CN110695137A - 一种剪板机后校平装置 - Google Patents
一种剪板机后校平装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110695137A CN110695137A CN201911089966.6A CN201911089966A CN110695137A CN 110695137 A CN110695137 A CN 110695137A CN 201911089966 A CN201911089966 A CN 201911089966A CN 110695137 A CN110695137 A CN 110695137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material guide
- plate
- rotating roller
- central shaft
- shearing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/16—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by gravity, e.g. chutes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
一种剪板机后校平装置,包括机架板,机架板上方依次设置有操作平台和上刀架,所述操作平台端部设置有背靠,所述背靠下方设置有导料板,导料板的端面连接于机架板的内壁上;所述导料板上设置有导料壳,导料板的出口端设置有上转辊和下压辊,上转辊和下压辊均转动连接于机架板之间;所述上转辊内设置有中心轴一,中心轴一端通过链条连接有传动电机;所述下压辊内设置有中心轴二,中心轴二两端通过套筒连接有气缸。与现有技术相比,本发明的一种剪板机后校平装置,通过导料板的导向作用将裁剪后的片材导入,并由上转辊和下转辊进行校平,减轻后续校平工序的负担,提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域,具体是指一种剪板机后校平装置。
背景技术
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,剪板机多用于金属加工行业;目前剪板机在裁剪较小片材时,剪裁时由于上刀片较大的裁切力会导致片材的扭曲变形,而大板材裁剪后可通过后续校平来保证平面度,小片材由于尺寸小后续校平困难,而且数量较多,校平也会浪费很多工时,不利于提高生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种剪板机后校平装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种剪板机后校平装置,包括机架板,机架板上方依次设置有操作平台和上刀架,所述操作平台端部设置有背靠,所述背靠下方设置有导料板,导料板的端面连接于机架板的内壁上;所述导料板上设置有导料壳,导料板的出口端设置有上转辊和下压辊,上转辊和下压辊均转动连接于机架板之间;所述上转辊内设置有中心轴一,中心轴一端通过链条连接有传动电机;所述下压辊内设置有中心轴二,中心轴二两端通过套筒连接有气缸。
进一步的,所述导料板包括第一导料部和第二导料部,所述第一导料部呈40~45°设置;所述第二导料部呈10~15°设置,第二导料部的出口端朝向上转辊和下转辊的之间的校平口。
进一步的,所述导料壳呈方形壳体,导料壳两侧连接有翻边板;所述翻边板通过螺钉连接于第一导料部上;所述导料壳内通过分隔板分隔成若干个导料腔。
进一步的,所述气缸通过气缸支架安装于机架板内壁上。
与现有技术相比,本发明的一种剪板机后校平装置,通过导料板的导向作用将裁剪后的片材导入,并由上转辊和下转辊进行校平,减轻后续校平工序的负担,提升了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明导料壳的结构示意图;
其中,1、机架板,2、操作平台,3、上刀架,4、导向条,51、第一导料部,52、第二导料部,6、导料壳,61、翻边板,62、分隔板,7、上转辊,8、下压辊,9、传动电机,10、套筒,11、气缸,12、气缸支架。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和2所示,一种剪板机后校平装置,包括机架板1,机架板1上方依次设置有操作平台2和上刀架3,所述操作平台2端部设置有背靠4,背靠4由设置在机架板1侧面的伺服电机驱动丝杆进行带动;所述背靠4下方设置有导料板,导料板的端面连接于机架板1的内壁上;所述导料板上设置有导料壳6,导料板的出口端设置有上转辊7和下压辊8,上转辊7和下压辊8均转动连接于机架板1之间;所述导料板包括第一导料部51和第二导料部52,所述第一导料部51呈40~45°设置;所述第二导料部52呈10~15°设置,第二导料部52的出口端朝向上转辊7和下转辊8的之间的校平口。
所述上转辊7内设置有中心轴一,中心轴一端通过链条连接有传动电机9;所述下压辊8内设置有中心轴二,中心轴二两端通过套筒10连接有气缸11,气缸11通过气缸支架12安装于机架板1内壁上。
所述导料壳6呈方形壳体,导料壳6两侧连接有翻边板61;所述翻边板61通过螺钉连接于第一导料部51上;所述导料壳6内通过分隔板62分隔成若干个导料腔,导料腔的宽度大于待剪片材宽度3~5mm,导料腔的高度大于待剪片材厚度1~2mm,此设置便于待剪片材通过。
工作原理:剪板机加工后的小片材通过导料板和导料壳6的作用,将片材导入,通过传动电机9的转动和气缸11的顶升带动上转辊7和下压辊8对片材进行校平。
本发明并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (4)
1.一种剪板机后校平装置,包括机架板,机架板上方依次设置有操作平台和上刀架,所述操作平台端部设置有背靠,其特征在于:所述背靠下方设置有导料板,导料板的端面连接于机架板的内壁上;所述导料板上设置有导料壳,导料板的出口端设置有上转辊和下压辊,上转辊和下压辊均转动连接于机架板之间;所述上转辊内设置有中心轴一,中心轴一端通过链条连接有传动电机;所述下压辊内设置有中心轴二,中心轴二两端通过套筒连接有气缸。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机后校平装置,其特征在于:所述导料板包括第一导料部和第二导料部,所述第一导料部呈40~45°设置,;所述第二导料部呈10~15°设置,第二导料部的出口端朝向上转辊和下转辊的之间的校平口。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机后校平装置,其特征在于:所述导料壳呈方形壳体,导料壳两侧连接有翻边板;所述翻边板通过螺钉连接于第一导料部上;所述导料壳内通过分隔板分隔成若干个导料腔。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机后校平装置,其特征在于:所述气缸通过气缸支架安装于机架板内壁上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911089966.6A CN110695137A (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种剪板机后校平装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911089966.6A CN110695137A (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种剪板机后校平装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110695137A true CN110695137A (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=69205531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911089966.6A Pending CN110695137A (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种剪板机后校平装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110695137A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090066434A (ko) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네슘 합금 파이프 및 이를 제조하는 제조장치와 그제조방법 |
CN203565702U (zh) * | 2013-09-27 | 2014-04-30 | 中电电气(上海)太阳能科技有限公司 | 用于晶体硅太阳电池组件互连条的裁切传输装置 |
CN205703246U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-11-23 | 嘉善优联物流装备有限公司 | 一种钢卷板的剪切校平装置 |
CN106743924A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 重庆立昌彩印包装有限公司 | 一种商标带切割装置 |
CN207255395U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-20 | 江西雄宇(集团)有限公司 | 一种网架杆件下料定长装置 |
CN208976535U (zh) * | 2018-09-21 | 2019-06-14 | 杨再广 | 一种刀片自动输送压直收集装置 |
CN210816807U (zh) * | 2019-11-08 | 2020-06-23 | 南通威锋重工机械有限公司 | 一种剪板机后校平装置 |
-
2019
- 2019-11-08 CN CN201911089966.6A patent/CN110695137A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090066434A (ko) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네슘 합금 파이프 및 이를 제조하는 제조장치와 그제조방법 |
CN203565702U (zh) * | 2013-09-27 | 2014-04-30 | 中电电气(上海)太阳能科技有限公司 | 用于晶体硅太阳电池组件互连条的裁切传输装置 |
CN205703246U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-11-23 | 嘉善优联物流装备有限公司 | 一种钢卷板的剪切校平装置 |
CN106743924A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 重庆立昌彩印包装有限公司 | 一种商标带切割装置 |
CN207255395U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-20 | 江西雄宇(集团)有限公司 | 一种网架杆件下料定长装置 |
CN208976535U (zh) * | 2018-09-21 | 2019-06-14 | 杨再广 | 一种刀片自动输送压直收集装置 |
CN210816807U (zh) * | 2019-11-08 | 2020-06-23 | 南通威锋重工机械有限公司 | 一种剪板机后校平装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206588417U (zh) | 一种液压剪板机 | |
CN208497995U (zh) | 一种用于加工轴瓦的卷料自动切片打钢印装置 | |
CN103224055A (zh) | 一种fpc钢片生产机 | |
CN107336283B (zh) | 一种具有自动排废功能的导电圈模切机 | |
CN210816807U (zh) | 一种剪板机后校平装置 | |
CN208276090U (zh) | 一种电子眼控制的裁切机 | |
CN105798372B (zh) | 一种剪板机后挡料托料机构 | |
CN203246618U (zh) | 一种fpc钢片生产机 | |
CN110695137A (zh) | 一种剪板机后校平装置 | |
CN205703246U (zh) | 一种钢卷板的剪切校平装置 | |
CN210877766U (zh) | 一种液压剪板机的上料装置 | |
CN106493423A (zh) | 一种可调节分切装置的工作方法 | |
CN211218883U (zh) | 一种全自动分切机 | |
CN204975486U (zh) | 一种后挡料可升降的剪板机 | |
CN211053901U (zh) | 一种门板多工位拉槽机 | |
CN209796700U (zh) | 钢材自动扶正装置 | |
CN213469789U (zh) | 一种剪板机用下料承接结构 | |
CN218574714U (zh) | 一种冲切装置 | |
CN101195179A (zh) | 异形截面板料切断装置 | |
CN214519034U (zh) | 一种便于均匀裁切的阀门锻件生产用切割装置 | |
CN220216868U (zh) | 一种汽车板件加工的板材剪板机 | |
CN215966635U (zh) | 一种剪板机 | |
CN212760429U (zh) | 一种新型拉矫机用间隙调节装置 | |
CN220240148U (zh) | 彩钢板剪板机装置 | |
CN217991074U (zh) | 一种合页铰链加工用剪板机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |