CN110698902A - 一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法 - Google Patents
一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110698902A CN110698902A CN201910902719.7A CN201910902719A CN110698902A CN 110698902 A CN110698902 A CN 110698902A CN 201910902719 A CN201910902719 A CN 201910902719A CN 110698902 A CN110698902 A CN 110698902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- water
- component
- graphene
- based epoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 88
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 40
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 25
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 25
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 10
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/001—Conductive additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法，以石墨烯浆料和水性环氧乳液为主要原料，制成了易于静电处理的防腐涂料，并且石墨烯水性环氧导静电防腐涂料以水和水溶性助剂作为稀释剂，无其它有毒有害的有机溶剂，安全又环保，同时具有阻止腐蚀介质对基材的浸蚀的良好的防腐效果，也提高了涂层的致密度、韧性、硬度和耐冲击性。
Description
技术领域
本发明涉及工业涂料技术领域，具体是涉及一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法。
背景技术
石油、石化行业油品输送、储存中使用到的钢质储油罐，在使用过程中，由于经常遭受内、外环境介质的腐蚀，容易产生安全隐患。因此有必要对储罐实施有效的防腐处理措施，以减少安全事故的发生。此外，为了保证油罐的安全使用，在考虑油罐内防腐保护的同时，还需抑制静电荷的产生和促进电荷的泄漏，排除静电荷的积累，因此油罐内壁应使用导静电防腐蚀涂料。
目前储罐内壁用防腐导静电涂料大部份都是以挥发性有机溶剂为稀释剂的添加型油性涂料。这类涂料在使用过程中，由于有机溶剂的挥发性强，且部分有机溶剂有毒有害，严重危及施工人员的身体健康并污染环境；此外，由于有机溶剂的闪点低，在密闭的油品储罐中施工涂装时易燃易爆，造成严重的人身伤亡和巨大的财产损失。因此，亟待开发出安全、环保的水性防腐导静电涂料。
而石墨烯是一种新型的二维纳米材料，具有高强度、高比表面积、高导电性、以及优异的耐化学稳定性等特点。片层厚度极薄，只有一个碳原子厚的超薄材料，但却是目前为止最硬的材料，是钢的100多倍，抗拉强度高达130GPa，杨氏模量达1069GPa，弹性模量达1TPa。基于石墨烯的上述性质石墨烯因此被广泛的应用于增强、耐磨涂料等领域，表现出巨大的科研和实际利用价值利用石墨烯的这些特性，将其添加到涂料中可起到有效的防静电、耐磨、防水、防腐等作用。
发明内容
本发明目的是提供一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法。
本发明采用了下述技术方案。
一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法，其特征在于，其制备方法的步骤如下：
步骤S1、原材料准备，原材料由A、B两组份构成；
按质量份数计，A组份包含如下组份：去离子水15～30％，水性分散剂0.5～0.75％，消泡剂0.05～0.15％，水性触变剂0.5～0.75％，锌粉5～10％，滑石粉2.5～5％，云母粉2.5～5％，沉淀硫酸钡2.5～5％，硅氧烷偶联剂0.5～1.5％，防闪锈剂0.1～0.2％，防沉降剂1～2.5％，石墨烯浆料50～60％，增稠剂0.1～0.2％；
按质量份数计，B组份包含如下组份：去离子水10～20％，水性环氧乳液55～65％，润湿流平剂0.1～0.2％，消泡剂0.5～1％,水性环氧固化剂20～30％。
步骤S2、制备A组份：
步骤S2.1、将去离子水，水性分散剂，消泡剂和水性触变剂混合均匀；
步骤S2.2、将步骤S2.1中制备得到的混合物1000-1500r/min分散，分散过程中逐步加入滑石粉，云母粉，锌粉和沉淀硫酸钡；
步骤S2.3、将步骤S2.2中搅拌分散均匀后的混合物研磨到细度小于60微米；
步骤S2.4、在步骤S2.3研磨后的混合物中继续加入硅氧烷偶联，防闪锈剂，防沉降剂，1000-1500r/min分散制成浆料；
步骤S2.5、将步骤S2.4制备得到的浆料研磨到细度小于60微米，然后加入石墨烯浆料搅拌均匀；
步骤S2.6、继续加增稠剂调整粘度，搅拌均匀，过滤后得到A组份；
步骤S3、制备B组份：
将去离子水，水性环氧乳液混合后，依次加入润湿流平剂，消泡剂,水性环氧固化剂混合后1000-1500r/min分散得到B组份。
步骤S4、混合A、B组份，制成成品：
将步骤S2.6制成的A组份混合液加入到步骤S3中的B组份中，并按照A、B两组份按质量份数计，A组份：B组份＝4：1～3的比例混合，1000-1500r/min搅拌0.5-2h，即得石墨烯水性环氧导静电防腐涂料。
进一步的，上述的石墨烯浆料，按质量份数计，包含如下组份：分散剂3～5％，润湿剂0.3～0.4％，消泡剂0.3～0.4％，多功能胺助剂0.1～0.2％，去离子水88～92％，石墨烯粉4～6％。
进一步的，上述的水性环氧乳液为环氧树脂中南亚128树脂，西卡树脂中的至少一种制成的乳液。
本发明的有益效果是：1、本发明中的石墨烯水性环氧导静电防腐涂料以水和水溶性助剂作为稀释剂，无其它有毒有害的有机溶剂，安全又环保。
2、石墨烯作为一种高导电性的纳米材料，以适当比例均匀分散在水性涂料体系中，能够形成高效的导电网络，显著降低涂层的电阻率，易于静电处理。
3、石墨烯的二维薄膜结构能够在涂层中形成阻隔层，其巨大的比表面积能够与涂料体系中的其它防锈填料和基体树脂形成紧密的结合，有效地阻止腐蚀介质对基材的浸蚀，起到良好的防腐效果，同时，还有助于提高涂层的致密度、韧性、硬度和耐冲击性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法，其制备方法的步骤如下：
步骤S1、原材料准备，原材料由A、B两组份构成；
按质量份数计，A组份包含如下组份：去离子水30％，水性分散剂0.5％，消泡剂0.05％，水性触变剂0.5％，锌粉9.75％，滑石粉2.5％，云母粉2.5％，沉淀硫酸钡2.5％，硅氧烷偶联剂0.5％，防闪锈剂0.1％，防沉降剂1％，石墨烯浆料50％，增稠剂0.1％；
按质量份数计，B组份包含如下组份：去离子水14.4％，水性环氧乳液55％，润湿流平剂0.1％，消泡剂0.5％,水性环氧固化剂30％。
步骤S2、制备A组份：
步骤S2.1、将去离子水，水性分散剂，消泡剂和水性触变剂混合均匀；
步骤S2.2、将步骤S2.1中制备得到的混合物1000r/min分散，分散过程中逐步加入滑石粉，云母粉，锌粉和沉淀硫酸钡；
步骤S2.3、将步骤S2.2中搅拌分散均匀后的混合物研磨到细度小于60微米；
步骤S2.4、在步骤S2.3研磨后的混合物中继续加入硅氧烷偶联，防闪锈剂，防沉降剂，1000r/min分散制成浆料；
步骤S2.5、将步骤S2.4制备得到的浆料研磨到细度小于60微米，然后加入石墨烯浆料搅拌均匀；
步骤S2.6、继续加增稠剂调整粘度，搅拌均匀，过滤后得到A组份；
步骤S3、制备B组份：
将去离子水，水性环氧乳液混合后，依次加入润湿流平剂，消泡剂,水性环氧固化剂混合后1000r/min分散得到B组份。
步骤S4、混合A、B组份，制成成品：
将步骤S2.6制成的A组份混合液加入到步骤S3中的B组份中，并按照A、B两组份按质量份数计，A组份：B组份＝4：1的比例混合，1000r/min搅拌0.5h，即得石墨烯水性环氧导静电防腐涂料。
上述的石墨烯浆料，按质量份数计，包含如下组份：分散剂3％，润湿剂0.4％，消泡剂0.4％，多功能胺助剂0.2％，去离子水92％，石墨烯粉4％。
上述的水性环氧乳液为环氧树脂中南亚128树脂乳液。
实施例2
一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法，其制备方法的步骤如下：
步骤S1、原材料准备，原材料由A、B两组份构成；
按质量份数计，A组份包含如下组份：去离子水15％，水性分散剂0.75％，消泡剂0.15％，水性触变剂0.75％，锌粉5％，滑石粉5％，云母粉5％，沉淀硫酸钡3.95％，硅氧烷偶联剂1.5％，防闪锈剂0.2％，防沉降剂2.5％，石墨烯浆料60％，增稠剂0.2％；
按质量份数计，B组份包含如下组份：去离子水13.8％，水性环氧乳液65％，润湿流平剂0.2％，消泡剂1％,水性环氧固化剂20％。
步骤S2、制备A组份：
步骤S2.1、将去离子水，水性分散剂，消泡剂和水性触变剂混合均匀；
步骤S2.2、将步骤S2.1中制备得到的混合物1500r/min分散，分散过程中逐步加入滑石粉，云母粉，锌粉和沉淀硫酸钡；
步骤S2.3、将步骤S2.2中搅拌分散均匀后的混合物研磨到细度小于60微米；
步骤S2.4、在步骤S2.3研磨后的混合物中继续加入硅氧烷偶联，防闪锈剂，防沉降剂，1500r/min分散制成浆料；
步骤S2.5、将步骤S2.4制备得到的浆料研磨到细度小于60微米，然后加入石墨烯浆料搅拌均匀；
步骤S2.6、继续加增稠剂调整粘度，搅拌均匀，过滤后得到A组份；
步骤S3、制备B组份：
将去离子水，水性环氧乳液混合后，依次加入润湿流平剂，消泡剂,水性环氧固化剂混合后1500r/min分散得到B组份。
步骤S4、混合A、B组份，制成成品：
将步骤S2.6制成的A组份混合液加入到步骤S3中的B组份中，并按照A、B两组份按质量份数计，A组份：B组份＝4：3的比例混合，1500r/min搅拌2h，即得石墨烯水性环氧导静电防腐涂料。
上述的石墨烯浆料，按质量份数计，包含如下组份：分散剂5％，润湿剂0.4％，消泡剂0.4％，多功能胺助剂0.2％，去离子水88％，石墨烯粉6％。
上述的水性环氧乳液为环氧树脂中西卡树脂制成的乳液。
实施例3
一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法，其制备方法的步骤如下：
步骤S1、原材料准备，原材料由A、B两组份构成；
按质量份数计，A组份包含如下组份：去离子水20％，水性分散剂0.6％，消泡剂0.1％，水性触变剂0.6％，锌粉8.4％，滑石粉4％，云母粉4％，沉淀硫酸钡4％，硅氧烷偶联剂1％，防闪锈剂0.15％，防沉降剂2％，石墨烯浆料55％，增稠剂0.15％；
按质量份数计，B组份包含如下组份：去离子水14％，水性环氧乳液60％，润湿流平剂0.15％，消泡剂0.75％,水性环氧固化剂25％。
步骤S2、制备A组份：
步骤S2.1、将去离子水，水性分散剂，消泡剂和水性触变剂混合均匀；
步骤S2.2、将步骤S2.1中制备得到的混合物1250r/min分散，分散过程中逐步加入滑石粉，云母粉，锌粉和沉淀硫酸钡；
步骤S2.3、将步骤S2.2中搅拌分散均匀后的混合物研磨到细度小于60微米；
步骤S2.4、在步骤S2.3研磨后的混合物中继续加入硅氧烷偶联，防闪锈剂，防沉降剂，1250r/min分散制成浆料；
步骤S2.5、将步骤S2.4制备得到的浆料研磨到细度小于60微米，然后加入石墨烯浆料搅拌均匀；
步骤S2.6、继续加增稠剂调整粘度，搅拌均匀，过滤后得到A组份；
步骤S3、制备B组份：
将去离子水，水性环氧乳液混合后，依次加入润湿流平剂，消泡剂,水性环氧固化剂混合后1250r/min分散得到B组份。
步骤S4、混合A、B组份，制成成品：
将步骤S2.6制成的A组份混合液加入到步骤S3中的B组份中，并按照A、B两组份按质量份数计，A组份：B组份＝4：2的比例混合，1250r/min搅拌1.5h，即得石墨烯水性环氧导静电防腐涂料。
上述的石墨烯浆料，按质量份数计，包含如下组份：分散剂4％，润湿剂0.35％，消泡剂0.35％，多功能胺助剂0.15％，去离子水90.15％，石墨烯粉5％。
上述的水性环氧乳液为环氧树脂中南亚128树脂、西卡树脂的混合制成的乳液。
应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
Claims (3)
1.一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法，其特征在于，其制备方法的步骤如下：
步骤S1、原材料准备，原材料由A、B两组份构成；
按质量份数计，A组份包含如下组份：去离子水15～30％，水性分散剂0.5～0.75％，消泡剂0.05～0.15％，水性触变剂0.5～0.75％，锌粉5～10％，滑石粉2.5～5％，云母粉2.5～5％，沉淀硫酸钡2.5～5％，硅氧烷偶联剂0.5～1.5％，防闪锈剂0.1～0.2％，防沉降剂1～2.5％，石墨烯浆料50～60％，增稠剂0.1～0.2％；
按质量份数计，B组份包含如下组份：去离子水10～20％，水性环氧乳液55～65％，润湿流平剂0.1～0.2％，消泡剂0.5～1％,水性环氧固化剂20～30％；
步骤S2、制备A组份：
步骤S2.1、将去离子水，水性分散剂，消泡剂和水性触变剂混合均匀；
步骤S2.2、将步骤S2.1中制备得到的混合物1000-1500r/min分散，分散过程中逐步加入滑石粉，云母粉，锌粉和沉淀硫酸钡；
步骤S2.3、将步骤S2.2中搅拌分散均匀后的混合物研磨到细度小于60微米；
步骤S2.4、在步骤S2.3研磨后的混合物中继续加入硅氧烷偶联，防闪锈剂，防沉降剂，1000-1500r/min分散制成浆料；
步骤S2.5、将步骤S2.4制备得到的浆料研磨到细度小于60微米，然后加入石墨烯浆料搅拌均匀；
步骤S2.6、继续加增稠剂调整粘度，搅拌均匀，过滤后得到A组份；
步骤S3、制备B组份：
将去离子水，水性环氧乳液混合后，依次加入润湿流平剂，消泡剂,水性环氧固化剂混合后1000-1500r/min分散得到B组份；
步骤S4、混合A、B组份，制成成品：
将步骤S2.6制成的A组份混合液加入到步骤S3中的B组份中，并按照A、B两组份按质量份数计，A组份：B组份＝4：1～3的比例混合，1000-1500r/min搅拌0.5-2h，即得石墨烯水性环氧导静电防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法，其特征在于，所述的石墨烯浆料，按质量份数计，包含如下组份：分散剂3～5％，润湿剂0.3～0.4％，消泡剂0.3～0.4％，多功能胺助剂0.1～0.2％，去离子水88～92％，石墨烯粉4～6％。
3.根据权利要求1所述的石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法，其特征在于，所述的水性环氧乳液为环氧树脂中南亚128树脂，西卡树脂中的至少一种制成的乳液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910902719.7A CN110698902A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910902719.7A CN110698902A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110698902A true CN110698902A (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=69195959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910902719.7A Pending CN110698902A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110698902A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111808500A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-23 | 程浩源 | 一种基于水性环氧树脂的防腐涂料及其制备工艺 |
| CN112680058A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-20 | 无锡中油瑞德防腐科技有限公司 | 聚酰胺酰亚胺固化的环氧树脂水性涂料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160280931A1 (en) * | 2013-03-06 | 2016-09-29 | The Sixth Element (Changzhou) Materials Technology Co., Ltd. | Zinc-Rich Epoxy Anti-Corrosion Coating and Preparation Method Thereof |
| CN107987680A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-04 | 海洋化工研究院有限公司 | 水性环氧石墨烯防腐涂料 |
| CN109337503A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-02-15 | 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 | 一种含石墨烯的水性环氧导静电防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN109762446A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-17 | 宁波中科银亿新材料有限公司 | 水性环氧石墨烯锌防腐涂料、其制备方法及应用 |
| CN109929384A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-25 | 上海利物盛纳米科技有限公司 | 一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-09-24 CN CN201910902719.7A patent/CN110698902A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160280931A1 (en) * | 2013-03-06 | 2016-09-29 | The Sixth Element (Changzhou) Materials Technology Co., Ltd. | Zinc-Rich Epoxy Anti-Corrosion Coating and Preparation Method Thereof |
| CN107987680A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-04 | 海洋化工研究院有限公司 | 水性环氧石墨烯防腐涂料 |
| CN109337503A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-02-15 | 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 | 一种含石墨烯的水性环氧导静电防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN109762446A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-17 | 宁波中科银亿新材料有限公司 | 水性环氧石墨烯锌防腐涂料、其制备方法及应用 |
| CN109929384A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-25 | 上海利物盛纳米科技有限公司 | 一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111808500A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-23 | 程浩源 | 一种基于水性环氧树脂的防腐涂料及其制备工艺 |
| CN112680058A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-20 | 无锡中油瑞德防腐科技有限公司 | 聚酰胺酰亚胺固化的环氧树脂水性涂料及其制备方法 |
| CN112680058B (zh) * | 2020-12-14 | 2021-12-14 | 无锡中油瑞德防腐科技有限公司 | 聚酰胺酰亚胺固化的环氧树脂水性涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105838195B (zh) | 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| US9683109B2 (en) | Self healing anti corrosive coatings and a process for the preparation thereof | |
| CN102533029B (zh) | 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN109370364B (zh) | 一种用于涉酸环境下金属表面的纳米防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102627903B (zh) | 一种环保型水性防腐导静电涂料及其制备方法 | |
| CN102964936B (zh) | 水性丙烯酸基防腐导静电涂料及其制备方法 | |
| CN106118295A (zh) | 一种水性底面合一带锈防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102382540A (zh) | 一种高光泽工程机械底盘水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN106243852A (zh) | 高性能水性轻防腐金属防护漆及其制备方法 | |
| CN109929384A (zh) | 一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料及其制备方法 | |
| CN101407690A (zh) | 一种双组分环氧富锌底漆 | |
| CN108912952B (zh) | 一种液体石油树脂改性的水性环氧重防腐底漆及其制备方法 | |
| CN108690457A (zh) | 一种水性环氧中间漆及其制备方法 | |
| CN103756514A (zh) | 水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN114196290B (zh) | 一种工业水性涂料涂装及其使用方法 | |
| CN108165131B (zh) | 一种轮轴用水性静电环氧防腐底漆及其制备方法 | |
| CN111117423B (zh) | 弹性环氧树脂涂料及其制备方法 | |
| CN112760006A (zh) | 一种可带湿涂装无溶剂重防腐涂料组合物及其制法与应用 | |
| CN109880484A (zh) | 一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用 | |
| CN110698902A (zh) | 一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法 | |
| CN105111860A (zh) | 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法 | |
| CN105907240B (zh) | 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105802432A (zh) | 一种水性环氧防腐防锈漆及其制备方法 | |
| CN103980799B (zh) | 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料 | |
| CN113292912A (zh) | 一种海洋工程设备用重防腐水性涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200117 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |