CN110695726A - 矿用刮板辅助钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种矿用刮板辅助钻孔装置，涉及钻孔设备技术领域，包括固定装置、支撑装置、翻转驱动装置，矿用刮板需要翻转时，翻转驱动装置将固定装置、支撑装置带动矿用刮板一同翻转，不仅仅翻转矿用刮板，使得固定装置只固定一次矿用刮板，在翻转后不需要再次对矿用刮板进行固定，而且翻转不需要人力，节省大量人力消耗；支撑装置上能够平铺不少于一个矿用刮板，固定装置将所有矿用刮板固定，能够同时对多个矿用刮板进行钻孔，实现批量钻孔，提高工作效率。

Description

矿用刮板辅助钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种矿用刮板辅助钻孔装置。

背景技术

矿用刮板在使用前需要在正反面进行钻孔和锪孔，矿用刮板数量非常大，一套产品就有几千个矿用刮板，所以加工矿用刮板上的孔给制造部门带来很大压力。

现有的方式是先将矿用刮板放置在工作台上，用螺栓压紧，开始用钻孔机在矿用刮板的正面钻孔，钻完正面孔后，松开所有螺栓，人工分别将每一个矿用刮板翻转180°后再压紧，然后根据正面孔的位置在反面锪成沉孔，这种钻孔方式需要反复对矿用刮板进行压紧—松开—翻转—压紧，在给重型和超重型矿用刮板（130公斤左右）钻孔时，仅依靠人工翻转非常困难，还存在严重的安全隐患，而且这种方式每次只能对一个矿用刮板进行钻孔，不仅造成大量人力消耗，还降低了工作效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种不仅不使用人工翻转矿用刮板，还能批量钻孔的矿用刮板辅助钻孔装置。

一种矿用刮板辅助钻孔装置，用于辅助钻孔机对矿用刮板的正反两面钻孔，包括固定装置、支撑装置、翻转驱动装置，固定装置设置在支撑装置上，翻转驱动装置与支撑装置固定连接；固定装置用于将平铺在支撑装置上的且不少于一个的矿用刮板固定在支撑装置上，支撑装置用于支撑固定装置和矿用刮板，还用于承受钻孔过程中钻孔机给矿用刮板施加的压力，翻转驱动装置用于在矿用刮板的正面钻孔后翻转支撑装置，使支撑装置带动固定装置和矿用刮板一同翻转至矿用刮板的反面，以在矿用刮板的反面锪孔。

优选的，支撑装置包括支撑杆、支撑架，支撑杆与支撑架可拆卸连接，且支撑杆与支撑架垂直，支撑杆用于在支撑架翻转前后与支撑架连接以支撑支撑架。

优选的，支撑架包括第一水平杆、第二水平杆、第三水平杆、第四水平杆，第一水平杆、第二水平杆、第三水平杆、第四水平杆均与水平面平行且四者位于同一平面内，第一水平杆与第三水平杆平行，第二水平杆与第四水平杆平行，第二水平杆的相对两端分别与第一水平杆、第三水平杆滑动连接，且第二水平杆与第一水平杆、第三水平杆均垂直，以使第二水平杆能够沿第一水平杆、第三水平杆的长度方向滑动，第四水平杆的相对两端也分别与第一水平杆、第三水平杆滑动连接，且第四水平杆也与第一水平杆、第三水平杆均垂直，以使第四水平杆能够沿第一水平杆、第三水平杆的长度方向滑动，进而使第二水平杆与第四水平杆之间的距离能够调节；矿用刮板放置在支撑装置上时，其长度方向与第二水平杆、第四水平杆平行，且大于一个矿用刮板放置在支撑装置上时沿第一水平杆、第三水平杆的长度方向依次平铺。

优选的，支撑装置还包括不少于两个定孔板，定孔板与水平面平行，定孔板的相对两端分别与第二水平杆、第四水平杆滑动连接，以使每两个定孔板之间的距离能够调节，定孔板与第二水平杆、第四水平杆均垂直，矿用刮板在正面钻孔时放置在定孔板上，在矿用刮板反面钻孔时，钻孔机穿过每两个定孔板之间的空隙对矿用刮板进行钻孔。

优选的，固定装置不少于两个，每两个固定装置相对设置，矿用刮板放置在支撑装置上时位于两个固定装置之间，以使用固定矿用刮板的相对两端的方式固定矿用刮板，每两个相对设置的固定装置分别固定在两个定孔板上，以使定孔板能够带动固定装置滑动，进而使每两个相对设置的固定装置之间的距离能够调节；固定装置包括固定板、转位板、固定钉，固定板的一端与定孔板固定连接，且固定板与定孔板垂直，转位板的一端与固定板的另一端转动连接，以使转位板能够以固定板的另一端为定点旋转，在转位板旋转至与固定板位于同一条直线上时，便于矿用刮板放置在两个固定装置之间的定孔板上，转位板的另一端开设有第一固定孔，以使用固定钉穿过第一固定孔顶紧矿用刮板的方式固定矿用刮板。

优选的，固定装置还包括顶压板，顶压板与转位板可拆卸连接，顶压板的板面与转位板的板面平行，顶压板上开设有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔正对，以使用固定钉分别穿过第一固定孔、第二固定孔顶紧矿用刮板的方式固定矿用刮板，顶压板用于更加稳固固定矿用刮板。

优选的，翻转驱动装置包括第一旋转轴、第一固定体、第二旋转轴、第二固定体、驱动器，第一旋转轴的一端与第一水平杆固定连接，且旋转轴与第一水平杆垂直，第一旋转轴与第一水平杆位于相互平行的平面内，第一固定体的侧壁上开设有第一通孔，第一旋转轴的另一端穿过第一通孔与第一固定体转动连接，第一旋转轴与第一固定体垂直，第二旋转轴的一端与第三水平杆固定连接，且旋转轴与第三水平杆垂直，第二旋转轴与第三水平杆位于相互平行的平面内，第二固定体的侧壁上开设有第二通孔，第二旋转轴的第二端穿过第二通孔与驱动器的驱动端固定连接，且第二旋转轴与第二固定体转动连接，以使驱动器能够带动第一旋转轴旋转，第二旋转轴与第二固定体垂直，驱动器设置在第一固定体内部，第一旋转轴与第二旋转轴配合带动支撑架、定位板、固定装置翻转，第一固定体和第二固定体均水平放置。

优选的，第一固定体和第二固定体上均设置有角度度数，以确定第一旋转杆和第二旋转杆的旋转角度，进而保证支撑架、定位板、固定装置翻转角度不偏差。

优选的，支撑杆的高度、第一固定体的高度、第二固定体的高度互相适配，以使支撑杆、第一固定体、第二固定体三者共同支撑支撑架、定孔板、固定装置、矿用刮板，并承受钻孔机在钻孔时给矿用刮板施加的压力。

优选的，第二水平杆、第四水平杆滑动调节后与第一水平杆、第三水平杆固定，以防止翻转过程中滑动，定孔板在滑动调节后也与第二水平杆、第四水平杆固定，以防止钻孔过程中滑动，定孔板为伸缩板，能够沿自身长度方向伸缩，以适应第二水平杆、第四水平杆之间可调节的距离。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：矿用刮板需要翻转时，翻转驱动装置将固定装置、支撑装置带动矿用刮板一同翻转，不仅仅翻转矿用刮板，使得固定装置只固定一次矿用刮板，在翻转后不需要再次对矿用刮板进行固定，而且翻转不需要人力，节省大量人力消耗；支撑装置上能够平铺不少于一个矿用刮板，固定装置将所有矿用刮板固定，能够同时对多个矿用刮板进行钻孔，实现批量钻孔，提高工作效率。

附图说明

图1为矿用刮板辅助钻孔装置的结构示意图。

图2为矿用刮板辅助钻孔装置与矿用刮板配合的结构示意图。

图3为支撑装置的结构示意图。

图4为固定装置的结构示意图。

图中：矿用刮板辅助支撑装置10、矿用刮板20、固定装置30、固定板31、转位板32、固定钉33、顶压板34、支撑装置40、支撑杆41、杆体411、端盖412、锁紧螺栓413、支撑架42、第一水平杆421、第二水平杆422、第三水平杆423、第四水平杆424、定孔板43、翻转驱动装置50、第一旋转轴51、第一固定体52、第二旋转轴53、第二固定体54、驱动器55。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1和图2，本发明实施例提供了一种矿用刮板辅助钻孔装置10，用于辅助钻孔机对矿用刮板20的正反两面钻孔，包括固定装置30、支撑装置40、翻转驱动装置50，固定装置30设置在支撑装置40上，翻转驱动装置50与支撑装置40固定连接；固定装置30用于将平铺在支撑装置40上的且不少于一个的矿用刮板20固定在支撑装置40上，支撑装置40用于支撑固定装置30和矿用刮板20，还用于承受钻孔过程中钻孔机给矿用刮板20施加的压力，翻转驱动装置50用于在矿用刮板20的正面钻孔后翻转支撑装置40，使支撑装置40带动固定装置30和矿用刮板20一同翻转至矿用刮板20的反面，以在矿用刮板20的反面锪孔。

请参看图3，进一步的，支撑装置40包括支撑杆41、支撑架42，支撑杆41与支撑架42可拆卸连接，且支撑杆41与支撑架42垂直，支撑杆41用于在支撑架42翻转前后与支撑架42连接以支撑支撑架42。

请参看图3，进一步的，支撑架42包括第一水平杆421、第二水平杆422、第三水平杆423、第四水平杆424，第一水平杆421、第二水平杆422、第三水平杆423、第四水平杆424均与水平面平行且四者位于同一平面内，第一水平杆421与第三水平杆423平行，第二水平杆422与第四水平杆424平行，第二水平杆422的相对两端分别与第一水平杆421、第三水平杆423滑动连接，且第二水平杆422与第一水平杆421、第三水平杆423均垂直，以使第二水平杆422能够沿第一水平杆421、第三水平杆423的长度方向滑动，第四水平杆424的相对两端也分别与第一水平杆421、第三水平杆423滑动连接，且第四水平杆424也与第一水平杆421、第三水平杆423均垂直，以使第四水平杆424能够沿第一水平杆421、第三水平杆423的长度方向滑动，进而使第二水平杆422与第四水平杆424之间的距离能够调节；矿用刮板20放置在支撑装置40上时，其长度方向与第二水平杆422、第四水平杆424平行，且大于一个矿用刮板20放置在支撑装置40上时沿第一水平杆421、第三水平杆423的长度方向依次平铺。第二水平杆422与第四水平杆424之间的距离根据实际情况调整。

请参看图3，进一步的，支撑装置40还包括不少于两个定孔板43，定孔板43与水平面平行，定孔板43的相对两端分别与第二水平杆422、第四水平杆424滑动连接，以使每两个定孔板43之间的距离能够调节，定孔板43与第二水平杆422、第四水平杆424均垂直，矿用刮板20在正面钻孔时放置在定孔板43上，在矿用刮板20反面钻孔时，钻孔机穿过每两个定孔板43之间的空隙对矿用刮板20进行钻孔。定孔板43根据矿用刮板20的型号和实际情况增减数量，每一个定孔板43的尺寸可以不同。

请参看图4，进一步的，固定装置30不少于两个，每两个固定装置30相对设置，矿用刮板20放置在支撑装置40上时位于两个固定装置30之间，以使用固定矿用刮板20的相对两端的方式固定矿用刮板20，每两个相对设置的固定装置30分别固定在两个定孔板43上，以使定孔板43能够带动固定装置30滑动，进而使每两个相对设置的固定装置30之间的距离能够调节；固定装置30包括固定板31、转位板32、固定钉33，固定板31的一端与定孔板43固定连接，且固定板31与定孔板43垂直，转位板32的一端与固定板31的另一端转动连接，以使转位板32能够以固定板31的另一端为定点旋转，在转位板32旋转至与固定板31位于同一条直线上时，便于矿用刮板20放置在两个固定装置30之间的定孔板43上，转位板32的另一端开设有第一固定孔，以使用固定钉33穿过第一固定孔顶紧矿用刮板20的方式固定矿用刮板20。

请参看图4，进一步的，固定装置30还包括顶压板34，顶压板34与转位板32可拆卸连接，顶压板34的板面与转位板32的板面平行，顶压板34上开设有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔正对，以使用固定钉33分别穿过第一固定孔、第二固定孔顶紧矿用刮板20的方式固定矿用刮板20，顶压板34用于更加稳固固定矿用刮板20。固定装置30数量根据矿用刮板20数量确定。

请参看图1或图2，进一步的，翻转驱动装置50包括第一旋转轴51、第一固定体52、第二旋转轴53、第二固定体54、驱动器55，第一旋转轴51的一端与第一水平杆421固定连接，且旋转轴与第一水平杆421垂直，第一旋转轴51与第一水平杆421位于相互平行的平面内，第一固定体52的侧壁上开设有第一通孔，第一旋转轴51的另一端穿过第一通孔与第一固定体52转动连接，第一旋转轴51与第一固定体52垂直，第二旋转轴53的一端与第三水平杆423固定连接，且旋转轴与第三水平杆423垂直，第二旋转轴53与第三水平杆423位于相互平行的平面内，第二固定体54的侧壁上开设有第二通孔，第二旋转轴53的第二端穿过第二通孔与驱动器55的驱动端固定连接，且第二旋转轴53与第二固定体54转动连接，以使驱动器55能够带动第一旋转轴51旋转，第二旋转轴53与第二固定体54垂直，驱动器55设置在第一固定体52内部，第一旋转轴51与第二旋转轴53配合带动支撑架42、定位板、固定装置30翻转，第一固定体52和第二固定体54均水平放置。

请参看图1或图2，进一步的，第一固定体52和第二固定体54上均设置有角度度数，以确定第一旋转杆和第二旋转杆的旋转角度，进而保证支撑架42、定位板、固定装置30翻转角度不偏差。

请参看图1或图2，进一步的，支撑杆41的高度、第一固定体52的高度、第二固定体54的高度互相适配，以使支撑杆41、第一固定体52、第二固定体54三者共同支撑支撑架42、定孔板43、固定装置30、矿用刮板20，并承受钻孔机在钻孔时给矿用刮板20施加的压力。

请参看图3，进一步的，第二水平杆422、第四水平杆424滑动调节后与第一水平杆421、第三水平杆423固定，以防止翻转过程中滑动，定孔板43在滑动调节后也与第二水平杆422、第四水平杆424固定，以防止钻孔过程中滑动，定孔板43为伸缩板，能够沿自身长度方向伸缩，以适应第二水平杆422、第四水平杆424之间可调节的距离。第二水平杆422、第四水平杆424与第一水平杆421、第三水平杆423的固定方式为增加第一固定杆，第一固定杆的相对两端分别与第二水平杆422、第四水平杆424固定连接；定孔板43与第二水平杆422、第四水平杆424固定方式为增加第二固定杆，第二固定杆的相对两端分别与每两个相邻的定孔板43固定连接。

进一步的，支撑杆41的数量为4个，每两个支撑杆41分别与第二水平杆422、第四水平杆424可拆卸连接，第二水平杆422、第四水平杆424上均开设有穿杆孔和第一螺纹孔，穿杆孔的轴线与第一螺纹孔的轴线垂直，穿杆孔与第一螺纹孔连通，支撑杆41包括杆体411、端盖412、锁紧螺栓413，杆体411的直径不大于穿杆孔的孔径，杆体411穿过穿杆孔后与端盖412螺纹连接或套接或卡接，端盖412的直径大于穿杆孔的孔径，以防止杆体411穿离穿杆孔，锁紧螺栓413与第一螺纹孔相适配，锁紧螺栓413穿过第一螺纹孔顶紧杆体411，以固定杆体411。

进一步的，固定板31的另一端的端部开设有U型槽，U型槽的宽度与转位板32的一端的宽度相适配，以使转位板32能够卡入U型槽内，固定板31的另一端的端部水平开设有两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔正对，转位板32的一端水平开设有第三螺纹孔，以通过螺钉穿过第二螺纹孔和第三螺纹孔的方式使转位板32与固定板31转动连接。

进一步的，翻转驱动装置50为分度装置，驱动器55为电机，第一固定体52和第二固定体54为缺一个角的长方体形状，第一固定体52和第二固定体54与水平面平行的面为直角边所在面。

本装置在具体使用时，根据需要钻孔的刮板数量和刮板型号调节第二平行板、第四平行板的距离，以及定孔板43的数量和每两个定孔板43之间的距离，调整支撑架42水平，将支撑杆41安装在支撑架42底部支撑，旋转转位板32至与固定板31平行的位置，将矿用刮板20平铺在定孔板43上，旋转转位板32至与固定板31垂直的位置，使用固定钉33将矿用刮板20固定在支撑架42上，使用钻孔机在矿用刮板20的正面钻孔，钻孔后将支撑杆41卸下，启动驱动器55，并确定第一旋转轴51和第二旋转轴53的旋转角度，将支撑架42、定孔板43、固定装置30旋转180°，将支撑杆41安装在支撑架42底部支撑，使用钻孔机穿过每两个定孔板43之间的空隙对准矿用刮板20正面钻的孔在矿用刮板20反面锪孔，锪孔结束卸下矿用刮板20，矿用刮板20正反面钻孔结束。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种矿用刮板辅助钻孔装置，用于辅助钻孔机对矿用刮板的正反两面钻孔，其特征在于：包括固定装置、支撑装置、翻转驱动装置，固定装置设置在支撑装置上，翻转驱动装置与支撑装置固定连接；固定装置用于将平铺在支撑装置上的且不少于一个的矿用刮板固定在支撑装置上，支撑装置用于支撑固定装置和矿用刮板，还用于承受钻孔过程中钻孔机给矿用刮板施加的压力，翻转驱动装置用于在矿用刮板的正面钻孔后翻转支撑装置，使支撑装置带动固定装置和矿用刮板一同翻转至矿用刮板的反面，以在矿用刮板的反面锪孔。

2.如权利要求1所述的矿用刮板辅助钻孔装置，其特征在于：所述支撑装置包括支撑杆、支撑架，支撑杆与支撑架可拆卸连接，且支撑杆与支撑架垂直，支撑杆用于在支撑架翻转前后与支撑架连接以支撑支撑架。

3.如权利要求2所述的矿用刮板辅助钻孔装置，其特征在于：所述支撑架包括第一水平杆、第二水平杆、第三水平杆、第四水平杆，第一水平杆、第二水平杆、第三水平杆、第四水平杆均与水平面平行且四者位于同一平面内，第一水平杆与第三水平杆平行，第二水平杆与第四水平杆平行，第二水平杆的相对两端分别与第一水平杆、第三水平杆滑动连接，且第二水平杆与第一水平杆、第三水平杆均垂直，以使第二水平杆能够沿第一水平杆、第三水平杆的长度方向滑动，第四水平杆的相对两端也分别与第一水平杆、第三水平杆滑动连接，且第四水平杆也与第一水平杆、第三水平杆均垂直，以使第四水平杆能够沿第一水平杆、第三水平杆的长度方向滑动，进而使第二水平杆与第四水平杆之间的距离能够调节；矿用刮板放置在支撑装置上时，其长度方向与第二水平杆、第四水平杆平行，且大于一个矿用刮板放置在支撑装置上时沿第一水平杆、第三水平杆的长度方向依次平铺。

4.如权利要求3所述的矿用刮板辅助钻孔装置，其特征在于：所述支撑装置还包括不少于两个定孔板，定孔板与水平面平行，定孔板的相对两端分别与第二水平杆、第四水平杆滑动连接，以使每两个定孔板之间的距离能够调节，定孔板与第二水平杆、第四水平杆均垂直，矿用刮板在正面钻孔时放置在定孔板上，在矿用刮板反面钻孔时，钻孔机穿过每两个定孔板之间的空隙对矿用刮板进行钻孔。

5.如权利要求4所述的矿用刮板辅助钻孔装置，其特征在于：所述固定装置不少于两个，每两个固定装置相对设置，矿用刮板放置在支撑装置上时位于两个固定装置之间，以使用固定矿用刮板的相对两端的方式固定矿用刮板，每两个相对设置的固定装置分别固定在两个定孔板上，以使定孔板能够带动固定装置滑动，进而使每两个相对设置的固定装置之间的距离能够调节；固定装置包括固定板、转位板、固定钉，固定板的一端与定孔板固定连接，且固定板与定孔板垂直，转位板的一端与固定板的另一端转动连接，以使转位板能够以固定板的另一端为定点旋转，在转位板旋转至与固定板位于同一条直线上时，便于矿用刮板放置在两个固定装置之间的定孔板上，转位板的另一端开设有第一固定孔，以使用固定钉穿过第一固定孔顶紧矿用刮板的方式固定矿用刮板。

6.如权利要求5所述的矿用刮板辅助钻孔装置，其特征在于：所述固定装置还包括顶压板，顶压板与转位板可拆卸连接，顶压板的板面与转位板的板面平行，顶压板上开设有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔正对，以使用固定钉分别穿过第一固定孔、第二固定孔顶紧矿用刮板的方式固定矿用刮板，顶压板用于更加稳固固定矿用刮板。

7.如权利要求3~6任一所述的矿用刮板辅助钻孔装置，其特征在于：所述翻转驱动装置包括第一旋转轴、第一固定体、第二旋转轴、第二固定体、驱动器，第一旋转轴的一端与第一水平杆固定连接，且旋转轴与第一水平杆垂直，第一旋转轴与第一水平杆位于相互平行的平面内，第一固定体的侧壁上开设有第一通孔，第一旋转轴的另一端穿过第一通孔与第一固定体转动连接，第一旋转轴与第一固定体垂直，第二旋转轴的一端与第三水平杆固定连接，且旋转轴与第三水平杆垂直，第二旋转轴与第三水平杆位于相互平行的平面内，第二固定体的侧壁上开设有第二通孔，第二旋转轴的第二端穿过第二通孔与驱动器的驱动端固定连接，且第二旋转轴与第二固定体转动连接，以使驱动器能够带动第一旋转轴旋转，第二旋转轴与第二固定体垂直，驱动器设置在第一固定体内部，第一旋转轴与第二旋转轴配合带动支撑架、定位板、固定装置翻转，第一固定体和第二固定体均水平放置。

8.如权利要求7所述的矿用刮板辅助钻孔装置，其特征在于：所述第一固定体和第二固定体上均设置有角度度数，以确定第一旋转杆和第二旋转杆的旋转角度，进而保证支撑架、定位板、固定装置翻转角度不偏差。

9.如权利要求7所述的矿用刮板辅助钻孔装置，其特征在于：所述支撑杆的高度、第一固定体的高度、第二固定体的高度互相适配，以使支撑杆、第一固定体、第二固定体三者共同支撑支撑架、定孔板、固定装置、矿用刮板，并承受钻孔机在钻孔时给矿用刮板施加的压力。

10.如权利要求4所述的矿用刮板辅助钻孔装置，其特征在于：所述第二水平杆、第四水平杆滑动调节后与第一水平杆、第三水平杆固定，以防止翻转过程中滑动，定孔板在滑动调节后也与第二水平杆、第四水平杆固定，以防止钻孔过程中滑动，定孔板为伸缩板，能够沿自身长度方向伸缩，以适应第二水平杆、第四水平杆之间可调节的距离。

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