CN110695378A - 一种椭圆孔的找正以及加工方法 - Google Patents

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elliptical hole
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吕曙光
宋龙
罗二龙
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Hebei Force Machinery Manufacturing Co Ltd
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Hebei Force Machinery Manufacturing Co Ltd
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    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种椭圆孔的找正以及加工装置，包括小孔主轴箱，还包括滑台、旋转轴和角度调整斜铁，所述小孔主轴箱通过中央的旋转轴安装在所述滑台上，所述旋转轴的直径为100mm，所述小孔主轴箱的边缘通过M1钉与所述滑台的台面相连接，所述小孔主轴箱的定位面与所述滑台的基准面之间安装有角度调整斜铁。设备采用大小孔对峙动力头同时加工，并且小孔动力头可旋转，调整椭圆孔加工角度通过斜铁完成，方便快捷。小孔滑台采用旋转和升降双向调节机构，保证加工调整的完善性。小孔滑台预伺服安装位置，对于客户有多品种兼容要求的可实现快速换型。

Description

一种椭圆孔的找正以及加工方法
技术领域
本发明涉及椭圆孔的加工领域，具体涉及一种椭圆孔的找正以及加工方法。
背景技术
连杆作为工业领域当中的主要连接部件，随着发动机普遍采用高压缩比和高爆发力，连杆小头断裂失效有所增加除了应力材料蠕变等引起小头断裂外，研究发现，连杆小头孔的结构对对断裂也有重要影响，连杆小孔异形孔设计可提高连杆的承载能力；现针对市场需求研制生产一种连杆小孔为椭圆孔加工机构，来保证连杆异形孔加工完成，现有机构相对原有加工中心加工稳定性和效率均有很大提高和改善，原有加工中心加工采用现有机构完成，采用差补方式进行加工，采用进给方向与大小孔连线方向联动实现，此加工出的小孔形状尺寸不稳定，并且只能加工小孔，加工效率过低。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种椭圆孔的找正以及加工方法，实现大小孔同时加工的同时，能够完成小孔异形孔加工的实现，提高设备效率和异形孔加工稳定性。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种椭圆孔的找正以及加工装置，包括小孔主轴箱，还包括滑台、旋转轴和角度调整斜铁，所述小孔主轴箱通过中央的旋转轴安装在所述滑台上，所述旋转轴的直径为100mm，所述小孔主轴箱的边缘通过M1钉与所述滑台的台面相连接，所述小孔主轴箱的定位面与所述滑台的基准面之间安装有角度调整斜铁。
一种椭圆孔的找正以及加工方法，包括以下步骤：
a.先测量出连杆椭圆孔半长轴的长度Z；
b.再测量出小孔主轴箱的主轴半径Y；
c.由椭圆孔半长轴和主轴半径计算出主轴偏转角度X,公式如下：
COSX＝5Y/Z
d.然后通过旋转轴的动力头来调整主轴偏转角度，同时主轴偏转角度通过上方基准面与定位面之间安装的角度调整斜铁来进行角度控制；
e.安装工件，工件椭圆孔的轴线应该垂直于小孔主轴箱工作台面；
f.实现椭圆孔的加工，滑台的高低由伺服调整机构来进行调整。
综上所述，本申请的有益效果：
1.设备采用大小孔对峙动力头同时加工，并且小孔动力头可旋转，调整椭圆孔加工角度通过斜铁完成，方便快捷。
2.小孔滑台采用旋转和升降双向调节机构，保证加工调整的完善性。
3.小孔滑台预伺服安装位置，对于客户有多品种兼容要求的可实现快速换型。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明的实施例结构图。
图中标号：小孔主轴箱－1；滑台－2；旋转轴－3；角度调整斜铁-4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，一种椭圆孔的找正以及加工装置，包括小孔主轴箱1，还包括滑台2、旋转轴3和角度调整斜铁4，所述小孔主轴箱1通过中央的旋转轴3安装在所述滑台2上，所述旋转轴3的直径为100mm，所述小孔主轴箱1的边缘通过6个M12螺钉与所述滑台2的台面相连接，所述小孔主轴箱1的定位面与所述滑台2的基准面之间安装有角度调整斜铁4。
一种椭圆孔的找正以及加工方法，包括以下步骤：
a.先测量出连杆椭圆孔半长轴的长度Z；
b.再测量出小孔主轴箱的主轴半径Y；
c.由椭圆孔半长轴和主轴半径计算出主轴偏转角度X,公式如下：
COSX＝0.5Y/Z
d.然后通过旋转轴的动力头来调整主轴偏转角度，同时主轴偏转角度通过上方基准面与定位面之间安装的角度调整斜铁来进行角度控制；
e.安装工件，工件椭圆孔的轴线应该垂直于小孔主轴箱工作台面；
f.实现椭圆孔的加工，滑台的高低由伺服调整机构来进行调整。
实施例，在加工椭圆孔时，由于小孔动力头箱体与滑台安装通过旋转轴连接，再通过螺钉与滑台面相连接，保证连接刚性的同时，又可以进行角向摆动调整；立式滑台上下游50mm调整量，方便刀具摆角后同轴度的调整，并且高低调整可变为伺服调整机构，设备预留了安装空间位置；由图4可得，椭圆孔半长轴和主轴半径计算出主轴偏转角度X的公式为COSX＝0.5Y/Z，动力头摆角度通过上方基准面与定位面之间安装斜铁的方式进行角度控制，方便准确，并且提高连接刚性。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (2)

1.一种椭圆孔的找正以及加工装置，包括小孔主轴箱(1)，其特征是：还包括滑台(2)、旋转轴(3)和角度调整斜铁(4)，所述小孔主轴箱(1)通过中央的旋转轴(3)安装在所述滑台(2)上，所述旋转轴(3)的直径为100mm，所述小孔主轴箱(1)的边缘通过6个M12螺钉与所述滑台(2)的台面相连接，所述小孔主轴箱(1)的定位面与所述滑台(2)的基准面之间安装有角度调整斜铁(4)。
2.一种椭圆孔的找正以及加工方法，其特征是：包括以下步骤：
a.先测量出连杆椭圆孔半长轴的长度Z；
b.再测量出小孔主轴箱的主轴半径Y；
c.由椭圆孔半长轴和主轴半径计算出主轴偏转角度X,公式如下：
COSX＝0.5Y/Z
d.然后通过旋转轴的动力头来调整主轴偏转角度，同时主轴偏转角度通过上方基准面与定位面之间安装的角度调整斜铁来进行角度控制；
e.安装工件，工件椭圆孔的轴线应该垂直于小孔主轴箱工作台面；
f.实现椭圆孔的加工，滑台的高低由伺服调整机构来进行调整。
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