CN110691828B - 粘合片 - Google Patents

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adhesive
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Nitto Denko Corp
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Abstract

提供可适当地防止由排气引起的气泡产生的粘合片。根据本发明，提供包含构成粘合面的粘合剂层的粘合片。对于上述粘合片，经时后非密合面积率Sa为5％以上，所述经时后非密合面积率被定义为将上述粘合面压接于玻璃板并在50℃下保持24小时的经时试验后上述粘合面的总面积中对于上述玻璃板的非密合部的合计面积的比率。上述非密合部具有沿上述粘合面以线状延伸的部分。

Description

粘合片
技术领域
本发明涉及粘合片。本申请主张基于2017年5月31日申请的日本专利申请2017-108458号的优先权，其申请的全部内容作为参照被并入本说明书中。
背景技术
通常，粘合剂(也称为压敏粘接剂。以下相同。)在室温附近的温度区域呈现出柔软的固体(粘弹性体)的状态，具有通过压力容易地粘接于被粘物的性质。利用这样的性质，粘合剂以在基材的至少一侧的表面设置有粘合剂层的带有基材的粘合片的形态，出于例如固定各种物品、或各种物品的表面保护、或者装饰等得到期望的外观等目的而被广泛使用。
以往的粘合片中，在将粘合片贴附于被粘物时，有时在粘合片和被粘物之间会残留空气等流动性异物，该异物成为气泡等(空气积存等)而引起外观品质的降低。上述那样的气泡等在粘合力降低等对粘合特性产生不良影响的方面也是不期待的。为了预防这样的粘合片的贴附时的气泡等的产生、或赋予将产生了的气泡等去除的性质(以下也称为“排气性”。)，已知有如下技术：在用于对贴附前的粘合片的粘合剂层表面进行保护的剥离衬垫的表面形成凸条，利用该凸条在粘合剂层表面形成与其互补的形状的槽(专利文献1)。会残留在粘合片和被粘物之间的空气等可通过形成在粘合剂层的表面的槽而被去除。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利申请公开2006-70273号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，即使暂时实现在粘合片和被粘物之间没有气泡的贴附状态，其后有时会重新在粘合片和被粘物之间积存气体从而形成气泡。作为这样事后产生气泡的因素之一，可列举出通常也被称为“排气”的由被粘物产生的气体。上述排气可以如下产生：例如通过从最初或从环境中吸湿而包含在被粘物中的水分的蒸发、被粘物的制造时的未反应物、添加剂等低分子量成分的挥发、被粘物构成材料的分解等。对于如专利文献1所记载那样利用剥离衬垫的凸条而在粘合剂层表面形成有槽的粘合片，可能存在以下情况：将去除剥离衬垫等而露出的粘合面贴附于被粘物后，上述槽因粘合剂的流动而缩小或消失，无法应对防止由排气引起的气泡产生。另外，排气的产生可因经时、温度上升而被促进，结果有粘合剂的流动也因经时、温度上升而被促进的倾向，这使得防止由排气引起的气泡产生越来越困难。
因此本发明的目的在于，提供可适当地防止由排气引起的气泡产生的粘合片。关联的另一目的在于，提供所述粘合片贴合于容易产生排气的构件的结构的复合体。
用于解决问题的方案
根据该说明书，提供包含构成粘合面的粘合剂层的粘合片。上述粘合片的特征在于，经时后非密合面积率Sa为5％以上。此处，上述经时后非密合面积率Sa被定义为将上述粘合面压接于玻璃板并在50℃下保持24小时的经时试验后上述粘合面的总面积中对于上述玻璃板的非密合部的合计面积的比率。上述非密合部优选具有沿上述粘合面以线状延伸的部分。对于这样构成的粘合片，在可能由贴附有该粘合片的被粘物产生排气的使用形态下也有效地使上述非密合部作为排气的路径而发挥作用，能够抑制由排气被封入到该被粘物和粘合面之间所引起的气泡(气体积存)的产生、该气泡的成长。
此处公开的粘合片优选构成为：上述经时试验后的非密合部连续形成至上述粘合面的外缘。由此，能够更好地抑制由排气所引起的气泡的产生、成长。
一些方式的粘合片可以构成为：在上述粘合面形成有凹部，沿上述粘合剂层的俯视中的上述凹部的形成图案形成上述经时试验后的非密合部。在粘合面具有凹部的粘合片利用该凹部从而可防止贴附时的气泡产生，另一方面，上述凹部因随着时间经过的粘合剂的流动而缩小或消失，排气容易被封入到被粘物和粘合面之间。因此，应用此处公开的技术抑制由排气引起的气泡产生特别有意义。
如上所述在粘合剂层表面具有凹部的粘合片中，该凹部的深度优选为0.2μm以上。利用所述粘合片，可确保规定以上的经时后非密合面积率Sa、并且容易得到良好的粘合力。
此处公开的粘合片的一些方式中，该粘合片可以构成为：在上述粘合剂层的表面配置有部分覆盖该表面的涂层，沿上述粘合剂层的俯视中的上述涂层的配置图案形成上述经时试验后的非密合部。利用所述构成的粘合片，可将在粘合片的贴附时会残留在该粘合片和被粘物之间的空气等沿着上述涂层去除，并且经时后也沿着上述涂层确保规定以上的经时后非密合面积率Sa，由此能够有效地防止由排气引起的气泡的产生。
优选的一些方式的粘合片构成为：上述经时试验后的非密合部形成格子状的图案。上述格子状图案例如可以包含正方格子、长方格子、菱形格子、三角格子、六角格子等中的一种或两种以上。这样的格子状的上述非密合部通过使该非密合部中以线状延伸的部分含有大量交点或分叉点，从而能够利用沿着上述非密合部的各种路径使排气逃逸。因此，能够更好地防止排气被关入到粘合面和被粘物之间所引起的气泡的产生、该气泡的成长。
此处公开的粘合片的初始非密合面积率Si优选为5％以上且35％以下。上述初始非密合面积率Si被定义为将上述粘合面刚刚压接于上述玻璃板后上述粘合面的总面积中对于上述玻璃板的非密合部的合计面积的比率。对于满足上述初始非密合面积率Si及上述经时后非密合面积率Sa的粘合片，贴附时的排气性良好、并且能够适当地抑制由排气所引起的气泡产生等。上述非密合部优选具有沿上述粘合面以线状延伸的部分。由此能够更好地防止由贴附时混入的空气等所引起的气泡的产生。
此处公开的粘合片可优选以包含薄膜基材、和配置于上述薄膜基材的至少一个表面的上述粘合剂层的方式实施。利用这样具有薄膜基材的粘合片，容易稳定地实现规定以上的经时后非密合面积率Sa。
根据该说明书，提供一种复合体，其具备：此处公开的任意粘合片；和具有由塑料材料构成的表面的构件，所述塑料材料在85℃下加热15小时的排气产生试验中的排气产生量为100μL/g以上，上述粘合片贴附于上述由塑料材料构成的表面。这样的复合体为粘合片贴附于具有上述排气产生量的塑料材料的表面而成的构成，并且在上述表面和该粘合片之间不易产生由上述排气引起的气泡。因此，上述复合体可以成为上述构件与上述粘合片的粘接可靠性优异者。
根据该说明书，提供一种复合体，其具备：此处公开的任意粘合片；和由塑料材料构成的表面的构件，所述塑料材料包含：选自由聚碳酸酯树脂、丙烯酸类树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、及氯乙烯树脂组成的组中的至少一种，上述粘合片贴附于由上述塑料材料构成的表面。通常上述塑料材料容易产生排气，但利用上述粘合片时，在上述表面和该粘合片之间不易产生由排气引起的气泡。因此，上述复合体可以成为上述构件与上述粘合片的粘接可靠性优异者。
附图说明
图1为示意性地示出一实施方式的粘合片的俯视图。
图2为图1的II-II线的截面图。
图3为示出一实施方式的粘合片的制作中使用的剥离衬垫的截面图。
图4为示意性地示出一实施方式的带剥离衬垫的粘合片的截面图。
图5为示意性地示出另一实施方式的粘合片的截面图。
图6为图5的VI-VI线的截面图。
图7为示出另一实施方式的粘合片的制作中使用的带涂层的剥离衬垫的截面图。
图8为示意性地示出另一实施方式的粘合片的截面图。
具体实施方式
以下，对本发明的适宜的实施方式进行说明。需要说明的是，对于除了在本说明书中特别提及的事项以外的实施本发明所需的事项，本领域技术人员可以基于本说明书所记载的有关发明的实施的教导和申请时的技术常识来理解。本发明可以基于本说明书所公开的内容和该领域中的技术常识来实施。另外，在以下的附图中，有时对发挥相同作用的构件/部位标记相同附图标记进行说明，重复的说明有时省略或简化。另外，为了清楚地对本发明进行说明而对附图中记载的实施方式进行了示意化，其并不一定准确地表示实际提供的产品的大小、比例尺。
另外，本说明书中的粘合片的概念中包括可称为粘合带、粘合标签、粘合薄膜等的物质。另外，此处公开的粘合片可为卷状、也可为片状。或者，也可为进一步加工成各种形状的形态的片。
<粘合片>
(第一实施方式)
图1为示意性地示出一实施方式的粘合片向被粘物贴附时的形状的俯视图，图2为图1的II-II线的截面图。边参照附图边对该实施方式的粘合片进行说明。
如图1、2所示，该实施方式的粘合片1具有薄膜基材10和粘合剂层20的层叠结构。薄膜基材10支撑粘合剂层20。粘合片1的一个表面成为由粘合剂层20的表面20A构成的粘合面1A。粘合片1的另一表面(薄膜基材10侧的表面)1B为非粘合面。这样仅单面成为粘合面的粘合片、即单面粘合片例如适于对与粘合面处于相反侧的表面要求装饰性、表面保护性等特性的情况、用作涂料代替片的情况。
在粘合剂层20的表面20A形成有凹部30。该凹部30在粘合剂层20的俯视中形成规定的图案(凹部图案)40，该实施方式中形成菱形格子状的凹部图案40。凹部图案40在粘合片1向被粘物贴合时成为空气等在粘合片1与被粘物之间通过的路径，赋予排气性。另外，粘合片1构成为：将粘合面1A压接于玻璃板并在50℃下保持24小时的经时试验后，粘合面1A的总面积中上述非密合部的合计面积的比率、即经时后非密合面积率Sa为5％以上，并且沿着凹部图案40形成粘合面1A对玻璃板的非密合部。由此，粘合片1容易维持即使在贴附于被粘物后经过时间也能在粘合面1A和被粘物表面间作为排气的路径有效地发挥作用的非密合部，例如即使在贴附于如聚碳酸酯树脂等那样容易产生排气的被粘物的使用方式中，也能够抑制由该排气引起的气泡的产生、成长。
凹部图案40具体而言包含第一条纹状图案部42、和与该第一条纹状图案部42交叉地配置的第二条纹状图案部44。
第一条纹状图案部42由从粘合面1A的一端朝向另一端以直线状延伸的多个部分(以线状延伸的部分)50构成。本实施方式中，这些以线状延伸的部分50构成线状的凹部、即槽。因此，本实施方式中以线状延伸的部分50可以换言之为槽50。构成第一条纹状图案部42的多个槽50在其宽度方向隔开间隔平行地配置。该实施方式中，槽50以其长度方向与粘合片1的宽度方向的端部交叉的角度配置，并分别到达至粘合面1A的两端。该实施方式中，槽50的长度方向与粘合片1的宽度方向的端部的交叉角度为45度。
第二条纹状图案部44也与第一条纹状图案部42同样地，由从粘合面1A的一端朝向另一端以直线状延伸的多个槽(以线状延伸的部分)50构成，这些多个槽50在其宽度方向隔开间隔平行地配置。该实施方式中，槽50以其长度方向与粘合片1的宽度方向的端部交叉的角度配置，并分别到达至粘合面1A的两端。
该实施方式中，第一条纹状图案部42与第二条纹状图案部44以构成第一条纹状图案部42的槽50与构成第二条纹状图案部44的槽50基本正交的方式交叉。因此，构成第一条纹状图案部42的槽50与构成第二条纹状图案部44的槽50部分重叠。这样构成了菱形格子状的凹部图案40。
需要说明的是，该实施方式中，构成凹部图案的以线状延伸的部分(图1所示的槽50)以直线状延伸，但不限定于此。上述以线状延伸的部分也可以以例如曲线状、折线状延伸。上述以线状延伸的部分例如可以为波状。作为波状的例子，可列举出正弦波、伪正弦波、圆弧波等曲线状的波状、锯齿状状、三角波等非曲线状的波状。这样的波状图案可以为在使同形或异形的2种以上的波偏离它们的相位的状态下、或将形状、图案翻转等从而重叠而形成者。关于后述的第二实施方式中构成涂层图案的以线状延伸的部分也同样。另外，这些实施方式中，以线状延伸的部分的根数可以由与粘合片的粘合面的形状、尺寸等的关系来决定，不限定于特定的根数。
另外，本说明书中格子状图案典型而言是指包含彼此交叉的2个条纹状图案部的图案，并不是如本实施方式那样的菱形格子，包含正方格子、长方格子、三角格子等各种格子形状。以线状延伸的部分(本实施方式中为槽)为直线状的情况下，2个条纹状图案部的交叉角度(是指锐角侧)例如可以在10度～90度、优选45度～90度、典型而言60度～90度的范围内设定。另外，此处公开的格子状图案中也包含由反复弯曲的多个以线状延伸的部分构成的条纹状图案部的图案、例如六角格子这样的图案。对于这样的图案，相邻的以线状延伸的部分彼此可以在一部分连接。
构成第一条纹状图案部42的槽50的宽度(图1中的W1)在本实施方式中为约200μm，构成第二条纹状图案部44的槽50的宽度W1也同样为约200μm。但是，上述宽度W1不限定于此。上述宽度W1例如可以在0.01mm～2mm的范围内设定。从容易实现此处公开的优选的经时后非密合面积率Sa的观点出发，上述宽度W1设为0.05mm以上是有利的，优选为0.10mm以上、更优选为0.15mm以上。从更好地抑制由排气引起的气泡产生的观点出发，一些方式中，上述宽度W1例如可以为0.20mm以上、可以为0.25mm以上、可以为0.30mm以上、可以为0.40mm以上、也可以为0.50mm以上。另外，从粘合力、外观等的观点出发，上述宽度W1通常优选设为1.2mm以下、更优选设为1.0mm以下。一些方式中，上述宽度W1例如可以不足0.70mm、可以不足0.50mm、也可以不足0.40mm。构成第一条纹状图案部的槽的宽度W1与构成第二条纹状图案部的槽的宽度W1可以相同，也可以不同。
构成第一条纹状图案部42的槽50的间隔(图1中的W2)在本实施方式中为约1.8mm，构成第二条纹状图案部44的槽50的间隔(图1中的W2)也同样为约1.8mm。但是，上述间隔W2不限定于此。上述槽的间隔W2例如可以在1.0mm～10mm的范围内设定。由此，平衡良好地兼顾此处公开的优选的经时后非密合面积率Sa和粘合力的倾向提高。此处，槽的间隔W2是指在粘合面在相邻的2个槽(以线状延伸的部分)间存在的部分的宽度。对于上述间隔W2，从提高粘合力等的观点出发，更优选为1.5mm以上、进一步优选为2.5mm以上。从容易实现此处公开的优选的经时后非密合面积率Sa的观点出发，上述间隔W2例如可以为8mm以下、可以为5mm以下、也可以为3mm以下。构成第二条纹状图案部的槽的间隔W2也在作为上述构成第一条纹状图案部的槽的间隔W2而例示出的范围内优选设定。构成第一条纹状图案部的槽的间隔W2与构成第二条纹状图案部的槽的间隔W2可以相同，也可以不同。构成各条纹状图案部的槽的间隔W2优选在该条纹状图案部的各部为大致等间隔。
构成第一条纹状图案部42的槽50的间距在本实施方式中为约2.0mm，构成第二条纹状图案部44的槽50的间距也同样为约2.0mm。但是，上述间距不限定于此。从平衡良好地兼顾粘合力和气泡防止性的观点出发，上述间距优选设为1.0mm～20mm的范围内。从提高粘合力的观点出发，上述间距例如可以为1.5mm以上、可以为2mm以上、也可以为2.5mm以上。另外，从提高排气性的观点出发，上述间距例如可以为15mm以下、可以为12mm以下、也可以为5mm以下。需要说明的是，上述间距是指上述槽的宽度方向的中心线间的距离(间隔)。
构成第一条纹状图案部42的槽50的深度(图2中的D)在本实施方式中为约2μm，构成第二条纹状图案部44的槽50的深度D也同样为约2μm。但是，上述深度D不限定于此。凹部图案的深度(该实施方式中，构成该凹部图案的槽的深度)D例如可以在0.1μm以上且粘合剂层的厚度TA以下的范围内适宜设定。优选的一方式中，从容易确保规定以上的经时后非密合面积率Sa的观点出发，可以将上述槽的深度D设为例如0.2μm以上。从所述观点出发，上述槽的深度D例如可以为0.5μm以上、可以为0.7μm以上、可以为1.0μm以上、可以为1.5μm以上、也可以为1.7μm以上。另外，从凹部图案的形成容易性的观点出发，上述槽的深度D例如可以为3μm以下、可以为2.7μm以下、也可以为2.5μm以下。
另外，上述槽的深度D相对于粘合剂层的厚度TA的比、即D/TA例如可以为0.05以上、可以为0.10以上、可以为0.15以上、也可以为0.20以上。通过增大D/TA，从而有容易抑制由经时引起的凹部图案的缩小的倾向。另外，从凹部图案的形成容易性的观点出发，D/TA例如可以为0.90以下、可以为0.80以下、也可以为0.70以下。
优选的一方式中，对于形成凹部图案的槽，其宽度W1相对于深度D的比、即W1/D为大致20以上。从更好地抑制由排气引起的气泡产生的观点出发，W1/D例如可以为30以上、可以为50以上、可以为70以上、也可以为90以上。另外，从粘接性与气泡防止性的平衡的观点出发，W1/D通常为500以下是适当的，例如可以为300以下、可以为250以下、可以为200以下、也可以为165以下。
对于此处公开的粘合片，粘合面的总面积中凹部图案的面积的比率为50％以下是适当的，优选为40％以下。由此，在向被粘物的贴附时能够确保良好的粘接性。一些方式中，上述凹部图案的面积的比率例如可以为35％以下、也可以为30％以下。另外，从容易实现此处公开的优选的经时后非密合面积率Sa的观点出发，上述凹部图案的面积的比率优选超过5％、可以超过7％、可以超过10％、可以超过12％、可以超过15％、也可以超过17％。
需要说明的是，本说明书中，粘合片的粘合面是指利用在该粘合面露出的粘合剂层的粘合性从而能将上述粘合片贴合于被粘物的面。对于上述粘合面，可以遍及其整个面积露出粘合剂层，也可以例如如后述的第二实施方式那样由涂层覆盖粘合剂层的一部分。另外，可以在粘合面的面积中的一部分存在粘合面凹陷的部分(凹部；本实施方式中为粘合剂层的表面凹陷的部分)、未设置粘合剂层的部位。因此，此处所说的粘合面的整个面积也包含：部分覆盖粘合剂层的涂层的面积、粘合面部分凹陷的部分的面积、部分未设置粘合剂层的部位的面积等。
上述具有菱形格子状的凹部图案40的粘合剂层20例如如图3所示，可以使用具有形成了与该凹部图案40对应的形状、即菱形格子状的凸部图案60的剥离面的剥离衬垫100来制作。更具体而言，可以通过如下方法制作具有与上述凸部图案相对应的形状的凹部图案的粘合剂层：将具有流动性的粘合剂组合物涂布于具有规定的凸部图案的剥离面，使其在该剥离面上固化从而形成粘合剂层的法；将上述剥离面压接于预先形成的粘合剂层并使其变形的方法等。
使用前(即，贴附于被粘物前)的粘合片例如如图4所示可以为具备粘合片1和覆盖其粘合面1A的剥离衬垫100的带剥离衬垫的粘合片110的方式。根据所述方式，能够由剥离衬垫100防止粘合面1A的污染、劣化，并且防止由粘合剂的流动所引起的凹部图案40的变形(典型而言为槽50的宽度和/或深度的减少、消失)。对于粘合片1，将剥离衬垫100从粘合面1A剥离，将由此露出的粘合面1A贴附于被粘物而使用。
需要说明的是，在基材的单面配置有粘合剂层的方式的粘合片中，可以将该基材的背面(与上述配置有粘合剂层的面处于相反侧的面)构成为具有凸部图案的剥离面，将粘合片卷绕或层叠，由此使粘合面抵接于上述剥离面，将该剥离面用于粘合面的保护及凹部图案的形状维持。即，单面粘合片的基材可以设为兼任该粘合片的剥离衬垫的构成。
上述剥离面的凸部图案可以为与粘合剂层的凹部图案相对应的形状。一些方式中，上述剥离面的凸部图案可以为与粘合剂层的凹部图案互补的形状。本实施方式中，对于上述剥离面的凸部图案，可以通过以与构成第一、第二条纹状图案部42、44的槽50相对应的形状及配置设置的以线状延伸的部分62形成凸部图案60。上述以线状延伸的部分62构成以线状延伸的凸部、即垄。因此，本实施方式中以线状延伸的部分62可以换言之为垄62。本实施方式中的垄62的形状及配置可以设定为形成与凹部图案40互补的形状的凸部图案60。此外，对于构成凸部图案的垄中可采用的该垄的配置、形状等，可以根据上述槽的配置、形状来理解，因此省略进一步的说明。
需要说明的是，上述的粘合剂层的各部的尺寸(例如，凹部图案的宽度W1、间隔W2、深度D及粘合剂层的厚度TA)是指向被粘物贴附前的粘合片的各部的尺寸。凹部图案的宽度W1、间隔W2可以通过用光学显微镜对粘合面进行观察来把握。凹部图案的深度D可以通过用SEM(扫描型电子显微镜)或TEM(透射型电子显微镜)对粘合剂层的截面进行观察来把握。粘合面被剥离衬垫覆盖的情况下，理想的是将该剥离衬垫剥离而露出粘合面后，在30分钟以内(优选15分钟以内)进行观察、或固定观察用样品的形状。上述形状的固定可以通过冷却、树脂包埋等公知的技术来进行。另外，粘合剂层的厚度TA如图2所示是指粘合剂层中不具有凹部图案的部分的厚度。
剥离衬垫的剥离面的凸部图案的各部的尺寸(宽度、间隔、高度等)可以通过与粘合剂层的凹部图案同样的方法来把握。另外，认为将剥离衬垫刚刚从粘合面剥离后的粘合剂表面的凹部图案的各部的尺寸通常大致反映剥离面的凸部图案的各部的尺寸，因此可以将剥离面的凸部图案的宽度、间隔及高度分别用作粘合面的凹部图案的宽度W1、间隔W2及深度D的近似值。
(第二实施方式)
图5为示意性地示出另一实施方式的粘合片向被粘物贴附时的形状的俯视图，图6为图5的VI-VI线的截面图。边参照附图边对该实施方式的粘合片进行说明。
如图5、6所示，该实施方式的粘合片201具有薄膜基材210和粘合剂层220的层叠结构。薄膜基材210支撑粘合剂层220。粘合片201的一个表面成为粘合剂层220的表面220A部分露出的粘合面201A。粘合片201的另一表面(薄膜基材210侧的表面)201B为非粘合面。
在粘合剂层220的表面220A部分地配置有涂层230。换言之，粘合剂层表面220A被涂层230部分地覆盖。由此，粘合面201A具有：粘合剂层220露出的涂层非配置部、和粘合剂层220被涂层230覆盖的涂层配置部。即，粘合面201A由粘合剂层220的露出面和涂层表面构成。涂层230在粘合剂层220的俯视中形成规定的图案(涂层图案)240，在该实施方式中形成有菱形格子状的涂层图案240。涂层图案240在粘合片201向被粘物的贴合时成为空气等在粘合片201和被粘物之间通过的路径，赋予排气性。另外，粘合片201构成为：将粘合面201A压接于玻璃板并在50℃下保持24小时的经时试验后，粘合面201A的总面积中上述非密合部的合计面积的比率、即经时后非密合面积率Sa为5％以上，并且沿着涂层图案240形成粘合面201A对玻璃板的非密合部。由此，粘合片201容易维持即使贴附于被粘物后经过时间也能在粘合面201A和被粘物表面间作为排气的路径有效地发挥作用的非密合部，例如即使在贴附于如聚碳酸酯树脂等那样容易产生排气的被粘物的使用方式中，也能够抑制由该排气引起的气泡的产生、成长。
该实施方式的涂层图案240包含：第一条纹状图案部242、和与该第一条纹状图案部242交叉地配置的第二条纹状图案部244。
第一条纹状图案部242由从粘合面201A的一端朝向另一端以直线状延伸的多个部分(以线状延伸的部分。本实施方式中为带状部分)250构成。构成第一条纹状图案部242的多个带状部分250在其宽度方向隔开间隔平行地配置。该实施方式中，带状部分250以其长度方向与粘合片1的宽度方向的端部交叉的角度配置，并分别到达至粘合面201A的两端。该实施方式中，带状部分250的长度方向与粘合片201的宽度方向的端部的交叉角度为45度。
第二条纹状图案部244也与第一条纹状图案部242同样地，由从粘合面201A的一端朝向另一端以直线状延伸的多个部分(以线状延伸的部分。本实施方式中为带状部分)250构成，这些多个带状部分250在其宽度方向隔开间隔平行地配置。该实施方式中，带状部分250以其长度方向与粘合片201的宽度方向的端部交叉的角度配置，并分别到达粘合面201A的两端。
该实施方式中，第一条纹状图案部242与第二条纹状图案部244以构成第一条纹状图案部242的带状部分250与构成第二条纹状图案部244的带状部分250基本正交的方式交叉。因此，构成第一条纹状图案部242的带状部分250与构成第二条纹状图案部244的带状部分250部分重叠。这样构成了菱形格子状的涂层图案240。
构成第一条纹状图案部242的带状部分250的宽度(图5中的W1)在本实施方式中为约200μm，构成第二条纹状图案部244的带状部分250的宽度W1也同样为约200μm。但是，上述宽度W1不限定于此。上述宽度W1例如可以在0.01mm～2mm的范围内设定。从容易实现此处公开的优选的经时后非密合面积率Sa的观点出发，上述宽度W1设为0.05mm以上是有利的，优选为0.10mm以上、更优选为0.15mm以上。从更好地抑制由排气引起的气泡产生的观点出发，一些方式中，上述宽度W1例如可以为0.20mm以上、可以为0.25mm以上、可以为0.30mm以上、可以为0.40mm以上、也可以为0.50mm以上。另外，从粘合力、外观等的观点出发，上述宽度W1通常优选设为1.2mm以下、更优选设为1.0mm以下。一些方式中，上述宽度W1例如可以不足0.70mm、可以不足0.50mm、也可以不足0.40mm。构成第一条纹状图案部的带状部分的宽度W1与构成第二条纹状图案部的带状部分的宽度W1可以相同，也可以不同。
构成第一条纹状图案部242的带状部分250的间隔(图5中的W2)在本实施方式中为约1.8mm，构成第二条纹状图案部244的槽50的间隔(图5中的W2)也同样为约1.8mm。但是，上述间隔W2不限定于此。上述间隔W2例如可以在1.0mm～10mm的范围内设定。由此，平衡良好地兼顾此处公开的优选的经时后非密合面积率Sa和粘合力的倾向提高。此处，带状部分的间隔W2是指在粘合面在相邻的2个带状部分(以线状延伸的部分)间存在的部分的宽度。对于上述间隔W2，从提高粘合力等的观点出发，更优选为1.5mm以上、进一步优选为2.5mm以上。从容易实现此处公开的优选的经时后非密合面积率Sa的观点出发，上述间隔W2例如可以为8mm以下、可以为5mm以下、也可以为3mm以下。构成第二条纹状图案部的带状部分的间隔W2也在作为上述构成第一条纹状图案部的带状部分的间隔W2而例示出的范围内优选设定。构成第一条纹状图案部的带状部分的间隔W2与构成第二条纹状图案部的带状部分的间隔W2可以相同，也可以不同。构成各条纹状图案部的带状部分的间隔W2优选在该条纹状图案部的各部为大致等间隔。
构成第一条纹状图案部242的带状部分250的间距在本实施方式中为约2.0mm，构成第二条纹状图案部244的带状部分250的间距也同样为约2.0mm。但是，上述间距不限定于此。从平衡良好地兼顾粘合力和气泡防止性的观点出发，上述间距优选设为1.0mm～20mm的范围内。从提高粘合力的观点出发，上述间距例如可以为1.5mm以上、可以为2mm以上、也可以为2.5mm以上。另外，从提高气泡防止性的观点出发，上述间距例如可以为15mm以下、可以为12mm以下、也可以为5mm以下。需要说明的是，上述间距是指上述带状部分的宽度方向的中心线间的距离(间隔)。
构成第一条纹状图案部242的带状部分250的厚度(图6中的TC)在本实施方式中为约2μm，构成第二条纹状图案部44的带状部分250的厚度TC也同样为约2μm。但是，上述厚度TC不限定于此。涂层的厚度(该实施方式中，为构成涂层图案的带状部分的厚度)TC通常设为0.1μm以上是适当的，优选设为0.2μm以上。由此，避免因随着时间经过的粘合剂的流动等而过度进行涂层向粘合剂层内的埋入，容易确保规定以上的经时后非密合面积率Sa。从所述观点出发，涂层的厚度TC例如可以为0.5μm以上、可以为0.7μm以上、可以为1.0μm以上、可以为1.5μm以上、也可以为1.7μm以上。另外，从对被粘物的粘接性、外观的观点出发，涂层的厚度TC通常为10μm以下是适当的，例如可以为5μm以下、可以为3μm以下、可以为2.7μm以下、也可以为2.5μm以下。减小涂层的厚度TC从粘合片的薄厚化的观点出发也是优选的。
涂层的厚度TC相对于粘合剂层的厚度TA的比、即TC/TA例如可以为0.05以上、可以为0.10以上、可以为0.15以上、也可以为0.20以上。若TC/TA变大，则会避免因随着时间经过的粘合剂的流动等而过度进行涂层向粘合剂层内的埋入，有容易确保规定以上的经时后非密合面积率Sa的倾向。一些方式中，TC/TA可以为0.30以上、也可以为0.40以上。另外，从对被粘物的粘接性、外观的观点出发，涂层的厚度TC优选与粘合剂层的厚度TA同程度、或比粘合剂层的厚度TA薄。从所述观点出发，TC/TA例如可以为0.90以下、可以为0.80以下、也可以为0.70以下。
优选的一方式中，对于形成涂层图案的上述带状部分，宽度W1相对于其厚度TC的比、即W1/TC为大致20以上。从更好地抑制由排气引起的气泡产生的观点出发，W1/TC例如可以为30以上、可以为50以上、可以为70以上、也可以为90以上。另外，从粘接性与气泡防止性的平衡的观点出发，W1/TC通常为500以下是适当的，例如可以为300以下、可以为250以下、可以为200以下、也可以为165以下。
需要说明的是，上述的涂层及粘合剂层的各部分的尺寸(例如，构成涂层的带状部分的宽度W1、间隔W2、涂层的厚度TC及粘合剂层的厚度TA)是指向被粘物贴附前的粘合片的各部分的尺寸。构成涂层的带状部分的宽度W1、间隔W2可以通过用光学显微镜对粘合面进行观察来把握。涂层的厚度TC可以通过用SEM或TEM对粘合剂层的截面进行观察来把握。多个带状部分交叉配置的形状的(例如格子状的)涂层图案中，对该带状部分中交叉部分以外的部位测定涂层的厚度TC。另外，对于粘合剂层的厚度TA，设为对在其表面未配置涂层的部分进行测定的值。
对于此处公开的粘合片，粘合面的总面积中被涂层230覆盖的部分(涂层配置部)的面积的比率为50％以下是适当的，优选为40％以下。由此，能够确保向被粘物的贴附时良好的粘接性。一些方式中，上述凹部图案的面积的比率例如可以为35％以下、也可以为30％以下。另外，从容易实现此处公开的优选的经时后非密合面积率Sa的观点出发，上述凹部图案的面积的比率优选超过5％、可以超过7％、可以超过10％、可以超过12％、可以超过15％、也可以超过17％。
在粘合剂层表面配置涂层的方法没有特别限定，典型而言采用如下的方法。具体而言，将涂层形成用组合物根据需要溶解或分散于适当的溶剂等而制备。接着，采用公知或惯用的各种印刷处理方法中适当的方法，将该组合物赋予到剥离性支撑体(以下，也称为“涂层转印用薄膜”。典型而言为剥离衬垫)的剥离面使其固化。然后，使形成有涂层的剥离性支撑体表面抵接于粘合剂层表面而将涂层转印至粘合剂层表面。这样可以在粘合剂层表面部分地配置涂层。例如，可以通过采用胶版印刷、丝网印刷、凸版印刷、柔性印刷、凹版印刷、喷墨印刷等方法，优选形成格子状图案等期望的涂层图案。从贴附时的排气性的观点出发，更优选凹版印刷。或者，在如上所述那样形成有涂层的剥离面上以覆盖该涂层的形式进而形成粘合剂层，由此也可得到与上述同样的构成。带基材的粘合片的情况下，所形成的粘合剂层其后被转印至薄膜基材的表面。本领域技术人员可以采用如上所述的方法，基于本技术领域的技术常识，考虑对剥离性支撑体的剥离面的润湿性而选择涂层材料，将涂层形成用组合物的粘度调节至适当的范围，进而例如选择适当的印刷手段，由此形成此处公开的涂层。
(粘合片的特性等)
此处公开的粘合片具有以如下方式构成的粘合面：经时后非密合面积率Sa为5％以上，并且经时试验后的非密合部具有以线状延伸的部分。对于上述经时后非密合面积率Sa，作为将粘合面压接于玻璃板并在50℃下保持24小时的经时试验后上述粘合面的总面积中对于上述玻璃板的非密合部的合计面积的比率而求出。经时后非密合面积率Sa可以如下来把握：对从在单面贴附有粘合片的玻璃板的相反侧(即，越过玻璃板)观察上述粘合片而得到的显微镜图像进行图像解析(例如，使用通常的图像处理软件的2值化处理)，求出非密合部的面积比例，从而把握。上述粘合片的观察中例如可以使用KEYENCE CORPORATION制的数码显微镜。后述的实施例中也采用同样的方法。
经时后非密合面积率Sa例如可以通过粘合面的结构、粘合剂层的厚度TA、构成粘合剂层的粘合剂的组成等来调节。此处，例如如上述的第一实施方式那样在粘合剂层表面具有格子状的凹部图案的方式中，上述粘合面的结构为包含构成该凹部图案的槽的宽度W1、间隔W2，深度D、粘合面的俯视中的上述槽的形状、与粘合片的宽度方向的端部的交叉角度等的概念。另外，上述粘合剂层的组成为包含如下的概念：该粘合剂层中所含的基础聚合物的单体组成(种类、用量比)、使用交联剂而成的粘合剂层中该交联剂的种类、用量、包含增粘树脂的粘合剂层中该增粘树脂的种类、用量、粘合剂层的凝胶率等。
需要说明的是，上述经时后非密合面积率Sa的测定中使用玻璃板是因为：该玻璃板在上述经时试验条件中实质上不产生排气，因此排除排气的影响从而能适当地评价上述经时后非密合面积率Sa。另外，上述经时试验条件是意图如下而设定的：通过将粘合片保持为比室温高的温度区域，从而促进粘合剂的流动，效率良好地评价非密合部的维持性。
通常的粘合片具有平滑且均匀地形成的粘合面，因此在将粘合片贴附于被粘物时残留在粘合片和被粘物之间的空气被关入而容易形成气泡。这样在平滑且均匀的粘合面，通过上述经时试验，粘合面与被粘物的密合进一步进行，由此通常经时后非密合面积率Sa不足3％、典型而言不足1％，不适于抑制由排气所引起的气泡的产生、成长。
另外，对于在粘合剂层表面形成有槽等凹部的粘合片、粘合剂层部分地被涂层覆盖的构成的粘合片，利用上述凹部、涂层而在粘合片和被粘物之间形成空气等通过的路径，将会在粘合片和被粘物之间残留的空气等去除，由此可抑制贴附时的气泡产生。但是，构成粘合剂层的粘合剂如上所述为粘弹性体，因此因经时、压力等而发生流动(变形)。这样的粘合剂的流动可成为使上述凹部缩小或消失、另外使上述涂层向粘合剂层内的埋入进行的因素。其结果，在贴附时作为空气等通过的路径而利用的结构可能有时在经时后不会作为产生的排气的路径而发挥作用或功能变得不充分。
利用经时后非密合面积率Sa为5％以上的粘合片，能够利用经时试验后的非密合部而作为排气的逃逸通道有效地发挥作用。由此，能够适当地抑制由排气所引起的气泡的产生、成长。从更好地抑制由排气引起的气泡产生的观点出发，经时后非密合面积率Sa优选为7％以上、更优选为10％以上。从得到更高的效果的观点出发，一些方式中，经时后非密合面积率Sa例如可以为12％以上、可以为15％以上、也可以为17％以上。经时后非密合面积率Sa的上限没有特别限定。从对被粘物的粘接性等的观点出发，一些方式中，经时后非密合面积率Sa例如可以为35％以下、可以为30％以下、也可以为25％以下。经时后非密合面积率Sa低时，从介由粘合片的导电性、提高导热性的观点出发也是有利的。
对于此处公开的粘合片，对于玻璃板的初始非密合面积率Si优选超过5％。此处，上述初始非密合面积率Si被定义为将上述粘合面贴附于玻璃板并通过15分钟的高压釜处理(30℃、0.5MPa)刚刚压接后(即，刚刚从高压釜中取出后)的上述粘合面的对于上述玻璃板的非密合部的合计面积的比率。初始非密合面积率Si通过与上述的经时后非密合面积率Sa同样的方法进行测定。
如上所述，玻璃板在上述经时试验条件中实质上不产生排气，因此通过上述经时试验进行粘合面对玻璃板的密合。因此，为了将经时后非密合面积率Sa维持为5％以上，初始非密合面积率Si优选超过5％。从得到显示出更高的经时后非密合面积率Sa的粘合片的观点出发，一些方式中，初始非密合面积率Si例如可以超过7％、可以超过10％、可以超过12％、可以超过15％、也可以超过17％。提高初始非密合面积率Si从改善贴附时的气泡产生防止性的观点出发也是有利的。另外，初始非密合面积率Si通常为50％以下是适当的，优选为40％以下、更优选为35％以下。从对被粘物的粘接性等的观点出发，一些方式中，初始非密合面积率Si例如可以为32％以下、可以为30％以下、可以为28％以下、也可以为25％以下。初始非密合面积率Si例如可以通过粘合面的结构(例如，凹部图案、涂层图案的面积在粘合面整体中所占的比率)来调节。
从适当地兼顾对被粘物的初始粘接性和由排气引起的气泡产生防止性的观点出发，经时后非密合面积率Sa相对于初始非密合面积率Si的比、即Sa/Si优选为0.30以上。Sa/Si的值更大是指经时所引起的非密合部的缩小的程度更小。从所述观点出发，一些方式中，Sa/Si例如可以为0.50以上、可以为0.60以上、可以为0.70以上、也可以为0.75以上。Sa/Si通常不足1.00，典型而言为0.98以下。
对于此处公开的粘合片，对于聚碳酸酯树脂板(PC板)的经时后剥离强度F1优选为初始剥离强度F0的0.60倍以上。即，被定义为上述经时后剥离强度F1相对于上述初始剥离强度F0的比的剥离强度维持率F1/F0优选为0.60以上。
此处，剥离强度维持率F1/F0的算出中使用的初始剥离强度F0通过将粘合片贴附于PC板30分钟后以拉伸速度300mm/分钟的条件对180°剥离粘合力进行测定来求出。另外，经时后剥离强度F1如下来求出：将粘合片贴附于PC板，在85℃、85％RH的湿热环境下保持24小时，接着在23℃、50％RH的标准环境下保持30分钟后，与上述的初始剥离强度F0同样地测定180°剥离粘合力，由此求出。初始剥离强度F0及经时后剥离强度F1更详细而言通过后述的实施例中记载的方法来测定。
贴附有粘合片的PC板通过被保持在上述湿热环境中而产生排气。该排气在PC板和粘合片之间积存而形成气泡，由此使相对于上述PC板的剥离强度降低，可损害粘接可靠性。根据此处公开的粘合片，通过使上述排气适当地逃逸，从而能够抑制由该排气引起的气泡的产生，由此提高剥离强度维持率F1/F0。即，即使在容易由被粘物产生排气的使用方式中，也能够抑制对于该被粘物的剥离强度的降低。此处公开的粘合片的剥离强度维持率F1/F0优选为0.70以上、更优选为0.75以上。一些方式中，剥离强度维持率F1/F0例如可以为0.78以上、可以为0.80以上、也可以为0.83以上。F1/F0的上限没有特别限制，通常为1.50以下，例如可以为1.20以下。
初始剥离强度F0没有特别限定，例如可以为1.0N/20mm～15N/20mm的范围。一些方式中，初始剥离强度F0例如可以为1.5N/20mm以上、也可以为2.0N/20mm以上。经时后剥离强度F1没有特别限定，例如可以为1.0N/20mm～15N/20mm的范围。一些方式中，经时后剥离强度F1例如可以为1.5N/20mm以上、也可以为2.0N/20mm以上。优选的一方式的粘合片中，上述经时后剥离强度F1为1.5N/20mm以上，并且剥离强度维持率F1/F0可以为0.60以上。更优选的一方式的粘合片中，上述经时后剥离强度F1为2.5N/20mm以上，并且剥离强度维持率F1/F0可以为0.70以上。
对于此处公开的粘合片，如上所述构成为可抑制由排气引起的气泡的产生，因此能够抑制对PC板经时后非密合面积率S1相对于对PC板初始非密合面积率S0的增加。此处，就对PC板初始非密合面积率S0而言，使用PC板来代替玻璃板作为被粘物，除此以外，与上述初始非密合面积率Si的测定同样地来测定。就对PC板经时后非密合面积率S1而言，除了使用PC板来代替玻璃板作为被粘物这点及将经时试验条件设为85℃、85％RH下24小时这点以外，与上述经时后非密合面积率Sa的测定同样地来测定。若由来自PC板的排气引起的气泡的产生及成长进行，则与向该PC板的贴附当初相比，粘合面与该PC板密合的面积的比率降低。即，通过更好地抑制由排气引起的气泡的产生及成长，从而有S1-S0的值变得更小的倾向。以下，将分别用百分比表示S0及S1的情况下的S1-S0的值也称为“对PC板非密合面积率增加量”。根据此处公开的技术，可提供对PC板非密合面积率增加量为20％以下的粘合片。优选的一方式的粘合片中，上述对PC板非密合面积率增加量例如可以为15％以下、可以为10％以下、可以为5％以下、可以为3％以下、也可以为0％或不足0％。
优选的一方式中，粘合片的粘合面的衬垫剥离力(即，相对于剥离衬垫的剥离强度)可以不足1N/50mm。衬垫剥离力被限制为规定值以下的粘合片容易进行剥离衬垫的去除，因此贴附时的操作性优异。对于在粘合剂层的表面具有与剥离衬垫的凸部图案相对应的凹部图案的方式的粘合片，衬垫剥离力不过高从抑制将覆盖上述粘合面的剥离衬垫从该粘合面去除时凹部图案发生变形的观点出发也是优选的。另外，对于具有部分覆盖粘合剂层表面的涂层的方式的粘合片，衬垫剥离力不过高从抑制将覆盖上述粘合面的剥离衬垫从该粘合面去除时上述涂层扭曲、错位的观点出发也是优选的。一些方式中，衬垫剥离力例如可以为0.5N/50mm以下、也可以为0.4N/50mm以下。另外，考虑到若上述衬垫剥离力过小，则有时操作性会降低，粘合片的粘合面的衬垫剥离力优选为大致0.01N/50mm以上。上述衬垫剥离力是在23℃、50％RH的环境下、依据JIS Z0237、在剥离角度180度、拉伸速度300mm/分钟的条件下测定的。
优选的一方式中，粘合片为透明(包含半透明。)的。对于这样的粘合片，若在该粘合片和被粘物之间存在由贴附时混入(残留)的空气等引起的气泡、贴附后通过排气产生的气泡等，则该气泡等隔着粘合片可见从而容易损害外观性。根据此处公开的技术，在粘合片和被粘物之间的气泡等的产生得以防止，因此透明的粘合片可得到优异的外观性。此处，粘合片为透明的是指粘合片的构成要素为透明的。本说明书中，粘合片、其构成要素为透明的是指粘合片、其构成要素显示出50％以上的总透光率，具体而言可以显示出80％以上(例如90％以上、典型而言95％以上)的总透光率。另外，粘合片的雾度值优选为10％以下(例如5％以下)。上述总透光率及雾度值可以依据JIS K7136：2000、使用市售的透过率计(例如，商品名“HAZEMETER HM-150”、村上色彩技术研究所株式会社制)来测定。后述的薄膜基材的总透光率及雾度值也通过同样的方法来测定。
需要说明的是，上述粘合片的构成要素中可包含粘合剂层、具有涂层的构成中的该涂层、具有支撑粘合剂层的非剥离性基材的情况下的该基材(单面粘合片中可以为兼任剥离衬垫的基材。)等。另一方面，与粘合片分体的剥离衬垫在粘合片向被粘物的贴附时被从粘合片分离，因此被从上述粘合片的构成要素中排除。
此处公开的粘合片的总厚度没有特别限定。从处理性等的观点出发，粘合片的总厚度例如可以为大致2μm以上、可以为5μm以上、可以为10μm以上、也可以为20μm以上。另外，粘合片的总厚度例如可以为大致1000μm以下、可以为500μm以下、可以为300μm以下、也可以为100μm以下。优选的一方式中，粘合片的总厚度例如可以为70μm以下、可以为50μm以下、可以为40μm以下、也可以为35μm以下。根据此处公开的技术，即使为如上所述地限制了总厚度的粘合片，也能够适当地防止由排气引起的气泡产生，优选地进而可显示出贴附时的良好的排气性。限制了总厚度的粘合片在应用该粘合片的制品的小型化、轻量化、节省资源等方面也会是有利的。
对于此处公开的粘合片，优选以在该粘合片的粘合面内可绘制的最大的内切圆的直径为大致3cm以上的方式使用(即，贴附于被粘物)。随着上述内切圆的直径变大，有变得容易产生由被粘物产生的排气所引起的气泡的倾向。因此，应用此处公开的技术来抑制排气所引起的气泡的产生变得更有意义。一些方式中，上述内切圆的直径例如可以为5cm以上、可以为7cm以上、可以为10cm以上、也可以为15cm以上。上述内切圆的直径的上限没有特别限制。上述内切圆的直径例如可以为40cm以下、可以为30cm以下、也可以为20cm以下。需要说明的是，例如粘合面的形状为纵4cm、横5cm的矩形状的情况下，上述内切圆的直径为4cm。
(双面粘合片)
上述第一、第二实施方式中，以单面粘合片为例进行了说明，但对于此处公开的粘合片，也可以以双面粘合片、即两面成为粘合面的粘合片的方式适当地实施。所述双面粘合片例如可以为：具有配置于基材(例如，薄膜基材)的第一面上的第一粘合剂层及配置于该基材的第二面的第二粘合剂层的带基材的双面粘合片的方式、不具有基材的由粘合剂层形成的无基材的双面粘合片的方式等。上述带基材的双面粘合片的方式中，优选配置有第一粘合剂层的一侧的表面即第一粘合面和配置有第二粘合剂层的一侧的表面即第二粘合面中的至少一者为排气所引起的气泡的产生得以防止的粘合面。另外，上述无基材的双面粘合片的方式中，优选作为粘合剂层的一个表面的第一粘合面和作为该粘合剂层的另一表面(与上述第一粘合面处于相反侧的面)的第二粘合面中的至少一者为由排气所引起的气泡的产生得以防止的粘合面。上述由排气所引起的气泡的产生得以防止的粘合面具体而言可以为如下构成的粘合面：满足此处公开的处理的经时后非密合面积率Sa，并且经时试验后的非密合部具有以线状延伸的部分。
将带基材的双面粘合片的一方式的例子示于图8。该粘合片300可以具有如下构成：在薄膜基材310的第一面310A及第二面310B(均为非剥离性)分别设置第一粘合剂层321及第二粘合剂层322，所述粘合剂层321、322分别被至少该粘合剂层侧成为剥离面的剥离衬垫301、302保护。需要说明的是，该粘合片300中，仅在粘合剂层321的表面部分地配置与上述的第二实施方式同样的涂层330，在粘合剂层322的表面未设置涂层，但可以在粘合剂层321、322的各表面部分地设置涂层330。无基材的双面粘合片的方式中也同样地，涂层可以仅设置在粘合剂层的一个表面，也可以设置在一个表面及另一表面这两者。另外，虽然没有特别图示，但双面粘合片可以具有如下构成：在薄膜基材的各面(均为非剥离性)分别设置粘合剂层，它们中的一个粘合剂层被两面成为剥离面的剥离衬垫保护。这种粘合片通过将该粘合片卷绕并使另一粘合剂层与剥离衬垫的背面抵接从而成为2个粘合剂层被1个剥离衬垫保护的构成。
这样的双面粘合片可以优选用于将构件接合或固定(以下，称为接合等。)的用途。所述接合等用途中，粘合面要贴附的构件由容易产生排气的材料(例如，聚碳酸酯树脂)构成的情况下，若该排气在上述粘合面和上述构件表面之间积存，则由该排气引起的气泡的形成及该气泡的成长进展，由此上述构件与粘合面的非密合部的面积的比率(非密合面积率)逐渐增大。所述非密合部面积率的增大可成为使借助上述双面粘合片而接合或固定的构件间的粘接可靠性降低的因素。根据此处公开的双面粘合片，通过将上述由排气所引起的气泡的产生得以防止的粘合面贴附于容易产生排气的构件，从而能够防止上述非密合部面积率的增大。对于防止上述非密合部面积率的增大，除了粘接可靠性的维持以外，从稳定地维持借助双面粘合片而接合或固定的构件间的导电性、导热性(即，抑制这些特性的变动)的观点出发也是有益的。
<粘合片的构成要素>
(粘合剂层)
此处公开的粘合剂层典型的是指在室温附近的温度区域呈现出柔软的固体(粘弹性体)的状态，由具有通过压力容易地粘接于被粘物的性质的材料(粘合剂)构成的层。此处所说的粘合剂如“C.A.Dahlquist,“Adhesion:Fundamental and Practice”,McLaren&Sons,(1966)P.143”中所定义的，通常可以是具有满足复数拉伸模量E*(1Hz)<107dyne/cm2的性质的材料(典型而言是在25℃下具有上述性质的材料)。
此处公开的粘合剂层可包含在粘合剂的领域中公知的丙烯酸系聚合物、橡胶系聚合物、聚酯系聚合物、氨基甲酸酯系聚合物、聚醚系聚合物、有机硅系聚合物、聚酰胺系聚合物、氟系聚合物等的1种或2种以上作为基础聚合物。从粘合特性(例如剥离强度、耐回弹性)、分子设计等的观点出发，可优选采用丙烯酸系聚合物。换言之，粘合剂层优选为包含丙烯酸系聚合物作为基础聚合物的丙烯酸系粘合剂层。需要说明的是，粘合剂的“基础聚合物”是指该粘合剂中所含的聚合物成分的主要成分(典型的是以超过50重量％的方式被包含的成分)。
作为上述丙烯酸系聚合物，例如优选：包含(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要单体、可进一步包含与该主要单体具有共聚性的副单体的单体原料的聚合物。此处主要单体是指上述单体原料中的占单体组成超过50重量％的成分。
作为(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可以优选使用下述式(1)所示的化合物。
CH2＝C(R1)COOR2(1)
此处，上述通式(1)中的R1为氢原子或甲基。另外，R2为碳原子数1～20的链状烷基(以下，有时将这样的碳原子数的范围表示为“C1-20”。)。从粘合剂的储能模量等的观点出发，优选R2为C1-12(例如C2-10、典型的是C4-8)的链状烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。上述R2为C1-20的链状烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用1种或组合使用2种以上。作为优选的(甲基)丙烯酸烷基酯，可列举出丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯。
与作为主要单体的(甲基)丙烯酸烷基酯具有共聚性的副单体可有助于向丙烯酸系聚合物中导入交联点、或提高丙烯酸系聚合物的内聚力。另外，可以通过上述副单体的种类的选择、用量的选择来调节由经时引起的粘合剂的流动(变形)的程度，调整经时后非密合面积率Sa、非密合面积维持率Sa/Si。
作为上述副单体，例如可以使用含羧基单体、含羟基单体、含酸酐基单体、含酰胺基单体、含氨基单体、具有含氮原子的环的单体等含官能团的单体的1种或2种以上。副单体还可为醋酸乙烯酯等乙烯基酯系单体、苯乙烯等芳香族乙烯基化合物、含磺酸基单体、含磷酸基单体等。例如，从内聚力提高的观点出发，优选共聚有作为上述副单体的含羧基单体、含羟基单体的丙烯酸系聚合物。作为含羧基单体的优选例，可列举出：丙烯酸、甲基丙烯酸。作为含羟基单体的适宜的例子，可列举出丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸4-羟基丁酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯。作为对于调节由经时所引起的粘合剂的流动的程度有用的副单体的适宜的例子，可列举出含羧基单体、含羟基单体及乙烯基酯系单体。
上述副单体的量设为丙烯酸系聚合物的全部单体成分中的0.5重量％以上是适当的，优选为1重量％以上。另外，副单体的量为全部单体成分中的30重量％以下是适当的，优选为10重量％以下，例如为5重量％以下。丙烯酸系聚合物中共聚有含羧基单体的情况下，从兼顾粘合力和内聚力的观点出发，含羧基单体的含量在用于丙烯酸系聚合物的合成的全部单体成分中优选为大致0.1重量％以上、可以为0.2重量％以上、可以为0.5重量％以上，另外，优选为大致10重量％以下、可以为8重量％以下、也可以为5重量％以下。丙烯酸系聚合物中共聚有含羟基单体的情况下，从兼顾粘合力和内聚力的观点出发，含羟基单体的含量在用于丙烯酸系聚合物的合成的全部单体成分中优选为大致0.001重量％以上、可以为0.01重量％以上、可以为0.02重量％以上、另外，优选为大致10重量％以下、可以为5重量％以下、也可以为2重量％以下。另外，共聚有乙酸乙烯酯等乙烯基酯系单体作为上述副单体的情况下，上述乙烯基酯系单体的含量在用于丙烯酸系聚合物的合成中的全部单体成分中优选设为大致30重量％以下、例如可以为10重量％以下、可以为7重量％以下，另外，优选设为大致0.01重量％以上、可以为0.1重量％以上、可以为1重量％以上、也可以为3重量％以上。
得到丙烯酸系聚合物的方法没有特别限定，可以适当采用溶液聚合法、乳液聚合法、本体聚合法、悬浮聚合法等作为丙烯酸系聚合物的合成方法已知的各种聚合方法。也可以采用照射UV等来进行的活性能量射线照射聚合。例如，通过使单体混合物溶解或分散在适当的聚合溶剂(甲苯、醋酸乙酯、水等)中，使用偶氮系聚合引发剂、过氧化物系引发剂等聚合引发剂进行聚合操作，从而能够得到期望的丙烯酸系聚合物。
对于基础聚合物(适当地为丙烯酸系聚合物)的重均分子量(Mw)，从平衡良好地兼顾粘合力和内聚力的观点出发，优选为10×104以上、更优选为20×104以上(例如30×104以上)，另外，优选为100×104以下、更优选为80×104以下(例如60×104以下)。需要说明的是，该说明书中Mw是指通过GPC(凝胶渗透色谱)得到的标准聚苯乙烯换算的值。
基础聚合物(适当地为丙烯酸系聚合物)的玻璃化转变温度(Tg)没有特别限定。基础聚合物的Tg通常优选为大致-80℃～-10℃的范围，可以为大致-70℃～-20℃的范围。通过Tg的上升，有经时所引起的粘合剂的流动得以抑制、非密合面积维持率Sa/Si变高的倾向，从所述观点出发，一些方式中，基础聚合物的Tg例如可以为-63℃以上、可以为-58℃以上、也可以为-53℃以上。另外，从对被粘物的贴附操作性等的观点出发，一些方式中，基础聚合物的Tg例如可以为-30℃以下、可以为-40℃以下、也可以为-45℃以下。
此处，基础聚合物的Tg是指基于构成该聚合物的各单体的均聚物(homopolymer)的Tg及该单体的重量分率(重量基准的共聚比例)由Fox公式求出的值。Fox公式如下所示是共聚物的Tg、与将构成该共聚物的各单体均聚而成的均聚物的玻璃化转变温度Tgi的关系式。
1/Tg＝Σ(Wi/Tgi)
需要说明的是，上述Fox公式中，Tg表示共聚物的玻璃化转变温度(单位：K)，Wi表示该共聚物中的单体i的重量分率(重量基准的共聚比例)，Tgi表示单体i的均聚物的玻璃化转变温度(单位：K)。作为均聚物的Tg，采用公知资料中记载的值。
此处公开的技术中，作为上述均聚物的Tg，具体而言采用以下的值。
Figure BDA0002295217000000291
关于除上述中例示的以外的均聚物的Tg，采用“Polymer Handbook”(第3版、JohnWiley&Sons,Inc.,1989)中记载的数值。上述Polymer Handbook中记载了多个数值的情况下，采用常规的值。关于上述Polymer Handbook中没有记载的单体，采用单体制造企业的目录值。作为上述Polymer Handbook中没有记载、也未提供单体制造企业的目录值的单体的均聚物的Tg，采用通过日本专利申请公开2007-51271号公报中记载的测定方法得到的值。
此处公开的粘合剂层中根据需要可以使用交联剂。交联剂可有助于由经时所引起的粘合力的流动的程度的调节(典型而言为抑制)。作为交联剂的例子，可列举出公知的环氧系交联剂、异氰酸酯系交联剂、有机硅系交联剂、噁唑啉系交联剂、氮丙啶系交联剂、硅烷系交联剂、烷基醚化三聚氰胺系交联剂、金属螯合物系交联剂等。
具体而言，作为异氰酸酯系交联剂的例子，可列举出甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、氢化苯二甲基二异氰酸酯、二苯基(甲烷)二异氰酸酯、氢化二苯基(甲烷)二异氰酸酯、四甲基苯二甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、三苯基(甲烷)三异氰酸酯、聚亚甲基聚苯基异氰酸酯、及它们与三羟甲基丙烷等多元醇的加合物。或者，1分子中具有至少1个以上的异氰酸酯基和1个以上的不饱和键的化合物、具体而言(甲基)丙烯酸2-异氰酸根合乙酯等也可以用作异氰酸酯系交联剂。这些可以单独使用1种或组合使用2种以上
作为环氧系交联剂，可列举出双酚A、环氧氯丙烷型的环氧系树脂、乙烯缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、甘油三缩水甘油醚、1,6-己二醇缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、二缩水甘油基苯胺、二胺缩水甘油胺、N,N,N’,N’-四缩水甘油基间苯二甲基二胺及1,3-双(N,N-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷等。这些可以单独使用1种或组合使用2种以上。
这些交联剂可以单独使用1种或组合使用2种以上。作为此处公开的技术中的交联剂，优选异氰酸酯系交联剂及环氧系交联剂，特别优选异氰酸酯系交联剂。此处公开的技术可优选以至少使用异氰酸酯系交联剂作为交联剂的方式实施。
对于交联剂的用量，相对于基础聚合物100重量份，例如可以为0.01重量份以上、可以为0.05重量份以上、可以为0.10重量份以上、也可以为0.50重量份以上。通过增大交联剂的用量，有粘合剂的流动性降低、非密合面积维持率Sa/Si变高的倾向。从所述观点出发，相对于基础聚合物100重量份的交联剂的用量例如可以为0.70重量份以上、可以为1.0重量份以上、也可以为2.0重量份以上。从更好地抑制粘合剂的流动性的观点出发，一些方式中，上述交联剂的用量例如可以超过2.5重量、可以超过3.0重量份、可以超过3.5重量份、可以超过4.5重量份、可以超过5.0重量份、可以超过5.5重量份、也可以超过6.5重量份。另外，从粘合片的贴附操作性等的观点出发，相对于基础聚合物100重量份的交联剂的用量通常设为20重量份以下是适当的，可以设为15重量份以下、也可以设为10重量份以下。
此处公开的粘合剂层可以为包含增粘树脂的组成。作为增粘树脂，没有特别限制，例如，可以使用松香系增粘树脂、萜烯系增粘树脂、烃系增粘树脂、环氧系增粘树脂、聚酰胺系增粘树脂、弹性体系增粘树脂、酚系增粘树脂、酮系增粘树脂等各种增粘树脂。这样的增粘树脂可以单独使用1种或组合使用2种以上。
作为松香系增粘树脂的具体例，可列举出脂松香、木松香、妥尔油松香等未改性松香(生松香)；通过氢化、歧化、聚合等对这些未改性松香进行改性而成的改性松香(氢化松香、歧化松香、聚合松香、进行了其他化学修饰的松香等。以下相同。)；其他各种松香衍生物；等。作为上述松香衍生物的例子，可列举出：用醇类对未改性松香进行酯化而得到者(即，松香的酯化物)、用醇类对改性松香进行酯化而得到者(即，改性松香的酯化物。例如聚合松香的酯化物)等松香酯类；用不饱和脂肪酸对未改性松香、改性松香进行改性而得到的不饱和脂肪酸改性松香类；用不饱和脂肪酸对松香酯类进行改性而得到的不饱和脂肪酸改性松香酯类；对未改性松香、改性松香、不饱和脂肪酸改性松香类或不饱和脂肪酸改性松香酯类中的羧基进行还原处理而得到的松香醇类；未改性松香、改性松香、各种松香衍生物等松香类(特别、松香酯类)的金属盐；通过用酸催化剂使松香类(未改性松香、改性松香、各种松香衍生物等)与苯酚加成并进行热聚合而得到的松香酚(rosin phenol)树脂；等。采用丙烯酸系聚合物作为基础聚合物的情况下，优选使用松香系增粘树脂。一些方式中，从提高粘接力等粘合特性的观点出发，可以将上述松香系增粘树脂中种类、特性(例如软化点)等不同的2种或3种以上组合而使用。
作为萜烯系增粘树脂的例子，可列举出α-蒎烯聚合物、β-蒎烯聚合物、二戊烯聚合物等萜烯树脂；对这些萜烯树脂进行改性(酚改性、芳香族改性、氢化改性、烃改性等)而得到的改性萜烯树脂；等。作为上述改性萜烯树脂的例子，可列举出萜烯酚(terpene phenol)树脂、芳香族改性萜烯树脂、氢化萜烯树脂等。采用丙烯酸系聚合物作为基础聚合物的情况下，作为萜烯系增粘树脂，例如优选可以采用萜烯酚树脂。也可以组合使用萜烯系增粘树脂和其他增粘树脂(例如，松香系增粘树脂)。
作为烃系增粘树脂的例子，可列举出脂肪族系烃树脂、芳香族系烃树脂、脂肪族系环状烃树脂、脂肪族·芳香族系石油树脂(苯乙烯-烯烃系共聚物等)、脂肪族·脂环族系石油树脂、氢化烃树脂、香豆酮系树脂、香豆酮茚系树脂等各种烃系树脂。
对于增粘树脂的软化点(软化温度)，从抑制由经时所引起的粘合剂的流动的观点出发，优选为大致80℃以上、更优选为大致100℃以上。增粘树脂的软化点的上限没有特别限制，例如可以为180℃以下、可以为大致160℃以下、也可以为大致140℃以下。需要说明的是，此处所说的增粘树脂的软化点被定义为通过JIS K5902：2006及JIS K2207：2006的任意者中规定的软化点试验方法(环球法)测定的值。
使用增粘树脂情况下的用量没有特别限制，可以根据目的来适宜设定。例如，增粘树脂的用量以固体成分基准计相对于基础聚合物(适当地为丙烯酸系聚合物)100重量份可以为大致10重量份以上、可以为大致20重量份以上、也可以为大致25重量份以上。另外，增粘树脂的用量以固体成分基准计相对于基础聚合物100重量份例如可以为大致100重量份以下、可以为大致80重量份以下、也可以为大致60重量份以下。
上述粘合剂组合物根据需要可以含有流变剂、交联助剂、增塑剂、软化剂、填充剂(填料)、抗静电剂、防老剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂等粘合剂组合物的领域中常用的各种添加剂。对于这样的各种添加剂而言，利用常规方法使用现有公知的物质即可。
此处公开的粘合剂层可为由水系、溶剂型、热熔型、活性能量射线固化型等的粘合剂组合物形成的粘合剂层。此处，水系粘合剂组合物是指在将水作为主要成分的溶剂(水系溶剂)中包含粘合剂(粘合剂层形成成分)的形态的粘合剂组合物，典型的是包括称为水分散型粘合剂组合物(粘合剂的至少一部分分散于水中的形态的组合物)等的物质。另外，溶剂型粘合剂组合物是指在有机溶剂中包含粘合剂的形态的粘合剂组合物。从减少环境负荷的观点出发优选使用水系粘合剂组合物，从粘合特性等的观点出发优选使用溶剂型粘合剂组合物。
此处公开的粘合片可以通过以往公知的方法形成。例如，对于具有支撑粘合剂层的基材(支撑基材。例如后述那样的薄膜基材)的方式的粘合片，可以优选地采用：通过对具有剥离性的表面(剥离面)赋予粘合剂组合物并使其干燥而在该表面上形成粘合剂层，将该粘合剂层转印至基材的方法(转印法)。或者，也可以采用：在基材上直接赋予(典型的是涂布)粘合剂组合物并使其干燥来形成粘合剂层的方法(直接法)。作为上述剥离面，可利用剥离衬垫的表面、进行了剥离处理的基材背面等。
粘合剂组合物的涂布可以使用例如凹版辊涂布机、逆转辊涂布机、辊舐涂布机、逗点涂布机、浸渍辊涂布机、模涂机、棒涂机、刮刀式涂布机、喷涂器等公知或惯用的涂布机来进行。或者，也可利用浸渗、帘幕涂布法等涂布粘合剂组合物。从交联反应的促进、制造效率提高等的观点出发，粘合剂组合物的干燥优选在加热下进行。干燥温度可设为例如40～150℃左右、通常优选设为60～130℃左右。使粘合剂组合物干燥后，进而，出于粘合剂层内的成分转移的调整、交联反应的进行、可存在于基材、粘合剂层内的应变的缓和等目的，还可进行熟化。
粘合剂层的厚度没有特别限定，可以根据目的适宜选择。粘合剂层的厚度例如可以为200μm以下、可以为100μm以下、可以为80μm以下、可以为60μm以下、可以为40μm以下、可以为30μm以下、也可以为25μm以下。限制粘合剂层的厚度在粘合片的薄膜化、小型化、轻量化、节省资源等方面是有利的。一些方式中，从抑制粘合剂层的流动从而提高非密合面积维持率Sa/Si的观点出发，粘合剂层的厚度例如可以为20μm以下、可以为15μm以下、可以不足10μm、可以不足7μm、也可以不足5μm。通过减小粘合剂层的厚度，从而有粘合片贴附于被粘物的状态的粘合剂层的流动得以抑制的倾向。另外，从对被粘物的贴附操作性、制造容易性的观点出发，粘合剂层的厚度通常设为大致0.5μm以上左右是适当的。粘合剂层的厚度例如可以为1μm以上、可以为2μm以上、可以为3μm以上、可以为5μm以上、也可以为7μm以上。此处公开的技术以在基材的两面具备粘合剂层的双面粘合片的方式实施的情况下，各粘合剂层的厚度可以相同，也可以不同。
(涂层)
具有部分覆盖粘合剂层表面的涂层的方式中，涂层只要为沿该涂层可构成粘合面对被粘物的非密合部者即可，在该限定中没有特别限制。作为涂层构成材料的适宜的例子，可列举出树脂材料。从外观性的观点出发，优选由透明或半透明的树脂材料形成的涂层。
作为可构成涂层的树脂材料，例如可列举出：聚氨酯系树脂、酚系树脂、环氧系树脂、聚酰胺系树脂、尿素三聚氰胺系树脂、有机硅系树脂、聚硅氮烷系树脂、氟系树脂、苯氧基树脂、甲基丙烯酸系树脂、丙烯酸系树脂、丙烯酸-氨基甲酸酯系树脂、丙烯酸-苯乙烯系树脂、聚芳酯树脂、聚酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、纤维素类、聚缩醛等。这些树脂可为选自热固化型树脂、紫外线固化型树脂、电子射线固化型树脂、二组分混合型树脂等各种类型的树脂中的1种或2种以上的树脂。
此处公开的涂层可以根据需要包含填充剂、防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、交联剂、润滑剂、着色剂(颜料、染料等)、抗静电剂、流动性调整剂(触变剂、增稠剂等)、成膜助剂等各种添加剂。
涂层典型而言为非粘合性或弱粘合性。由此，在设置有涂层的部位，可适当地抑制粘合面对被粘物的密合。此处，涂层为非粘合性或弱粘合性是指涂层的180度剥离强度低于3N/25mm(典型的是不足1N/25mm、包含粘合力过低从而不能测定的情况。)。具体而言，涂层的180度剥离强度用下述的方法进行测定。即，对于将在整个粘合剂层表面配置了涂层的粘合片切成宽度25mm、长度100mm的大小而得到的测定样品，在23℃、50％RH的环境下，将2kg的辊往复1次而使上述测定样品的涂层表面压接(在未粘接时，在该时间点视为非粘合性。)在不锈钢板(SUS304BA板)的表面上，将其在相同环境下放置30分钟后，使用万能拉伸压缩试验机，依据JIS Z0237：2000，在拉伸速度300mm/分钟、剥离角度180度的条件下测定剥离强度(N/25mm)。
典型的一方式中，涂层表面的算术平均粗糙度可以为0.1μm以上。通过这样构成，从而粘合片的粘合面被贴合于被粘物的状态下，由上述涂层表面的凹凸在与被粘物之间形成空隙，从而涂层表面和被粘物之间的气体的移动性变良好。由此可更好地防止由排气引起的气泡的产生。涂层表面和被粘物之间的气体的移动性良好也可有利地有助于将粘合片贴合于被粘物时的排气性的提高。涂层表面的算术平均粗糙度优选为0.2μm以上，例如比1.0μm大。上述涂层表面的算术平均粗糙度的上限没有特别限制，通常设为5.0μm以下左右是适当的。
在粘合剂层表面配置涂层的方法没有特别限定，典型的是采用以下所述的方法。具体而言，根据需要将涂层形成用组合物溶解或分散在适当的溶剂中等来制备。接着，采用公知或惯用的各种印刷处理方法中的适当的方法，将该组合物赋予在剥离性支撑体(也称为“涂层转印用薄膜”。典型的是剥离衬垫)的剥离面并使其固化。而且，将形成了涂层的剥离性支撑体表面抵接于粘合剂层表面而使涂层转印至粘合剂层表面。以此方式操作，能够在粘合剂层表面局部配置涂层。通过例如采用胶版印刷、丝网印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷、喷墨印刷等方法，从而能够优选地形成格子状图案等期望的涂层图案。从排气性的观点出发，更优选凹版印刷。或者，通过在如上所述形成了涂层的剥离性表面上以覆盖该涂层的方式进一步形成粘合剂层，也可得到与上述相同的构成。在带基材的粘合片的情况下，所形成的粘合剂层可在之后转印至薄膜基材的表面。本领域技术人员可以采用上述那样的方法，基于本技术领域中的技术常识，考虑到相对于剥离性支撑体的剥离面的润湿性来选择涂层材料，将涂层形成用组合物的粘度调整至适当的范围，进而选择例如适当的印刷手段，从而能够形成此处公开的涂层。
(基材)
对于此处公开的粘合片，可包含支撑(裱合)上述粘合剂层的基材。这样的构成的粘合片可以作为在上述基材(支撑基材)的至少一个表面配置粘合剂层而成的带基材的粘合片来把握。上述基材的粘合剂层配置侧的面为非剥离性。仅在基材的一个表面配置有粘合剂层的构成的粘合片中，该基材的另一表面可以为剥离性，也可以为非剥离性。基材的材质没有特别限定，可以根据粘合片的使用目的、使用方式等来适宜选择。作为可使用的基材的非限定性的例子，可列举出以聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃为主成分的聚烯烃薄膜、以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯为主成分的聚酯薄膜、以聚氯乙烯为主成分的聚氯乙烯薄膜等塑料薄膜；包含聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、聚氯丁二烯泡沫等发泡体的发泡体片；各种纤维状物质(可以为麻、棉等天然纤维、聚酯、维尼纶等合成纤维、乙酸酯等半合成纤维等。)自身或通过混纺等得到的织布及无纺布；日本纸、优质纸、牛皮纸、皱纹纸等纸类；铝箔、铜箔等金属箔；等。可以为使这些复合而成的构成的基材。作为这样的复合基材的例子，例如，可列举出金属箔与上述塑料薄膜层叠而成的结构的基材、用玻璃布等无机纤维加强而成的塑料基材等。
作为此处公开的粘合片的基材，优选可以使用各种薄膜基材。作为薄膜基材，例如，可以使用树脂薄膜、纸、布、橡胶薄膜、发泡体薄膜、金属箔、它们的复合体、层叠体等。其中，从贴附性、外观性的观点出发，优选包含树脂薄膜层的薄膜基材。从尺寸稳定性、厚度精度、加工性、拉伸强度等的观点出发，包含树脂薄膜层也是有利的。作为树脂薄膜的例子，可列举出：PE、PP、乙烯/丙烯共聚物等聚烯烃系树脂薄膜；PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂薄膜；氯乙烯系树脂薄膜；醋酸乙烯酯系树脂薄膜；聚酰亚胺系树脂薄膜；聚酰胺系树脂薄膜；氟系树脂薄膜；玻璃纸；等。作为优选例，可列举出：由PE、PP、PET形成的树脂薄膜。在树脂薄膜中，更优选聚酯薄膜，其中进一步优选PET薄膜。薄膜基材可为单层结构，也可具有2层或3层以上的多层结构。
优选的一方式中，薄膜基材为具备发泡体薄膜的基材(含有发泡体的基材)。由此，可对粘合片赋予冲击吸收功能。此处发泡体薄膜是指具备具有气泡(气泡结构)的部分的薄膜状结构体。含有发泡体的基材可为由发泡体薄膜构成的单层结构体，也可为2层以上的多层结构中的至少1层由发泡体薄膜(发泡体层)构成的多层结构体。作为含有发泡体的基材的构成例，可列举出层叠有发泡体薄膜(发泡体层)和非发泡体薄膜(非发泡体层)的复合基材。非发泡体薄膜(非发泡体层)是指未进行为了制成发泡体的刻意的处理(例如气泡导入处理)的薄膜状结构体，是指实质上不具有气泡结构的薄膜。作为非发泡体薄膜的典型例，可列举出发泡倍率低于1.1倍(例如低于1.05倍、典型的是低于1.01倍)的树脂薄膜(例如PET等聚酯系树脂薄膜)。薄膜基材包含2层以上的发泡体层时，这些发泡体层的材质、结构可以相同也可以不同。另外，发泡体薄膜具有包含发泡体层的多层结构时，从使层间密合性提高的观点出发，各层之间也可配置有粘接层。
上述发泡体薄膜的平均气泡直径没有特别限定，通常为10μm以上是适当的，优选为20μm以上、进一步优选为30μm以上。通过将平均起泡直径设为10μm以上，从而有冲击吸收性提高的倾向。另外上述平均起泡直径通常为200μm以下是适当的，优选为180μm以下，进一步优选为150μm以下。通过将平均气泡直径设为200μm以下，从而有处理性、防水性(止水性)提高的倾向。发泡体薄膜的平均气泡直径(μm)可以通过使用市售的低真空扫描电子显微镜来获得发泡体截面的放大图像并进行图像分析而求出。分析的气泡数设为10～20个左右即可。作为低真空扫描电子显微镜，可以使用例如：Hitachi High-Tech Science SystemsCo.,Ltd.制的商品名“S-3400N型扫描电子显微镜”。
上述发泡体薄膜的密度(表观密度)没有特别限定，通常设为0.01g/cm3以上是适当的，优选为0.01g/cm3以上、进一步优选为0.02g/cm3以上。通过将密度设为0.01g/cm3以上，从而有发泡体薄膜的强度(进而粘合片的强度)提高、耐冲击性、处理性提高的倾向。另外上述密度优选为0.7g/cm3以下，进一步优选为0.5g/cm3以下。通过将密度设为0.7g/cm3以下，从而有柔软性不会过度降低、高度差追随性提高的倾向。发泡体薄膜的密度(表观密度)依据JIS K7222：1999中记载的方法进行测定。具体而言，将发泡体薄膜冲裁成100mm×100mm的大小来制作试样，测定该试样的尺寸。另外，使用测定端子的直径为20mm的1/100千分表来测定试样的厚度。基于这些值计算出发泡体薄膜试样的体积。另外，通过最小刻度0.01g以上的上皿天秤来测定上述试样的重量。可以基于这些值求出发泡体薄膜的表观密度(g/cm3)。
上述发泡体薄膜的50％压缩载荷没有特别限定。从耐冲击性的观点出发，发泡体薄膜显示出0.1N/cm2以上的50％压缩载荷是适合的。通过使50％压缩载荷为规定值以上，从而在例如发泡体薄膜的厚度薄(例如100μm左右的厚度)时，也能够在被压缩时显示出充分的阻力(在被压缩时反推的力)，保持良好的耐冲击性。上述50％压缩载荷优选为0.2N/cm2以上、更优选为0.5N/cm2以上。另外，从平衡良好地兼顾柔软性和耐冲击性的观点出发，上述50％压缩载荷为8N/cm2以下是适合的、优选为6N/cm2以下、更优选为3N/cm2以下。发泡体薄膜的50％压缩载荷(硬度)依据JIS K6767：1999进行测定。具体而言，将发泡体薄膜切成100mm×100mm，以总厚度为2mm以上的方式进行层叠，将其作为测定样品。在室温条件下，使用压缩试验机以10mm/分钟的速度对上述测定样品进行压缩，将压缩率到达50％时(相对于初始厚度，厚度压缩至50％为止的时间点)保持10秒后的值(回弹应力：N/cm2)作为50％压缩载荷进行记录。对于其他条件(例如夹具、计算方法等)而言，依据JIS K6767：1999即可。
构成此处公开的发泡薄膜的发泡体的气泡结构没有特别限制。作为气泡结构，可为连续气泡结构、独立气泡结构、半连续半独立气泡结构的任一种。从冲击吸收性的观点出发，优选连续气泡结构、半连续半独立气泡结构。
发泡体薄膜的材质没有特别限制。发泡体薄膜典型的是可由包含聚合物成分(例如热塑性聚合物)的材料形成。通常优选由塑料材料的发泡体(塑料发泡体)形成的发泡体薄膜。用于形成塑料发泡体的塑料材料(是包含橡胶材料的含义。)没有特别限制，可以从公知的塑料材料中适当选择。塑料材料(典型的是热塑性聚合物)可以单独使用1种或适当组合使用2种以上。需要说明的是，以下有时将薄膜基材、发泡体薄膜中所含的聚合物成分的主要成分(典型的是以超过50重量％的方式被包含的成分)称为“基础聚合物”。
作为发泡体的具体例，可列举出：PE制发泡体、PP制发泡体等聚烯烃制树脂发泡体；PET制发泡体、聚萘二甲酸乙二醇酯制发泡体、聚对苯二甲酸丁二醇酯制发泡体等聚酯系树脂制发泡体；聚氯乙烯制发泡体等聚氯乙烯系树脂制发泡体；醋酸乙烯酯系树脂制发泡体；丙烯酸系树脂制发泡体；聚苯硫醚树脂制发泡体；聚酰胺(尼龙)树脂制发泡体、全芳香族聚酰胺(芳纶)树脂制发泡体等酰胺系树脂制发泡体；聚酰亚胺系树脂制发泡体；聚醚醚酮(PEEK)制发泡体；聚苯乙烯制发泡体等苯乙烯系树脂制发泡体；聚氨酯树脂制发泡体等氨基甲酸酯系树脂制发泡体；等。另外，作为发泡体，还可以使用聚氯丁橡胶制发泡体等橡胶系树脂制发泡体。
优选的一方式中，作为发泡体使用丙烯酸系树脂发泡体(丙烯酸类树脂制发泡体)。此处丙烯酸系树脂发泡体是指包含丙烯酸系聚合物作为基础聚合物的发泡体。本说明书中的丙烯酸系聚合物的定义如前面所述。作为构成丙烯酸系聚合物的(甲基)丙烯酸烷基酯，优选使用具有碳原子数1～20(优选为1～8、典型的是1～4)的链状烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的1种或2种以上。作为(甲基)丙烯酸烷基酯的优选例，可列举出：丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯。作为主要单体的(甲基)丙烯酸烷基酯的量设为丙烯酸系聚合物的全部单体成分中的70重量％以上是适合的，优选为75重量％以上(例如80重量％以上)。另外，上述(甲基)丙烯酸烷基酯的量为全部单体成分中的98重量％以下是适合的、优选为97重量％以下(例如96重量％以下)。
与作为主要单体的(甲基)丙烯酸烷基酯具有共聚性的副单体可有助于向丙烯酸系聚合物中导入交联点、或使丙烯酸系聚合物的内聚力提高。作为副单体，例如可以使用：含羧基单体、含羟基单体、含酸酐基单体、含酰胺基单体、含氨基单体、含氰基单体、具有含氮原子的环的单体等含官能团的单体的1种或2种以上。副单体还可为醋酸乙烯酯等乙烯基酯系单体、苯乙烯等芳香族乙烯基化合物、含磺酸基单体、含磷酸基单体等。上述副单体的量设为丙烯酸系聚合物的全部单体成分中的0.5重量％以上是适合的，优选为1重量％以上。另外，副单体的量为全部单体成分中的30重量％以下是适合的，优选为10重量％以下。
在使用乳液型的树脂组合物、采用搅拌等机械地混入空气等气体的发泡方法来形成发泡体时，优选使构成丙烯酸系聚合物的单体成分中包含含氮原子单体作为副单体。由此，在发泡时容易产生气泡，另外，在发泡体形成时(典型的是上述树脂组合物的干燥时)，上述组合物的粘度上升而可发挥容易使气泡保持在发泡体内这样的作用。
作为上述含氮原子单体，例如可列举出：丙烯腈、甲基丙烯腈等含氰基单体；N-乙烯基-2-吡咯烷酮等含内酰胺环单体；(甲基)丙烯酰胺、N-羟基乙基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺等含酰胺基单体；等。它们可以单独使用1种或组合使用2种以上。其中优选丙烯腈等含氰基单体、N-乙烯基-2-吡咯烷酮等含内酰胺环单体。
上述含氮原子单体的量设为丙烯酸系聚合物的全部单体成分中的2重量％以上是适合的，优选为3重量％以上(例如4重量％以上)。另外，上述含氮原子单体的量为全部单体成分中的30重量％以下是适合的、优选为25重量％以下(例如20重量％以下)。
得到丙烯酸系聚合物的方法没有特别限定，可以适当采用溶液聚合法、乳液聚合法、本体聚合法、悬浮聚合法、活性能量射线聚合法(例如UV聚合法)等作为丙烯酸系聚合物的合成方法已知的各种聚合方法。例如，通过使单体混合物溶解或分散在适当的聚合溶剂(甲苯、醋酸乙酯、水等)中，使用偶氮系聚合引发剂、过氧化物系引发剂等聚合引发剂来进行聚合操作，从而能够得到期望的丙烯酸系聚合物。从起泡性、环境方面出发，优选使用利用乳液聚合法得到的丙烯酸类树脂发泡体(乳液型丙烯酸类树脂发泡体)。
从提高内聚力的观点出发，丙烯酸类树脂发泡体形成用组合物优选包含交联剂。交联剂的种类没有特别限制，可以适当选择并使用各种交联剂的1种或2种以上。作为交联剂的优选例，可列举出：异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、噁唑啉系交联剂、碳二亚胺系交联剂、三聚氰胺系交联剂、金属氧化物系交联剂。其中，优选噁唑啉系交联剂。交联剂的用量没有特别限制，相对于丙烯酸系聚合物100重量份设为约10重量份以下(优选约5重量份以下)是适当的，另外，例如可以为约0.005重量份以上(优选约0.01重量份以上)。
在其他优选的一方式中，作为发泡体使用聚烯烃系树脂发泡体(聚烯烃制树脂发泡体)。作为构成上述聚烯烃系发泡体的塑料材料，可以没有特别限定地使用公知或惯用的各种聚烯烃系树脂。例如可列举出：低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、茂金属催化剂系直链状低密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。这样的聚烯烃系树脂可以单独使用1种或适当组合使用2种以上。
作为此处公开的技术中的发泡体薄膜的优选例，从耐冲击性、防水性等的观点出发，可列举出：实质上由聚乙烯系树脂的发泡体构成的聚乙烯系发泡体薄膜、实质上由聚丙烯系树脂的发泡体构成的聚丙烯系发泡体薄膜等。此处，聚乙烯系树脂是指将乙烯作为主要单体(即，单体中的主要成分)的树脂，除了HDPE、LDPE、LLDPE等以外，还可包含乙烯的共聚比例超过50重量％的乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。相同地，聚丙烯系树脂是指将丙烯作为主要单体的树脂。作为此处公开的技术中的发泡体薄膜，可优选采用聚丙烯系发泡体薄膜。
发泡体薄膜的发泡方法没有特别限定，可以根据目的、操作性等单独使用或组合使用化学方法、物理方法等方法。从污染性等的观点出发优选物理发泡法。具体而言，可列举出：使烃等低沸点化合物、热膨胀微球等发泡剂预先包含在薄膜形成材料中，由该发泡剂形成气泡的发泡方法；机械地使空气等气体混入的发泡方法；利用了除去水等溶剂的溶剂除去发泡法；利用了超临界流体的发泡法等。还可优选地采用例如在加压条件下向发泡体薄膜形成用聚合物中注入非活性气体(例如二氧化碳)，通过对其进行减压而形成发泡体薄膜的方法。根据该方法，容易将平均气泡直径限制为规定以下、且容易使发泡体薄膜低密度化。
通过采用上述那样的发泡方法，从而可制作发泡体薄膜。发泡体薄膜的形成没有特别限制，例如，在采用机械地使空气等气体混入的发泡方法时，可以之后通过将包含气泡的树脂组合物(例如乳液型树脂组合物)涂布在基材或剥离纸等上并使其干燥而得到发泡体薄膜。从气泡稳定性等的观点出发，干燥优选包括50℃以上且低于125℃的预干燥工序、和125℃～200℃的正式干燥工序。或者，也可以使用压延机、挤出机、输送带流延等来连续地形成薄膜状的发泡体，也可采用以间歇式将发泡体形成材料的混炼物发泡成形的方法。在进行发泡体薄膜的形成时，可以通过切片加工而除去表层部分，调整为期望的厚度、发泡特性。
可包含在上述发泡体薄膜中的热塑性聚合物(例如聚烯烃系聚合物)中可包含在常温下显示出作为橡胶的性质、在高温下显示出热塑性的热塑性弹性体。从柔软性、追随性的观点出发，例如可以使用：乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丁烯、聚异丁烯、氯化聚乙烯等烯烃系弹性体；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物等苯乙烯系弹性体；热塑性聚酯系弹性体；热塑性聚氨酯系弹性体；热塑性丙烯酸类弹性体；等热塑性弹性体中的1种或2种以上，其中，优选使用玻璃化转变温度为室温以下(例如20℃以下)的热塑性弹性体。上述发泡体薄膜中的热塑性弹性体的含有比例优选设为发泡体薄膜中的热塑性聚合物的约10重量％以上(例如20重量％以上)左右、另外优选设为90重量％以下(例如80重量％以下)左右。
从气泡形成气体的混入性、气泡的稳定性的观点出发，发泡体薄膜形成材料(例如乳液型丙烯酸类树脂组合物)可以使用例如阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂、两性表面活性剂等各种表面活性剂作为起泡剂。也可以使用烃系、氟系的表面活性剂。其中，从气泡直径的微细化、气泡稳定性的观点出发，优选阴离子性表面活性剂、更优选硬脂酸铵等脂肪酸铵(典型的是高级脂肪酸铵)系表面活性剂。上述表面活性剂可以单独使用1种或组合使用2种以上。相对于发泡体薄膜的基础聚合物100重量份，上述表面活性剂的含量优选设为0.1重量份以上(例如0.5重量份以上)左右、另外优选设为10重量份以下(例如8重量份以下)左右。需要说明的是，本说明书中的起泡剂不仅包含显示出起泡作用的成分，而且还包含使气泡直径微细化的气泡直径调整剂、稳泡剂等气泡稳定剂。
发泡体薄膜形成材料为水性分散液(例如丙烯酸类乳液)时，优选使用有机硅系化合物作为上述起泡剂。由此，有使压缩后的厚度恢复性(恢复的程度、速度)提高的倾向。作为有机硅系化合物，优选硅氧烷键为2000以下的有机硅系化合物。作为有机硅系化合物，例如可列举出：硅油、改性硅油、有机硅树脂等。其中，优选二甲基硅油、甲基苯基硅油。作为有机硅系化合物，还可以使用有机硅改性聚合物(例如，有机硅改性丙烯酸系聚合物、有机硅改性氨基甲酸酯系聚合物等)。它们可以单独使用1种或组合使用2种以上。相对于发泡体薄膜的基础聚合物100重量份，有机硅系化合物的含量优选设为0.01重量份以上(例如0.05重量份以上、典型的是0.1重量份以上)左右、另外优选设为5重量份以下(例如4重量份以下，典型的是3重量份以下)左右。
另外，从气泡稳定性、成膜性提高的观点出发，发泡体薄膜形成材料(例如乳液型丙烯酸系树脂组合物)还可以包含增稠剂。作为增稠剂，没有特别限制，例如可列举出：丙烯酸系增稠剂、氨基甲酸酯系增稠剂、聚乙烯醇系增稠剂等。其中，优选聚丙烯酸类增稠剂、氨基甲酸酯系增稠剂。相对于发泡体薄膜的基础聚合物100重量份，增稠剂的含量优选设为0.1～10重量份(例如0.1～5重量份)左右。
在使用含有发泡体的基材作为上述薄膜基材时，发泡体薄膜优选包含例如金属氢氧化物(例如氢氧化镁)等气泡成核剂。由此，有使发泡体薄膜中的平均气泡直径的调整变得容易，容易得到期望的冲击吸收性、柔软性等的倾向。气泡成核剂可为金属氧化物、复合氧化物、金属碳酸盐、金属硫酸盐等。相对于发泡体薄膜的基础聚合物100重量份，气泡成核剂的含量优选设为0.5重量份以上(例如1重量份以上)左右、另外优选设为125重量份以下(例如120重量份以下)左右。
在使用含有发泡体的基材作为上述薄膜基材时，从抑制气泡形成时从发泡体透过气体成分的观点出发，发泡体薄膜优选包含脂肪酸酰胺等气体透过抑制剂。脂肪酸酰胺更优选具有双酰胺结构。气体透过抑制剂可为脂肪酸金属盐。相对于发泡体薄膜的基础聚合物100重量份，气体透过抑制剂的含量优选设为0.5重量份以上(例如0.7重量份以上、典型的是1重量份以上)左右、另外优选设为10重量份以下(例如8重量份以下，典型的是6重量份以下)左右。
为了使薄膜形成材料具有期望的流动性而改善柔软性等的特性，上述薄膜基材(例如发泡体薄膜)还可包含软化剂。另外，通过使发泡体薄膜中包含软化剂，从而可优选地调节薄膜拉伸性、发泡倍率等特性。例如可以优选地使用：液体石蜡、固体石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡等烃系软化剂、硬脂酸单甘油酯等酯系软化剂、脂肪酸系软化剂的1种或2种以上。相对于薄膜基材(例如发泡体薄膜)的基础聚合物100重量份，软化剂的含量优选设为0.5重量份以上(例如0.8重量份以上、典型的是1重量份以上)左右、另外优选设为50重量份以下(例如40重量份以下，典型的是30重量份以下)左右。
另外，在使用乳液型丙烯酸类树脂发泡体时，为了防止与发泡体薄膜相邻接的金属构件的腐蚀，还可包含任意的防锈剂。作为防锈剂，优选含有唑环的化合物。通过使用含有唑环的化合物，从而能够以高的水平兼顾防金属腐蚀性和对被粘物的密合性。其中，优选唑环与苯环等芳香环形成稠环的化合物，特别优选苯并***系化合物、苯并噻唑系化合物。相对于发泡体薄膜的基础聚合物100重量份，防锈剂的含量优选设为0.2重量份以上(例如0.3重量份以上)左右、另外优选设为5重量份以下(例如2重量份以下)左右。
优选的一方式中，薄膜基材是透明(包含半透明。)的。对于具备这样的薄膜基材的粘合片，在该粘合片的贴附时混入的气泡、由贴附后的排气等产生的气泡等从外部可见从而容易损害外观性。根据此处公开的技术，在粘合片和被粘物之间的气泡的混入、发生得以防止，因此在具备透明基材的构成中，可得到优异的外观性。具体而言，上述薄膜基材可显示出80％以上(例如90％以上、典型而言95％以上)的总透光率。另外，薄膜基材的雾度值优选为10％以下(例如5％以下)。
为了赋予期望的设计性、光学特性，上述薄膜基材(例如树脂薄膜)还可包含各种着色剂(例如颜料)并着色成黑色、白色及其他颜色。作为黑色系着色剂优选炭黑。另外，也可以采用在薄膜基材的至少一侧的表面(单面或双面)通过印刷等来层叠1层或2层以上的着色层(例如黑色层、白色层)的方法。
此处公开的粘合片的基材(例如，树脂薄膜基材、发泡体薄膜基材等这样的薄膜基材)中根据需要还可以进一步配混填充剂(无机填充剂、有机填充剂等；也称为填料。)、防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、润滑剂、增塑剂等各种添加剂。
粘合片为单面粘合片时，在薄膜基材的表面当中，与设置有粘合剂层的面处于相反侧的表面(背面)优选平滑地形成。上述的平滑表面可成为粘合片的外表面，因此在将具有该平滑表面的粘合片作为例如装饰片、表面保护片使用时，可赋予更良好的外观性(设计性)。优选的一方式中，从粘合特性、外观性(设计性)的观点出发，薄膜基材的背面的算术平均粗糙度可为1μm以下(例如约0.75μm以下，典型的是约0.5μm以下)，另外可以为例如约0.05μm以上(典型的是约0.1μm以上)。
在对单面粘合片进行卷绕并使粘合剂层的表面抵接于薄膜基材的背面时，根据需要还可以对该薄膜基材的背面(与设置有粘合剂层的面处于相反侧的面)实施了利用有机硅系、长链烷基系、氟系等剥离处理剂的剥离处理。通过实施剥离处理，可得到容易进行将粘合片卷绕成卷状而成的卷绕体的退卷等效果。
另一方面，为了提高基材和粘合剂层的密合性，还可对上述薄膜基材的粘合剂层侧表面实施了电晕放电处理、底涂剂的涂布等现有公知的表面处理。粘合片为带基材的双面粘合片的情况下，可以对基材的两面实施提高上述基材与粘合剂层的密合性的表面处理。
薄膜基材的厚度没有特别限定，可以根据目的适宜选择。通常来讲，上述厚度通常设为1μm以上(例如2μm以上左右)是适当的，优选设为5μm以上(例如10μm以上、典型的是15μm以上)左右。另外上述厚度例如设为500μm以下左右是适当的，优选设为200μm以下(典型的是100μm以下)左右。优选的一方式中，薄膜基材的厚度为约30μm以下、更优选为12μm以下、进一步优选为低于10μm(例如低于5μm、典型的是低于3μm)。限制薄膜基材的厚度在粘合片的薄膜化、小型化、轻量化、省资源化等方面是有利的。
薄膜基材包含发泡体薄膜时，含有发泡体的基材(例如发泡体薄膜基材)的厚度可以根据粘合片的强度、柔软性、使用目的等进行适当设定。从冲击吸收性等的观点出发，将含有发泡体的基材的厚度设为30μm以上是适合的，优选为50μm以上、更优选为60μm以上(例如80μm以上)。从粘合片的薄膜化、小型化、轻量化、省资源化等的观点出发，通常将含有发泡体的基材的厚度设为1mm以下是适当的。通过使用此处公开的发泡体薄膜，即使上述厚度为350μm以下(更优选为250μm以下、例如180μm以下)左右也能够发挥优异的冲击吸收功能。需要说明的是，含有发泡体的基材中的发泡体薄膜(可为发泡体层。)的厚度也可优选地从作为上述的含有发泡体的基材的厚度所例示的范围中选择。
(填料)
一些方式中，作为此处公开的粘合片的基材，优选可以采用包含具有导热性及导电性中的至少一种功能的填料的基材。以下，为表示导热性及导电性中的至少一者的含义，有时使用“导热性/导电性”这样的用语。通过使用含有导热性/导电性填料的基材，从而可改善粘合片的导热性/导电性。对于此处公开的粘合片，即使以可由被粘物产生排气的方式使用，该排气所引起的气泡的产生、成长也不易发生。因此，能够抑制因上述气泡的产生及成长而引起粘合片与被粘物的密合面积减少从而两者间的导热性/导电性降低的情况、抑制该导热性/导电性的变动。上述粘合片为双面粘合片的方式时，能够抑制借助该粘合片而接合或固定的构件间的导热性/导电性的变动。
作为导热性填料，可以没有特别限制地使用可提高粘合片的导热性的填料。例如，可以使用颗粒状、纤维状的填料。填料(典型而言为颗粒状填料)的构成材料例如可以为铜、银、金、铂、镍、铝、铬、铁、不锈钢等金属；氧化铝、硅氧化物(二氧化硅)、钛氧化物、锆氧化物、锌氧化物、锡氧化物、铜氧化物、镍氧化物等金属氧化物；氢氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化锌、硅酸、氢氧化铁、氢氧化铜、氢氧化钡、锆氧化物水合物、锡氧化物水合物、碱式碳酸镁、水滑石、片钠铝石、硼砂、硼酸锌等金属氢氧化物及水合金属化合物；碳化硅、碳化硼、碳化氮、碳化钙等碳化物；氮化铝、氮化硅、氮化硼、氮化镓等氮化物；碳酸钙等碳酸盐；钛酸钡、钛酸钾等钛酸盐；炭黑、碳管(碳纳米管)、碳纤维、金刚石等碳系物质；玻璃；等无机材料；等。或可以使用火山白沙、粘土、砂等天然原料颗粒。作为纤维状填料，可以使用各种合成纤维材料、天然纤维材料。这些可以单独使用1种或组合使用2种以上。从对母材的分散性等的观点出发，可以采用颗粒状的填料优选。其中优选使用由无机材料(例如，氢氧化铝等金属氢氧化物、水合金属化合物)构成的颗粒状填料。
作为导电性填料，可以没有特别限制地使用可提高粘合片的导电性的填料。例如，可以将上述的导热性填料中具有导电性的材料、例如金属、碳系物质用作导电性填料。其中，优选包含铜、银、金、铂、镍、铝等高导电性金属的导电性填料。另外，可以优选使用颗粒状的导电性填料。
对于这样的导热性/导电性填料(以下，有时也简记为“填料”。)的平均粒径，从处理性、分散性等的观点出发，例如可以为0.5μm以上、可以为1μm以上、可以为3μm以上、也可以为5μm以上。另外，从包含填料的基材的表面平滑性等的观点出发，填料的平均粒径通常为100μm以下是适当的，例如可以为50μm以下、可以为30μm以下、也可以为20μm以下。
对于基材整体中的填料的配混量，从提高导热性的观点出发，以重量基准计例如可以设为5重量％以上，可以设为10重量％以上、可以设为20重量％以上、也可以设为30重量％以上。另外，从基材的强度、表面平滑性的观点出发，基材整体中的填料的配混量例如可以为60重量％以下、可以为50重量％以下、也可以为40重量％以下。
需要说明的是，这样具备含有填料的基材的构成的粘合片中，该粘合片的粘合剂层可以包含填料，也可以不含填料。或者，此处公开的粘合片可以为含有上述的任意填料的粘合剂层配置于不含填料的基材的表面上的构成、也可以为由含有上述的任意填料的粘合剂层形成的无基材的粘合片。粘合剂层包含填料的情况下，作为该填料，可以从与作为基材中可使用的填料而在上述中例示出的填料同样的填料中选择，关于其材质、形状、平均粒径、配混量等，也可以从与基材中的填料同样的范围中选择。
<剥离衬垫>
作为剥离衬垫，没有特别限定，例如，可以使用在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂薄膜、纸等衬垫基材的表面具有剥离处理层的剥离衬垫、氟系聚合物(聚四氟乙烯等)、聚烯烃系树脂(聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等)的低粘接性材料形成的剥离衬垫等。作为此处公开的剥离衬垫的适宜的例子，可列举出在PET等聚酯制薄膜的至少一个表面具有剥离处理层的剥离衬垫、在单面或两面层压有塑料薄膜(例如PE树脂)的纸(例如优质纸)。上述剥离处理层例如可以为利用有机硅系、长链烷基系、氟系、硫化钼等的剥离处理剂对上述衬垫基材进行表面处理而形成者。
在粘合面(典型而言为粘合剂层的表面)具有凹部图案的方式的粘合片中，该粘合片的制作或使用前的表面保护中所用的剥离衬垫例如如图3所示的剥离衬垫100那样，可以为具有形成有与粘合剂层的凹部图案相对应的凸部图案60的剥离面的剥离衬垫。作为得到具有这样的表面形状的剥离衬垫的方法，没有特别限定，可以适宜采用以往公知的方法。例如，可以采用：使用将目标表面形状进行凹凸翻转而得到的形状的轧纹辊，对预先成形的薄膜基材(树脂薄膜)进行轧纹加工，由此形成凹部的方法；使熔融状态的树脂薄膜材料与上述轧纹辊接触进行冷却，由此同时进行薄膜基材的成形和凹部的形成的方法等。作为其他方法，可列举出对预先成形的薄膜基材的表面赋予印刷墨、固化性树脂组合物等适当的材料以得到期望的凹凸形状(例如为与中间部相对应的图案及与凹部的深度DR相对应的厚度)的方法。这些方法可以单独使用一种或适宜组合使用两种以上。
另外，粘合剂层的表面被涂层部分地覆盖的方式的粘合片中，该粘合片例如如图7所示，可以使用具备具有剥离面420A的剥离性支撑体420的带涂层的剥离衬垫410来制作。剥离性支撑体420可以为在衬垫基材的至少一个表面具有剥离处理层的支撑体，也可以为由低粘接性材料形成的支撑体。在该剥离性支撑体420的剥离面420A上设置有可转印至粘合剂层的涂层230。即，涂层230通过粘合剂的粘合力等在可从剥离面420A分离的状态下配置于剥离面420A上。通过使用表面具有这样的可转印的涂层230的剥离衬垫410，可优选制作此处公开的粘合片。设置于剥离性支撑体的剥离面上的涂层的构成(形状、配置状态、配置关系、尺寸、图案等)与上述的粘合片的粘接面的涂层的构成基本相同，因此省略说明。需要说明的是，在衬垫基材的两面具有剥离处理层的情况下，从剥离操作性等的观点出发，例如可以将要形成涂层的预定的剥离面的剥离力设定为比相反侧的剥离面低等，使各剥离面的剥离力不同。上述剥离力通过与前述的衬垫剥离力同样的方法进行测定。
这样具有可转印至粘合剂层的涂层的剥离衬垫(剥离薄膜)的一些方式中，该剥离衬垫的剥离面(涂层形成面)的算术平均粗糙度例如可以为0.1μm以上。通过将剥离衬垫剥离面的算术平均粗糙度设为0.1μm以上，从而以上述粗糙度表示的凹凸被转印到与上述剥离面相对的涂层的表面。对于将这样的剥离面上的涂层转印到粘合剂层而形成的粘合片，在贴合于被粘物的状态下，由上述涂层表面的凹凸在与被粘物之间形成空隙，从而涂层表面和被粘物之间的气体的移动性变良好。由此，可更好地防止由排气所引起的气泡的产生及贴附时的气泡混入。上述剥离面的算术平均粗糙度优选为0.2μm以上，例如比1.0μm大。从避免衬垫剥离力变得过高的观点出发，上述剥离面的算术平均粗糙度通常设为5.0μm以下左右是适当的。上述算术平均粗糙度可以通过对剥离衬垫(典型的是剥离衬垫基材)的表面实施轧纹辊加工、喷砂加工等处理来调节。例如通过采用喷砂加工、利用实施了喷砂的辊的辊加工，从而在剥离衬垫的剥离面形成不规则的凹凸。或者，通过在剥离衬垫基材的表面形成粗糙化处理层(例如可由含颗粒的墨形成。)后，从其上进行剥离处理，也能够将剥离衬垫的剥离面的算术平均粗糙度调节到0.1μm以上。需要说明的是，本说明书中，算术平均粗糙度可以使用通常的表面粗糙度测定装置(例如Veeco公司制的非接触三维表面形状测定装置、型号“WykoNT-3300”)进行测定。
剥离衬垫的厚度(总厚度)没有特别限定，从剥离操作性、处理性、强度等的观点出发，大致优选为10μm以上、例如可以为大致15μm以上。另外，剥离衬垫的厚度例如可以为大致500μm以下、也可以为大致100μm以下。
<复合体>
根据该说明书，提供一种复合体，其包含：此处公开的任意粘合片；和具有由可产生排气的塑料材料构成的表面的构件，上述粘合片贴附于由上述塑料材料构成的表面。上述粘合片构成为：即使由被粘物产生排气，也不易产生由该排气引起的气泡。因此，对于上述复合体，上述构件与上述粘合片的粘接可靠性良好。不易产生由排气引起的气泡从提高上述构件与上述粘合片间的导热性/导电性的经时稳定性的观点出发也是优选的。
此处公开的复合体可以如下：上述粘合片为双面粘合片，在上述具有由可产生排气的塑料材料构成的表面的构件(第一构件)的该表面贴附有上述双面粘合片的第一粘合面，进而包含贴附有上述双面粘合片的第二粘合面的其他构件(第二构件)。这样构成的复合体利用上述双面粘合片的功能可成为第一构件与第二构件的粘接可靠性优异者。另外，利用上述双面粘合片的功能，可成为第一构件与第二构件的导热性/导电性的经时稳定性优异者。上述双面粘合片可以为带基材的双面粘合片，也可以为无基材的双面粘合片。双面粘合片的第二粘合面要贴附的第二构件表面可以为由可产生排气的塑料材料构成的表面，也可以为由实质上不产生排气的材料构成的表面。前者的情况下，上述双面粘合片的第二粘合面理想的是构成为不易产生由排气引起的气泡。
作为可产生排气的塑料材料，没有特别限定，例如，可列举出聚碳酸酯树脂、丙烯酸类树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、氯乙烯树脂、及包含这些中至少一种树脂的混合材料、复合材料。
上述复合体中，可产生排气的塑料材料例如在85℃下加热15小时的排气产生试验中的排气产生量可以为100μL/g以上。这意味着通过上述排气产生试验产生的排气的体积是每1g上述塑料材料为100μL以上。需要说明的是，该说明书中，排气产生量的体积的数值设为表示85℃、1气压下的排气的体积的值。根据此处公开的技术，即使对于这样由排气产生量多的塑料材料构成的表面贴附有粘合片的构成的复合体，也能够有效地抑制由排气引起的气泡的产生。作为上述排气产生量为100μL/g以上的塑料材料的代表例，可列举出聚碳酸酯树脂。
上述排气产生量具体而言可以通过以下的方法进行测定。即，将在23℃、50％RH的恒温室内中长期保存的塑料材料(试样)约6g在同恒温室内封入到22mL的小瓶。将该小瓶在85℃下加热15小时后，在85℃下从气相部采集1mL的样品，进行气相色谱分析。水分的定量可以利用导热度检测器进行，有机物的定量可以利用质谱仪进行。另外，作为空白，对恒温室内的空气进行测定。根据从放入塑料材料并加热的小瓶中采集的样品中的气体浓度和空白的气体浓度的差，求出通过上述排气产生试验由塑料材料1g产生的排气的重量，用气体的状态方程式换算为85℃、1气压下的体积(参照TOAGOSEI CO.,LTD.研究年报、TREND2014、第17号、第12页)。作为封入至上述小瓶中的试样，例如，可以使用将测定对象的塑料材料形成的约1mm～约3mm(例如2mm左右)的平板状的成形体切割为可封入至上述小瓶中的尺寸而成者。
构成上述复合体的粘合片优选在该粘合片的粘合面内可绘制的最大的内切圆的直径为大致3cm以上。随着上述内切圆的直径变大，有变得容易产生由被粘物产生的排气所引起的气泡的倾向。因此，应用此处公开的技术来抑制由排气所引起的气泡的产生变得更有意义。一些方式中，上述内切圆的直径例如可以为5cm以上、可以为7cm以上、可以为10cm以上、也可以为15cm以上。上述内切圆的直径的上限没有特别限制。上述内切圆的直径例如可以为40cm以下、可以为30cm以下、也可以为20cm以下。
<用途>
此处公开的粘合片如上所述具备抑制贴附后可由被粘物产生的排气所引起的气泡的产生、成长的功能。由此，能够抑制对与被粘物的粘接可靠性带来的经时、保存环境的影响。特别是对于上述粘合片具有刚性的构件的接合中所用的方式、贴附于上述粘合片具有刚性的壳体的内表面或收纳于该壳体的内部的构件的方式，针对在贴附后新产生的气泡(典型而言为由排气引起的气泡)，不能采用直接按压粘合片的背面来强制性地使上述气泡移动到粘合面的端部而挤出等的气泡去除手段。因此，这样的使用方式中，应用此处公开的技术来抑制贴附后的气泡产生特别有意义。
从所述观点出发，此处公开的粘合片优选可以以贴附于构成电子设备的构件的方式使用。例如，可以用于构成电子设备的构件(优选具有刚性的构件)的接合、固定等。另外，构成电子设备的壳体的内部可通过该电子设备的工作等而变成高温，因此根据被粘物的材质，容易产生排气，容易产生贴附后的气泡。因此，对于此处公开的粘合片，可以优选以贴附于构成电子设备的壳体的内表面、收纳于该壳体的内部的构件的方式使用。此处所说的电子设备的例子中包含可暴露于高温环境的车载电子设备(例如，发动机、变速器、制动器等驱动系电子设备、车载导航***的操作终端、车速表等信息设备)、具备各种显示器(例如，液晶显示器面板、有机电致发光(EL)显示器面板、等离子体显示器面板等)的电视机、计算机等。上述电子设备可以为固定型，也可以为便携式(portable型)。
由于对粘接可靠性、接合状态的稳定性(例如导热性/导电性的变动少)的要求强，因此，此处公开的粘合片优选可以应用于便携式电子设备用途。具体而言，可优选用于：手机、智能手机、平板型个人电脑、笔记本型个人电脑、各种可穿戴设备(例如手表那样戴在手腕上的手腕佩戴型、用夹子、带子等戴在身体的一部分的模块化型、包括眼镜型(单眼型、双眼型。也包括头盔型。)的眼睛佩戴(eyewear)型、以例如饰品的形态安装于衬衫、袜子、帽子等的服饰型、耳机那样安装在耳朵上的耳朵佩戴型等)、数码照相机、数码摄像机、音响设备(便携音乐播放器、IC记录器等)、计算器(台式计算器等)、便携游戏设备、电子辞典、电子记事本、电子书、车载用信息设备、便携收音机、便携电视、便携打印机、便携扫描仪、便携调制解调器等便携式电子设备的表面保护片、上述便携式电子设备的液晶显示装置中的接合固定用途、保护上述便携式电子设备的显示部的保护面板(透镜)固定、便携式电话的关键模块构件固定、轮圈片固定、装饰面板固定、电池固定、其他各种构件的固定、标识(设计文字)、各种设计等显示物(包括各种徽章。)的固定等用途。需要说明的是，在本说明书中“便携式”解释为仅仅可以携带的话是不充分的，其是指具有个人(标准成人)可以相对容易地搬运的水平的便携性。
由该说明书公开的事项包含以下事项。
(1)一种粘合片，其包含构成粘合面的粘合剂层，
经时后非密合面积率Sa为5％以上，所述经时后非密合面积率Sa被定义为将上述粘合面压接于玻璃板并在50℃下保持24小时的经时试验后上述粘合面的总面积中对于上述玻璃板的非密合部的合计面积的比率，上述非密合部具有沿上述粘合面以线状延伸的部分。
(2)根据上述(1)所述的粘合片，其构成为：上述经时试验后的非密合部连续形成至上述粘合面的外缘。
(3)根据上述(1)或(2)所述的粘合片，其构成为：在上述粘合面形成有凹部，沿上述粘合剂层的俯视中的上述凹部的形成图案形成上述经时试验后的非密合部。
(4)根据上述(3)所述的粘合片，其中，上述凹部的深度为0.2μm以上。
(5)根据上述(3)或(4)所述的粘合片，其中，上述凹部的形成图案包含：第一条纹状图案部、和以与该第一条纹状图案部交叉的方式配置的第二条纹状图案部，
构成上述凹部的形成图案中的上述第一条纹状图案部的槽的宽度为0.01mm以上且2mm以下。
(6)根据上述(5)所述的粘合片，其中，构成上述凹部的形成图案中的上述第一条纹状图案部的槽的宽度为0.05mm以上且2mm以下。
(7)根据上述(5)所述的粘合片，其中，构成上述凹部的形成图案中的上述第一条纹状图案部的槽的宽度为0.20mm以上且1.2mm以下。
(8)根据上述(5)～(7)中任一项所述的粘合片，其中，构成上述凹部的形成图案中的上述第一条纹状图案部的槽的间隔为1.0mm以上且10mm以下。
(9)根据上述(5)～(7)中任一项所述的粘合片，其中，构成上述凹部的形成图案中的上述第一条纹状图案部的槽的间隔为1.8mm以上且10mm以下。
(10)根据上述(5)～(7)中任一项所述的粘合片，其中，构成上述凹部的形成图案中的上述第一条纹状图案部的槽的间隔为2.5mm以上且8mm以下。
(11)根据上述(1)～(10)中任一项所述的粘合片，其构成为：在上述粘合剂层的表面配置有部分覆盖该表面的涂层，沿上述粘合剂层的俯视中的上述涂层的配置图案形成上述经时试验后的非密合部。
(12)根据上述(11)所述的粘合片，其中，上述涂层的配置图案包含：第一条纹状图案部、和以与该第一条纹状图案部交叉的方式配置的第二条纹状图案部，
构成上述涂层的配置图案中的上述第一条纹状图案部的带状部分的宽度为0.01mm以上且2mm以下。
(13)根据上述(12)所述的粘合片，其中，构成上述涂层的配置图案中的上述第一条纹状图案部的带状部分的宽度为0.05mm以上且2mm以下。
(14)根据上述(12)所述的粘合片，其中，构成上述涂层的配置图案中的上述第一条纹状图案部的带状部分的宽度为0.20mm以上且1.2mm以下。
(15)根据上述(12)～(14)中任一项所述的粘合片，其中，构成上述涂层的配置图案中的上述第一条纹状图案部的带状部分的间隔为1.0mm以上且10mm以下。
(16)根据上述(12)～(14)中任一项所述的粘合片，其中，构成上述涂层的配置图案中的上述第一条纹状图案部的带状部分的间隔为1.8mm以上且10mm以下。
(17)根据上述(12)～(14)中任一项所述的粘合片，其中，构成上述涂层的配置图案中的上述第一条纹状图案部的带状部分的间隔为2.5mm以上且8mm以下。
(18)根据上述(1)～(17)中任一项所述的粘合片，其构成为：上述经时试验后的非密合部形成格子状的图案。
(19)根据上述(1)～(18)中任一项所述的粘合片，其中，初始非密合面积率Si为5％以上且35％以下，所述初始非密合面积率Si被定义为将上述粘合面刚刚压接于上述玻璃板后上述粘合面的总面积中对于上述玻璃板的非密合部的合计面积的比率。
(20)根据上述(1)～(19)中任一项所述的粘合片，其中，上述粘合剂层为以丙烯酸系聚合物为基础聚合物的丙烯酸系粘合剂层。
(21)根据上述(1)～(20)中任一项所述的粘合片，其中，上述粘合剂层由包含基础聚合物和交联剂的粘合剂组合物形成。
(22)根据上述(21)所述的粘合片，其中，上述交联剂的用量相对于上述基础聚合物100重量份为2.0重量份以上、超过3.5重量份、超过5.0重量份、或超过6.5重量份。
(23)根据上述(1)～(22)中任一项所述的粘合片，其中，上述粘合剂层的厚度为20μm以下、15μm以下、不足10μm、不足7μm、或不足5μm。
(24)根据上述(1)～(23)中任一项所述的粘合片，其中，初始非密合面积率Si与上述经时后非密合面积率Sa的关系满足Sa/Si≥0.60，所述初始非密合面积率Si被定义为将上述粘合面刚刚压接于上述玻璃板后上述粘合面的总面积中对于上述玻璃板的非密合部的合计面积的比率。
(25)根据上述(1)～(24)中任一项所述的粘合片，其中，对PC板初始非密合面积率S0与对PC板经时后非密合面积率S1的关系满足S1-S0≤20％，所述对PC板初始非密合面积率S0被定义为将上述粘合面刚刚压接于聚碳酸酯树脂板(PC板)后上述粘合面的总面积中对于上述PC板的非密合部的合计面积的比率，所述对PC板经时后非密合面积率S1被定义为将上述粘合面压接于上述PC板并在50℃下保持24小时的经时试验后上述粘合面的总面积中对于上述PC板的非密合部的合计面积的比率。
(26)根据上述(1)～(25)中任一项所述的粘合片，其中，将上述粘合面贴附于PC板30分钟后在拉伸速度300mm/分钟、剥离角度180°的条件下测定的初始剥离强度F0与将上述粘合面贴附于上述PC板并在85℃、85％RH的湿热环境下保持24小时、接着在23℃、50％RH的标准环境下保持30分钟后在拉伸速度300mm/分钟、剥离角度180°的条件下测定的经时后剥离强度F1的关系满足F1/F0≥0.60。
(27)根据上述(26)所述的粘合片，其中，上述经时后剥离强度F1为2.5N/20mm以上，并且F1/F0为0.70以上。
(28)根据上述(1)～(27)中任一项所述的粘合片，其以在上述粘合面内可绘制的最大的内切圆的直径为大致3cm以上的方式使用。
(29)根据上述(1)～(28)中任一项所述的粘合片，其以双面粘合片的方式用于将构件接合或固定的用途中。
(30)根据上述(29)所述的粘合片，其中，上述构件具有由塑料材料构成的表面、并将上述粘合面贴附于由上述塑料材料构成的表面而使用，所述塑料材料在85℃下加热15小时的排气产生试验中的排气产生量为100μL/g以上。
(31)根据上述(1)～(30)中任一项所述的粘合片，其具备：
薄膜基材、和
配置于上述薄膜基材的至少一个表面的上述粘合剂层。
(32)一种复合体，其具备：上述(1)～(31)中任一项所述的粘合片；和具有由塑料材料构成的表面的构件，所述塑料材料在85℃下加热15小时的排气产生试验中的排气产生量为100μL/g以上，
上述粘合片贴附于上述由塑料材料构成的表面。
(33)根据上述(32)所述的复合体，其中，上述塑料材料包含：选自由聚碳酸酯树脂、丙烯酸类树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、及氯乙烯树脂组成的组中的至少一种。
(34)根据上述(32)或(33)所述的复合体，其中，上述粘合片在该粘合片的粘合面内可绘制的最大的内切圆的直径为大致3cm以上。
实施例
以下，对与本发明相关的一些实施例进行说明，但并不意味着将本发明限定于实施例所示的内容。需要说明的是，以下的说明中“份”及“％”在没有特别声明的情况下为重量基准。
<剥离薄膜的制作>
(剥离薄膜R1)
在厚度75μm的聚酯树脂薄膜(商品名“Lumirror S10”、Toray Industries,Inc.制)的单面形成格子状的凸部图案，对其凸部图案形成面实施基于有机硅系剥离剂的剥离处理，制作剥离薄膜R1。上述凸部图案由如下图案构成：包含彼此平行地以直线状延伸的多个垄的第一条纹状图案、和包含与该第一条纹状图案正交并彼此平行地以直线状延伸的多个垄的第二条纹状图案。构成第一、第二条纹状图案的各垄在与上述薄膜基材的长度方向成45度的角度的方向延伸，其一端及另一端到达至上述薄膜基材的外缘。构成第一、第二条纹状图案的各垄的高度为2.0μm、宽度为0.2mm。构成各条纹状图案的垄的线间隔为1.8mm、间距为2.0mm。上述凸部图案形成面的面积整体中的凸部图案所占的面积为19％。
(剥离薄膜R2)
准备对厚度75μm的聚酯树脂薄膜的单面实施了基于有机硅系剥离处理剂的剥离处理的剥离薄膜(商品名“#75Cerapeel MDA(S)”、Toray Advanced Film Co.,Ltd.制)。通过凹版印刷对上述剥离薄膜的剥离处理面赋予涂层形成材料(氨基甲酸酯系：2液混合固化型墨)，形成具有格子状图案的涂层。该格子状图案由如下图案构成：包含彼此平行地以直线状延伸的多个线状涂层的第一条纹状图案、和包含与该第一条纹状图案正交并彼此平行地以直线状延伸的多个线状涂层的第二条纹状图案。构成第一、第二条纹状图案的各线状涂层在与上述薄膜基材的长度方向成45度的角度的方向延伸、其一端及另一端到达至上述薄膜基材的外缘。构成第一、第二条纹状图案的各线状涂层的厚度为2.0μm、宽度为0.2mm。构成各条纹状图案的线状涂层的线间隔为1.8mm、间距为2.0mm。上述形成有涂层的剥离处理面的面积整体中，该涂层所占的面积为19％。
另外，以下的例1～5中，作为剥离薄膜R3，使用三菱树脂株式会社制的商品名“DIAFOIL MRF38”(单面进行了剥离处理的PET薄膜、厚度38μm)。该剥离薄膜R3的剥离面平滑，未形成凸部图案。另外，在剥离薄膜R3的剥离面上未形成涂层。
<丙烯酸系聚合物的制备>
(丙烯酸系聚合物A)
在具备搅拌机、温度计、氮气导入管、回流冷凝器、滴液漏斗的反应容器中投入丙烯酸正丁酯70份、丙烯酸2-乙基己酯27份、丙烯酸3份、丙烯酸4-羟基丁酯0.05份、作为聚合引发剂的偶氮双异丁腈0.08份、和作为聚合溶剂的甲苯135份，边导入氮气边进行2小时搅拌。
这样将体系内的氧去除后，加入2,2’-偶氮双异丁腈(AIBN)0.1份，在60℃下进行6小时聚合反应，得到丙烯酸系聚合物A的甲苯溶液。该甲苯溶液的固体成分为42.5％。丙烯酸系聚合物A的Mw为约40万。
(丙烯酸系聚合物B)
在具备搅拌机、温度计、氮气导入管、回流冷凝器、滴液漏斗的反应容器中投入丙烯酸正丁酯92份、乙酸乙烯酯5份、丙烯酸2.9份、丙烯酸羟基乙酯0.1份、作为聚合溶剂的乙酸乙酯30份及甲苯120份，边导入氮气边进行2小时搅拌。
这样将体系内的氧去除后，加入AIBN 0.2份，在60℃下进行6小时聚合反应，得到丙烯酸系聚合物B的甲苯溶液。该甲苯溶液的固体成分为40.0％。丙烯酸系聚合物B的Mw为55×104。
<粘合片的制作>
(例1)
向上述丙烯酸系聚合物A的甲苯溶液(固体成分42.5％)100g中将作为交联剂的东曹株式会社制的商品名“CORONATE L”(芳香族聚异氰酸酯、固体成分75％)以原样添加4.0g，均匀地混合，制备粘合剂组合物C1。上述交联剂的添加量相对于上述甲苯溶液中的丙烯酸系聚合物A100份相当于芳香族聚异氰酸酯7.1份。
将该粘合剂组合物C1涂布于剥离薄膜R3的剥离处理面，在100℃下干燥2分钟，形成厚度9μm的粘合剂层1-a。在该粘合剂层1-a贴合作为支撑基材的PET薄膜(商品名“Lumirror#12S10”、Toray Industries,Inc.制、厚度12μm)的第一面。另外，在剥离薄膜R1的凸部图案形成面涂布粘合剂组合物C1，在100℃下干燥2分钟，形成厚度9μm的粘合剂层1-b。接着，在粘合剂层1-b贴合上述支撑基材的第二面，制作总厚30μm的带基材的双面粘合片。
得到的带基材的双面粘合片的粘合剂层1-a被剥离薄膜R3覆盖，粘合剂层1-b被具有凸部图案的剥离薄膜R1覆盖。从粘合剂层1-b将剥离薄膜R1去除，由此在表面具有反映了该剥离薄膜R1的凸部图案的凹部图案的粘合剂层1-b露出。
(例2)
向上述丙烯酸系聚合物A的甲苯溶液(固体成分42.5％)100g中将作为交联剂的东曹株式会社制的商品名“CORONATE L”(芳香族聚异氰酸酯、固体成分75％)以原样添加3.5g，均匀地混合，制备粘合剂组合物C2。上述交联剂的添加量相对于上述甲苯溶液中的丙烯酸系聚合物A100份相当于芳香族聚异氰酸酯5.3份。
将该粘合剂组合物C2涂布于剥离薄膜R3的剥离处理面，在100℃下干燥2分钟，形成厚度3μm的粘合剂层2-a。在该粘合剂层2-a贴合作为支撑基材的PET薄膜(商品名“Lumirror#25S10”、Toray Industries,Inc.制、厚度24μm)的第一面。另外，在剥离薄膜R1的凸部图案形成面涂布粘合剂组合物C2，在100℃下干燥2分钟，形成厚度3μm的粘合剂层2-b。接着，在粘合剂层2-b贴合上述支撑基材的第二面，制作总厚30μm的带基材的双面粘合片。
得到的带基材的双面粘合片的粘合剂层2-a被剥离薄膜R3覆盖，粘合剂层2-b被具有凸部图案的剥离薄膜R1覆盖。从粘合剂层2-b将剥离薄膜R1去除，由此表面具有反映了该剥离薄膜R1的凸部图案的凹部图案的粘合剂层2-b露出。
(例3)
向上述丙烯酸系聚合物B的甲苯溶液(固体成分40.0％)100g中添加作为增粘树脂的松香系树脂A(聚合松香季戊四醇酯、商品名“HARITACK PCJ”、Harima Chemicals Group,Inc.制、软化点118～128℃)4g、松香系树脂B(氢化松香甘油酯、商品名“HARITACK SE10”、Harima Chemicals Group,Inc.制、软化点75～85℃)4g、松香系树脂C(氢化松香甲基酯、商品名“Foralyn 5020F”、Eastman Chemical Company制)2g和萜烯改性酚系树脂(商品名“SUMILITERESIN PR-12603N”、Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.制)6g，进而将作为交联剂的东曹株式会社制的商品名“CORONATE L”(芳香族聚异氰酸酯、固体成分75％)以原样添加1.1g，均匀地混合，制备粘合剂组合物C3。上述交联剂的添加量相对于上述甲苯溶液中的丙烯酸系聚合物B100份相当于芳香族聚异氰酸酯2.1份。
将该粘合剂组合物C3涂布于剥离薄膜R3的剥离处理面，在100℃下干燥2分钟，形成厚度9μm的粘合剂层3-a。在该粘合剂层3-a贴合作为支撑基材的PET薄膜(商品名“Lumirror#12S10”、Toray Industries,Inc.制、厚度12μm)的第一面。另外，在剥离薄膜R2的涂层形成面从该涂层的上方涂布粘合剂组合物C3，在100℃下干燥2分钟，形成厚度9μm的粘合剂层3-b。接着，在粘合剂层3-b贴合上述支撑基材的第二面，制作总厚30μm的带基材的双面粘合片。
得到的带基材的双面粘合片的粘合剂层3-a被剥离薄膜R3覆盖，另外粘合剂层3-b被具有涂层的剥离薄膜R2覆盖。从粘合剂层3-b将剥离薄膜R2去除，由此被由该剥离薄膜R2转印的涂层部分地覆盖的粘合剂层3-b露出。
(例4)
作为本例的粘合片，使用在作为支撑基材的厚度5μm的PET薄膜的第一面、第二面各自设置有厚度12.5μm的丙烯酸系粘合剂层4-a、4-b的构成的、总厚30μm的带基材的双面粘合片。该带基材的双面粘合片的粘合剂层4-a、4-b分别被剥离薄膜R3覆盖。因此，通过将剥离薄膜R3去除而露出的粘合剂层4-a、4-b均为不具有凹部图案、涂层的、平滑且均质的粘合面。
(例5)
上述的粘合剂组合物C1的制备中，将上述丙烯酸系聚合物A的甲苯溶液(固体成分42.5％)100g中加入的交联剂的量以原样变更为0.3g。上述交联剂的添加量相对于上述甲苯溶液中的丙烯酸系聚合物A100份相当于芳香族聚异氰酸酯0.53份。其他点与粘合剂组合物C1的制备同样地操作，制备粘合剂组合物C5。
使用粘合剂组合物C5来代替粘合剂组合物C1，除此以外，与例1的双面粘合片的制作同样地操作，制作在厚度12μm的支撑基材的第一面、第二面各自具有厚度9μm的粘合剂层5-a、5-b的、总厚30μm的带基材的双面粘合片。
得到的带基材的双面粘合片的粘合剂层5-a被剥离薄膜R3覆盖，粘合剂层5-b被具有凸部图案的剥离薄膜R1覆盖。从粘合剂层5-b将剥离薄膜R1去除，由此表面具有反映了该剥离薄膜R1的凸部图案的凹部图案的粘合剂层5-b露出。
<测定及评价>
各例的粘合片在50℃的环境下保持24小时，接着在23℃、50％RH的标准环境下保持3小时以上后，供于以下的测定及评价。
1.非密合面积率的测定
将例1～5的粘合片切割成50mm见方的正方形状，将覆盖粘合剂层1-b～5-b的剥离薄膜去除，使该粘合剂层1-b～5-b露出。在水平载置的玻璃板上(松波硝子工业株式会社制、厚度1.35mm、青板缘磨品)，将各例的双面粘合片以上述粘合剂层露出面(粘合面)成为玻璃板侧的方式轻轻载置，接着进行15分钟的高压釜处理(30℃、0.5MPa)并进行压接，由此得到与例1～5各自对应的样品1～5。
对从高压釜中刚刚取出后的样品，通过上述的方法测定粘合面的总面积(此处为25cm2)中对于上述玻璃板的非密合部的合计面积占据的比例、即初始非密合面积率Si(％)。
另外，将从高压釜中取出的样品在50℃的温度下保持24小时，接着在23℃、50％RH的标准环境下保持30分钟后，通过上述的方法，测定粘合面的总面积(此处为25cm2)中对于上述玻璃板的非密合部的合计面积占据的比例、即经时后非密合面积率Sa(％)。需要说明的是，观察到：该经时后非密合面积率的测定中，例1～3中观察到的非密合部以线状连接并到达至粘合面的外缘。
2.对PC板剥离强度的测定
(初始剥离强度F0)
将例1～5的粘合片切割成宽度20mm的带状，制作测定用的试验片。将上述试验片的覆盖粘合剂层1-b～5-b的剥离薄膜去除而使粘合剂层1-b～5-b露出。使2kg的辊往返1次将该粘合剂层露出面(粘合面)压接于作为被粘物的厚度2mm的聚碳酸酯树脂板(PC板)。
将该样品在23℃、50％RH的标准环境下保持30分钟后，在同标准环境下，使用万能拉伸压缩试验机(MINEBEA公司制、装置名“拉伸压缩试验机、TG-1kN”)，基于JIS Z0237：2000，在拉伸速度300mm/分钟的条件下测定180°剥离粘合力(N/20mm)。测定进行3次(即N＝3)，将这些测定值的平均值作为初始剥离强度F0。
(经时后剥离强度F1)
将例1～5的粘合片切割成宽度20mm的带状，制作测定用的试验片。将上述试验片的覆盖粘合剂层1-b～5-b的剥离薄膜去除而使该粘合剂层1-b～5-b露出。使2kg的辊往返1次将该粘合剂层露出面(粘合面)压接于作为被粘物的PC板。
将该样品在85℃、85％RH的湿热环境下保持24小时，接着在23℃、50％RH的标准环境下保持30分钟后，与上述的初始剥离强度F0的测定同样地测定180°剥离粘合力(N/20mm)。测定进行3次(即N＝3)，将这些测定值的平均值作为经时后剥离强度F1。
需要说明的是，作为上述PC板，使用Takiron Corporation制的型号“PC1600”。可知该PC板在85℃下加热15小时的上述的排气产生试验中产生100μL/g以上的排气。
3.粘接可靠性评价
根据上述中得到的结果，以经时后剥离强度F1相对于初始剥离强度F0的比的形式算出各例的粘合片的剥离强度维持率。将结果示于表1。
上述剥离强度维持率(F1/F0)的值越大意味着暴露于会由被粘物(此处为PC板)产生排气的环境所引起的粘合力的降低越少。为了使评价结果的把握容易，将上述剥离强度维持率(F1/F0)为0.80以上者分类为“E”(粘接可靠性优异)，将0.70以上且不足0.80者分类为“G”(粘接可靠性良好)，将0.60以上且不足0.70者分类为“A”(具有实用上可允许的粘接可靠性)，将不足0.60者分类为“P”(粘接可靠性不足)，将其结果一并示于表1。
[表1]
表1
Figure BDA0002295217000000671
根据表1所示的结果可知，例1～3的粘合片即使在贴附于排气产生性的被粘物(此处为PC板)后暴露于上述湿热环境中也显示出高的剥离强度维持率，显示出良好的粘接可靠性。认为这是因为：通过使这些粘合片经时后的非密合面积为10％以上，从而在上述湿热环境中由被粘物产生的排气在非密合部传递并从粘合剂层的外缘逸出到外部，因此，即排气的逸出性良好。另外，观察到例1～3的粘合片载置于玻璃板上并用手压接时的空气逸出性也良好。
另一方面，对于经时后的非密合面积小的例4、5的粘合片，通过暴露于上述湿热环境中，粘合力大幅降低。推测这是因为：例4、5的粘合片的排气的逸出性不足，因此被关入在被粘物和粘合面之间的排气形成气泡，该气泡使得被粘物与粘合剂层的密合性降低。
为了确认例1～3的粘合片与例4、5的粘合片相比得到显著优异的剥离强度维持率的理由，进而进行以下的实验。
即，使用上述PC板来代替上述玻璃板，除此以外，与上述初始非粘合面积率Si的测定同样地操作，测定对PC板初始非密合面积率S0。另外，使用上述PC板来代替上述玻璃板，并且将从高压釜中取出的样品在85℃、85％RH的条件下保持24小时，接着在23℃、50％RH的标准环境下保持30分钟后进行测定，除此以外，与上述经时后非密合面积率Sa的测定同样地操作，测定对PC板经时后(湿热后)非密合面积率S1。进而，使用上述PC板来代替上述玻璃板，并且将从高压釜中取出的样品在60℃的温度下保持3天，接着在23℃、50％RH的标准环境下保持30分钟后进行测定，除此以外，与上述经时后非密合面积率Sa的测定同样地操作，测定对PC板经时后(加热后)非密合面积率S2。将结果示于表2。
[表2]
表2
Figure BDA0002295217000000681
如表2所示，剥离强度维持率低的例4、5的粘合片贴附于PC板并在85℃、85％RH的湿热环境下保持24小时，由此与初始(即，在高压釜中刚刚压接后)相比，非密合部的面积显著增大。另外，目视中也明确观察到在上述湿热环境下保持后的样品在粘合面和PC板之间形成有气泡积存。对于在60℃下保存3天的样品也观察到同样的倾向。这些结果证实了：在上述的粘接可靠性评价中，对于例4、5的粘合片，在上述湿热环境下由PC板产生的排气被关入到该PC板和粘合面之间而形成气泡，该气泡使得被粘物与粘合剂层的密合性降低，从而与初始相比，经时后的剥离强度大幅降低，粘接可靠性受损。对于例1～3的粘合片，认为即使保持在上述湿热环境下也能够维持排气的逸出性，因此避免被关入的排气所引起的气泡的产生，得到了高的剥离强度维持率。
以上，详细地对本发明的具体例进行了说明，但这些不过使例示，并不限定权利要求的范围。专利权利要求书中记载的技术包括对以上所例示的具体例进行各种变形、变更的情况。
附图标记说明
1 粘合片
10 薄膜基材
20 粘合剂层
30 凹部
40 凹部图案
42、44 条纹状图案部
50 槽(以线状延伸的部分)
60 凸部图案
62 垄(以线状延伸的部分)
100 剥离衬垫
110 带剥离衬垫的粘合片
201 粘合片
201A 粘合面
210 薄膜基材
220 粘合剂层
220A 粘合剂层表面
230 涂层
240 涂层图案
242、244 条纹状图案部
250 带状部分(以线状延伸的部分)
300 粘合片(带基材的双面粘合片)
301、302 剥离衬垫
310 薄膜基材
321、322 粘合剂层
330 涂层
410 剥离衬垫
420 剥离性支撑体

Claims (10)

1.一种粘合片，其包含构成粘合面的粘合剂层，所述粘合剂层为包含丙烯酸系聚合物作为基础聚合物的丙烯酸系粘合剂层，所述粘合剂层包含异氰酸酯系交联剂，所述粘合剂层相对于所述基础聚合物100重量份包含2.0～20重量份的异氰酸酯系交联剂，
所述粘合片构成为：在所述粘合面形成有凹部，沿所述粘合剂层的俯视中的所述凹部的形成图案形成经时试验后的非密合部，所述凹部的深度为3μm以下，
所述粘合片的经时后非密合面积率Sa为5％以上，所述经时后非密合面积率Sa被定义为将所述粘合面压接于玻璃板并在50℃下保持24小时的经时试验后所述粘合面的总面积中对于所述玻璃板的非密合部的合计面积的比率，
所述非密合部具有沿所述粘合面以线状延伸的部分。
2.根据权利要求1所述的粘合片，其构成为：所述经时试验后的非密合部连续形成至所述粘合面的外缘。
3.根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述凹部的深度为0.2μm以上。
4.根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述凹部的形成图案包含：第一条纹状图案部、和以与该第一条纹状图案部交叉的方式配置的第二条纹状图案部，
构成所述凹部的形成图案中的所述第一条纹状图案部的槽的宽度为0.01mm以上且2mm以下。
5.根据权利要求4所述的粘合片，其中，构成所述凹部的形成图案中的所述第一条纹状图案部的槽的宽度为0.05mm以上且2mm以下。
6.根据权利要求1或2所述的粘合片，其构成为：所述经时试验后的非密合部形成格子状的图案。
7.根据权利要求1或2所述的粘合片，其中，初始非密合面积率Si为5％以上且35％以下，所述初始非密合面积率Si被定义为将所述粘合面刚刚压接于所述玻璃板后所述粘合面的总面积中对于所述玻璃板的非密合部的合计面积的比率。
8.根据权利要求1或2所述的粘合片，其具备：
薄膜基材、和
配置于所述薄膜基材的至少一个表面的所述粘合剂层。
9.一种复合体，其具备：
权利要求1～8中任一项所述的粘合片；和
具有由塑料材料构成的表面的构件，所述塑料材料在85℃下加热15小时的排气产生试验中的排气产生量为100μL/g以上，
所述粘合片贴附于所述由塑料材料构成的表面。
10.根据权利要求9所述的复合体，其中，所述塑料材料包含：选自由聚碳酸酯树脂、丙烯酸类树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、及氯乙烯树脂组成的组中的至少一种。
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