CN110694872A - 一种用于板材紫外固化的气体保护装置以及充气*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于板材紫外固化的气体保护装置以及充气***,该用于板材紫外固化的气体保护装置包括壳体和充气组件,所述壳体具有容置腔,所述容置腔在壳体顶部形成开口,所述壳体上设置有可打开或关闭所述开口的盖板,所述盖板上设置有供紫外光穿过的辐照窗;所述容置腔内设置有用于放置待固化板材的托板组件;所述充气组件包括沿气流流向顺次设置的充气管、第一阀门、储气罐、第二阀门和扩散器,所述扩散器上设置有多个出气孔;所述扩散器设置在所述容置腔内,所述充气管固定在壳体的外侧。本发明减少了紫外固化测试和实验的成本,便于紫外固化测试和实验工作的进行。
Description
技术领域
本发明涉及紫外线固化技术领域,尤其是一种用于板材紫外固化的气体保护装置以及充气***。
背景技术
在传统的紫外光固化工艺中,为了节省设备成本,一般是不考虑实施气体保护的。为了实现良好的固化效果,往往采用加大紫外光能量及光引发剂含量来克服氧阻聚,同时利用灯管的散热通风风扇带走产生的对人体有害的臭氧。而紫外光固化在有氮气保护的条件下,能大大提高固化率,从而减少光引发剂的用量,降低物料成本,同时涂层的表面性能也更佳。同时还可通过调节氧气的浓度,利用氧阻聚来实现对涂层性能的调整。因此有越来越多的生产商尝试在有氮气保护的条件下进行涂料配方和工艺的开发。
在实现板材的量产之前,通常都需要进行板材测试和实验,就测试和实验过程而言,这些新开发的带氮气保护的紫外光固化设备成本较高,且用气量往往较大,需要匹配氮气制取设备或液氮,对于原本没有氮气制取设备的公司来说,需要的投入将会更大。
发明内容
本发明提供一种用于板材紫外固化的气体保护装置以及充气***,解决现有测试和实验用板材紫外固化设备存在的成本高的技术问题。
根据本发明的第一方面,本发明提供一种用于板材紫外固化的气体保护装置,包括壳体和充气组件,所述壳体具有容置腔,所述容置腔在壳体顶部形成开口,所述壳体上设置有可打开或关闭所述开口的盖板,所述盖板上设置有供紫外光穿过的辐照窗;所述容置腔内设置有用于放置待固化板材的托板组件;所述充气组件包括沿气流流向顺次设置的充气管、第一阀门、储气罐、第二阀门和扩散器,所述扩散器上设置有多个出气孔;所述扩散器设置在所述容置腔内,所述充气管固定在壳体的外侧;所述壳体上还设置有用于检测容置腔内氧气浓度的氧浓度探测仪。
优选的,所述盖板的一端与壳体铰接,所述盖板的另一端设置有锁紧件,所述壳体的外壁上设置有可与所述锁紧件锁紧配合的配合件。
优选的,所述第一阀门为单向阀,所述单向阀的气体流向朝向储气罐,所述第二阀门为调压阀。
优选的,所述托板组件包括托件和托板,所述托件上设置有多个位于不同高度的放置工位,所述托板配置为可放置在位于不同高度的放置工位上,且托板用于放置待固化的板材。
优选的,所述托件包括底板和固定在底板上的彼此平行的两块侧板,所述放置工位为分别固定在两块侧板的内侧壁上并成对设置的两条凸楞。
优选的,所述扩散器位于托件的下方,且底板和托板上均设置有多个透气孔。
优选的,所述扩散器为板状并与所述托板平行设置。
优选的,所述辐照窗包括开设在盖板上的透光口以及盖覆在所述透光口上的石英玻璃板。
优选的,所述壳体的外侧壁固定有两块固定板,所述储气罐的两端分别与两块固定板固定相连。
根据本发明的第二方面,本发明提供一种充气***,其特征在于,包括上述的用于板材紫外固化的气体保护装置,还包括混气罐,所述混气罐连接有第一充气管路、第二充气管路和出气管路,所述出气管路接有多路阀,所述多路阀的第一出气口与外界空气连通且多路阀的第二出气口与所述充气管相连;所述第一充气管路的一端连接有氮气供应装置,另一端与所述混气罐相连,在第一充气管路中设置有第一调压阀、第一流量阀和第一流量计;所述第二充气管路的一端连接有空气压缩装置,另一端与所述混气罐相连,在第二充气管路中设置有第二调压阀、第二流量阀和第二流量计;所述混气罐内设置有氧浓度探测器,所述氧浓度探测器、第一调压阀、第一流量阀、第一流量计、第二调压阀、第二流量阀、第二流量计和多路阀均与控制器相连;所述控制器配置为:在充气时,控制第一出气口导通,第二出气口关闭;依据氧浓度探测器所检测到氧气浓度,调节第一流量阀和/或第二流量阀的流量,直至氧浓度探测器所检测到氧气浓度稳定在预定氧气浓度值,再控制第一出气口关闭,第二出气口导通,以向充气管充气。
本发明中,待固化的板材可置入本发明的用于板材紫外固化的气体保护装置,用于板材紫外固化的气体保护装置具有与外界隔离的气体环境,储气罐可储存一定量的低氧混合气。在进行紫外固化时,由储气罐向容置腔充入低氧混合气,保证容置腔内的氧气浓度在短时间内维持稳定。本发明,无需匹配制氮机这样的氮气制取设备,可使用普通瓶装气,兼容现有紫外固化设备,减少了紫外固化测试和实验的成本,便于紫外固化测试和实验工作的进行。
同时气体保护装置内气体浓度分配均匀,目标氧浓度可调节范围广,可控制氧气浓度在0.001%至20%之间任意值。
附图说明
图1为本发明一种实施例的用于板材紫外固化的气体保护装置的结构示意图;
图2为本发明一种实施例的用于板材紫外固化的气体保护装置的分解示意图;
图3为本发明一种实施例的用于板材紫外固化的气体保护装置的剖视图;
图4为本发明一种实施例的充气***的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例提供一种用于板材紫外固化的气体保护装置,如图1-3所示,其包括壳体1和充气组件,壳体1可以由底板、四块侧板和顶板组合成一个盒体结构,在壳体1内设置有容置腔,容置腔用于放置物体,在紫外固化过程中,容置腔保持相对密闭。
容置腔在壳体1的顶部形成开口,在壳体1上设置有盖板3,盖板3配置为可打开或关闭壳体1上的开口,当盖板3打开,可通过开口向容置腔内放置待固化的板材100或者取出已固化的板材100,当盖板3关闭,可以保持容置腔相对密闭,以维持气体环境。在盖板3上设置有供紫外光穿过的辐照窗,紫外光可以穿透辐照窗,以对容置腔内的板材100进行紫外固化。
在容置腔内设置有用于放置待固化板材100的托板组件,打开盖板3之后,即可将板材100放置在托板组件上,托板组件可位于辐照窗的正下方。在进行紫外固化时,紫外辐照方向也可以垂直于辐照窗,从而垂直辐照板材100,使板材100表面的辐照效果更加均匀。
充气组件则包括沿气流流向顺次设置的充气管21、第一阀门22、储气罐23、第二阀门24和扩散器25,充气管21、第一阀门22、储气罐23、第二阀门24和扩散器25之间可通过相应的管路连接。充气管21固定在壳体1的外表面,用于外接氮气充气装置,储气罐23用于储存充入的氮气。扩散器25则设置在容置腔内,扩散器25用于将氮气扩散吹出,在扩散器25上设置有多个出气孔,便于氮气从多个位置均匀吹出,以快速形成紫外固化所需的气体环境。壳体1上还固定有氧浓度探测仪11,氧浓度探测仪11具有一个探测头,探测头设置在容置腔内以检测容置腔内的氧气浓度,氧浓度探测仪11还可包括一个显示屏,用于显示检测到的氧气浓度。
本发明的用于板材紫外固化的气体保护装置的使用过程如下:将充气管21外接氮气充气装置,使第一阀门22至少在充气方向为导通状态,氮气充气装置开启工作,向储气罐23充入氮气。第二阀门24可以是调压阀门,使得储气罐23内的气压大于容置腔内的压力。在容置腔内的氧气浓度达到需求值后,使第一阀门22至少在充气方向为关闭状态,此时可移除氮气充气装置。此时由于储气罐23内的气体压力大于容置腔内的气体压力,将继续向容置腔内充入氮气,使容置腔内的气体压力相对于外部空气保持微正压,以保证容置腔内的气体氛围在短时间内保持稳定。
在一种实施例中,托板组件包括托件42和托板41,托件42上设置有多个位于不同高度的放置工位43,即放置工位43可沿托件42的高度方向分布有多个。托板41配置为可放置在位于不同高度的放置工位上,板材100则放置在托板41上。由此,托板41在高度上的位置可以调整,当紫外固化设备的紫外辐射源的到盖板3的距离相对固定时,就相当于改变了板材100到紫外辐射源的距离,起到可以调节板材100的固化效果的作用。板材100距离紫外辐射源越近,辐射强度越高,板材100距离紫外辐射源越远,辐射强度越低。使用者可以根据实际需要,使板材100处于相适宜的放置工位43上。
如图2所示,该托件42包括底板和固定在底板上的彼此平行的两块侧板,侧板彼此相对的内侧面设置有多组凸楞,每组凸楞包括分别固定在两块侧板上的成对设置的两条凸楞,每组凸楞形成一个放置工位43。同一组的两个凸楞之间的间距小于托板41的宽度,托板41的两端分别放置在同组的两个凸楞上,两个凸楞从托板41的两端托起托板41。凸楞可平行于底板,且同组的两个凸楞可位于相同的高度,使托板41水平放置,保持托板41的稳定。
两块侧板之间还可设置有连接板,连接板固定在底板上,连接板的两端分别与两块侧板相连并可分别与两块侧板垂直设置,可以增强整体的结构强度。由此,托件42形成类似抽屉状结构,托件42的与连接板相对的侧面形成一个开口,使用者可将托件42从容置腔中取出,将托板41从开口位置***到相应的放置工位43,完成托板41的放置后,在将托件42放入到容置腔中。为了防止托件42在容置腔内滑动,可在壳体1的内壁上设置多个限位块,当托件42放置在容置腔内,限位块抵靠在托件42的外侧壁上,以保持托件42的稳定。
对于此结构的托板组件,扩散器25可位于托件42的下方,且托件42的底板和托板41上均设置有多个透气孔,从扩散器25流出的氮气将通过透气孔扩散到托板41的上方,进而填充整个容置腔。透气孔可在托板41和底板上均匀分布,使气体扩散更加均衡。由于本实施例的用于板材紫外固化的气体保护装置具有相对密闭的容置腔,将扩散器25设置在托件42的下方,也可以有效维持容置腔内的气体保护环境。同时,扩散器25没有阻挡紫外线向板材100辐照,不会影响板材100的固化效果。
容置腔的底部可设置有支撑架,托件42可放置在支撑架上,以将托件42撑起一定高度,从而可以在托件42和容置腔底部之间设置扩散器25。
上述实施例的扩散器25为板状结构,其与托板41和托件42的底板均平行设置。扩散器25与托件42的底板之间间隔一定距离,且扩散器25与容置腔的底部间隔一定距离,使得扩散器25顶部和底部的出气孔不被堵塞,能够更顺畅地供气。扩散器25具有中空的空腔,空腔通过管道与第二阀门24连通,扩散器25表面的出气孔与该空腔连通,使得氮气可从出气孔中输出。出气孔可均匀分布在扩散器25的表面,能够更加均匀地扩散氮气。当然,根据实际需要,扩散器25也可以配置为圆筒形等其他形状。
在上述实施例的基础上,将提供一种具体的盖板3的结构。盖板3的一端与壳体1铰接,盖板3的另一端则设置有锁紧件30,壳体1的外壁上设置有可与锁紧件30锁紧配合的配合件。由于采用了铰接的连接方式,更方便盖板3打开或关闭,当盖板3处于关闭状态,锁紧件30与配合件锁紧配合,以保持盖板3的关闭状态,在解除锁紧件30与配合件的锁紧配合之后,即可随需要而打开盖板3。如图3中所示,锁紧件30可以是贯穿盖板3的销钉,配合件则为开设在壳体1上的螺纹孔,销钉旋入螺纹孔中,即可实现锁紧件30与配合件的锁紧配合,销钉旋出螺纹孔后,即可解除锁紧件30与配合件的锁紧配合。当然,锁紧件30和配合件还可以是彼此配合的锁扣组件。
盖板3的尺寸大于壳体1顶部开口的尺寸,在盖板3关闭时,盖板3的下表面将抵靠在壳体1四个侧面的上端面上,呈覆盖该开口的状态。在四个侧面的上端面上,即开口的***,设置有密封胶条32,在盖板3处于关闭状态时,密封胶条32与盖板3紧密接触,具有更好的密封性。密封胶条32的截面可呈半圆形,以加强密封胶条32与盖板3接触的紧密性,进一步提升密封效果。
上述实施例的辐照窗包括开设在盖板3上的透光口以及盖覆在透光口上的玻璃板31,玻璃板31可以是石英玻璃板,更利于紫外光穿透玻璃板31,如图中所示,玻璃板31可从盖板3的内侧盖覆在透光口上,防止玻璃板31的边沿受到损伤。
在一种实施例中,储气罐23可固定在壳体1的外侧壁,从而减少对容置腔中空间的占用。具体的,在壳体1的外侧壁固定有两块固定板12,储气罐23的两端分别与两块固定板12固定相连。在壳体1的外壁和内壁上还设置有多个固定件,充气管21、第一阀门22、储气罐23、第二阀门24和扩散器25之间的管路可通过固定件固定,以保持整个充气组件稳定。
在一种实施例中,充气组件可设置有两个,且两个充气组件共用一个充气管21。两个充气管路可分别位于壳体1的两侧,并最终从壳体1的后侧面进入到容置腔内。除共用的充气管21外,每个充气组件均包括第一阀门22、储气罐23、第二阀门24和扩散器25。设置两组充气组件,一方面可以增加储气量,另一方面,可以提升充气速度,便于快速在容置腔内形成紫外固化所需的气体保护环境。
上述实施例中,第一阀门22可以是开关阀或单向阀,当第一阀门22为开关阀时,需要使用者手动进行调节,以进行充气和储气。为了省却手动调节的繁琐过程,第一阀门22可以设置为单向阀,单向阀的气体流向朝向储气罐23,充气气流可以顺畅通过单向阀,而储气罐23内的气体无法从单向阀外泄。
本发明实施例还提供一种充气***,如图4所示,其包括上述实施例的用于板材紫外固化的气体保护装置,还包括混气罐5,混气罐5连接有第一充气管路51、第二充气管路52和出气管路53,出气管路53接有多路阀55,多路阀55至少设置有第一出气口551和第二出气口552,第一出气口551与外界空气连通,第二出气口552与充气管21相连。
第一充气管路51的一端连接有氮气供应装置511,另一端与混气罐5固定相连。在第一充气管路51中可沿气流流向顺次设置有第一流量阀512、第一调压阀514和第一流量计513,氮气供应装置511供应高纯氮,第一流量阀512可以调节管路中的流量,第一流量计513则计算管路中的流量,第一调压阀514用于调节管路中的气压。第二充气管路52的一端连接有空气压缩装置521,另一端与混气罐5固定相连。第二充气管路52中可沿气流流向顺次设置有第二流量阀522、第二调压阀524和第二流量计523,空气压缩装置521供应压缩后的空气,第二流量阀522可以调节管路中的流量,第二流量计523计算管路中的流量,第二调压阀524用于调节管路中的气压。
通过调节两个调压阀,可以保证两条充气管路中的压力是一致的,而两个调压阀充气的压力决定了储气罐23的压力,从而决定了储气罐23中的储气量,决定了将出气管路53与充气管21分离之后,储气罐23能稳定容置腔内氧浓度的时间。
混气罐5用于将空气和纯氮气进行混合,通过控制第一充气管路51和第二充气管路52的流量,可以改变混气罐5中氧气的浓度,以适配紫外固化实际所需的气体保护环境。在混气罐5内设置有氧浓度探测器,氧浓度探测器用于检测混气罐5内的氧浓度。氧浓度探测器、第一流量阀512、第一流量计513、第一调压阀514、第二流量阀522、第二流量计523、第二调压阀524和多路阀55均与控制器相连。控制器可控制第一流量阀512和第二流量阀522改变管路的流量。氧浓度探测器探测到的氧浓度数据、第一流量计513和第二流量计523检测到的流量数据均传输至控制器。控制器可发出控制指令以控制第一出气口551和第二出气口552导通或关闭。控制器可以是单片机、PLC或DSP等,用于数据接收、数据计算和指令输出。控制器可发出控制指令,通过调节第一调压阀514和第二调压阀524来调节第一充气管路51和第二充气管路52中的气压。
控制器配置为:依据氧浓度探测器所检测到氧气浓度,调节第一流量阀512和/或第二流量阀522的流量,直至氧浓度探测器所检测到氧气浓度到达预定氧气浓度值。控制器控制第一出气口551导通,第二出气口552关闭,从而在达到预定值之前将不合格气体通过第一出气口551排向大气。当氧浓度探测器所检测到氧气浓度达到预定值并稳定之后,控制第一出气口551关闭,第二出气口552导通,以向充气管21充气。这里所说的稳定是指氧浓度探测器所检测到的氧气浓度达到预定值并能持续预定时间。
具体的,在混气过程中,控制器会计算混气罐内氧气浓度与预定氧气浓度值的差值,如果混气罐内氧气浓度大于预定氧气浓度值,将增大第一流量阀512的流量、减小第二流量阀522的流量或者同步进行增大第一流量阀512流量动作和减小第二流量阀522流量动作。相应的,如果混气罐内氧气浓度小于预定氧气浓度值,将增大第二流量阀522的流量、减小第一流量阀512的流量或者同步进行增大第二流量阀522流量动作和减小第一流量阀512流量动作,直至混气罐5内氧气浓度到达预定氧气浓度值。
在混气罐5的外表面可设置与控制器相连的操作面板54,操作面板54上设置有显示屏和按钮,提供人机交互功能。用户可以操作按钮,进而设定预定氧气浓度值,显示屏可以显示操作界面、混气罐5内的氧气浓度值以及气存量等。上述实施例的充气***的使用方法如下:
1、连接气路:将氮气供气装置511与第一充气管路51相连,将空气压缩装置521与第二充气管路52相连,第二出气口552与用于板材紫外固化的气体保护装置的充气管21相连;通常设定氮气供气装置511和空气压缩装置521的输出气压都为0.7MPa左右。
2、通过操作面板54设定好预定氧气浓度值。
3、调节托板41至合适的放置工位43,将板材100放置到托板41上,盖好盖板3。
4、打开气路,向用于板材紫外固化的气体保护装置充气,控制器根据设定的氧浓度值,与氧浓度探测器检测到的氧浓度值进行比对,通过调节流量阀动态地调整高纯氮和空气的混合比例,至到氧浓度值稳定在设置值的附近。
5、调节第二阀门24设定的压力值,控制储气罐23向容置腔充气的速度。
6、断开出气管路53与充气管21的连接,关闭充气。
7、将用于板材紫外固化的气体保护装置送入紫外固化设备进行固化。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种用于板材紫外固化的气体保护装置,其特征在于:包括壳体和充气组件,所述壳体具有容置腔,所述容置腔在壳体顶部形成开口,所述壳体上设置有可打开或关闭所述开口的盖板,所述盖板上设置有供紫外光穿过的辐照窗;所述容置腔内设置有用于放置待固化板材的托板组件;所述充气组件包括沿气流流向顺次设置的充气管、第一阀门、储气罐、第二阀门和扩散器,所述扩散器上设置有多个出气孔;所述扩散器设置在所述容置腔内,所述充气管固定在壳体的外侧;所述壳体上还设置有用于检测容置腔内氧气浓度的氧浓度探测仪。
2.根据权利要求1所述的用于板材紫外固化的气体保护装置,其特征在于:所述盖板的一端与壳体铰接,所述盖板的另一端设置有锁紧件,所述壳体的外壁上设置有可与所述锁紧件锁紧配合的配合件。
3.根据权利要求1所述的用于板材紫外固化的气体保护装置,其特征在于:所述第一阀门为单向阀,所述单向阀的气体流向朝向储气罐,所述第二阀门为调压阀。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于板材紫外固化的气体保护装置,其特征在于:所述托板组件包括托件和托板,所述托件上设置有多个位于不同高度的放置工位,所述托板配置为可放置在位于不同高度的放置工位上,且托板用于放置待固化的板材。
5.根据权利要求4所述的用于板材紫外固化的气体保护装置,其特征在于:所述托件包括底板和固定在底板上的彼此平行的两块侧板,所述放置工位为分别固定在两块侧板的内侧壁上并成对设置的两条凸楞。
6.根据权利要求5所述的用于板材紫外固化的气体保护装置,其特征在于:所述扩散器位于托件的下方,且底板和托板上均设置有多个透气孔。
7.根据权利要求6所述的用于板材紫外固化的气体保护装置,其特征在于:所述扩散器为板状并与所述托板平行设置。
8.根据权利要求1-3任一项所述的用于板材紫外固化的气体保护装置,其特征在于:所述辐照窗包括开设在盖板上的透光口以及盖覆在所述透光口上的石英玻璃板。
9.根据权利要求1-3任一项所述的用于板材紫外固化的气体保护装置,其特征在于:所述壳体的外侧壁固定有两块固定板,所述储气罐的两端分别与两块固定板固定相连。
10.一种充气***,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的用于板材紫外固化的气体保护装置,还包括混气罐,所述混气罐连接有第一充气管路、第二充气管路和出气管路,所述出气管路接有多路阀,所述多路阀的第一出气口与外界空气连通且多路阀的第二出气口与所述充气管相连;所述第一充气管路的一端连接有氮气供应装置,另一端与所述混气罐相连,在第一充气管路中设置有第一调压阀、第一流量阀和第一流量计;所述第二充气管路的一端连接有空气压缩装置,另一端与所述混气罐相连,在第二充气管路中设置有第二调压阀、第二流量阀和第二流量计;所述混气罐内设置有氧浓度探测器,所述氧浓度探测器、第一调压阀、第一流量阀、第一流量计、第二调压阀、第二流量阀、第二流量计和多路阀均与控制器相连;所述控制器配置为:在充气时,控制第一出气口导通,第二出气口关闭;依据氧浓度探测器所检测到氧气浓度,调节第一流量阀和/或第二流量阀的流量,直至氧浓度探测器所检测到氧气浓度稳定在预定氧气浓度值,再控制第一出气口关闭,第二出气口导通,以向充气管充气。
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