CN110694739A - 一种陶瓷生产原料研磨处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种陶瓷生产原料研磨处理设备，包括研磨驱动机构、研磨执行机构、输送吸铁机构、刮铁机构，设备能够进行研磨，设备能够进行安全研磨，设备能够除铁，设备能够将铁回收，所述的研磨驱动机构与研磨执行机构滑动连接，研磨驱动机构与输送吸铁机构相连，研磨执行机构与输送吸铁机构相连，输送吸铁机构与刮铁机构相连。

Description

一种陶瓷生产原料研磨处理设备
技术领域
本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种陶瓷生产原料研磨处理设备。
背景技术
在陶瓷生产中，原料的研磨用球磨机功耗过大，浪费能源，传统的研磨设备扬尘大，所以设计了这种陶瓷生产原料研磨处理设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种陶瓷生产原料研磨处理设备，设备能够进行研磨，设备能够进行安全研磨，设备能够除铁，设备能够将铁回收。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种陶瓷生产原料研磨处理设备，包括研磨驱动机构、研磨执行机构、输送吸铁机构、刮铁机构，设备能够进行研磨，设备能够进行安全研磨，设备能够除铁，设备能够将铁回收。
所述的研磨驱动机构与研磨执行机构滑动连接，研磨驱动机构与输送吸铁机构相连，研磨执行机构与输送吸铁机构相连，输送吸铁机构与刮铁机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备所述的研磨驱动机构包括驱动滑杆机构、轴承座机构、张紧机构、皮带、带轴皮带轮、联轴器、驱动电机，驱动滑杆机构与轴承座机构的连接方式为轴承连接，轴承座机构与张紧机构相连，张紧机构与皮带挠性连接，皮带与驱动滑杆机构挠性连接，皮带与带轴皮带轮挠性连接，带轴皮带轮与轴承座机构的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮与驱动电机通过联轴器相连，驱动电机与轴承座机构相连；驱动滑杆机构包括带限位头滑杆、连接块、转动盘、转动盘轴、被动皮带轮，带限位头滑杆与连接块相连，连接块与转动盘相铰接，转动盘与转动盘轴相连，转动盘轴与被动皮带轮相连；轴承座机构包括基座、轴承座I、异形支撑、滑孔、轴承座II，基座与轴承座II相连，轴承座II与轴承座I相连，轴承座I与异形支撑相连，滑孔开在异形支撑上，转动盘轴与轴承座II的连接方式为轴承连接；张紧机构包括张紧轮、张紧轮支撑、竖直滑杆、弹簧、下限位座，张紧轮与张紧轮支撑的连接方式为轴承连接，张紧轮支撑与竖直滑杆相连，竖直滑杆与下限位座相连，弹簧套在竖直滑杆上，弹簧两端分别抵在下限位座、异形支撑上，竖直滑杆与滑孔滑动连接，张紧轮与皮带挠性连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备所述的研磨执行机构包括研磨室机构、研磨轮机构，研磨室机构与研磨轮机构相连；研磨室机构包括底座、带座支腿、研磨出口、研磨机身、研磨轴承座、进料口、研磨槽，底座与带座支腿相连，带座支腿与研磨机身相连，研磨出口开在研磨机身的下端面上，研磨轴承座设置在研磨机身的上，进料口开在研磨机身的上端，研磨槽开在研磨机身的内壁上，研磨槽与研磨出口相连通；研磨轮机构包括座体、配合通孔、转轮、研磨头、通槽，座体与转轮相连，配合通孔开在座体上，转轮与研磨头相连，通槽开在转轮上，配合通孔与带限位头滑杆滑动连接，转轮与研磨轴承座的连接方式为轴承连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备所述的输送吸铁机构包括整机底座、吸附机构、接铁箱机构、输送架、头部辊筒、联轴器A、输送电机、输送辊筒、输送皮带，整机底座与吸附机构相连，整机底座与接铁箱机构相连，整机底座与输送架相连，输送架与头部辊筒的连接方式为轴承连接，头部辊筒与输送电机通过联轴器A相连，输送电机与输送架相连，输送辊筒与输送架的连接方式为轴承连接，输送皮带与头部辊筒挠性连接，输送辊筒与输送皮带挠性连接，基座与整机底座相连，底座与整机底座相连；吸附机构包括吸附支撑架、转动轴承座、磁力板、联动机构、伺服电机、伺服电机联轴器、阶梯槽、螺纹杆，吸附支撑架与整机底座相连，转动轴承座与整机底座相连，转动轴承座与磁力板的连接方式为轴承连接，磁力板与联动机构相铰接，联动机构与阶梯槽滑动连接，阶梯槽开在吸附支撑架上，伺服电机与吸附支撑架相连，伺服电机与螺纹杆通过伺服电机联轴器相连，螺纹杆与吸附支撑架的连接方式为轴承连接，螺纹杆与联动机构螺纹连接；联动机构包括阶梯滑块、螺纹孔、连杆，阶梯滑块与连杆相铰接，螺纹孔攻在阶梯滑块上，阶梯滑块与阶梯槽滑动连接，螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，连杆与磁力板相铰接；接铁箱机构包括箱座、液压缸铰接座、液压缸、液压缸连接座、接铁箱本体、拉门槽、拉门、拉门把手，箱座与液压缸铰接座相连，液压缸铰接座与液压缸相铰接，液压缸与液压缸连接座相连，液压缸连接座与接铁箱本体相铰接，接铁箱本体与箱座相铰接，拉门槽开在箱座上，拉门与拉门槽滑动连接，拉门把手与拉门相连，箱座与整机底座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备所述的刮铁机构包括门型轴承座、刮铁电机、刮铁联轴器、传动轴、刮铁座、铁出口、走铁槽，门型轴承座与整机底座相连，门型轴承座与传动轴的连接方式为轴承连接，传动轴与刮铁电机通过刮铁联轴器相连，刮铁电机与门型轴承座相连，刮铁座与传动轴相连，铁出口开在刮铁座上，走铁槽开在刮铁座上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备所述的弹簧在安装后状态为被压缩。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备所述的磁力板运动调节到竖直方向时与刮铁座的铁出口一侧端面共平面。
本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的有益效果为：
本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备，设备能够进行研磨，设备能够进行安全研磨，设备能够除铁，设备能够将铁回收。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的结构示意图一。
图2为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的结构示意图二。
图3为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的研磨驱动机构1的结构示意图。
图4为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的驱动滑杆机构1-1的结构示意图。
图5为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的轴承座机构1-2的结构示意图。
图6为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的张紧机构1-3的结构示意图。
图7为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的研磨执行机构2的结构示意图。
图8为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的研磨室机构2-1的结构示意图。
图9为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的研磨轮机构2-2的结构示意图。
图10为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的输送吸铁机构3的结构示意图。
图11为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的吸附机构3-2的结构示意图一。
图12为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的吸附机构3-2的结构示意图二。
图13为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的联动机构3-2-4的结构示意图。
图14为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的接铁箱机构3-3的结构示意图。
图15为本发明一种陶瓷生产原料研磨处理设备的刮铁机构4的结构示意图。
图中：研磨驱动机构1；驱动滑杆机构1-1；带限位头滑杆1-1-1；连接块1-1-2；转动盘1-1-3；转动盘轴1-1-4；被动皮带轮1-1-5；轴承座机构1-2；基座1-2-1；轴承座I1-2-2；异形支撑1-2-3；滑孔1-2-4；轴承座II1-2-5；张紧机构1-3；张紧轮1-3-1；张紧轮支撑1-3-2；竖直滑杆1-3-3；弹簧1-3-4；下限位座1-3-5；皮带1-4；带轴皮带轮1-5；联轴器1-6；驱动电机1-7；研磨执行机构2；研磨室机构2-1；底座2-1-1；带座支腿2-1-2；研磨出口2-1-3；研磨机身2-1-4；研磨轴承座2-1-5；进料口2-1-6；研磨槽2-1-7；研磨轮机构2-2；座体2-2-1；配合通孔2-2-2；转轮2-2-3；研磨头2-2-4；通槽2-2-5；输送吸铁机构3；整机底座3-1；吸附机构3-2；吸附支撑架3-2-1；转动轴承座3-2-2；磁力板3-2-3；联动机构3-2-4；阶梯滑块3-2-4-1；螺纹孔3-2-4-2；连杆3-2-4-3；伺服电机3-2-5；伺服电机联轴器3-2-6；阶梯槽3-2-7；螺纹杆3-2-8；接铁箱机构3-3；箱座3-3-1；液压缸铰接座3-3-2；液压缸3-3-3；液压缸连接座3-3-4；接铁箱本体3-3-5；拉门槽3-3-6；拉门3-3-7；拉门把手3-3-8；输送架3-4；头部辊筒3-5；联轴器A3-6；输送电机3-7；输送辊筒3-8；输送皮带3-9；刮铁机构4；门型轴承座4-1；刮铁电机4-2；刮铁联轴器4-3；传动轴4-4；刮铁座4-5；铁出口4-6；走铁槽4-7。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种陶瓷生产原料研磨处理设备，包括研磨驱动机构1、研磨执行机构2、输送吸铁机构3、刮铁机构4，设备能够进行研磨，设备能够进行安全研磨，设备能够除铁，设备能够将铁回收。
所述的研磨驱动机构1与研磨执行机构2滑动连接，研磨驱动机构1与输送吸铁机构3相连，研磨执行机构2与输送吸铁机构3相连，输送吸铁机构3与刮铁机构4相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨驱动机构1包括驱动滑杆机构1-1、轴承座机构1-2、张紧机构1-3、皮带1-4、带轴皮带轮1-5、联轴器1-6、驱动电机1-7，驱动滑杆机构1-1与轴承座机构1-2的连接方式为轴承连接，轴承座机构1-2与张紧机构1-3相连，张紧机构1-3与皮带1-4挠性连接，皮带1-4与驱动滑杆机构1-1挠性连接，皮带1-4与带轴皮带轮1-5挠性连接，带轴皮带轮1-5与轴承座机构1-2的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮1-5与驱动电机1-7通过联轴器1-6相连，驱动电机1-7与轴承座机构1-2相连；驱动滑杆机构1-1包括带限位头滑杆1-1-1、连接块1-1-2、转动盘1-1-3、转动盘轴1-1-4、被动皮带轮1-1-5，带限位头滑杆1-1-1与连接块1-1-2相连，连接块1-1-2与转动盘1-1-3相铰接，转动盘1-1-3与转动盘轴1-1-4相连，转动盘轴1-1-4与被动皮带轮1-1-5相连；轴承座机构1-2包括基座1-2-1、轴承座I1-2-2、异形支撑1-2-3、滑孔1-2-4、轴承座II1-2-5，基座1-2-1与轴承座II1-2-5相连，轴承座II1-2-5与轴承座I1-2-2相连，轴承座I1-2-2与异形支撑1-2-3相连，滑孔1-2-4开在异形支撑1-2-3上，转动盘轴1-1-4与轴承座II1-2-5的连接方式为轴承连接；张紧机构1-3包括张紧轮1-3-1、张紧轮支撑1-3-2、竖直滑杆1-3-3、弹簧1-3-4、下限位座1-3-5，张紧轮1-3-1与张紧轮支撑1-3-2的连接方式为轴承连接，张紧轮支撑1-3-2与竖直滑杆1-3-3相连，竖直滑杆1-3-3与下限位座1-3-5相连，弹簧1-3-4套在竖直滑杆1-3-3上，弹簧1-3-4两端分别抵在下限位座1-3-5、异形支撑1-2-3上，竖直滑杆1-3-3与滑孔1-2-4滑动连接，张紧轮1-3-1与皮带1-4挠性连接，在设备上设有张紧机构1-3，因为弹簧1-3-4在安装后状态为被压缩，弹簧1-3-4的弹力会保证张紧轮1-3-1有着向下的运动趋势，这样可以使张紧轮1-3-1对皮带1-4进行压紧，这样可以保证皮带1-4对动力的传递，如果研磨轮机构2-2在研磨过程中被卡主，这样会大于弹簧1-3-4的张紧力时，会使皮带1-4打滑，从而保证驱动电机1-7不承受较大的扭矩，保证驱动电机1-7的安全。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨执行机构2包括研磨室机构2-1、研磨轮机构2-2，研磨室机构2-1与研磨轮机构2-2相连；研磨室机构2-1包括底座2-1-1、带座支腿2-1-2、研磨出口2-1-3、研磨机身2-1-4、研磨轴承座2-1-5、进料口2-1-6、研磨槽2-1-7，底座2-1-1与带座支腿2-1-2相连，带座支腿2-1-2与研磨机身2-1-4相连，研磨出口2-1-3开在研磨机身2-1-4的下端面上，研磨轴承座2-1-5设置在研磨机身2-1-4的上，进料口2-1-6开在研磨机身2-1-4的上端，研磨槽2-1-7开在研磨机身2-1-4的内壁上，研磨槽2-1-7与研磨出口2-1-3相连通；研磨轮机构2-2包括座体2-2-1、配合通孔2-2-2、转轮2-2-3、研磨头2-2-4、通槽2-2-5，座体2-2-1与转轮2-2-3相连，配合通孔2-2-2开在座体2-2-1上，转轮2-2-3与研磨头2-2-4相连，通槽2-2-5开在转轮2-2-3上，配合通孔2-2-2与带限位头滑杆1-1-1滑动连接，转轮2-2-3与研磨轴承座2-1-5的连接方式为轴承连接。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的输送吸铁机构3包括整机底座3-1、吸附机构3-2、接铁箱机构3-3、输送架3-4、头部辊筒3-5、联轴器A3-6、输送电机3-7、输送辊筒3-8、输送皮带3-9，整机底座3-1与吸附机构3-2相连，整机底座3-1与接铁箱机构3-3相连，整机底座3-1与输送架3-4相连，输送架3-4与头部辊筒3-5的连接方式为轴承连接，头部辊筒3-5与输送电机3-7通过联轴器A3-6相连，输送电机3-7与输送架3-4相连，输送辊筒3-8与输送架3-4的连接方式为轴承连接，输送皮带3-9与头部辊筒3-5挠性连接，输送辊筒3-8与输送皮带3-9挠性连接，基座1-2-1与整机底座3-1相连，底座2-1-1与整机底座3-1相连，通过驱动电机1-7运转带动联轴器1-6进行转动，联轴器1-6进行转动会带动带轴皮带轮1-5进行转动，带轴皮带轮1-5进行转动会通过皮带1-4带动被动皮带轮1-1-5进行转动，被动皮带轮1-1-5进行转动会带动转动盘轴1-1-4进行转动，转动盘轴1-1-4进行转动会带动转动盘1-1-3进行转动，转动盘1-1-3进行转动会带动连接块1-1-2进行圆周运动，连接块1-1-2进行圆周运动会通过带限位头滑杆1-1-1与配合通孔2-2-2的配合带动座体2-2-1进行往复转动，座体2-2-1进行往复转动会地带动转轮2-2-3进行往复转动，转轮2-2-3进行往复转动会带动研磨头2-2-4进行往复转动，在进料口2-1-6加入需要研磨的料，然后在转轮2-2-3往复转动的过程中会将通槽2-2-5与进料口2-1-6接通，这样料会从通槽2-2-5滑到研磨槽2-1-7内，然后被往复转动的研磨头2-2-4进行研磨，研磨后的料会从研磨出口2-1-3排出，落到输送皮带3-9上，与驱动电机1-7同步启动输送电机3-7，输送电机3-7会带动联轴器A3-6进行转动，联轴器A3-6进行转动会带动头部辊筒3-5进行转动，头部辊筒3-5进行转动会带动输送皮带3-9进行运动，输送皮带3-9会带动被研磨的料向头部辊筒3-5的方向运动；吸附机构3-2包括吸附支撑架3-2-1、转动轴承座3-2-2、磁力板3-2-3、联动机构3-2-4、伺服电机3-2-5、伺服电机联轴器3-2-6、阶梯槽3-2-7、螺纹杆3-2-8，吸附支撑架3-2-1与整机底座3-1相连，转动轴承座3-2-2与整机底座3-1相连，转动轴承座3-2-2与磁力板3-2-3的连接方式为轴承连接，磁力板3-2-3与联动机构3-2-4相铰接，联动机构3-2-4与阶梯槽3-2-7滑动连接，阶梯槽3-2-7开在吸附支撑架3-2-1上，伺服电机3-2-5与吸附支撑架3-2-1相连，伺服电机3-2-5与螺纹杆3-2-8通过伺服电机联轴器3-2-6相连，螺纹杆3-2-8与吸附支撑架3-2-1的连接方式为轴承连接，螺纹杆3-2-8与联动机构3-2-4螺纹连接；联动机构3-2-4包括阶梯滑块3-2-4-1、螺纹孔3-2-4-2、连杆3-2-4-3，阶梯滑块3-2-4-1与连杆3-2-4-3相铰接，螺纹孔3-2-4-2攻在阶梯滑块3-2-4-1上，阶梯滑块3-2-4-1与阶梯槽3-2-7滑动连接，螺纹孔3-2-4-2与螺纹杆3-2-8螺纹连接，连杆3-2-4-3与磁力板3-2-3相铰接；接铁箱机构3-3包括箱座3-3-1、液压缸铰接座3-3-2、液压缸3-3-3、液压缸连接座3-3-4、接铁箱本体3-3-5、拉门槽3-3-6、拉门3-3-7、拉门把手3-3-8，箱座3-3-1与液压缸铰接座3-3-2相连，液压缸铰接座3-3-2与液压缸3-3-3相铰接，液压缸3-3-3与液压缸连接座3-3-4相连，液压缸连接座3-3-4与接铁箱本体3-3-5相铰接，接铁箱本体3-3-5与箱座3-3-1相铰接，拉门槽3-3-6开在箱座3-3-1上，拉门3-3-7与拉门槽3-3-6滑动连接，拉门把手3-3-8与拉门3-3-7相连，箱座3-3-1与整机底座3-1相连，当接铁箱本体3-3-5内积累足够的铁后，向液压缸3-3-3内注入液压油，在油压的带动下，液压缸连接座3-3-4会推动接铁箱本体3-3-5进行倾斜，然后握住拉门把手3-3-8将拉门3-3-7拉出，这样铁会倾泻出来，这样就可以回收了，回收完毕后反向向液压缸3-3-3内注入液压油带动接铁箱本体3-3-5复位，然后将拉门3-3-7重新***拉门槽3-3-6内。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的刮铁机构4包括门型轴承座4-1、刮铁电机4-2、刮铁联轴器4-3、传动轴4-4、刮铁座4-5、铁出口4-6、走铁槽4-7，门型轴承座4-1与整机底座3-1相连，门型轴承座4-1与传动轴4-4的连接方式为轴承连接，传动轴4-4与刮铁电机4-2通过刮铁联轴器4-3相连，刮铁电机4-2与门型轴承座4-1相连，刮铁座4-5与传动轴4-4相连，铁出口4-6开在刮铁座4-5上，走铁槽4-7开在刮铁座4-5上，输送皮带3-9的上方设有磁力板3-2-3，磁力板3-2-3会将研磨后料内的铁吸附上来，当磁力板3-2-3上的铁吸满后可以运转伺服电机3-2-5带动伺服电机联轴器3-2-6进行转动，伺服电机联轴器3-2-6进行转动会带动螺纹杆3-2-8进行转动，螺纹杆3-2-8进行转动会通过与螺纹孔3-2-4-2的配合带动阶梯滑块3-2-4-1向上运动，阶梯滑块3-2-4-1向上运动会通过连杆3-2-4-3去拉动磁力板3-2-3，当拉动磁力板3-2-3到竖直位置后停止运转伺服电机3-2-5，运转刮铁电机4-2带动刮铁联轴器4-3进行转动，刮铁联轴器4-3进行转动会带动传动轴4-4进行转动，传动轴4-4进行转动会带动刮铁座4-5进行转动，刮铁座4-5会自下向上去刮磁力板3-2-3，这样会带动磁力板3-2-3上的铁不断向上，当铁脱离磁力板3-2-3后会落入走铁槽4-7内，然后随着刮铁座4-5的继续转动，走铁槽4-7内的铁会从铁出口4-6滑出，这样铁会落在接铁箱本体3-3-5内，停止刮铁电机4-2，反向运转伺服电机3-2-5，带动磁力板3-2-3进行复位。
具体实施方式六：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的弹簧1-3-4在安装后状态为被压缩。
具体实施方式七：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的磁力板3-2-3运动调节到竖直方向时与刮铁座4-5的铁出口4-6一侧端面共平面。
本设备的工作原理是：设备能够进行研磨，通过驱动电机1-7运转带动联轴器1-6进行转动，联轴器1-6进行转动会带动带轴皮带轮1-5进行转动，带轴皮带轮1-5进行转动会通过皮带1-4带动被动皮带轮1-1-5进行转动，被动皮带轮1-1-5进行转动会带动转动盘轴1-1-4进行转动，转动盘轴1-1-4进行转动会带动转动盘1-1-3进行转动，转动盘1-1-3进行转动会带动连接块1-1-2进行圆周运动，连接块1-1-2进行圆周运动会通过带限位头滑杆1-1-1与配合通孔2-2-2的配合带动座体2-2-1进行往复转动，座体2-2-1进行往复转动会地带动转轮2-2-3进行往复转动，转轮2-2-3进行往复转动会带动研磨头2-2-4进行往复转动，在进料口2-1-6加入需要研磨的料，然后在转轮2-2-3往复转动的过程中会将通槽2-2-5与进料口2-1-6接通，这样料会从通槽2-2-5滑到研磨槽2-1-7内，然后被往复转动的研磨头2-2-4进行研磨，研磨后的料会从研磨出口2-1-3排出，落到输送皮带3-9上，与驱动电机1-7同步启动输送电机3-7，输送电机3-7会带动联轴器A3-6进行转动，联轴器A3-6进行转动会带动头部辊筒3-5进行转动，头部辊筒3-5进行转动会带动输送皮带3-9进行运动，输送皮带3-9会带动被研磨的料向头部辊筒3-5的方向运动；设备能够进行安全研磨，在设备上设有张紧机构1-3，因为弹簧1-3-4在安装后状态为被压缩，弹簧1-3-4的弹力会保证张紧轮1-3-1有着向下的运动趋势，这样可以使张紧轮1-3-1对皮带1-4进行压紧，这样可以保证皮带1-4对动力的传递，如果研磨轮机构2-2在研磨过程中被卡主，这样会大于弹簧1-3-4的张紧力时，会使皮带1-4打滑，从而保证驱动电机1-7不承受较大的扭矩，保证驱动电机1-7的安全；设备能够除铁，输送皮带3-9的上方设有磁力板3-2-3，磁力板3-2-3会将研磨后料内的铁吸附上来，当磁力板3-2-3上的铁吸满后可以运转伺服电机3-2-5带动伺服电机联轴器3-2-6进行转动，伺服电机联轴器3-2-6进行转动会带动螺纹杆3-2-8进行转动，螺纹杆3-2-8进行转动会通过与螺纹孔3-2-4-2的配合带动阶梯滑块3-2-4-1向上运动，阶梯滑块3-2-4-1向上运动会通过连杆3-2-4-3去拉动磁力板3-2-3，当拉动磁力板3-2-3到竖直位置后停止运转伺服电机3-2-5，运转刮铁电机4-2带动刮铁联轴器4-3进行转动，刮铁联轴器4-3进行转动会带动传动轴4-4进行转动，传动轴4-4进行转动会带动刮铁座4-5进行转动，刮铁座4-5会自下向上去刮磁力板3-2-3，这样会带动磁力板3-2-3上的铁不断向上，当铁脱离磁力板3-2-3后会落入走铁槽4-7内，然后随着刮铁座4-5的继续转动，走铁槽4-7内的铁会从铁出口4-6滑出，这样铁会落在接铁箱本体3-3-5内，停止刮铁电机4-2，反向运转伺服电机3-2-5，带动磁力板3-2-3进行复位；设备能够将铁回收，当接铁箱本体3-3-5内积累足够的铁后，向液压缸3-3-3内注入液压油，在油压的带动下，液压缸连接座3-3-4会推动接铁箱本体3-3-5进行倾斜，然后握住拉门把手3-3-8将拉门3-3-7拉出，这样铁会倾泻出来，这样就可以回收了，回收完毕后反向向液压缸3-3-3内注入液压油带动接铁箱本体3-3-5复位，然后将拉门3-3-7重新***拉门槽3-3-6内。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产原料研磨处理设备，包括研磨驱动机构(1)、研磨执行机构(2)、输送吸铁机构(3)、刮铁机构(4)，其特征在于：所述的研磨驱动机构(1)与研磨执行机构(2)滑动连接，研磨驱动机构(1)与输送吸铁机构(3)相连，研磨执行机构(2)与输送吸铁机构(3)相连，输送吸铁机构(3)与刮铁机构(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料研磨处理设备，其特征在于：所述的研磨驱动机构(1)包括驱动滑杆机构(1-1)、轴承座机构(1-2)、张紧机构(1-3)、皮带(1-4)、带轴皮带轮(1-5)、联轴器(1-6)、驱动电机(1-7)，驱动滑杆机构(1-1)与轴承座机构(1-2)的连接方式为轴承连接，轴承座机构(1-2)与张紧机构(1-3)相连，张紧机构(1-3)与皮带(1-4)挠性连接，皮带(1-4)与驱动滑杆机构(1-1)挠性连接，皮带(1-4)与带轴皮带轮(1-5)挠性连接，带轴皮带轮(1-5)与轴承座机构(1-2)的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮(1-5)与驱动电机(1-7)通过联轴器(1-6)相连，驱动电机(1-7)与轴承座机构(1-2)相连；驱动滑杆机构(1-1)包括带限位头滑杆(1-1-1)、连接块(1-1-2)、转动盘(1-1-3)、转动盘轴(1-1-4)、被动皮带轮(1-1-5)，带限位头滑杆(1-1-1)与连接块(1-1-2)相连，连接块(1-1-2)与转动盘(1-1-3)相铰接，转动盘(1-1-3)与转动盘轴(1-1-4)相连，转动盘轴(1-1-4)与被动皮带轮(1-1-5)相连；轴承座机构(1-2)包括基座(1-2-1)、轴承座I(1-2-2)、异形支撑(1-2-3)、滑孔(1-2-4)、轴承座II(1-2-5)，基座(1-2-1)与轴承座II(1-2-5)相连，轴承座II(1-2-5)与轴承座I(1-2-2)相连，轴承座I(1-2-2)与异形支撑(1-2-3)相连，滑孔(1-2-4)开在异形支撑(1-2-3)上，转动盘轴(1-1-4)与轴承座II(1-2-5)的连接方式为轴承连接；张紧机构(1-3)包括张紧轮(1-3-1)、张紧轮支撑(1-3-2)、竖直滑杆(1-3-3)、弹簧(1-3-4)、下限位座(1-3-5)，张紧轮(1-3-1)与张紧轮支撑(1-3-2)的连接方式为轴承连接，张紧轮支撑(1-3-2)与竖直滑杆(1-3-3)相连，竖直滑杆(1-3-3)与下限位座(1-3-5)相连，弹簧(1-3-4)套在竖直滑杆(1-3-3)上，弹簧(1-3-4)两端分别抵在下限位座(1-3-5)、异形支撑(1-2-3)上，竖直滑杆(1-3-3)与滑孔(1-2-4)滑动连接，张紧轮(1-3-1)与皮带(1-4)挠性连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料研磨处理设备，其特征在于：所述的研磨执行机构(2)包括研磨室机构(2-1)、研磨轮机构(2-2)，研磨室机构(2-1)与研磨轮机构(2-2)相连；研磨室机构(2-1)包括底座(2-1-1)、带座支腿(2-1-2)、研磨出口(2-1-3)、研磨机身(2-1-4)、研磨轴承座(2-1-5)、进料口(2-1-6)、研磨槽(2-1-7)，底座(2-1-1)与带座支腿(2-1-2)相连，带座支腿(2-1-2)与研磨机身(2-1-4)相连，研磨出口(2-1-3)开在研磨机身(2-1-4)的下端面上，研磨轴承座(2-1-5)设置在研磨机身(2-1-4)的上，进料口(2-1-6)开在研磨机身(2-1-4)的上端，研磨槽(2-1-7)开在研磨机身(2-1-4)的内壁上，研磨槽(2-1-7)与研磨出口(2-1-3)相连通；研磨轮机构(2-2)包括座体(2-2-1)、配合通孔(2-2-2)、转轮(2-2-3)、研磨头(2-2-4)、通槽(2-2-5)，座体(2-2-1)与转轮(2-2-3)相连，配合通孔(2-2-2)开在座体(2-2-1)上，转轮(2-2-3)与研磨头(2-2-4)相连，通槽(2-2-5)开在转轮(2-2-3)上，配合通孔(2-2-2)与带限位头滑杆(1-1-1)滑动连接，转轮(2-2-3)与研磨轴承座(2-1-5)的连接方式为轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料研磨处理设备，其特征在于：所述的输送吸铁机构(3)包括整机底座(3-1)、吸附机构(3-2)、接铁箱机构(3-3)、输送架(3-4)、头部辊筒(3-5)、联轴器A(3-6)、输送电机(3-7)、输送辊筒(3-8)、输送皮带(3-9)，整机底座(3-1)与吸附机构(3-2)相连，整机底座(3-1)与接铁箱机构(3-3)相连，整机底座(3-1)与输送架(3-4)相连，输送架(3-4)与头部辊筒(3-5)的连接方式为轴承连接，头部辊筒(3-5)与输送电机(3-7)通过联轴器A(3-6)相连，输送电机(3-7)与输送架(3-4)相连，输送辊筒(3-8)与输送架(3-4)的连接方式为轴承连接，输送皮带(3-9)与头部辊筒(3-5)挠性连接，输送辊筒(3-8)与输送皮带(3-9)挠性连接，基座(1-2-1)与整机底座(3-1)相连，底座(2-1-1)与整机底座(3-1)相连；吸附机构(3-2)包括吸附支撑架(3-2-1)、转动轴承座(3-2-2)、磁力板(3-2-3)、联动机构(3-2-4)、伺服电机(3-2-5)、伺服电机联轴器(3-2-6)、阶梯槽(3-2-7)、螺纹杆(3-2-8)，吸附支撑架(3-2-1)与整机底座(3-1)相连，转动轴承座(3-2-2)与整机底座(3-1)相连，转动轴承座(3-2-2)与磁力板(3-2-3)的连接方式为轴承连接，磁力板(3-2-3)与联动机构(3-2-4)相铰接，联动机构(3-2-4)与阶梯槽(3-2-7)滑动连接，阶梯槽(3-2-7)开在吸附支撑架(3-2-1)上，伺服电机(3-2-5)与吸附支撑架(3-2-1)相连，伺服电机(3-2-5)与螺纹杆(3-2-8)通过伺服电机联轴器(3-2-6)相连，螺纹杆(3-2-8)与吸附支撑架(3-2-1)的连接方式为轴承连接，螺纹杆(3-2-8)与联动机构(3-2-4)螺纹连接；联动机构(3-2-4)包括阶梯滑块(3-2-4-1)、螺纹孔(3-2-4-2)、连杆(3-2-4-3)，阶梯滑块(3-2-4-1)与连杆(3-2-4-3)相铰接，螺纹孔(3-2-4-2)攻在阶梯滑块(3-2-4-1)上，阶梯滑块(3-2-4-1)与阶梯槽(3-2-7)滑动连接，螺纹孔(3-2-4-2)与螺纹杆(3-2-8)螺纹连接，连杆(3-2-4-3)与磁力板(3-2-3)相铰接；接铁箱机构(3-3)包括箱座(3-3-1)、液压缸铰接座(3-3-2)、液压缸(3-3-3)、液压缸连接座(3-3-4)、接铁箱本体(3-3-5)、拉门槽(3-3-6)、拉门(3-3-7)、拉门把手(3-3-8)，箱座(3-3-1)与液压缸铰接座(3-3-2)相连，液压缸铰接座(3-3-2)与液压缸(3-3-3)相铰接，液压缸(3-3-3)与液压缸连接座(3-3-4)相连，液压缸连接座(3-3-4)与接铁箱本体(3-3-5)相铰接，接铁箱本体(3-3-5)与箱座(3-3-1)相铰接，拉门槽(3-3-6)开在箱座(3-3-1)上，拉门(3-3-7)与拉门槽(3-3-6)滑动连接，拉门把手(3-3-8)与拉门(3-3-7)相连，箱座(3-3-1)与整机底座(3-1)相连。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料研磨处理设备，其特征在于：所述的刮铁机构(4)包括门型轴承座(4-1)、刮铁电机(4-2)、刮铁联轴器(4-3)、传动轴(4-4)、刮铁座(4-5)、铁出口(4-6)、走铁槽(4-7)，门型轴承座(4-1)与整机底座(3-1)相连，门型轴承座(4-1)与传动轴(4-4)的连接方式为轴承连接，传动轴(4-4)与刮铁电机(4-2)通过刮铁联轴器(4-3)相连，刮铁电机(4-2)与门型轴承座(4-1)相连，刮铁座(4-5)与传动轴(4-4)相连，铁出口(4-6)开在刮铁座(4-5)上，走铁槽(4-7)开在刮铁座(4-5)上。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料研磨处理设备，其特征在于：所述的弹簧(1-3-4)在安装后状态为被压缩。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料研磨处理设备，其特征在于：所述的磁力板(3-2-3)运动调节到竖直方向时与刮铁座(4-5)的铁出口(4-6)一侧端面共平面。
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