CN110697551B - 改进型自动扶梯的梯级主轴座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型自动扶梯的梯级主轴座，包括基板、防护杆和轴套；所述防护杆的一端与基板螺纹连接；所述防护杆的外周面上设有定位凸起；所述定位凸起上设有第一定位孔；所述第一定位孔沿轴向贯穿定位凸起；所述基板上设有第二定位孔；所述轴套上设有连接件；所述连接件上设有定位杆；所述轴套与基板沿轴向插接并固定连接，且所述定位杆沿轴向先后与第一定位孔和第二定位孔插接。本发明的防护杆的装配精度高且不易松动，简化了主轴座的加工工序，提高生产加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动扶梯技术领域，特别是涉及一种改进型自动扶梯的梯级主轴座。
背景技术
自动扶梯包括多个首尾相连的梯级，通过传动机构带动梯级在导轨上移动，从而实现上下倾斜运输。上述的梯级包括三角架，踏板组件、踢板组件以及与三角架连接的主轴座和副轮座等部件。其中四只滚轮分装在主轴座的主轮轴和副轮座的副轮轴上。
自动扶梯的梯级在运行一段时间后，会产生左右偏移，使得梯级齿与梳齿无法居中啮合，从而存在安全隐患。为防止上述情况的出现，一般在主轴座上安装有防护滑块或防护杆等结构，当梯级出现偏移时，防护滑块或防护杆等结构首先与近邻的裙板接触，并迫使裙板变形以输出停机指令。
授权公告号为CN208916578U公开可一种新型梯级主轴座，包括防护杆、主轴套和主轴板。上述的防护杆与主轴板焊接在一起，由于防护杆为细长结构，导致焊接精度无法保证。其次，防护杆和主轴套均采用焊接的方式与主轴板相连，加工工序复杂，产品的加工周期长。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种改进型自动扶梯的梯级主轴座，防护杆的装配精度高且不易松动，简化了主轴座的加工工序，提高生产加工效率。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种改进型自动扶梯的梯级主轴座，包括基板、防护杆和轴套；所述防护杆的一端与基板螺纹连接；所述防护杆的外周面上设有定位凸起；所述定位凸起上设有第一定位孔；所述第一定位孔沿轴向贯穿定位凸起；所述基板上设有第二定位孔；所述轴套上设有连接件；所述连接件上设有定位杆；所述轴套与基板沿轴向插接并固定连接，且所述定位杆沿轴向先后与第一定位孔和第二定位孔插接；
所述基板上设有螺纹沉孔；所述防护杆的一端对应螺纹沉孔设有螺纹段；
所述基板上设有插接口；所述插接口沿轴向贯穿基板；所述轴套插接于插接口中。
进一步的，所述轴套与基板焊接固定。
进一步的，所述基板的一侧垂直设有安装板；所述基板和安装板上均设有安装孔。
进一步的，所述基板和安装板一体成型。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明的防护杆与基板采用螺纹连接，简化主轴座的加工工序，提高了生产加工效率。
2、本发明通过第一定位孔、第二定位孔和定位杆的配合使用，能够限制防护杆的转动，避免因防护杆因长时间的运作而导致松动。此外，能够限制轴套的转动，轴套在后续焊接过程中稳定可靠，有效提高焊接质量。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的主视图结构示意图；
图3为本发明的基板和安装板的三维结构示意图；
图4为本发明的防护杆的三维结构示意图；
图5为本发明的轴套的三维结构示意图；
其中：1、基板；11、螺纹沉孔；12、第二定位孔；13、插接口；2、防护杆；21、橡胶块；3、轴套；4、定位凸起；41、第一定位孔；5、连接件；51、定位杆；6、安装板；61、安装孔；。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-2所示为本发明所述的一种改进型自动扶梯的梯级主轴座，包括基板1、防护杆2和轴套3。防护杆2为杆状结构，其一端与基板1螺纹连接，另一端安装有橡胶块。防护杆2与基板1的具体安装方式是，在基板1上加工有螺纹沉孔11。防护杆2的一端对应螺纹沉孔11加工有螺纹段。通过螺纹段与螺纹沉孔11螺纹连接，从而将防护杆2固定在基板1上。防护杆2的外周面上加工有定位凸起4。定位凸起4为板状结构，沿防护杆2的径向方向延伸布置。定位凸起4上加工有第一定位孔41。第一定位孔41沿轴向贯穿定位凸起4。基板1的上表面加工有第二定位孔12。第二定位孔12的位置经过计算确定。轴套3上安装有连接件5。连接件5为刚性构件，连接件5上安装有定位杆51。轴套3与基板1沿轴向插接并固定连接，且定位杆51沿轴向先后与第一定位孔41和第二定位孔12插接。轴套3与基板1的具体插接方式是，在基板1上加工有与轴套3的外周面相适应的插接口13，插接口13沿轴向贯基板1，轴套3插接于插接口13中，并与基板1焊接或者螺栓连接，优选为通过焊接方式固定连接。具体焊接方式是环绕轴套3与基板1的连接处进行焊接。通过上述结构设计，定位杆51沿轴向先后与第一定位孔41和第二定位孔12插接后，定位杆51同时限制防护杆2和轴套3的转动。
如图4所示，定位凸起4环绕防护杆2的外周面上布置有三个，定位杆51与其中一个定位孔41插接。
如图3所述，基板1的一侧垂直安装有安装板6，基板1和安装板6上均加工有安装孔61。基板1和安装板6一体成型。安装板6由基板1的一侧钣金折弯成型。基板1上的插接口13为C字形，对应的轴套3的横截面也为C字形。
装配时，先将防护杆2与基板1螺纹连接，防护杆2旋转到预定位置后，此时的防护杆2上的其中一个第一定位孔41与第二定位孔12位于同一中心轴线上。然后将轴套3***到插接口13中，将定位杆51先后***到第一定位孔41和第二定位孔12中。连接件5抵靠在基板1上，以限制轴套3在轴向上朝一侧活动，同时定位杆51同时限制防护杆2和轴套3的转动。最后将轴套3与基板1焊接连接。
本实施例的防护杆2与基板1采用螺纹连接，简化主轴座的加工工序，提高了生产加工效率。且能够限制防护杆2的转动，避免因防护杆2因长时间的运作而导致松动。此外，能够限制轴套3的转动，轴套3在后续焊接过程中稳定可靠，有效提高焊接质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种改进型自动扶梯的梯级主轴座，包括基板、防护杆和轴套；其特征在于：所述防护杆的一端与基板螺纹连接；所述防护杆的外周面上设有定位凸起；所述定位凸起上设有第一定位孔；所述第一定位孔沿轴向贯穿定位凸起；所述基板上设有第二定位孔；所述轴套上设有连接件；所述连接件上设有定位杆；所述轴套与基板沿轴向插接并固定连接，且所述定位杆沿轴向先后与第一定位孔和第二定位孔插接；
所述基板上设有螺纹沉孔；所述防护杆的一端对应螺纹沉孔设有螺纹段；
所述基板上设有插接口；所述插接口沿轴向贯穿基板；所述轴套插接于插接口中。
2.根据权利要求1所述的改进型自动扶梯的梯级主轴座，其特征在于：所述轴套与基板焊接固定。
3.根据权利要求1所述的改进型自动扶梯的梯级主轴座，其特征在于：所述基板的一侧垂直设有安装板；所述基板和安装板上均设有安装孔。
4.根据权利要求3所述的改进型自动扶梯的梯级主轴座，其特征在于：所述基板和安装板一体成型。
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