CN110696264A - 一种海绵发泡搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种海绵发泡搅拌机，包括搅拌室、设于搅拌室下方的出料通道、设于搅拌室内的搅拌机构、用于清理搅拌室内壁的推料机构、设于搅拌室下方的出料机构，所述推料机构包括可在搅拌室内上下动作的端盖、可上下动作的左螺杆、可上下动作的右螺杆及驱动所述左右螺杆上下动作的驱动部件；所述出料机构包括出料室、控制混合液进入出料室的出料部件及用于排出混合液的溢出部件；本发明具有以下优点：推料机构在推出混合液的同时可对搅拌室进行清理，无需后期人工用水进行清洗，避免资源的浪费，清理效率较高；通过溢出部件的设置，使得从出料室排出的混合液较为平整，从而使得成型后的海绵基本在同一高度。

Description

一种海绵发泡搅拌机

技术领域

本发明涉及海绵加工技术领域，具体涉及一种海绵发泡搅拌机。

背景技术

海绵发泡时通常需要利用搅拌装置对浆料进行充分的搅拌，在搅拌完成后，由于罐体内壁粘附有原料，需要对罐体进行清洗，现有的清洗主要是采用水洗的方式完成，由于原料具有一定的粘性，水洗是采用高压水枪喷射罐体内壁，其虽然能够达到清洗的要求，但是效率较低，水浪费较多；同时现有的搅拌机出料时从一个圆管内喷出，喷出的料不能保证平整，从而使得成型后的海绵存在高度差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可自动清理、出料平整的海绵发泡搅拌机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种海绵发泡搅拌机，包括搅拌室、设于搅拌室下方的出料通道、设于搅拌室内的搅拌机构、用于清理搅拌室内壁的推料机构、设于搅拌室下方的出料机构，所述推料机构包括可在搅拌室内上下动作的端盖、可上下动作的左螺杆、可上下动作的右螺杆及驱动所述左右螺杆上下动作的驱动部件；所述出料机构包括出料室、控制混合液进入出料室的出料部件及用于排出混合液的溢出部件；通过推料机构的设置，使得在混合液排出的过程中，可对搅拌室内进行清理，将粘附在其内壁上的混合液刮落，无需后期人工用水进行清洗，同时可提高混合液的利用率，避免资源的浪费，清理效率较高；通过溢出部件的设置，使得从出料室排出的混合液较为平整，避免混合液都从一处喷出从而造成混合液的堆积，从而使得成型后的海绵基本在同一高度。

所述驱动部件包括支撑板、可转动设于所述支撑板上的左从动齿轮和右从动齿轮、驱动左从动齿轮和右从动齿轮转动的第三驱动件及同步带；所述左从动齿轮内圈设有与左螺杆相配合的内螺纹，所述右从动齿轮内圈设有与右螺杆相配合的内螺纹；通过在左右从动齿轮内圈分别设置与左右螺杆相配合的内螺纹，使得通过从动齿轮的转动即可实现左右螺杆的上下动作，结构简单，传动稳固；通过同步带的设置，使得仅需一个动力源即可实现左右从动齿轮的转动，无需额外的动力源， 且两者通过同一个同步带传递动力，使得两者的转速可保持一致，避免一侧转速过快从而导致端盖发生倾斜。

所述端盖上设有用于清理出料通道内的残留混合液的推料部件，包括可在出料通道内上下动作的推板及驱动所述推板上下动作的第四驱动件；通过端盖上推料部件的设置，使得端盖抵达搅拌室底部后，可通过推板向下动作对出料通道内的混合液进行推出动作，进一步提高混合液的利用率，同时对出料通道内壁进行清理。

所述出料部件包括可转动设于搅拌室底部的出料转盘、开设于所述出料转盘上的出料孔及驱动所述出料转盘转动的出料驱动件；在出料转盘上设置出料孔，使得通过转动出料转盘将出料孔与出料通道相对齐，即可实现出料，且出料转盘的转动可在与其相对应的底部空腔内完成，无需额外的转动空间，结构简单，不易损坏；出料驱动件的设置，可自动控制出料通道的开启关闭，无需人工进行操作，省时省力。

所述出料驱动件包括一端与所述出料转盘相连的出料转轴、设于出料转轴另一端的出料齿轮、与出料齿轮相啮合的齿轨及驱动所述齿轨来回动作的出料驱动件；通过出料齿轮与齿轨的啮合，使得齿轨的来回动作可带动出料齿轮的转动，从而带动出料转轴的转动，且通过齿轮啮合，可精确的控制出料转盘的转动距离，实现对出料孔开口大小的控制，进而可以实现对出料量的控制。

所述溢出部件包括设于出料室上的出料口、设于出料室底部的出料挡板、用于控制混合液厚度的出料刮板及设于出料室内的出料凸块；出料刮板可对溢出的混合液上表面进行刮平处理，保证出料厚度的一致，避免出料不匀的情况；出料挡板的设置可避免混合液直接从出料室底部流出，出料凸块的设置使得混合液进入出料室时先落到出料凸块上，避免直接落到出料室底部产生溅射。

所述出料凸块为长方体，两端与出料室侧壁固连，出料凸块与出料室之间具有供混合液流通的通道；所述出料挡板设于出料室底部，且向上凸起，凸起高度高于出料凸块底部与出料室之间的距离；通过出料凸块与出料室之间通道，使得混合液在流通的过程中，后进的混合液会推动前面的混合液运动，避免混合液在出料室内滞留；出料挡板向上凸起的设置，使得出料室内的混合液必须充满整个通道后会同时向外溢出，避免混合液无规则的流出，造成海绵成型不规则。

所述出料室内设有用于清理其内壁的清理部件，包括可在出料室内来回动作的清理板、驱动所述清理板来回动作的第五驱动件；通过清理板的来回动作，可对出料室内壁上附着的混合液清理，避免其影响后续的出料工作，且清理板的运动使得出料室内的通道体积变小，进而使得残留的混合液再次充满整个通道，最终实现将出料室内残留的混合液排出的目的。

所述搅拌机构包括可转动设于搅拌室内的搅拌轴、驱动所述搅拌轴转动的搅拌驱动部件及设于所述搅拌轴上的多个搅拌辊,所述搅拌轴内设有伸缩机构；通过搅拌轴带动搅拌辊的转动，实现对搅拌室内原料的搅拌，且多个搅拌辊的设置使得搅拌更加均匀，通过在搅拌轴上设置伸缩机构，使得搅拌辊可以缩进搅拌轴内，避免端盖向下动作时与搅拌辊相撞。

所述搅拌轴内设有进辊槽、拉升空腔及伸缩空腔，所述伸缩机构包括设于搅拌轴内的拉升空腔、设于拉升空腔侧面的伸缩空腔、与搅拌辊形状相对应的进辊槽、可在拉升空腔内上下动作的第一连接杆、可在伸缩空腔内上下动作的第二连接杆及驱动所述第一连接杆上下动作的第二驱动件，所述第一连接杆与第二连接杆之间通过铰接可转动连接，所述第二连接杆与搅拌辊通过铰接可转动连接；第一连接杆与第二连接杆相连，使得第一连接杆在拉升空腔内向上动作，会带动第二连接杆一起向上动作，铰接连接使得第二连接杆在向上动作时可发生转动，进而带动与其相连的搅拌辊向进辊槽内运动，由于进辊槽形状和搅拌辊相同，使得搅拌辊进入进辊槽内时，其表面的混合液会被刮落，从而实现对搅拌辊表面的清理，当第二连接杆向上动作呈竖直状态时，此时继续向上动作，由于进辊槽对搅拌辊的限制，搅拌辊只能继续向进辊槽内运动，第二连接杆则会慢慢呈向右倾斜，直至整个搅拌辊进入进辊槽内。

综上所述，本发明具有以下优点：推料机构在推出混合液的同时可对搅拌室进行清理，无需后期人工用水进行清洗，同时可提高混合液的利用率，避免资源的浪费，清理效率较高；通过溢出部件的设置，使得从出料室排出的混合液较为平整，避免混合液都从一处喷出从而造成混合液的堆积，从而使得成型后的海绵基本在同一高度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的正视图。

图4为图3中沿A-A线的剖视图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为图3中沿B-B线的剖视图。

图7为图6中B处的局部放大图。

图8为图3中沿C-C线的剖视图。

图9为本发明中清理部件的部分分解示意图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，一种海绵发泡搅拌机，包括壳体1、进料口46、搅拌室8、设于搅拌室8下方的出料通道27、设于搅拌室8内的搅拌机构、用于清理搅拌室8内壁的推料机构、设于搅拌室8下方的出料机构，所述推料机构包括端盖23、左螺杆19、右螺杆20及驱动部件，端盖23设于搅拌室8顶部，可在搅拌室8内上下动作，其侧壁和搅拌室8内壁相配合，从而使得运动过程中，可将侧壁上的混合液刮落；左螺杆19和右螺杆20分别焊接于端盖23顶部左右两侧，且与端盖23呈垂直设置；所述驱动部件包括支撑板24、左从动齿轮16、右从动齿轮17、第三驱动件14及同步带22，支撑板24为“H”形结构，一端与壳体1焊接相连，另一端底面通过焊接与搅拌室8相连，所述第三驱动件14为市面上可直接购买得到的普通电机，焊接于壳体1上，其输出轴朝上设置，且输出轴上焊接设有主动齿轮15；所述左从动齿轮16设于支撑板24上对应的通孔内，且左从动齿轮16可在此通孔内转动，所述右从动齿轮17设于支撑板24上对应的通孔内，且右从动齿轮17可在此通孔内转动，左从动齿轮16套设于左螺杆19上，其内圈设有与左螺杆19相配合的内螺纹，右从动齿轮17套设于右螺杆20上，其内圈设有与右螺杆20相配合的内螺纹，使得通过左右从动齿轮的转动即可实现左右螺杆的上下动作，进而控制端盖23在搅拌室8内的上下动作；支撑板24上还设有固定齿轮18，固定齿轮18可转动的设于支撑板24上且位于搅拌轴3后侧，所述主动齿轮15、左从动齿轮16、右从动齿轮17、固定齿轮18均设于同一水平面上，通过同步带22将各个齿轮相连，使得仅需通过第三驱动件14的转动即可实现左右从动齿轮的转动，且两者的转速可保持一致，由于左右从动齿轮均设于支撑板24上，当左右从动齿轮在旋转时，支撑板24会将左右从动齿轮控制在固定的水平面，使其不能围绕左右螺杆发生竖直方向的运动，进而左右从动齿轮的转动会带动左右螺杆的上下动作，且可保持左右螺杆向下运动的速度相同，避免端盖23一端向上翘起；固定齿轮18的设置，使得同步带22在传动的过程中不会与搅拌轴3接触，保证推料机构的正常工作。

所述端盖23上设有推料部件，包括推板26、第四驱动件25，所述第四驱动件25为市面上可直接购买得到的普通电机，通过焊接设于端盖23顶部，其输出轴穿过端盖23对应的通孔进入端盖23内，所述端盖23内设有圆形凹槽，推板26安装在此圆形凹槽内且与第四驱动件25输出轴焊接连接，使得端盖抵达搅拌室底部后，可通过第四驱动件25驱动推板向下动作对出料通道内的混合液进行推出动作，进一步提高混合液的利用率，同时对出料通道内壁进行清理。

所述搅拌机构包括搅拌轴3、搅拌驱动部件及搅拌辊7，所述搅拌轴3一端穿过搅拌室8底部对应的通孔与其可转动相连，使其可以在搅拌室8内转动，另一端穿过端盖23上对应的通孔伸出搅拌室8外，搅拌轴3与端盖23之间可相互转动，使得两者工作时不会相互影响，保证各自工作的正常进行；所述搅拌驱动部件包括第一驱动件2、第一齿轮4、搅拌同步带6及搅拌齿轮5，所述搅拌齿轮5设于搅拌轴3顶部外圈；所述壳体1向外凸出形成支撑架41，第一驱动件2底部通过焊接设于支撑架41上，第一齿轮4焊接于第一驱动件2输出轴上，且与搅拌齿轮5处于同一水平面，两者之间通过搅拌同步带6相连，使得第一驱动件2带动搅拌齿轮5的转动，进而实现搅拌轴3在搅拌室8内的转动，所述搅拌辊7沿搅拌轴3的长度方向均匀分布，倾斜设置为多个，使得搅拌轴3可带动多个搅拌辊7转动，且倾斜设置使得搅拌辊7在搅拌时会形成旋涡，提高搅拌的效率，保证搅拌的混合率。

所述搅拌轴3内设有伸缩机构，包括第一连接杆10、第二连接杆11及第二驱动件9；所述搅拌轴3内设有倾斜设置的进辊槽12，其朝向与搅拌辊7方向一致，搅拌辊7可在此进辊槽12内来回动作，且进辊槽12的形状与搅拌辊7一致，使得搅拌辊7缩进腔内时不会将混合液带入至腔内；第二驱动件9 为市面上可直接购买得到的普通气缸，其底部穿过壳体1顶部对应的通孔且通过焊接固连；所述搅拌轴3顶部设有转动空腔43，第二驱动件9的输出轴伸入转动空腔内；所述搅拌轴3轴心处设有拉升空腔13，第一连接杆10一端与第二驱动件9的输出轴相连，且第一连接杆10可相对转动，使得搅拌轴3转动时免除对第二驱动件9的影响，保证伸缩机构的正常工作；所述第二连接杆11一端与第一连接杆10通过铰接相连，使得第二连接杆11可发生转动，另一端与搅拌辊7通过铰接相连，使得第二连接杆11被第一连接杆拉升的过程中，搅拌辊7只会向进辊槽12内运动，不会改变其运动方向，所述搅拌轴3内设有伸缩空腔44，使得第二连接杆11可在伸缩空腔44内上下动作，第一连接杆10与第二连接杆11相连，使得第一连接杆10在拉升空腔内向上动作，会带动第二连接杆11一起向上动作，铰接连接使得第二连接杆11在向上动作时可发生转动，进而带动与其相连的搅拌辊向进辊槽12内运动，由于进辊槽12形状和搅拌辊7相同，使得搅拌辊7进入进辊槽12内时，其表面的混合液会被刮落，从而实现对搅拌辊7表面的清理，当第二连接杆11向上动作呈竖直状态时，此时继续向上动作，由于进辊槽12对搅拌辊7的限制，使得搅拌辊7只能继续继续向进辊槽内运动，第二连接杆则会慢慢呈向右倾斜，直至整个搅拌辊进入进辊槽内。

所述出料部件包括出料转盘32、出料孔33及出料驱动件，所述搅拌室8底部设有转动空腔45，出料转盘32安装于转动空腔45，且可在空腔内转动，所述出料转盘32开设有出料孔33，当出料孔33与出料通道27转到同一位置时，即可开始出料，；所述出料驱动件包括出料转轴31、出料齿轮30、齿轨29及出料驱动件28，出料转轴31一端穿过搅拌室8底部对应的通孔与出料转盘32底部相连，使得出料转轴31的转动可带动出料转盘32转动，所述出料尺寸30固设于出料转轴31另一端；所述出料驱动件28为市面上可直接购买得到的普通气缸，通过焊接固设于搅拌室8底部，其输出轴上焊接设有齿轨29，齿轨29与出料尺寸30相啮合，使得通过出料驱动件28控制齿轨29的来回动作即可实现对出料转盘32的转动控制，从而控制进料通道的开关，无需人工开关，省时省力，便于操作。

所述溢出部件包括出料口38、出料挡板39、出料刮板36及出料凸快37，所述出料凸块37为长方体，两端与出料室34侧壁固连，出料凸块37与出料室34之间具有供混合液流通的通道40；所述出料挡板39固设于出料室34底部，使通孔40出口向上，避免混合液从底部溢出，且其高度高于出料凸块37底部与出料室34之间的距离，通过出料凸块与出料室之间通道，使得混合液在流通的过程中，后进的混合液会推动前面的混合液运动，避免混合液在出料室内滞留；出料挡板的设置，使得出料室内的混合液充满整个通道后会同时向外溢出，避免混合液无规则的流出，造成海绵成型不规则；出料刮板36一端焊接于出料室34侧壁上，另一端朝向出料挡板39，出料刮板36与出料挡板39之间的开口为出料口38，出料刮板36可对溢出的混合液上表面进行刮平处理，保证出料厚度的一致，避免出料不匀的情况。

所述出料室34内设有用于清理其内壁的清理部件，包括清理板36，第五驱动件35，所述第五驱动件35为市面上可直接购买得到的无感电机，通过焊接分别设于出料室34左右两侧，所述清理板36设于无感电机输出轴上，可沿其输出轴在出料室34内来回动作，从而实现对出料室内壁上附着的混合液清理，避免其影响后续的出料工作，且清理板的运动使得出料室内的通道体积变小，进而使得残留的混合液再次充满整个通道，最终实现将出料室内残留的混合液排出的目的。

Claims (10)

1.一种海绵发泡搅拌机，包括搅拌室（8）、设于搅拌室（8）下方的出料通道（27）、设于搅拌室（8）内的搅拌机构、用于清理搅拌室（8）内壁的推料机构、设于搅拌室（8）下方的出料机构，其特征在于：所述推料机构包括可在搅拌室（8）内上下动作的端盖（23）、可上下动作的左螺杆（19）、可上下动作的右螺杆（20）及驱动所述左右螺杆上下动作的驱动部件；所述出料机构包括出料室（34）、控制混合液进入出料室（34）的出料部件及用于排出混合液的溢出部件。

2.根据权利要求1所述的海绵发泡搅拌机，其特征在于：所述驱动部件包括支撑板（24）、可转动设于所述支撑板（24）上的左从动齿轮（16）和右从动齿轮（17）、驱动左从动齿轮（16）和右从动齿轮（17）转动的第三驱动件（14）及同步带（22）；所述左从动齿轮（16）内圈设有与左螺杆（19）相配合的内螺纹，所述右从动齿轮（17）内圈设有与右螺杆（20）相配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的海绵发泡搅拌机，其特征在于：所述端盖（23）上设有用于清理出料通道（27）内的残留混合液的推料部件，包括可在出料通道（27）内上下动作的推板（26）及驱动所述推板（26）上下动作的第四驱动件（25）。

4.根据权利要求1所述的海绵发泡搅拌机，其特征在于：所述出料部件包括可转动设于搅拌室（8）底部的出料转盘（32）、开设于所述出料转盘（32）上的出料孔（33）及驱动所述出料转盘（32）转动的出料驱动件。

5.根据权利要求4所述的海绵发泡搅拌机，其特征在于：所述出料驱动件包括一端与所述出料转盘（32）相连的出料转轴（31）、设于出料转轴(31)另一端的出料齿轮（30）、与出料齿轮（30）相啮合的齿轨（29）及驱动所述齿轨（29）来回动作的出料驱动件（28）。

6.根据权利要求1所述的海绵发泡搅拌机，其特征在于：所述溢出部件包括设于出料室（34）上的出料口（38）、设于出料室（34）底部的出料挡板（39）、设于出料室侧壁的出料刮板（36）及设于出料室（34）内的出料凸块（37）。

7.根据权利要求6所述的海绵发泡搅拌机，其特征在于：所述出料凸块（37）为长方体，两端与出料室（34）侧壁固连，出料凸块（37）与出料室（34）之间具有供混合液流通的通道（40）；所述出料挡板（39）设于出料室（34）底部，且向上凸起，凸起高度高于出料凸块（37）底部与出料室（34）之间的距离。

8.根据权利要求7所述的海绵发泡搅拌机，其特征在于：所述出料室（34）内设有清理部件，该清理部件包括可在出料室（34）内来回动作的清理板（36）、驱动所述清理板（36）来回动作的第五驱动件（35）。

9.根据权利要求1所述的海绵发泡搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构包括可转动设于搅拌室（8）内的搅拌轴（3）、驱动所述搅拌轴（3）转动的搅拌驱动部件及设于所述搅拌轴（3）上的多个搅拌辊（7）,所述搅拌轴（3）内设有伸缩机构。

10.根据权利要求9所述的海绵发泡搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（3）内设有进辊槽（12）、拉升空腔（13）及伸缩空腔（44），所述伸缩机构包括设于搅拌轴（3）内的拉升空腔（13）、设于拉升空腔（13）侧面的伸缩空腔（44）、与搅拌辊（7）形状相对应的进辊槽（12）、可在拉升空腔（13）内上下动作的第一连接杆（10）、可在伸缩空腔（44）内上下动作的第二连接杆（11）及驱动所述第一连接杆（10）上下动作的第二驱动件（9），所述第一连接杆（11）与第二连接杆（12）之间通过铰接可转动连接，所述第二连接杆（12）与搅拌辊（7）通过铰接转动连接。

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