CN110694802A - 一种针对静电油烟净化电场的清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针对静电油烟净化电场的清洗装置及清洗方法，属于静电式油烟净化技术领域，解决了现有清洗装置无法实现对油烟净化电场的自动化清洗、净化效率低、净化效果差以及清洗过程磨损极板的问题。本发明的针对静电油烟净化电场的清洗装置，包括刮板、传动机构以及供流体喷射至极板上的管路，传动机构用于控制刮板的上、下移动，刮板用于将极板上的污垢刮除。本发明能够将难融物质迅速清除，清洗效率高、净化效果好，降低了清洗过程对极板的损伤，提高了极板的使用寿命。

Description

一种针对静电油烟净化电场的清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及静电式油烟净化技术领域，尤其涉及一种针对静电油烟净化电场的清洗装置及清洗方法。

背景技术

餐饮油烟废气是食用油、佐料、香精等在加热时经过一系列化学反应而释放出的气态、悬浮状复杂混合物，有气体、悬浮液滴及固体小颗粒等。对空气，尤其是室内环境及人们的健康造成严重危害。其中，热氧化、裂解产生的挥发性烃、脂肪酸、醛类、酮类、芳香族化合物及杂环化合物等多种有毒化学成分具有不同程度的毒性，长期暴露其中可致癌、致突变，降低人的免疫力及生殖能力等。大量高浓度油烟伤害眼睛及呼吸道粘膜，甚至引发结膜炎、支气管炎等。中国饮食文化多以煎炸烹炒为主，给人们带来绝佳味觉盛宴的同时也更加重了油烟污染，油气浓度大，治理难度也大。据统计，政府部门接收到的有关餐饮行业投诉中，油烟排放污染投诉事件占40％以上。在环保部门空气检测中，PM2.5是空气质量的重要衡量指标，也是人们评价城市空气质量的主要依据，在PM2.5污染物构成中除了常见的工业等污染源以外，餐饮油烟也被纳入其中，成为重点关注对象。为此，国家出台了一系列相关政策及标准来检测及治理污染，规定运行中的餐饮单位必须要加装油烟净化设施，确保其排放到空气中的油烟符合国家标准

目前油烟净化设备多采用静电吸附法处理油烟颗粒物，该方法是由220V电压通过变压器变压至上万伏，然后经整流器转换成直流电，在两极板间形成一个强电场，使烟气中颗粒荷电，荷电的油烟雾颗粒物在电极间受电极引力的作用被吸附到电极板上并聚集汇流，从而实现净化收集。通常将若干相互平行、正负极交错排列的金属极板做成净化电场模块。通常该类设备甚至能捕捉到0.1微米以下的微细颗粒，是目前净化效率最高、应用最为广泛的油烟净化方法。电离吸附法对于小颗粒气溶胶去除能力强，设备体积小、净化效率高、能耗较小，不会造成二次污染。

静电吸附法设备长期使用会在电场的集尘极板表面形成一层油污，使极板间电场不均匀，严重的会导致击穿放电，使净化效率大幅下降，而形成的油垢黏度较高，不易清洗。现有油烟净化电场多需要人工清洗，通常需要定期将电场模块取出，置于碱液中处理，然后清水冲洗并清除积水方可重新装回设备继续使用。然而，此方法难以去除结块污垢，并且单纯的机械刮板方式在刮板运动过程中容易携带油污中的颗粒物质对电场极板造成磨损，减少极板的使用寿命，而且传统清洗周期多为人工判断和触发，需要的人力维护成本较高，会导致净化过程较长时间的中断，且不同炉灶的油烟量不同，判断清洗时机不方便，清洗过于频繁容易增加成本，清洗周期太长又将影响净化效率。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种针对静电油烟净化电场的清洗装置及清洗方法，用以解决现有清洗装置无法实现对油烟净化电场的自动化清洗、净化效率低、净化效果差以及清洗过程磨损极板的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，提供一种针对静电油烟净化电场的清洗装置，包括刮板、传动机构以及供流体喷射至极板上的管路，传动机构用于控制刮板的上、下移动，刮板用于将极板上的污垢刮除。

进一步地，传动机构包括刮板支架、传动杆和牵引部件；刮板与刮板支架连接，刮板支架设于传动杆上；

牵引部件用于带动刮板沿传动杆上、下移动。

进一步地，牵引部件为工字型结构，包括上梁、下梁和中空结构的立柱，上梁与下梁通过立柱连接，牵引部件通过立柱套设在传动杆上；刮板通过旋转轴固定在刮板支架上，刮板包括刮板长端和刮板短端，旋转轴设置于刮板长端与刮板短端的连接处，刮板短端卡设在上梁与下梁之间的空间内，刮板能够在上梁、下梁的限定下绕旋转轴转动。

进一步地，管路设置于刮板的下表面，由管路喷出的流体能够沿刮板的下表面流动，并喷射在刮板与极板的交线处。

进一步地，管路设置于刮板的内部，刮板靠近极板的端部设有喷射口，喷射口与管路连通，管路内的流体经喷射口喷射到极板上。

进一步地，喷射口为渐缩形结构，且设于刮板的下表面。

进一步地，管路设置于刮板支架上，管路的出液口位于刮板支架的下端，并且能够向刮板的下表面喷射流体，使流体沿着刮板的下表面流到极板上。

另一方面，提供一种针对静电油烟净化电场的清洗方法，利用上述针对静电油烟净化电场的清洗装置，包括如下步骤：

步骤一：确定静电油烟净化电场是否需要清洗，当需要清洗时，切断电场电源，启动清洗装置；

步骤二：清洗装置工作，牵引部件由初始位置向下运动，通过下压刮板短端使刮板长端上翘，同时带动刮板支架移动，使刮板与极板接触，管路向极板上喷射流体，将极板上的污垢刮除；

步骤三：刮板移动到极板最低端后，牵引部件向上移动，带动刮板恢复至初始位置，移动过程中刮板做与步骤一相反的运动，使刮板长端脱离极板。

进一步地，步骤二中，在刮板向下移动前，先喷射高温高压流体，高温高压流体先将污块软化，刮板再向下移动刮除油污。

进一步地，步骤二中，管路向极板上喷射的流体为水、水蒸气或空气。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果之一：

a)本发明提供的针对静电油烟净化电场的清洗装置，通过设置刮板和喷射高温高压流体的管路，利用机械刮除与高温高压流体喷射融化相结合的油烟净化器电场极板清洗方式，在电场极板需要清洗时，刮板将极板表面的油污刮掉，同时在刮板边缘配合热水或高温空气的高压喷射，使粘稠的油污融化或溶解，提高刮板的净化效率，避免油污中夹杂的固态颗粒物在刮板摩擦过程中对电场极板造成磨损，显著提升极板的使用寿命，实验数据表明，本发明所述方法比传统的人工清洗方法节省时间75％以上，相同清洗次数下，对极板的磨损比人工刮除减少60％以上，且清洗效果稳定，洗净率可达99％以上。

b)本发明提供的针对静电油烟净化电场的清洗装置，牵引部件为工字型结构，刮板通过旋转轴固定在刮板支架上，刮板的刮板短端卡设在工字型牵引部件上梁与下梁之间的空间内，刮板在清洗时向下运动时会贴靠电场极板，清洗结束归位时会自动收起远离极板，避免过度摩擦极板或者将污垢重新带回极板。

c)本发明提供的针对静电油烟净化电场的清洗装置，通过设置控制组件、油烟浓度传感器、气体压力传感器和电流表，自动判断电场极板是否需要清洗，自动切断电场电源，进行流体和机械耦合自动清洗过程，结束后自动恢复电场的运行，实现自动化清洗过程，无需人为监控维护，能够实现长时间无人维护，节省人力劳动，有效降低维护成本。

d)本发明提供的针对静电油烟净化电场的清洗方法，采用机械刮除与高温高压流体喷射融化相结合的油烟净化器电场极板清洗方式，能够使粘稠的油污快速融化或溶解，便于刮板清除油污，显著提高净化效率，比传统人工清洗方法节约时间75％以上。而且清洗过程实现自动化，整个清洗过程无需人为监控维护，显著降低维护成本。

e)本发明提供的针对静电油烟净化电场的清洗方法，采用高温高压的水、水蒸气或空气冲洗，能够促进油污的溶解和融化的同时，还能够避免使用碱液造成的二次污染，经济环保。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明实施例中针对静电油烟净化电场的清洗装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中刮板长端设置喷射口的剖面图。

附图标记：

1-电场电极板；2-传动杆；3-刮板支架；4-刮板；5-牵引部件；6-旋转轴；7-喷射口；8-刮板短端；9-刮板长端。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明的一个具体实施例，公开了一种针对静电油烟净化电场的清洗装置，如图1所示，包括刮板4、传动机构以及供流体喷射至极板1上的管路，传动机构用于控制刮板4的上、下移动，刮板4用于将极板1上的污垢刮除。

本实施例中，管路设置于刮板4上，或者，管路设于刮板支架3上，管路的设置方式包括但不限定于以下三种：

第一种管路设置方式为，管路设置于刮板4的表面，管路的出液口设置于刮板4靠近极板1的一端，管路的另一端通过软管或其它活动管与喷射液箱或空气压缩机连接，在压力泵的作用下将流体供入刮板4表面的管路中，并经出液口喷射到极板1上。为了保证喷射出的流体覆盖整个极板1，第一种管路并排设置多个，或者，管路的出液口安装有喷头，喷头喷出的流体覆盖面积大，确保覆盖整个极板1，保证净化效果。优选地，第一种管路设置于刮板4的下表面，管路中喷出的流体沿刮板4的下表面流动，使流体准确喷射在刮板4与电场极板1的交线处，提高净化效果。

第二种管路设置方式为，管路设置于刮板4的内部，刮板4为中空结构，刮板4靠近极板1的端部设有喷射口7，喷射口7位于刮板4的下表面，喷射口7与设置于刮板4内的管路的一端连通，管路的另一端通过软管或其它活动管与喷射液箱或空气压缩机连接，在压力泵的作用下将流体供入刮板4内部的管路中，并经喷射口7喷射到极板1上。为了保证喷射出的流体覆盖整个极板1，第二种管路的喷射口7有多个，多个喷射口7沿刮板4宽度方向上并排设置，或者，第二种管路的喷射口7沿刮板4宽度方向上为长条形开口，长条形开口的长度大于等于极板1的宽度，多个并排设置的喷射口7或者长条形结构的喷射口7能够保证喷出的流体覆盖整个极板1，保证净化效果。第二种管路设置方式中，喷射口7设置于刮板4的下表面，喷射口7为渐缩形结构，喷射口7垂直于极板1的纵向剖面为渐缩形，如图2所示，渐缩形结构的喷射口能够提高流体喷射速度，同时喷射口7方向与刮板4的下表面平行或近似平行，确保流体沿刮板4的下表面流动，使流体准确喷射在刮板4与电场极板1的交线处，提高净化效果。

第三种管路设置方式为，管路设置于刮板支架3上，管路的出液口位于刮板支架3的下端，并且能够向刮板4的下表面喷射流体，使流体沿着刮板4的下表面流向极板1，直至流到极板1上冲刷油污。为了使流体均匀覆盖极板1，刮板4的下表面并排设置多条导水槽，导水槽均匀分布于刮板4下表面，能够引导流体均匀的流到极板1上，消除冲洗盲区，从而提升净化清洗效果。

由于每组极板包括相对设置的两块极板1，为了避免电场工作过程中因两极板1之间有遮挡物影响放电，传动机构设置在两极板相对投影的空间以外，该空间称之为传动机构安装空间，刮板4在不工作时，置于极板1最顶端，刮板4位于两极板相对投影空间的上方，以保证每组两个极板1之间无遮挡物。

本实施例中，传动机构包括刮板支架3、传动杆2和牵引部件5，刮板4与刮板支架3连接，刮板支架3设于传动杆2上，刮板支架3能够在牵引部件5的拉动下沿传动杆2上、下移动，带动刮板1上、下移动，刮板支架3通过阻尼组件套设于传动杆2上，刮板支架3在传动杆2上滑动时有一定的阻尼，能够停留并保持在传动杆2上的某一位置。其中，牵引部件5为主动机构，与驱动电机通过传动连杆、皮带或链条连接。刮板支架3为从动机构，牵引部件5带动刮板短端8上、下移动的同时，刮板支架3受到牵拉沿传动杆2在竖直方向上移动。示例性的，刮板支架3套设在传动杆2上，牵引部件5能够带动刮板4沿传动杆2上、下移动；其中，刮板支架3、传动杆2和牵引部件5均设在电场极板之间的区域外部两端，即安装在传动机构安装空间，以免电场工作过程中影响放电；刮板4与刮板支架3连接，刮板支架3在牵引部件5的带动下能够沿传动杆2上、下移动，并带动刮板4上、下移动，将极板1上的污垢刮除。其中，牵引部件5为工字型结构，包括上梁、下梁和立柱，上梁与下梁通过中空结构的立柱连接，牵引部件5的立柱套设在传动杆2上，刮板支架3为凹槽结构，即在纵向上的截面为凹形，凹槽结构的槽板宽度小于槽口宽度，刮板4通过旋转轴6固定在刮板支架3上，旋转轴6设置于凹槽结构两个侧壁的端部，牵引部件5能够伸入凹槽结构内部，并能够在一定范围内相对于刮板支架3往返运动；刮板4包括刮板长端9和刮板短端8，旋转轴6设置于刮板长端9与刮板短端8的连接处，刮板4的刮板短端8卡设在工字型牵引部件5上梁与下梁之间的空间内，刮板4能够在上梁、下梁的限定下绕旋转轴6在一定范围内转动。在清理极板1时，牵引部件向下缓慢移动，刮板的短端8受压迫下降，使刮板4绕旋转轴6转动，刮板长端9上翘贴近极板1，刮板长端9的边缘与极板1紧密贴合，在向下运动的过程中将极板上的污垢全部刮除；结束清洗后，牵引部件5带动刮板4向上运动，使刮板长端8在归位时远离极板1，确保刮板上移过程不会将刮板4下侧的油污带回极板1上，还能够有效地避免因刮板4归位时刮伤极板，从而提高了极板的使用寿命。

本实施例中，为了保证刮板4能够刮除掉极板1上全部位置的污垢，刮板4与极板1接触部分的宽度大于等于极板1的宽度，即刮板长端9的宽度大于等于极板1的宽度，当刮板4与极板1接触并上、下移动时，保证刮板4能够将极板1上的污垢全部刮除。

本实施例中，通过调整刮板4刮板长端9与刮板短端8的长度及比例、传动杆2距离极板1的距离以及刮板支架3的上梁与下梁之间的距离等参数，使清洁装置在工作过程中，刮板4的刮板长端9与极板1接触，并且刮板4的下表面与接触点下方的极板1呈钝角，此结构设置能够防止刮除油污过程中油污在接触点附近积存，同时，也提高了流体的喷射效果。

由于静电油烟净化电场往往由多组极板并列设置而成，相邻两组极板之间间隔设置，相邻两组极板之间为传动机构安装空间。对于多组极板的清洁，可以为每组极板均设置一个清洗装置，清洗装置包括两块刮板4，两块刮板4对称设置于刮板支架3上、下梁之间空间的两侧，各组极板的清洁装置能够独立工作，多组极板的清洁过程能够独立进行，也可以同时进行。对于多组极板的清洁，还可以将各组极板之间的清洗装置相连为一个整体，仅在最边缘两组极板的外部传动机构安装空间分别设置一根传动杆，两端的传动杆2的间距大于多组极板的总宽度，相应的，牵引部件5和刮板支架3也分别为一个整体结构，并分别套设在两根传动杆2上，也就是说，可以不在每组极板的传动杆安装空间均设置传动杆2，而是将多个刮板支架3串联设置或者将多个串联的刮板支架3设置为一个整体，相应的，将多个牵引部件5串联设置或者将多个牵引部件5设置为一个整体，仅在两端的传动杆安装空间设置传动杆。示例性的，此结构的清洁装置，包括两根传动杆2，刮板支架3和工字型牵引部件5均为一体结构，或者，由多个刮板支架3和多个工字型牵引部件5串联成一体结构，一体结构的刮板支架3和一体结构工字型牵引部件5分别设置有两个安装孔，刮板支架3和工字型牵引部件5通过安装孔套设在两根传动杆2上，刮板支架3上间隔设置多组刮板4，每组刮板4分别对应一组极板，能够一次清洁多组极板，提升净化效率。

为不影响极板1的放电，刮板4、刮板支架3、牵引部件5和传动杆2等极板1之间的部件均采用绝缘材料制作，如碳纤维、玻璃纤维、耐高温塑料等材料。

本实施例中，清洗装置还设置有控制组件、油烟浓度传感器、气体压力传感器和电流表，其中，油烟浓度传感器设置于电场的气流进口和出口处或者仅安装在电场的气流出口处，气体压力传感器设置于电场的进气口处，电流表设置于设备电场的电源处，控制组件能够根据油烟浓度传感器监测到的油烟浓度、气体压力传感器监测到的电场进气口处的进气压力和电流表监测到的电场电源电流的变化的一种监测结果或多种监测结果组合，判断电场极板是否需要清洗，当判断出需要清洗时，能够切断电场电源，启动清洗装置，进行流体喷出和刮板4耦合自动清洗过程，结束后自动恢复电场的运行。示例性的，当油烟浓度传感器测定的油烟浓度高于设定值的10％～30％时，或者根据电场的气流进口和出口处两个传感器计算的油烟净化效率下降到不满足排放标准时，自动进行清洗程序；或者，当气体压力传感器监测到的进气压力高于设定值的10％～30％时，自动进行清洗程序；或者，当电流表监测到的电流高于设定电流阈值后，自动进行清洗程序。其中，电流阈值的设定由产品设计安装时，根据引起上述油烟浓度和压力变化时电流的变化程度确定。

需要说明的是，根据实际需要，选择配备油烟浓度传感器、气体压力传感器和电流表中监测设备中的一种，根据单一监测结果判断是否需要进行清洗程序；或者，配备两种及以上种类的检测设备，将多种监测结果组合使用。因此，本实施例的清洗装置，能够根据用户使用需求，设置一种或多种监测设备，多种监测结果参数同时满足条件再清洗还是任一监测结果满足条件即开始清洗。

本实施例还提供了一种利用针对静电油烟净化电场的清洗装置对静电油烟净化电场进行清洗的方法，其包括如下步骤：

步骤一：确定静电油烟净化电场是否需要清洗，当需要清洗时，切断电场电源，启动清洗装置。其中，确定是否需要清洗可以采用人工判断或者由清洗装置自动判断的方式。其中，自动判断方式，通过清洗装置设置的控制组件、油烟浓度传感器、气体压力传感器和电流表实现的，具体的，当油烟浓度传感器测定的油烟浓度高于设定值的10％～30％时，或者根据电场的气流进口和出口处两个传感器计算的油烟净化效率下降到不满足排放标准时；或者，当气体压力传感器监测到的进气压力高于设定值的10％～30％时；或者，当电流表监测到设备电场的电源处的电流高于设定电流阈值后，自动进行清洗程序。本实施例采用油烟浓度、电流变化、气体压力等多种参数的检测，能够自动判断清洗时机，在经济和效率之间实现平衡。

步骤二：对电场断电，清洗装置工作，牵引部件5由初始位置向下运动，通过下压刮板短端8使刮板长端9上翘，同时带动刮板支架3移动，使刮板4与极板1接触，管路向极板1上喷射流体，刮板4在向下运动的过程中将极板1上的污垢刮除。清洗装置不工作时，由牵引部件将刮板和支架牵拉至极板上方。当需要进行清洗工作时，控制组件首先对电场断电，然后控制牵引部件向下缓慢移动，刮板的短端8受压迫下降，使刮板4绕旋转轴6转动，刮板长端9上翘贴近极板1，刮板长端9的边缘与极板1紧密贴合，在向下运动的过程中将极板上的污垢全部刮除。在刮板4缓慢下移的过程中，从刮板4上的喷射口7喷射出高温高压的空气(50℃～200℃)、水蒸气(100℃～200℃以上)或水(50℃～99℃)，高温高压流体使极板1上的油污融化***，能够显著提升净化效果。当刮板4运动至极板1的最低端时，即能够将极板1上的所有污垢清除，污垢被刮板4推至电场最下方的集油盘中，统一处理，集油盘为静电吸附式油烟净化设备自带。

步骤三：刮板4移动到极板1最低端后，牵引部件5转换运动方向，开始向上移动，带动刮板4恢复至初始位置，移动过程中刮板4做与步骤一相反的运动，使刮板长端9脱离极板1。当牵引部件5开始向上移动时，刮板短端8受到向上的作用力，刮板4反向旋转，使刮板长端9向下移动远离极板1，确保刮板上移过程中，不会将刮板下侧的油污带回极板上。

在步骤二中，为了加快顽固污块的清洗速度，在刮板4向下移动前，先喷射高温高压流体，高温高压流体先将污块软化，刮板4再向下移动刮除油污，能够显著增强刮板的清理效率。

为了保证电场可以尽快恢复工作，若步骤二清洗过程中喷射的为液体，在步骤三清洗结束后，刮板4上移过程中向极板1喷射高温高压空气，能够加速极板上液体的蒸发速度，从而加快电场恢复工作。

为了提升净化效果，步骤二中还包括油污的预融过程，即在刮板4向下移动前，先多次间隔喷射高温高压流体使油污融化，在刮板4进行机械刮除之前将油污融化，能够显著提升净化效果。示例性的，在刮板4向下移动前，先进行第一次喷射，喷射时间为60秒，喷射压力为0.03～0.05MPa；完成第一次喷射后10～20秒，进行第二次喷射，喷射时间为30秒，喷射压力为0.015～0.03MPa；完成第二次喷射后5～10秒，进行第三次喷射，喷射时间为10～15秒，喷射压力为0.01～0.015MPa，完成第三次喷射5秒后，牵引部件5开始工作，牵引部件在向下移动的同时，管路向极板1上喷射流体，由于刮板4与极板1接触，刮板4在向下运动的过程中将极板1上的污垢刮除，利用机械刮除与高温高压流体喷射融化相结合的清洁效果更好。

为了保证油烟净化过程不被中断，将电场极板1和清洗装置设置为两个及以上可独立工作的组合，示例性的，油烟净化器可以并列设置两组可独立工作的电场极板，每组电场均配有一套清洗装置。需要进行极板清洗时，油烟净化装置控制入口气流仅通过其中一组电场，另一组电场正常进行极板清洗工作；另一组电场清洗结束可以恢复供电正常工作以后，再调换两组电场的工作状态，使两组电场实现交替清洗和工作。在同一组电场极板中，也可将左右两部分的极板供电和清洗机构分开独立控制，实现类似于上述两组电场极板交替工作的方式，每次仅清洗半个电场，另一半照常工作。

与现有技术相比，本实施例提供的针对静电油烟净化电场的清洗装置，利用机械刮除与高温高压流体喷射融化相结合的油烟净化器电场极板清洗方式，在电场极板需要清洗时，采用刮板自动将极板表面的油污刮掉，同时在刮板边缘配合热水或高温空气的高压喷射，使粘稠的油污融化或溶解，提高刮板的净化效率，避免油污中夹杂的固态颗粒物在刮板摩擦过程中对电场极板造成磨损。刮板在清洗过程中会自动贴靠电场极板，清洗结束归位时会自动收起远离极板，避免过度摩擦极板或者将污垢重新带回极板，与传统人工清洗方式相比，在相同清洗次数下，本发明的清洗装置对极板的磨损比人工刮除减少60％以上，且清洗效果稳定，洗净率可达99％以上。本实施例的清洗装置，通过设置控制组件、油烟浓度传感器、气体压力传感器和电流表，自动判断电场极板是否需要清洗，自动切断电场电源，进行流体和机械耦合自动清洗过程，结束后自动恢复电场的运行，实现自动化清洗过程，无需人为监控维护，能够实现长时间无人维护，节省人力劳动，有效降低维护成本。与传统方案采用碱液清洗相比，本实施例的清洗方法采用高温高压的水、水蒸气或空气冲洗，能够促进油污的溶解和融化，同时避免使用碱液造成的二次污染，比传统的人工清洗方法节省时间75％以上，显著提高了净化效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，包括刮板(4)、传动机构以及供流体喷射至极板(1)上的管路，传动机构用于控制刮板(4)的上、下移动，刮板(4)用于将极板(1)上的污垢刮除。

2.根据权利要求1所述的针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，所述传动机构包括刮板支架(3)、传动杆(2)和牵引部件(5)；

所述刮板(4)与刮板支架(3)连接，所述刮板支架(3)设于传动杆(2)上；

所述牵引部件(5)用于带动刮板(4)沿传动杆(2)上、下移动。

3.根据权利要求2所述的针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，所述牵引部件(5)为工字型结构，包括上梁、下梁和中空结构的立柱，所述上梁与下梁通过立柱连接，所述牵引部件(5)通过立柱套设在传动杆(2)上；

所述刮板(4)通过旋转轴(6)固定在刮板支架(3)上，所述刮板(4)包括刮板长端(9)和刮板短端(8)，所述旋转轴(6)设置于刮板长端(9)与刮板短端(8)的连接处，所述刮板短端(8)卡设在所述上梁与下梁之间的空间内，刮板(4)能够在上梁、下梁的限定下绕旋转轴(6)转动。

4.根据权利要求1所述的针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，所述管路设置于刮板(4)的下表面，由所述管路喷出的流体能够沿刮板(4)的下表面流动，并喷射在刮板(4)与极板(1)的交线处。

5.根据权利要求1所述的针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，所述管路设置于刮板(4)的内部，所述刮板(4)靠近极板(1)的端部设有喷射口(7)，所述喷射口(7)与所述管路连通，所述管路内的流体经喷射口(7)喷射到极板(1)上。

6.根据权利要求5所述的针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，所述喷射口(7)为渐缩形结构，且设于所述刮板(4)的下表面。

7.根据权利要求2所述的针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，所述管路设置于刮板支架(3)上，所述管路的出液口位于所述刮板支架(3)的下端，并且能够向所述刮板(4)的下表面喷射流体，使流体沿着所述刮板(4)的下表面流到极板(1)上。

8.一种针对静电油烟净化电场的清洗方法，其特征在于，利用权利要求1至7所述的针对静电油烟净化电场的清洗装置，包括如下步骤：

步骤一：确定静电油烟净化电场是否需要清洗，当需要清洗时，切断电场电源，启动清洗装置；

步骤二：清洗装置工作，牵引部件(5)由初始位置向下运动，通过下压刮板短端(8)使刮板长端(9)上翘，同时带动刮板支架(3)移动，使刮板(4)与极板(1)接触，管路向极板(1)上喷射流体，将极板(1)上的污垢刮除；

步骤三：刮板(4)移动到极板(1)最低端后，牵引部件(5)向上移动，带动刮板(4)恢复至初始位置，移动过程中刮板(4)做与步骤一相反的运动，使刮板长端(9)脱离极板(1)。

9.根据权利要求8所述的针对静电油烟净化电场的清洗方法，其特征在于，步骤二中，在刮板(4)向下移动前，先喷射高温高压流体，高温高压流体先将污块软化，刮板(4)再向下移动刮除油污。

10.根据权利要求8或9所述的针对静电油烟净化电场的清洗方法，其特征在于，步骤二中，所述管路向极板(1)上喷射的流体为水、水蒸气或空气。

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