CN110697551B - 改进型自动扶梯的梯级主轴座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型自动扶梯的梯级主轴座,包括基板、防护杆和轴套;所述防护杆的一端与基板螺纹连接;所述防护杆的外周面上设有定位凸起;所述定位凸起上设有第一定位孔;所述第一定位孔沿轴向贯穿定位凸起;所述基板上设有第二定位孔;所述轴套上设有连接件;所述连接件上设有定位杆;所述轴套与基板沿轴向插接并固定连接,且所述定位杆沿轴向先后与第一定位孔和第二定位孔插接。本发明的防护杆的装配精度高且不易松动,简化了主轴座的加工工序,提高生产加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动扶梯技术领域,特别是涉及一种改进型自动扶梯的梯级主轴座。
背景技术
自动扶梯包括多个首尾相连的梯级,通过传动机构带动梯级在导轨上移动,从而实现上下倾斜运输。上述的梯级包括三角架,踏板组件、踢板组件以及与三角架连接的主轴座和副轮座等部件。其中四只滚轮分装在主轴座的主轮轴和副轮座的副轮轴上。
自动扶梯的梯级在运行一段时间后,会产生左右偏移,使得梯级齿与梳齿无法居中啮合,从而存在安全隐患。为防止上述情况的出现,一般在主轴座上安装有防护滑块或防护杆等结构,当梯级出现偏移时,防护滑块或防护杆等结构首先与近邻的裙板接触,并迫使裙板变形以输出停机指令。
授权公告号为CN208916578U公开可一种新型梯级主轴座,包括防护杆、主轴套和主轴板。上述的防护杆与主轴板焊接在一起,由于防护杆为细长结构,导致焊接精度无法保证。其次,防护杆和主轴套均采用焊接的方式与主轴板相连,加工工序复杂,产品的加工周期长。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种改进型自动扶梯的梯级主轴座,防护杆的装配精度高且不易松动,简化了主轴座的加工工序,提高生产加工效率。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种改进型自动扶梯的梯级主轴座,包括基板、防护杆和轴套;所述防护杆的一端与基板螺纹连接;所述防护杆的外周面上设有定位凸起;所述定位凸起上设有第一定位孔;所述第一定位孔沿轴向贯穿定位凸起;所述基板上设有第二定位孔;所述轴套上设有连接件;所述连接件上设有定位杆;所述轴套与基板沿轴向插接并固定连接,且所述定位杆沿轴向先后与第一定位孔和第二定位孔插接;
所述基板上设有螺纹沉孔;所述防护杆的一端对应螺纹沉孔设有螺纹段;
所述基板上设有插接口;所述插接口沿轴向贯穿基板;所述轴套插接于插接口中。
进一步的,所述轴套与基板焊接固定。
进一步的,所述基板的一侧垂直设有安装板;所述基板和安装板上均设有安装孔。
进一步的,所述基板和安装板一体成型。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、本发明的防护杆与基板采用螺纹连接,简化主轴座的加工工序,提高了生产加工效率。
2、本发明通过第一定位孔、第二定位孔和定位杆的配合使用,能够限制防护杆的转动,避免因防护杆因长时间的运作而导致松动。此外,能够限制轴套的转动,轴套在后续焊接过程中稳定可靠,有效提高焊接质量。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1为本发明的三维结构示意图;
图2为本发明的主视图结构示意图;
图3为本发明的基板和安装板的三维结构示意图;
图4为本发明的防护杆的三维结构示意图;
图5为本发明的轴套的三维结构示意图;
其中:1、基板;11、螺纹沉孔;12、第二定位孔;13、插接口;2、防护杆;21、橡胶块;3、轴套;4、定位凸起;41、第一定位孔;5、连接件;51、定位杆;6、安装板;61、安装孔;。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-2所示为本发明所述的一种改进型自动扶梯的梯级主轴座,包括基板1、防护杆2和轴套3。防护杆2为杆状结构,其一端与基板1螺纹连接,另一端安装有橡胶块。防护杆2与基板1的具体安装方式是,在基板1上加工有螺纹沉孔11。防护杆2的一端对应螺纹沉孔11加工有螺纹段。通过螺纹段与螺纹沉孔11螺纹连接,从而将防护杆2固定在基板1上。防护杆2的外周面上加工有定位凸起4。定位凸起4为板状结构,沿防护杆2的径向方向延伸布置。定位凸起4上加工有第一定位孔41。第一定位孔41沿轴向贯穿定位凸起4。基板1的上表面加工有第二定位孔12。第二定位孔12的位置经过计算确定。轴套3上安装有连接件5。连接件5为刚性构件,连接件5上安装有定位杆51。轴套3与基板1沿轴向插接并固定连接,且定位杆51沿轴向先后与第一定位孔41和第二定位孔12插接。轴套3与基板1的具体插接方式是,在基板1上加工有与轴套3的外周面相适应的插接口13,插接口13沿轴向贯基板1,轴套3插接于插接口13中,并与基板1焊接或者螺栓连接,优选为通过焊接方式固定连接。具体焊接方式是环绕轴套3与基板1的连接处进行焊接。通过上述结构设计,定位杆51沿轴向先后与第一定位孔41和第二定位孔12插接后,定位杆51同时限制防护杆2和轴套3的转动。
如图4所示,定位凸起4环绕防护杆2的外周面上布置有三个,定位杆51与其中一个定位孔41插接。
如图3所述,基板1的一侧垂直安装有安装板6,基板1和安装板6上均加工有安装孔61。基板1和安装板6一体成型。安装板6由基板1的一侧钣金折弯成型。基板1上的插接口13为C字形,对应的轴套3的横截面也为C字形。
装配时,先将防护杆2与基板1螺纹连接,防护杆2旋转到预定位置后,此时的防护杆2上的其中一个第一定位孔41与第二定位孔12位于同一中心轴线上。然后将轴套3***到插接口13中,将定位杆51先后***到第一定位孔41和第二定位孔12中。连接件5抵靠在基板1上,以限制轴套3在轴向上朝一侧活动,同时定位杆51同时限制防护杆2和轴套3的转动。最后将轴套3与基板1焊接连接。
本实施例的防护杆2与基板1采用螺纹连接,简化主轴座的加工工序,提高了生产加工效率。且能够限制防护杆2的转动,避免因防护杆2因长时间的运作而导致松动。此外,能够限制轴套3的转动,轴套3在后续焊接过程中稳定可靠,有效提高焊接质量。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种改进型自动扶梯的梯级主轴座,包括基板、防护杆和轴套;其特征在于:所述防护杆的一端与基板螺纹连接;所述防护杆的外周面上设有定位凸起;所述定位凸起上设有第一定位孔;所述第一定位孔沿轴向贯穿定位凸起;所述基板上设有第二定位孔;所述轴套上设有连接件;所述连接件上设有定位杆;所述轴套与基板沿轴向插接并固定连接,且所述定位杆沿轴向先后与第一定位孔和第二定位孔插接;
所述基板上设有螺纹沉孔;所述防护杆的一端对应螺纹沉孔设有螺纹段;
所述基板上设有插接口;所述插接口沿轴向贯穿基板;所述轴套插接于插接口中。
2.根据权利要求1所述的改进型自动扶梯的梯级主轴座,其特征在于:所述轴套与基板焊接固定。
3.根据权利要求1所述的改进型自动扶梯的梯级主轴座,其特征在于:所述基板的一侧垂直设有安装板;所述基板和安装板上均设有安装孔。
4.根据权利要求3所述的改进型自动扶梯的梯级主轴座,其特征在于:所述基板和安装板一体成型。
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