CN110697978A - 一种提高排水***净化能力的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高排水***净化能力的方法，其主要应用于市政排水管网及后端设施中泥水的处理，市政排水管网包括雨水管道、污水管道、雨污合流管道、合流箱涵，后端设施包括具有调蓄雨水或污水功能的设施，该方法包括：在泥水中通入纯氧或纯氧水，对黑臭泥水进行复氧处理；在泥水中投加化学药剂，与泥水进行反应，改变污泥性状；在泥水中通入污水处理菌剂，提高污泥活性。本发明能够针对泥水所处不同环境采取不同方法针对性处理，在消除黑臭的同时去除氨氮、总磷、COD等污染物，处理后的水体即便排入河道也不会造成河道黑臭，大大减少河道污染，从本质上处理了泥水黑臭问题，不用在后端进行二次处理，节省资源、成本。

Description

一种提高排水***净化能力的方法
技术领域
本发明涉及一种提高排水***净化能力的方法。
背景技术
目前上海市排水模式按所属区域包括两类，外环线以内区域以强排模式为主，其他区域则以自排模式为主；排水***以分流制和合流制共存。对于合流制排水***，由于截流倍数低、目前的污水处理厂没有处理雨天合流污水的能力，使截流的合流污水溢流排放，同时合流制雨天本身溢流也会对受纳水体造成严重的污染；分流制***由于存在雨污混接，导致旱流放江现象，目前主要通过设置截流设施来控制旱流放江，但造成雨天时溢流的雨污混合水进入水体污染河道。总体来说，因雨天放江对受纳水体产生的污染不容忽视。
在低降雨强度或前端管道截留污水不够时，径流及管道携带的污染物进入泵站前池，泵站内通过截流泵截流混合污水，不放江，此时污染物极易在前池中沉积。当降雨强度高，水量超过泵站截留能力时，前池污水将被潜污泵打入外部河道，也就是放江。泵站前池内排入的污染物过多是导致水体黑臭的主因，由于好氧微生物在分解污染物过程中消耗了水中的溶解氧，自然复氧补充不及，导致水体处于缺氧状态。这种情况下厌氧微生物大量繁殖占主导地位，厌氧分解过程中产生硫化氢、甲烷等气体，导致发臭。厌氧状态下生成的硫化亚铁等物质呈现黑色，使水体发黑。放江时，泵站前池内沉积的黑臭污泥将对外部河道造成严重污染。
目前解决这个问题的方法还停留在提高机械化养护程度，例如加大排水口、管道、检查井、截流井淤积物的清通，减少淤积物进入泵站的量，以减低放江污染负荷；也可通过截流回笼耦合来清除泵站前池沉积物；同时应对清洗尾水采取相应的处理设施。但是这样存在的问题是：(1)清通管道、截流井能耗大、耗费人工多，且后端尾水及污泥的处理也将是大问题，不经济；(2)泵站放江时间一般不稳定，使用传统方法清除泵站前池沉积物并不能每次都清理干净，其留底的污泥依然黑臭且泵站前池内底泥在持续淤积，遇到放江前池底泥冲出依然会造成河道大面积黑臭，效果不明显。
除前池外，集水井、调蓄池等后端设施同样会淤积黑臭污泥，对河道造成污染。此外，市政排水管网的管道及河道中的箱涵由于长期被埋在地下，大部分治理措施均很难到达，现有做法一般都是清通，再在外部进行通沟污泥的处理，能耗大，效果小，清通后污泥依然会堆积，不能从根本上解决问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高排水***净化能力的方法，旨在解决现有技术中泥水黑臭、污泥淤积且处理困难、处理效果差的技术问题。
本发明的技术方案是：一种提高排水***净化能力的方法，所述方法应用于市政排水管网及后端设施中泥水的处理，市政排水管网包括雨水管道、污水管道、雨污合流管道、合流箱涵，后端设施包括具有调蓄雨水或污水功能的设施，所述方法主要包括：
1)在泥水中通入纯氧或纯氧水，对黑臭泥水进行复氧处理；
2)在泥水中投加化学药剂，与泥水进行反应，改变污泥性状；
3)在泥水中通入污水处理菌剂，提高污泥活性。
进一步的，本发明中，当泥水被收集在所述具有调蓄雨水或污水功能的设施内时，在处理泥水的同时配合搅拌，使设施底部淤积底泥也能够充分接触纯氧或纯氧水、化学药剂、以及污水处理菌剂。
进一步的，本发明中，当泥水在市政排水管网的管道中、或在箱涵中时，在管道或箱涵上安装射流器，通过射流器将纯氧或纯氧水、化学药剂、以及污水处理菌剂冲进管道。
进一步的，本发明中，当泥水在市政排水管网的管道中时，在对泥水处理之前，预先对管道进行清理，将管道内沉积淤泥冲出。
进一步的，本发明中，所述纯氧水采用包括压力溶解或微纳米曝气的方法制备得到。
进一步的，本发明中，对所述化学药剂进行预处理，包括将一定量的化学药剂投加在药剂溶解池中，制得药剂溶液，再将药剂溶液通入泥水中。
进一步的，本发明中，所述化学药剂为硝酸钙、过氧化钙、过硫酸氢钾中的一种或多种。
进一步的，本发明中，对所述污水处理菌剂进行预处理，所述污水处理菌剂包括土著菌和功能菌，预处理包括将培养后的土著菌和活化后的功能菌投加在微生物菌液培养器中制得到菌液，再将菌液通入泥水中。
进一步的，本发明中，所述功能菌为酵母菌与/或枯草芽孢杆菌。
进一步的，本发明中，所述具有调蓄雨水或污水功能的设施为泵站前池、集水井、调蓄池中的一种，泥水的搅拌采用回笼水搅拌或搅拌装置搅拌，所述搅拌装置为潜水推流器或射流器。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明首先通过对泥水进行复氧处理，可快速提高DO、消除黑臭，其次通过投加化学药剂改变厌氧环境及底泥性状，最后通过投加培养后的土著菌、活化后的功能菌帮助水体建立强大的净化能力，打造水体自身的免疫***，针对泥水所处不同环境采取不同方法针对性处理，在消除黑臭的同时去除氨氮、总磷、COD等污染物，处理后的水体即便排入河道也不会造成河道黑臭，大大减少河道污染，可以从本质上处理泥水黑臭问题，且不用在后端进行二次处理，节省资源、成本。
附图说明
图1为本发明应用于泵站前池处理泥水的原理图(其中虚线箭头A表示搅拌装置搅拌的水流方向，实线箭头B表示纯氧水的流动方向，实线箭头C表示化学药剂的流动方向，实线箭头D表示菌液的流动方向，实线箭头E表示管道溢流水流方向，实线箭头F表示放江水流方向)；
其中：1、前池；2、搅拌装置；3、制氧机；4、溶氧机；5、药剂溶解池；6、微生物菌液培养器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做具体说明。
实施例：
结合附图所示为本发明一种提高排水***净化能力的方法的具体实施方式，该方法主要应用于市政排水管网及后端设施中泥水的处理，市政排水管网包括雨水管道、污水管道、雨污合流管道、合流箱涵，后端设施包括具有调蓄雨水或污水功能的设施。
该方法主要包括：
1)在泥水中通入纯氧或纯氧水，对黑臭泥水进行复氧处理；
2)在泥水中投加化学药剂，与泥水进行反应，改变污泥性状；
3)在泥水中通入污水处理菌剂，提高污泥活性。
所述具有调蓄雨水或污水功能的设施可以为泵站前池1、集水井、或调蓄池。当泥水被收集在上述任一设施内时，在处理泥水的同时配合搅拌，使底部淤积底泥也能够充分接触纯氧或纯氧水、化学药剂、以及污水处理菌剂。泥水的搅拌采用回笼水搅拌或搅拌装置2搅拌，搅拌装置2可以为潜水推流器或射流器。
本实施例中，以前池1为例，结合图1所示，在处理前池1泥水时，在前池1中设置潜水推流器，未图示，潜水推流器包括潜水搅拌机和导杆，导杆设置在前池1内，潜水搅拌机可升降地安装在导杆上，用于充分搅拌底泥，潜水搅拌机还通过钢丝绳连接一手摇葫芦，搅拌底泥时通过手摇葫芦调整潜水搅拌机的位置。
使用搅拌装置2搅拌前池1底泥的同时，在泥水中通入纯氧水，进行复氧处理。纯氧水采用包括压力溶解或微纳米曝气的方法制备得到。具体的，纯氧水的制备采用制氧机3和溶氧机4，制氧机3为PSA变压吸附制氧机。PSA变压吸附制氧机制备纯氧供给溶氧机4，所制备的氧气纯度达到90％。变压吸附制氧原理是利用制氧专用吸附剂的平衡吸附量随氧气分压升高而增加的特性，进行加压吸附、减压脱附的操作方法。变压吸附一般是常温操作，不须供热，故循环周期短，易于实现自动化，对大型化气体分离生产过程尤为适用。PSA制氧工艺主要包括升压吸附、均压、降压解吸、冲洗4个循环步骤。溶氧机4以PSA变压吸附制氧机制备的纯氧为气源在缺氧水体中释放微纳米气泡，不断向水中补充活性氧，制成高浓度的过饱和富氧水，即所需的纯氧水。
纯氧水的制备采用微纳米曝气技术，向缺氧水体中鼓入微纳米气泡时，随着气泡内的溶解氧的消耗，不断向水中补充活性氧，迅速增加水中的含氧量，大大提高溶氧效率，纯氧的利用率更高。制备好的纯氧水可大大防止纯氧逸散，并随水流带入深层污泥，向下渗透性好。纯氧水通入前池1后，与泥水充分混合反应，可快速提高DO、消除黑臭。
但也不限于此，也可以采用纯氧曝气的方式，利用纯氧曝气器直接向泥水中曝气充氧。
向水中曝气充氧，可以使水体由缺氧转变为富氧，并在富氧环境下，抑制厌氧微生物，促进好氧微生物的繁殖，从而使其对水中的有机物进行好氧分解，并同时氧化NH3、FeS、H2S等物质，使之转化成NO3 -和Fe(OH)3。Fe(OH)3由于难溶于水，会在底泥表面沉淀形成一层保护层，阻止上层底泥受水力条件影响而出现再次上浮，从而减弱底泥对中上层水体的二次污染。此外，充氧还可以减缓底泥中磷的释放，并氧化或降解表层底泥中的还原类物质。
普通空气曝气的氧转移速度慢、形成的饱和溶解氧浓度低，很难适应在暴雨放江后的高污染条件。而以纯氧曝气的方法，氧的转移速率是普通空气曝气的4.7倍左右，可快速提高水体的DO含量水平，纯氧曝气形成的饱和溶解氧浓度也大大高于普通曝气。
向前池1泥水中投加化学药剂，与泥水进行反应，改变污泥性状，化学药剂可以为硝酸钙、过氧化钙、过硫酸氢钾中的一种或多种。本实施例中，化学药剂为硝酸钙，首先对硝酸钙进行预处理，包括将一定量的硝酸钙投加在药剂溶解池5中，制得硝酸钙溶液，再将硝酸钙溶液通入泥水中。硝酸钙的投加量为0.5～2kg/㎡，制得的硝酸钙溶液可促进反硝化过程、快速水解底泥，并消除黑臭。
向前池1泥水中通入污水处理菌剂，提高污泥活性。本实施例中，首先对污水处理菌剂进行预处理，污水处理菌剂包括土著菌和功能菌，预处理包括将培养后的土著菌和活化后的功能菌投加在微生物菌液培养器6中制得到菌液，再将菌液通入泥水中。功能菌可以为酵母菌与/或枯草芽孢杆菌。菌剂的投加可提高前池1内土著菌活性，加快氨氮、总磷、COD等污染物的降解。
前池1底泥与纯氧水、硝酸钙溶液、菌液持续反应一段时间后，底泥呈黄泥色，且无明显底泥颗粒，基本水化为流体，氨氮、总磷、COD去除率均达到90％以上。底泥黑臭彻底消除，即便随放江进入河道也不会造成河道黑臭，不仅可减少截留进入污水管网的后端污泥、水体处理量，还大大减少了放江的污染。
当泥水在市政排水管网的管道中时，处理方法分为两种：
第一种处理方法：
(1)在处理泥水之前，预先对管道进行清理，将管道内沉积淤泥冲出，后端处理；
(2)为了防止后面的淤泥持续累积，将纯氧或纯氧水、化学药剂、污水处理菌剂从管道雨污水进口通入，随泥水一起流动，持续治理，源头上解决污水、污泥黑臭问题。
第二种处理方法：
直接在管道上安装射流器，射流方向与水流方向相同，通过射流器将纯氧或纯氧水、化学药剂、污水处理菌剂冲进管道，从头治理，慢慢向下渗透，最终将整个管道黑臭污泥、污水处理完成。
这两种处理方法中，化学药剂均为硝酸钙、过氧化钙、过硫酸氢钾中的一种或多种，添加化学药剂能够改变厌氧环境及污泥性状，消除黑臭。污水处理菌剂均包括土著菌和功能菌，功能菌可以为酵母菌与/或枯草芽孢杆菌，土著菌是通过培养后投加，功能菌是通过活化后投加。
当泥水在箱涵中时，将纯氧或纯氧水、化学药剂、污水处理菌剂从箱涵雨污水进口通入，随泥水一起流动，与泥水进行反应，以持续处理污泥。此外，还可以在箱涵上安装射流器，射流方向与水流方向相同，通过射流器将纯氧或纯氧水、化学药剂、污水处理菌剂冲进箱涵，对整个箱涵内的黑臭污泥、污水进行处理。其中，化学药剂为硝酸钙、过氧化钙、过硫酸氢钾中的一种或多种，添加化学药剂能够改变厌氧环境及污泥性状，消除黑臭。污水处理菌剂均包括土著菌和功能菌，功能菌为酵母菌与/或枯草芽孢杆菌，土著菌是通过培养后投加，功能菌是通过活化后投加。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高排水***净化能力的方法，其特征在于：所述方法应用于市政排水管网及后端设施中泥水的处理，市政排水管网包括雨水管道、污水管道、雨污合流管道、合流箱涵，后端设施包括具有调蓄雨水或污水功能的设施，所述方法主要包括：
1)在泥水中通入纯氧或纯氧水，对黑臭泥水进行复氧处理；
2)在泥水中投加化学药剂，与泥水进行反应，改变污泥性状；
3)在泥水中通入污水处理菌剂，提高污泥活性。
2.根据权利要求1所述的一种提高排水***净化能力的方法，其特征在于：当泥水被收集在所述具有调蓄雨水或污水功能的设施内时，在处理泥水的同时配合搅拌，使设施底部淤积底泥也能够充分接触纯氧或纯氧水、化学药剂、以及污水处理菌剂。
3.根据权利要求1所述的一种提高排水***净化能力的方法，其特征在于：当泥水在市政排水管网的管道中、或在箱涵中时，在管道或箱涵上安装射流器，通过射流器将纯氧或纯氧水、化学药剂、以及污水处理菌剂冲进管道。
4.根据权利要求1所述的一种提高排水***净化能力的方法，其特征在于：当泥水在市政排水管网的管道中时，在对泥水处理之前，预先对管道进行清理，将管道内沉积淤泥冲出。
5.根据权利要求1所述的一种提高排水***净化能力的方法，其特征在于：所述纯氧水采用包括压力溶解或微纳米曝气的方法制备得到。
6.根据权利要求1所述的一种提高排水***净化能力的方法，其特征在于：对所述化学药剂进行预处理，包括将一定量的化学药剂投加在药剂溶解池(5)中，制得药剂溶液，再将药剂溶液通入泥水中。
7.根据权利要求1所述的一种提高排水***净化能力的方法，其特征在于：所述化学药剂为硝酸钙、过氧化钙、过硫酸氢钾中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种提高排水***净化能力的方法，其特征在于：对所述污水处理菌剂进行预处理，所述污水处理菌剂包括土著菌和功能菌，预处理包括将培养后的土著菌和活化后的功能菌投加在微生物菌液培养器(6)中制得到菌液，再将菌液通入泥水中。
9.根据权利要求8所述的一种提高排水***净化能力的方法，其特征在于：所述功能菌为酵母菌与/或枯草芽孢杆菌。
10.根据权利要求2所述的一种提高排水***净化能力的方法，其特征在于：所述具有调蓄雨水或污水功能的设施为泵站前池(1)、集水井、调蓄池中的一种，泥水的搅拌采用回笼水搅拌或搅拌装置(2)搅拌，所述搅拌装置(2)为潜水推流器或射流器。
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