CN110697247B - 一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，包括支撑基座和两个定位板，支撑基座的顶端面左侧倾斜焊接有靠板，支撑基座的顶端面开设有位于靠板右侧的放置缺口，支撑基座的前后两端面的左右两侧底端均开设有矩形缺口，两个定位板的顶端面均开设有与放置缺口内腔底端面相互齐平的支撑缺口，两个定位板的内腔右端面远离的支撑基座的一侧均转动设有矩形杆，两个矩形杆的左端固定焊接有转轴，且两根转轴的左端分别转动贯穿两个支撑缺口内腔左端面，且分别延长至两个定位板的左侧，两根矩形杆的外壁均滑动套接有矩形框。本发明便于对玻璃原片钢化后进行有序放置，防止玻璃倾倒后破裂，能够保护玻璃不被损坏，且可根据玻璃厚度自由调节夹持间隙。

Description

一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架

技术领域

本发明涉及玻璃原片生产相关技术领域，具体为一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光；目前为了迎合市场消费需求，需要对于玻璃原片进行钢化操作，但是目前，玻璃原片钢化后，通常仅仅只在玻璃原片底板放置枕木来用于摆放，无法对其进行有序摆放，枕木无法对玻璃进行限位，极易发生玻璃倾倒的现象，导致玻璃表面易受到剐蹭损坏，影响玻璃原片生产后的质量，所以这里设计了一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，包括支撑基座和两个定位板，所述支撑基座的顶端面左侧倾斜焊接有靠板，所述支撑基座的顶端面开设有位于靠板右侧的放置缺口，所述支撑基座的前后两端面的左右两侧底端均开设有矩形缺口，左侧两个所述矩形缺口的内腔远离支撑基座中段位置的一侧顶端以及右侧两个矩形缺口的内腔远离支撑基座中段位置的一侧顶端均铰接有可收纳进矩形缺口内腔的支撑杆，四根所述支撑杆的尖端均开设有两个贯穿支撑杆上下侧壁的插接孔，每个所述定位板的底端面四个边角位置均垂直设有与支撑杆的插接孔匹配的插接柱，两个所述定位板的顶端面均开设有与放置缺口内腔底端面相互齐平的支撑缺口，两个所述定位板的内腔右端面远离的支撑基座的一侧均转动设有矩形杆，两个所述矩形杆的左端固定焊接有转轴，且两根转轴的左端分别转动贯穿两个支撑缺口内腔左端面，且分别延长至两个定位板的左侧，两根所述矩形杆的外壁均滑动套接有矩形框，且矩形框的外壁靠近支撑基座的一侧侧壁均倾斜焊接有隔板。

优选的，所述靠板与支撑基座的顶端面左端之间的夹角为75度，每个所述隔板均与靠板相互平行，所述放置缺口的内腔左右两侧侧壁与放置缺口内腔底端面之间的夹角均为75度。

优选的，所述靠板的左端面与支撑基座的顶端面左端之间垂直焊接有支撑柱。

优选的，四根所述支撑杆的底端面均与支撑基座的底端面齐平。

优选的，两根所述转轴的左端面固定焊接有转盘，且两个转盘的左端面边缘轴向焊接有辅助杆。

优选的，两个所述支撑缺口内腔底端面远离支撑基座的一侧均设有若干个均匀间隔分布，且与靠板相互平行的限位块。

优选的，相邻两个所述限位块之间的间隙等于每块隔板厚度相同。

优选的，其具体使用方法为：

S1、放置玻璃前，先将四个支撑杆从四个矩形缺口内腔转出来，且保证四根支撑杆与支撑基座之间相互垂直，两个定位板的底端面四个边角位置通过插接柱垂直插接在左右两侧相对的支撑杆的插接孔，同时，两个定位板的支撑缺口内腔底端面与放置缺口内腔底端面相互齐平，这样便于支撑放置玻璃；

S2、放置玻璃时，根据待放置玻璃厚度来调节相邻两块隔板之间的间隙大小，即通过分别转动两根转轴，即使得两根矩形杆分别跟随两根转轴同步转动，即可使得两根矩形杆外壁的矩形框带动隔板翻转，然后即可使得隔板脱离相邻两块限位块之间间隙的限制，然后即可根据待放置玻璃的厚度来滑动矩形框在矩形杆外壁上的位置，当相邻两个隔板之间的间隙大小满足夹持玻璃即可，然后再分别反转两根转轴，使得隔板再回落在相邻两个限位块之间间隙内，然后即可防止矩形框带动隔板随意滑动，影响对玻璃的限位；

S3、防止玻璃时，先将玻璃靠在靠板的右端面，且底端面坐落在两个定位板的支撑缺口内腔底端面和放置缺口内腔底端面上，同时，玻璃的底端前后两侧分别卡在前后两侧的相邻两个隔板之间的间隙内即可完全将玻璃倾斜依靠在整个支架上，然后依次将玻璃依次倾斜摆放在整个支架上，且利用前后两侧的相邻两个隔板之间的间隙来对玻璃的底端进行限制，以防出现玻璃倾倒而损坏的现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，便于对玻璃原片钢化后进行有序放置，防止玻璃倾倒后破裂，能够保护玻璃不被损坏，且可根据玻璃的厚度自由调节夹持间隙，适用范围广。

2.本发明，通过将两个支撑缺口内腔底端面远离支撑基座的一侧设置与靠板相互平行的限位块，且相邻两个限位块之间的间隙等于每块隔板厚度相同，这样便于利用相邻两个限位块来卡紧隔板，防止隔板在限位玻璃原片时发生晃动。

附图说明

图1为本发明主体结构***图；

图2为本发明图1中A处结构放大图；

图3为本发明定位板局部侧视结构剖视图。

图中：1、支撑基座；11、放置缺口；12、矩形缺口；2、靠板；21、支撑柱；3、支撑杆；31、插接孔；4、定位板；41、转轴；42、转盘；43、矩形杆；44、隔板；45、插接柱；46、辅助杆；47、矩形框；48、支撑缺口；49、限位块。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，包括支撑基座1和两个定位板4，支撑基座1的顶端面左侧倾斜焊接有靠板2，支撑基座1的顶端面开设有位于靠板2右侧的放置缺口11，支撑基座1的前后两端面的左右两侧底端均开设有矩形缺口12，左侧两个矩形缺口12的内腔远离支撑基座1中段位置的一侧顶端以及右侧两个矩形缺口12的内腔远离支撑基座1中段位置的一侧顶端均铰接有可收纳进矩形缺口12内腔的支撑杆3，四根支撑杆3的尖端均开设有两个贯穿支撑杆3上下侧壁的插接孔31，每个定位板4的底端面四个边角位置均垂直设有与支撑杆3的插接孔31匹配的插接柱45，两个定位板4的顶端面均开设有与放置缺口11内腔底端面相互齐平的支撑缺口48，两个定位板4的内腔右端面远离的支撑基座1的一侧均转动设有矩形杆43，两个矩形杆43的左端固定焊接有转轴41，且两根转轴41的左端分别转动贯穿两个支撑缺口48内腔左端面，且分别延长至两个定位板4的左侧，两根矩形杆43的外壁均滑动套接有矩形框47，且矩形框47的外壁靠近支撑基座1的一侧侧壁均倾斜焊接有隔板44。

其中，靠板2与支撑基座1的顶端面左端之间的夹角为75度，每个隔板44均与靠板2相互平行，放置缺口11的内腔左右两侧侧壁与放置缺口11内腔底端面之间的夹角均为75度，这边便于将玻璃原片倾斜放置；

两个支撑缺口48内腔底端面远离支撑基座1的一侧均设有若干个均匀间隔分布，且与靠板2相互平行的限位块49；相邻两个限位块49之间的间隙等于每块隔板44厚度相同，这样便于利用相邻两个限位块49来卡紧隔板44，防止隔板44在限位玻璃原片时发生晃动。

本实施例中，放置玻璃前，先将四个支撑杆3从四个矩形缺口12内腔转出来，且保证四根支撑杆3与支撑基座1之间相互垂直，两个定位板4的底端面四个边角位置通过插接柱45垂直插接在左右两侧相对的支撑杆3的插接孔31，同时，两个定位板4的支撑缺口48内腔底端面与放置缺口11内腔底端面相互齐平，这样便于支撑放置玻璃；放置玻璃时，根据待放置玻璃厚度来调节相邻两块隔板44之间的间隙大小，即通过分别转动两根转轴41，即使得两根矩形杆43分别跟随两根转轴41同步转动，即可使得两根矩形杆43外壁的矩形框47带动隔板44翻转，然后即可使得隔板44脱离相邻两块限位块49之间间隙的限制，然后即可根据待放置玻璃的厚度来滑动矩形框47在矩形杆43外壁上的位置，当相邻两个隔板44之间的间隙大小满足夹持玻璃即可，然后再分别反转两根转轴41，使得隔板44再回落在相邻两个限位块49之间间隙内，然后即可防止矩形框47带动隔板44随意滑动，影响对玻璃的限位；防止玻璃时，先将玻璃靠在靠板2的右端面，且底端面坐落在两个定位板4的支撑缺口48内腔底端面和放置缺口11内腔底端面上，同时，玻璃的底端前后两侧分别卡在前后两侧的相邻两个隔板44之间的间隙内，即可完全将玻璃倾斜依靠在整个支架上，然后依次将玻璃依次倾斜摆放在整个支架上，且利用前后两侧的相邻两个隔板44之间的间隙来对玻璃的底端进行限制，以防出现玻璃倾倒而损坏的现象，便于对玻璃原片钢化后进行有序放置，且可根据玻璃的厚度自由调节夹持间隙，适用范围广。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

靠板2的左端面与支撑基座1的顶端面左端之间垂直焊接有支撑柱21；

四根支撑杆3的底端面均与支撑基座1的底端面齐平；

两根转轴41的左端面固定焊接有转盘42，且两个转盘42的左端面边缘轴向焊接有辅助杆46，通过手持辅助杆46，便于转动转盘42，从而辅助转动转轴41。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，包括支撑基座（1）和两个定位板（4），其特征在于：所述支撑基座（1）的顶端面左侧倾斜焊接有靠板（2），所述支撑基座（1）的顶端面开设有位于靠板（2）右侧的放置缺口（11），所述支撑基座（1）的前后两端面的左右两侧底端均开设有矩形缺口（12），左侧两个所述矩形缺口（12）的内腔远离支撑基座（1）中段位置的一侧顶端以及右侧两个矩形缺口（12）的内腔远离支撑基座（1）中段位置的一侧顶端均铰接有可收纳进矩形缺口（12）内腔的支撑杆（3），四根所述支撑杆（3）的尖端均开设有两个贯穿支撑杆（3）上下侧壁的插接孔（31），每个所述定位板（4）的底端面四个边角位置均垂直设有与支撑杆（3）的插接孔（31）匹配的插接柱（45），两个所述定位板（4）的顶端面均开设有与放置缺口（11）内腔底端面相互齐平的支撑缺口（48），两个所述定位板（4）的内腔远离的支撑基座（1）的一侧均转动设有矩形杆（43），两个所述矩形杆（43）的左端固定焊接有转轴（41），且两根转轴（41）的左端分别转动贯穿两个支撑缺口（48）内腔左端面，且分别延长至两个定位板（4）的左侧，两根所述矩形杆（43）的外壁均滑动套接有矩形框（47），且矩形框（47）的外壁靠近支撑基座（1）的一侧侧壁均倾斜焊接有隔板（44）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，其特征在于：所述靠板（2）与支撑基座（1）的顶端面左端之间的夹角为75度，每个所述隔板（44）均与靠板（2）相互平行，所述放置缺口（11）的内腔左右两侧侧壁与放置缺口（11）内腔底端面之间的夹角均为75度。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，其特征在于：所述靠板（2）的左端面与支撑基座（1）的顶端面左端之间垂直焊接有支撑柱（21）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，其特征在于：四根所述支撑杆（3）的底端面均与支撑基座（1）的底端面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，其特征在于：两根所述转轴（41）的左端面固定焊接有转盘（42），且两个转盘（42）的左端面边缘轴向焊接有辅助杆（46）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，其特征在于：两个所述支撑缺口（48）内腔底端面远离支撑基座（1）的一侧均设有若干个均匀间隔分布，且与靠板（2）相互平行的限位块（49）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，其特征在于：相邻两个所述限位块（49）之间的间隙等于每块隔板（44）厚度。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃原片钢化后用防损坏放置架，其具体使用方法为：

S1.放置玻璃前，先将四个支撑杆（3）从四个矩形缺口（12）内腔转出来，且保证四根支撑杆（3）与支撑基座（1）之间相互垂直，两个定位板（4）的底端面四个边角位置通过插接柱（45）垂直插接在左右两侧相对的支撑杆（3）的插接孔（31），同时，两个定位板（4）的支撑缺口（48）内腔底端面与放置缺口（11）内腔底端面相互齐平，这样便于支撑放置玻璃；

S2.放置玻璃时，根据待放置玻璃厚度来调节相邻两块隔板（44）之间的间隙大小，即通过分别转动两根转轴（41），即使得两根矩形杆（43）分别跟随两根转轴（41）同步转动，即可使得两根矩形杆（43）外壁的矩形框（47）带动隔板（44）翻转，然后即可使得隔板（44）脱离相邻两块限位块（49）之间间隙的限制，然后即可根据待放置玻璃的厚度来滑动矩形框（47）在矩形杆（43）外壁上的位置，当相邻两个隔板（44）之间的间隙大小满足夹持玻璃即可，然后再分别反转两根转轴（41），使得隔板（44）再回落在相邻两个限位块（49）之间间隙内，然后即可防止矩形框（47）带动隔板（44）随意滑动，影响对玻璃的限位；

S3.放置玻璃时，先将玻璃靠在靠板（2）的右端面，且底端面坐落在两个定位板（4）的支撑缺口（48）内腔底端面和放置缺口（11）内腔底端面上，同时，玻璃的底端前后两侧分别卡在前后两侧的相邻两个隔板（44）之间的间隙内即可完全将玻璃倾斜依靠在整个支架上，然后依次将玻璃倾斜摆放在整个支架上，且利用前后两侧的相邻两个隔板（44）之间的间隙来对玻璃的底端进行限制，以防出现玻璃倾倒而损坏的现象。

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