001～5μm。
所述光油层3是丙烯酸树脂型，透明、耐黄变、高折射率，折射率大于1.4，厚度为1～50μm。
所述PET载体膜4的厚度为12～100μm，PET载体膜光泽度大于92％。
所述胶黏剂层5为环氧树脂类、聚氨酯、丙烯酸酯胶粘剂的一种，厚度为10～30μm。
所述离型膜6采用PET离型膜或离型纸，厚度为25～150μm，离型力3～1200g/mm。
本发明高反光覆盖膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，配制丙烯酸光油溶液；所得到丙烯酸光油溶液满足透明、不黄变、折射率高，优选地，折射率大于1.4。
取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种，甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种，苯乙烯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种，甲基丙烯酸二羟基丙酯，进行溶液聚合，聚合温度85～95℃，偶氮二异丁腈作引发剂，乙酸乙酯和二甲苯的混合液作为溶剂，氮气保护，得到丙烯酸光油溶液，丙烯酸光油溶液的固含量30～40％，丙烯酸光油的分子量范围5000～15000。
其中，甲基丙烯酸甲酯和/或丙烯酸甲酯的重量份为10～15份；
甲基丙烯酸和/或丙烯酸的重量份为2～10份；
苯乙烯的重量份为20～40份；
甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量份为5～15份；
丙烯酸异冰片酯和/或丙烯酸环己酯的重量份为20～50份；
甲基丙烯酸二羟基丙酯3～5份；
乙酸乙酯和二甲苯按重量比1:1混合，其重量份为150～250份；
偶氮二异丁腈的重量份为1～2份。
步骤二，PI膜上镀金属反光层；
在PI膜的一面采用真空镀膜的方法，镀上0.001～5.0μm的铝、银或铬，形成金属反光层，得到PI膜与金属反光层的复合膜层。
步骤三，金属反光层上涂布光油层，复合PET载体膜；
将步骤一中制得的丙烯酸光油溶液涂布于金属反光层，以15～25m/min的速度、经40～120℃烘箱，复合PET载体膜，压力为2～7kg/500mm、温度为30～120℃，得到PI膜、金属反光层、光油层和PET的复合膜。
步骤四，复合离型膜；
在步骤三制得的复合膜的PI膜的另一面上涂布胶黏剂层，以15～25m/min的速度、经40～120℃烘箱，同步复合离型膜，压力为2～7kg/500mm、速度为10～25m/min、温度为30～120℃。
兹将本发明实施例详细说明如下，各实施例的步骤基本相同，所不同的是，步骤一中配制丙烯酸光油溶液的配方，以及步骤二中复合膜镀金属反光层的金属，详见表1所示；
表1
Figure BDA0002236349070000061
实施例1：
步骤一、配制丙烯酸光油溶液；
取甲基丙烯酸甲酯12份，丙烯酸6份，苯乙烯30份，丙烯酸异冰片酯40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10份，甲基丙烯酸二羟基丙酯4份混合后，在90℃温度下，分8小时均匀滴加至按重量比1:1的乙酸乙酯和二甲苯混合液200份和偶氮二异丁腈1.5份的混合液中，加完后反应4小时，得到丙烯酸光油溶液。
步骤二，PI膜上镀金属反光层；
在PI膜的一面采用真空镀膜的方法，镀上0.2μm的铝，形成金属反光层，得到PI膜与金属反光层的复合膜层。
步骤三，金属反光层上涂布光油层，复合PET载体膜；
将步骤一中制得的丙烯酸光油溶液涂布于金属反光层，以15～25m/min的速度、经40～120℃烘箱，干燥，复合PET载体膜，压力为2～7kg/500mm、温度为30～120℃，得到PI膜、金属反光层和光油层、PET的复合膜。
步骤四，复合离型膜；
在步骤三制得的复合膜的PI膜的另一面上涂布胶黏剂层，同步复合离型膜，压力为2～7kg/500mm、速度为10～25m/min、温度为30～120℃。
本具体实施例中，步骤一和步骤二的顺序可以互换，也可以同步进行。
实施例2
步骤一、配制丙烯酸光油溶液；
取丙烯酸甲酯10份，甲基丙烯酸2份，苯乙烯20份，丙烯酸环己酯20份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5份，甲基丙烯酸二羟基丙酯3份混合后，在95℃温度下，分8小时均匀滴加至按重量比1:1的乙酸乙酯和二甲苯混合液150份和偶氮二异丁腈1份的混合液中，加完后反应4小时，得到丙烯酸光油溶液。
步骤二，PI膜上镀金属反光层；
在PI膜的一面采用真空镀膜的方法，镀上0.01μm的银，形成金属反光层，得到PI膜与金属反光层的复合膜层。
步骤三，金属反光层上涂布光油层，复合PET载体膜；
将步骤一中制得的丙烯酸光油溶液涂布于金属反光层，以15～25m/min的速度、经40～120℃烘箱，干燥，复合PET载体膜，压力为2～7kg/500mm、温度为30～120℃，得到PI膜、金属反光层、光油层、PET的复合膜。
步骤四，复合离型膜；
在步骤三制得的复合膜的PI膜的另一面上涂布胶黏剂层，同步复合离型膜，压力为2～7kg/500mm、速度为10～25m/min、温度为30～120℃。
本具体实施例中，步骤一和步骤二的顺序可以互换，也可以同步进行。
实施例3
步骤一、配制丙烯酸光油溶液；
取甲基丙烯酸甲酯15份，甲基丙烯酸10份，苯乙烯40份，丙烯酸环己酯50份，甲基丙烯酸缩水甘油酯15份，甲基丙烯酸二羟基丙酯5份混合后，在88℃温度下，分8小时均匀滴加至按重量比1:1的乙酸乙酯和二甲苯混合液250份和偶氮二异丁腈2份的混合液中，加完后反应4小时，得到丙烯酸光油溶液。
步骤二，PI膜上镀金属反光层；
在PI膜的一面采用真空镀膜的方法，镀上0.1μm的铬，形成金属反光层，得到PI膜与金属反光层的复合膜层。
步骤三，金属反光层上涂布光油层，复合PET载体膜；
将步骤一中制得的丙烯酸光油溶液涂布于金属反光层，以15～25m/min的速度、经40～120℃烘箱，干燥，复合PET载体膜，压力为2～7kg/500mm、温度为30～120℃，得到PI膜、金属反光层、光油层、PET的复合膜。
步骤四，复合离型膜；
在步骤三制得的复合膜的PI膜的另一面上涂布胶黏剂层，同步复合离型膜，压力为2～7kg/500mm、速度为10～25m/min、温度为30～120℃。
本具体实施例中，步骤一和步骤二的顺序可以互换，也可以同步进行。对比例1
采用市售白色光油产品，太阳白色油墨，作为对比例1。
本发明实施例1-3和对比例1的各项检测数据如表2所示。
表2
实施例 反光率 回流焊耐黄变 热冲击
实施例1 93 不黄变 不起泡
实施例2 92 不黄变 不起泡
实施例3 93 不黄变 不起泡
对比例1 75 不黄变 不起泡
检测标准 反光率测试仪 肉眼观查 肉眼观察

Claims (9)

1.一种高反光覆盖膜，其特征在于，包括PI膜(1)，所述PI膜(1)的一面镀设有金属反光层(2)，所述金属反光层(2)上设有光油层(3)，所述光油层(3)上复合有PET载体膜(4)；所述PI膜(1)的另一面通过胶黏剂层(5)复合有离型膜(6)；所述金属反光层(2)使用的金属是铝或银或铬；所述光油层(3)是由固含量为30～40％、分子量范围为5000～15000的光油溶液涂布形成。
2.根据权利要求1所述的高反光覆盖膜，其特征在于，所述光油层(3)是丙烯酸树脂型；所述光油溶液由按重量份计的如下各组分聚合而成：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种10～15份，甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种2～10份，苯乙烯20～40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～15份，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种20～50份，甲基丙烯酸二羟基丙酯3～5份，偶氮二异丁腈作1～2份，乙酸乙酯与二甲苯的按质量比为1:1的混合液150～250份。
3.根据权利要求1或2所述的高反光覆盖膜，其特征在于，所述光油溶液的折射率大于1.4。
4.根据权利要求1所述的高反光覆盖膜，其特征在于，所述PI膜(1)的厚度为5～50μm；所述金属反光层2的厚度为0.001～5μm；所述光油层(3)的厚度为1～50μm。
5.根据权利要求1所述高反光覆盖膜，其特征在于，所述胶黏剂层(5)为环氧树脂类、聚氨酯、丙烯酸酯胶粘剂的一种，厚度为10～30μm。
6.一种高反光覆盖膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
配制丙烯酸树脂型光油溶液：取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种10～15份，甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种2～10份，苯乙烯20～40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～15份，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种20～50份，甲基丙烯酸二羟基丙酯3～5份，混合形成原料混合液，将上述原料混合液加入至偶氮二异丁腈作1～2份、乙酸乙酯和二甲苯的混合液150～250份中，85～95℃温度聚合，得到光油溶液；
PI膜上镀金属反光层：在PI膜的一面采用真空镀膜的方法，镀上0.001～5.0μm的铝、银或铬，形成金属反光层，得到PI膜与金属反光层的复合膜层；
金属反光层上涂布光油层，复合PET载体膜：将制得的上述丙烯酸光油溶液涂布于金属反光层，烘干，复合PET载体膜，得到PI膜、金属反光层和光油层的复合膜。
复合离型膜：在制得的上述复合膜的PI膜的另一面上涂布胶黏剂层，同步复合离型膜。
7.根据权利要求6所述的高反光覆盖膜的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，将原料混合液分8h均匀滴加至乙酸乙酯和二甲苯混合液和偶氮二异丁腈的混合液中。
8.根据权利要求6所述的高反光覆盖膜的制作方法，其特征在于，所述步骤三中，光油溶液的涂布条件是，车速为15～25m/min、烘箱温度为40～120℃。
9.根据权利要求6所述的高反光覆盖膜的制作方法，其特征在于，所述步骤三和步骤四中，复合压力为2～7kg/500mm、车速为10～25m/min、温度为30～120℃。
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CN113692210A (zh) * 2021-07-29 2021-11-23 杭州福斯特电子材料有限公司 复合式感光覆盖膜、线路板及其制备方法
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