CN110690076B - 浸泡洗涤定时器的主触点开关通断结构 - Google Patents
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Abstract
一种浸泡洗涤定时器的主触点开关通断结构，包括有壳体、定时主轴、浸泡凸轮、第一动簧片、第二动簧片、浸泡杠杆；其特征在于：所述浸泡凸轮有两个，分别为第一浸泡凸轮和第二浸泡凸轮，第一浸泡凸轮上设有多个第一缺口，第二浸泡凸轮上设有多个第二缺口，第一缺口和第二缺口相互错位设置，所述浸泡杠杆有两根，分别为第一浸泡杠杆和第二浸泡杠杆；在第一浸泡杠杆的推动和第一动簧片自身弹性共同作用下，同时，在第二浸泡杠杆的推动和第二动簧片自身弹性共同作用下，第一动簧片和第二动簧片相互靠近、或相互远离。两个浸泡杠杆分别控制两个簧片，通过两个浸泡凸轮角度的差角度设计，实现两个杠杆的交替快速跳下的效果，从而实现簧片触点的快速通和断，消除浸泡杠杆因触点缓慢接触导致长时间火花发热导致的熔化不良及功能丧失。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗衣机用定时器，尤其涉及一种浸泡洗涤定时器的主触点开关通断结构。
背景技术
具有浸泡功能的洗衣机已在市场上占有较大的市场份额，这种洗衣机的优点是显而易见的：具备浸泡功能，使洗涤剂能充分溶解、洗涤程度高、洗净度好。而要使洗衣机具备浸泡洗涤功能，首先其使用的定时器是必需要具备浸泡洗涤功能。本申请人申请的专利号为ZL200610049765.X(公告号为CN100394526C)的中国发明专利《一种具有浸泡功能的洗涤定时器》披露了这样一种具有浸泡功能的洗涤定时器，包括有壳体，壳体内设置一具有稳定走动周期的擒纵结构，擒纵机构包括有擒纵摆，壳体底部穿设有定时主轴，定时主轴至上而下依次套装有能随定时主轴转动的浸泡凸轮、主凸轮和头轮，在头轮和壳体之间的定时主轴上套设有作为动力源的驱动弹簧，浸泡凸轮和主凸轮的工作周面都具有缺口；擒纵摆和头轮之间通过变速齿轮系连接在一起，该变速齿轮系用于将驱动弹簧放松时将定时主轴的转速传递给擒纵摆；在壳体内位于定时主轴的一侧、依次间隔设置有从动簧片和主动簧片，在壳体内的底部设置一轴，该轴至上而下依次可转动地套装有浸泡杠杆和主控杠杆；浸泡杠杆一端和浸泡凸轮的工作周面接触，另一端和主动簧片接触，在浸泡杠杆一端抵靠在浸泡凸轮工作周面的缺口的状态下，从动簧片和主动簧片分离，在浸泡杠杆一端抵靠在浸泡凸轮工作周面的状态下，浸泡杠杆推动主动簧片，使从动簧片和主动簧片接触导通。
前述定时器存在以下缺陷：由于浸泡凸轮推动浸泡杠杆的速度缓慢，使得受杠杆推动的簧片触点接近的速度缓慢，致使触点在缓慢接近至完全导通的过程中需要耗费较长的时间，使得电接触时产生的火花发热会持续较长时间，从而导致热积聚足够大时传导至邻近的浸泡杠杆并使之产生熔化不良及功能丧失。
为解决前述技术问题，本申请人尝试修改浸泡凸轮的坡度使变陡峭可以加快触点接近导通速度，缩短火花时间，但与此同时，陡峭的坡度会产生更大的阻力，使得定时器受簧片压力传导后，主轴转动的速度变慢，这又会增加火花的持续时间，所以修改凸轮坡度并不能消除不良现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种使触点即能快速接通、又能快速断开的浸泡洗涤定时器的主触点开关通断结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种浸泡洗涤定时器的主触点开关通断结构，包括有壳体，壳体底部穿设有定时主轴，该定时主轴上套装有能随定时主轴转动的浸泡凸轮；在壳体内位于定时主轴的一侧、依次间隔设置有第一动簧片和第二动簧片，在壳体内的底部设置一轴，该轴可转动地套装有浸泡杠杆；其特征在于：所述浸泡凸轮有两个上下叠设，分别为第一浸泡凸轮和第二浸泡凸轮，第一浸泡凸轮的工作周面上设有多个第一缺口，第二浸泡凸轮的工作周面上设有多个第二缺口，第一缺口和第二缺口相互错位设置，所述浸泡杠杆有两根上下叠设，分别为第一浸泡杠杆和第二浸泡杠杆；所述第一浸泡杠杆的第一端和第一浸泡凸轮的工作周面接触，第一浸泡杠杆的第二端和第一动簧片接触，所述第二浸泡杠杆的第一端和第二浸泡凸轮的工作周面接触，第二浸泡杠杆的第二端和第二动簧片接触；在第一浸泡杠杆的推动和第一动簧片自身弹性共同作用下，同时，在第二浸泡杠杆的推动和第二动簧片自身弹性共同作用下，所述第一动簧片和第二动簧片相互靠近、或相互远离。
作为优选，上述第一动簧片和第二动簧片被推动后在自身弹力作用下均具有朝定时主轴方向摆动的趋势；所述第一浸泡杠杆的第一端沿第一缺口的坡面向上爬行时，第一浸泡杠杆的第二端推动第一动簧片朝靠近第二动簧片的方向移动，同时，第二浸泡杠杆的第一端沿第二缺口的坡面向下爬行，所述第二动簧片在自身弹力作用下朝靠近第一动簧片方向移动；所述第一浸泡杠杆的第一端沿第一缺口的坡面向下爬行时，所述第一动簧片在自身弹力作用下朝远离第二动簧片的方向移动，同时，所述第二浸泡杠杆的第一端沿第二缺口的坡面向上爬行，第二浸泡杠杆的第二端推动第二动簧片朝远离第一动簧片方向移动。该结构利于实现第一动簧片和第二动簧片同时相互靠近或相互远离，当然也可以反向设置。
作为优选，上述第一浸泡凸轮位于第二浸泡凸轮的上方，所述第一浸泡杠杆位于第二浸泡杠杆的上方，所述第一动簧片和第二动簧片左右间隔设置，第一动簧片相较于第二动簧片更靠近所述定时主轴；所述第一浸泡杠杆具有向下延伸用以与第一动簧片接触的第一接触柱，所述第二浸泡杠杆具有向上延伸用以与第二动簧片接触的第二接触柱。
当然也可以采用以下设置结构，上述第一浸泡凸轮位于第二浸泡凸轮的下方，所述第一浸泡杠杆位于第二浸泡杠杆的下方，第一动簧片和第二动簧片左右间隔设置，第一动簧片相较于第二动簧片更靠近所述定时主轴；所述第一浸泡杠杆的第二端直接与第一动簧片接触，所述第二浸泡杠杆的第二端具有向下延伸用以与第二动簧片接触的第二接触柱。
为更快速使第一动簧片和第二动簧片的触点相互断开或接触，进一步改进，上述定时主轴上套设有能随其旋转的拨叉，拨叉具有凸起的带动部，所述第一浸泡凸轮和第二浸泡凸轮套设在拨叉上，第一浸泡凸轮的内孔壁上设有内凹的与带动部配合的第一带动槽，第二浸泡凸轮的内孔壁上设有内凹的与带动部配合的第二带动槽，第一带动槽和第二带动槽的宽度均大于带动部的宽度，使得带动部能相对第一带动槽和第二带动槽移动。当浸泡杠杆的第一端沿缺口的坡面向下爬行时，在斜面推动作用下，能使得相应浸泡凸轮相对定时主轴偏转一个小角度，让浸泡杠杆从高位的工作面瞬间落至低位缺口的底面，实现两动簧片更的快速断开或接触。
上述的定时主轴上还套装有能随定时主轴转动的蜂鸣凸轮，该蜂鸣凸轮位于第一浸泡凸轮上方，蜂鸣凸轮的工作周面上具有第三缺口；所述的轴上还套装有蜂鸣杠杆，该蜂鸣杠杆位于第一浸泡杠杆上方；所述的第二动簧片外侧还设置有蜂鸣簧片，该蜂鸣簧片和第二动簧片水平且间隔设置；所述蜂鸣杠杆的第一端和蜂鸣凸轮接触，蜂鸣杠杆的第二端具有向下延伸并伸入到蜂鸣簧片和第二动簧片之间且和蜂鸣簧片接触的第三接触柱；在蜂鸣杠杆的第一端抵靠在蜂鸣凸轮工作周面的第三缺口内、且第二浸泡杠杆的第一端抵靠在第二浸泡凸轮工作周面上的状态下，蜂鸣簧片和第二动簧片接触导通，在蜂鸣杠杆的第一端抵靠在蜂鸣凸轮工作周面的状态，蜂鸣簧片和第二动簧片分离。安装蜂鸣凸轮的目的是为了在洗衣结束后，蜂鸣簧片和从动簧片接通，驱动洗衣机上的蜂鸣器工作，以此来提醒用户，洗衣过程马上将结束。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将原来的一个浸泡杠杆和一个浸泡凸轮结构修改为两个浸泡杠杆和两个浸泡凸轮并一一对应，两个浸泡杠杆分别控制两个簧片，通过两个浸泡凸轮角度的差角度设计，实现两个杠杆的交替快速跳下的效果，从而实现簧片触点的快速通和断，消除浸泡杠杆因触点缓慢接触导致长时间火花发热导致的熔化不良及功能丧失。这种交替跳下的结构还能将浸泡凸轮中缺口两侧面的坡度设计得更平缓些，有助于减轻定时器运转单位时间内由杠杆传导来的阻力。
附图说明
图1为第一个实施例的立体结构示意图(原始位置)；
图2为第一个实施例去掉蜂鸣凸轮和蜂鸣杠杆后的立体结构示意图(原始位置)；
图3为第一个实施例第二浸泡凸轮和第二浸泡杠杆的位置关系图(原始位置)；
图4为第一个实施例的立体结构示意图(自然回转开始点、刚开始洗衣位置)；
图5为第一个实施例去掉蜂鸣凸轮和蜂鸣杠杆后的立体结构示意图(自然回转开始点、刚开始洗衣位置)；
图6为第一个实施例第二浸泡凸轮和第二浸泡杠杆的位置关系图(自然回转开始点、刚开始洗衣位置)；
图7为第一个实施例的立体结构示意图(运行一段时间浸泡位置)；
图8为第一个实施例去掉蜂鸣凸轮和蜂鸣杠杆后的立体结构示意图(运行一段时间浸泡位置)；
图9为第一个实施例第二浸泡凸轮和第二浸泡杠杆的位置关系图(运行一段时间浸泡位置)；
图10为第一个实施例中第一浸泡凸轮的立体结构示意图；
图11为第一个实施例中第二浸泡凸轮的立体结构示意图；
图12为第一个实施例中拨叉的立体结构示意图；
图13为第一个实施例中第一浸泡杠杆的立体结构示意图；
图14为第一个实施例中第一浸泡杠杆的立体结构示意图；
图15为第二个实施例去掉蜂鸣凸轮和蜂鸣杠杆后的立体结构示意图(原始位置)；
图16为第二个实施例第二浸泡凸轮和第二浸泡杠杆的位置关系图(原始位置)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～14所示，为本发明的一个优选实施例。
一种浸泡洗涤定时器的主触点开关通断结构，包括有壳体1，壳体1底部穿设有定时主轴2，该定时主轴2上套装有能随定时主轴2转动的浸泡凸轮；在壳体1内位于定时主轴2的一侧、依次间隔设置有第一动簧片3a和第二动簧片3b，在壳体1内的底部设置一轴4，该轴4可转动地套装有浸泡杠杆。
浸泡凸轮有两个上下叠设，分别为第一浸泡凸轮5a和第二浸泡凸轮5b，第一浸泡凸轮5a的工作周面上设有多个第一缺口5a1，第二浸泡凸轮5b的工作周面上设有多个第二缺口5b1，第一缺口5a1和第二缺口5b1相互错位设置，即第一浸泡凸轮5a的凸起面对应第二浸泡凸轮5b的第一缺口5b1，第一浸泡凸轮5a的第一缺口5a1对应第二浸泡凸轮5b的凸起面，缺口也属于浸泡凸轮的工作周面的部分，其与现有浸泡凸轮结构类似，浸泡杠杆有两根上下叠设，分别为第一浸泡杠杆6a和第二浸泡杠杆6b。第一浸泡杠杆6a的第一端6a1和第一浸泡凸轮5a的工作周面接触，第一浸泡杠杆6a的第二端6a2和第一动簧片3a接触，第二浸泡杠杆6b的第一端6b1和第二浸泡凸轮5b的工作周面接触，第二浸泡杠杆6b的第二端6b2和第二动簧片11接触；在第一浸泡杠杆6a的推动和第一动簧片3a自身弹性共同作用下，同时，在第二浸泡杠杆6b的推动和第二动簧片3b自身弹性共同作用下，第一动簧片3a和第二动簧片3b相互靠近、或相互远离。
第一动簧片3a和第二动簧片3b被对应的浸泡杠杆推动后在自身弹力作用下均具有朝定时主轴2方向摆动的趋势；第一浸泡杠杆6a的第一端6a1沿第一缺口5a1的坡面5a2向上爬行时，第一浸泡杠杆6a的第二端6a2推动第一动簧片3a朝靠近第二动簧片3b的方向移动，同时，所述第二浸泡杠杆6b的第一端6b1沿第二缺口5a1的坡面5b2向下爬行，所述第二动簧片3b在自身弹力作用下朝靠近第一动簧片3a方向移动；
第一浸泡杠杆6a的第一端6a1沿第一缺口5a1的坡面5a2向下爬行时，所述第一动簧片3a在自身弹力作用下朝远离第二动簧片3b的方向移动，同时，所述第二浸泡杠杆6b的第一端6b1沿第二缺口5b1的坡面5b2向上爬行，所述第二浸泡杠杆6b的第二端6b2推动第二动簧片3b朝远离第一动簧片3a方向移动。
第一浸泡凸轮5a位于第二浸泡凸轮5b的上方，所述第一浸泡杠杆6a位于第二浸泡杠杆6b的上方，所述第一动簧片3a和第二动簧片3b左右间隔设置，第一动簧片3a相较于第二动簧片3b更靠近所述定时主轴2；所述第一浸泡杠杆6a的第二端6a2具有向下延伸用以与第一动簧片3a接触的第一接触柱6a3，所述第二浸泡杠杆6b的第二端6b2具有向上延伸用以与第二动簧片3b接触的第二接触柱6b3。
定时主轴2上套设有能随其旋转的拨叉8，拨叉8具有凸起的带动部81，所述第一浸泡凸轮5a和第二浸泡凸轮5b套设在拨叉8上，第一浸泡凸轮5a的内孔壁上设有内凹的与带动部81配合的第一带动槽5a3，第二浸泡凸轮5b的内孔壁上设有内凹的与带动部81配合的第二带动槽5b3，所述第一带动槽5a3和第二带动槽5b3的宽度D1均大于带动部81的宽度D2，使得带动部81能相对第一带动槽5a3和第二带动槽5b3移动。
定时主轴2上还套装有能随定时主轴2转动的蜂鸣凸轮7，该蜂鸣凸轮7位于第一浸泡凸轮5a上方，蜂鸣凸轮7的工作周面上具有第三缺口71；轴4上还套装有蜂鸣杠杆9，该蜂鸣杠杆9位于第一浸泡杠杆6a上方；第二动簧片3b外侧还设置有蜂鸣簧片3c，该蜂鸣簧片3c和第二动簧片3b水平且间隔设置；所述蜂鸣杠杆9的第一端91和蜂鸣凸轮7接触，蜂鸣杠杆9的第二端92具有向下延伸并伸入到蜂鸣簧片3c和第二动簧片3b之间且和蜂鸣簧片3c接触的第三接触柱93；在蜂鸣杠杆9的第一端91抵靠在蜂鸣凸轮7工作周面的第三缺口71内、且第二浸泡杠杆6b的第一端6b1抵靠在第二浸泡凸轮5b工作周面上的状态下，蜂鸣簧片3c和第二动簧片3b接触导通，在蜂鸣杠杆9的第一端91抵靠在蜂鸣凸轮7工作周面的状态，蜂鸣簧片3c和第二动簧片3b分离。
本结构能实现触点开关快速通断。消除浸泡杠杆因触点长时间火花发热导致的熔化不良及功能丧失。
第一浸泡杠杆6a的第一端6a1沿第一缺口5a1的坡面5a2向上爬行时，第一浸泡杠杆6a的第二端6a2推动第一动簧片3a朝靠近第二动簧片3b的方向移动，同时，所述第二浸泡杠杆6b的第一端6b1沿第二缺口5a1的坡面5b2向下爬行，所述第二动簧片3b在自身弹力作用下朝靠近第一动簧片3a方向移动，第一动簧片3a和第二动簧片3b同时相向运动，实现快速靠近，当第一动簧片3a和第二动簧片3b接触导通时，第一浸泡杠杆6a的第二端6a2依旧保持推动第一动簧片3a趋势，第二动簧片3b与第二浸泡杠杆6b的第二端6b2之间不产生压力，第二动簧片3b处于原始位置。
第一浸泡杠杆6a的第一端6a1沿第一缺口5a1的坡面5a2向下爬行时，所述第一动簧片3a在自身弹力作用下朝远离第二动簧片3b的方向移动，同时，所述第二浸泡杠杆6b的第一端6b1沿第二缺口5b1的坡面5b2向上爬行，所述第二浸泡杠杆6b的第二端6b2推动第二动簧片3b朝远离第一动簧片3a方向移动，第一动簧片3a和第二动簧片3b同时反向运动，实现快速靠近，当第一动簧片3a和第二动簧片3b相互分离断开时，第二浸泡杠杆6b的第二端6b2保持推动第二动簧片3b趋势，第一动簧片3a在自身弹力作用下保持压住第一浸泡杠杆6a的第二端6a2趋势。
如图15、16所示，为本发明的第二个优选实施例。
本实施例和第一个实施例的不同点在于：第一浸泡凸轮5a位于第二浸泡凸轮5b的下方，第一浸泡杠杆6a位于第二浸泡杠杆6b的下方，第一动簧片3a和第二动簧片3b左右间隔设置，第一动簧片3a相较于第二动簧片3b更靠近定时主轴2；第一浸泡杠杆6a的第二端6a2直接与第一动簧片3a接触，第二浸泡杠杆6b具有向下延伸用以与第二动簧片3b接触的第二接触柱6b3。
需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (4)
1.一种浸泡洗涤定时器的主触点开关通断结构，包括有壳体(1)，壳体(1)底部穿设有定时主轴(2)，该定时主轴(2)上套装有能随定时主轴(2)转动的浸泡凸轮；在壳体(1)内位于定时主轴(2)的一侧、依次间隔设置有第一动簧片(3a)和第二动簧片(3b)，在壳体(1)内的底部设置一轴(4)，该轴(4)可转动地套装有浸泡杠杆；其特征在于：
所述浸泡凸轮有两个上下叠设，分别为第一浸泡凸轮(5a)和第二浸泡凸轮(5b)，第一浸泡凸轮(5a)的工作周面上设有多个第一缺口(5a1)，第二浸泡凸轮(5b)的工作周面上设有多个第二缺口(5b1)，第一缺口(5a1)和第二缺口(5b1)相互错位设置，所述浸泡杠杆有两根上下叠设，分别为第一浸泡杠杆(6a)和第二浸泡杠杆(6b)；
所述第一浸泡杠杆(6a)的第一端(6a1)和第一浸泡凸轮(5a)的工作周面接触，第一浸泡杠杆(6a)的第二端(6a2)和第一动簧片(3a)接触，所述第二浸泡杠杆(6b)的第一端(6b1)和第二浸泡凸轮(5b)的工作周面接触，第二浸泡杠杆(6b)的第二端(6b2)和第二动簧片(3b)接触；
在第一浸泡杠杆(6a)的推动和第一动簧片(3a)自身弹性共同作用下，同时，在第二浸泡杠杆(6b)的推动和第二动簧片(3b)自身弹性共同作用下，所述第一动簧片(3a)和第二动簧片(3b)相互靠近、或相互远离；
所述第一动簧片(3a)和第二动簧片(3b)被推动后在自身弹力作用下均具有朝定时主轴(2)方向摆动的趋势；
所述第一浸泡杠杆(6a)的第一端(6a1)沿第一缺口(5a1)的坡面(5a2)向上爬行时，所述第一浸泡杠杆(6a)的第二端(6a2)推动第一动簧片(3a)朝靠近第二动簧片(3b)的方向移动，同时，所述第二浸泡杠杆(6b)的第一端(6b1)沿第二缺口(5b1)的坡面(5b2)向下爬行，所述第二动簧片(3b)在自身弹力作用下朝靠近第一动簧片(3a)方向移动；
所述第一浸泡杠杆(6a)的第一端(6a1)沿第一缺口(5a1)的坡面(5a2)向下爬行时，所述第一动簧片(3a)在自身弹力作用下朝远离第二动簧片(3b)的方向移动，同时，所述第二浸泡杠杆(6b)的第一端(6b1)沿第二缺口(5b1)的坡面(5b2)向上爬行，所述第二浸泡杠杆(6b)的第二端(6b2)推动第二动簧片(3b)朝远离第一动簧片(3a)方向移动；
所述第一浸泡凸轮(5a)位于第二浸泡凸轮(5b)的上方，所述第一浸泡杠杆(6a)位于第二浸泡杠杆(6b)的上方，所述第一动簧片(3a)和第二动簧片(3b)左右间隔设置，第一动簧片(3a)相较于第二动簧片(3b)更靠近所述定时主轴(2)；所述第一浸泡杠杆(6a)的第二端具有向下延伸用以与第一动簧片(3a)接触的第一接触柱(6a3)，所述第二浸泡杠杆(6b)的第二端具有向上延伸用以与第二动簧片(3b)接触的第二接触柱(6b3)。
2.根据权利要求1所述浸泡洗涤定时器的主触点开关通断结构，其特征在于：所述第一浸泡凸轮(5a)位于第二浸泡凸轮(5b)的下方，所述第一浸泡杠杆(6a)位于第二浸泡杠杆(6b)的下方，所述第一动簧片(3a)和第二动簧片(3b)左右间隔设置，第一动簧片(3a)相较于第二动簧片(3b)更靠近所述定时主轴(2)；所述第一浸泡杠杆(6a)的第二端(6a2)直接与第一动簧片(3a)接触，所述第二浸泡杠杆(6b)具有向下延伸用以与第二动簧片(3b)接触的第二接触柱(6b3)。
3.根据权利要求1~2任一所述浸泡洗涤定时器的主触点开关通断结构，其特征在于：所述定时主轴(2)上套设有能随其旋转的拨叉(8)，拨叉(8)具有凸起的带动部(81)，所述第一浸泡凸轮(5a)和第二浸泡凸轮(5b)套设在拨叉(8)上，第一浸泡凸轮(5a)的内孔壁上设有内凹的与带动部(81)配合的第一带动槽(5a3)，第二浸泡凸轮(5b)的内孔壁上设有内凹的与带动部(81)配合的第二带动槽(5b3)，所述第一带动槽(5a3)和第二带动槽(5b3)的宽度(D1)均大于带动部(81)的宽度(D2)，使得带动部(81)能相对第一带动槽(5a3)和第二带动槽(5b3)移动。
4.根据权利要求1所述的浸泡洗涤定时器的主触点开关通断结构，其特征在于：所述的定时主轴(2)上还套装有能随定时主轴(2)转动的蜂鸣凸轮(7)，该蜂鸣凸轮(7)位于第一浸泡凸轮(5a)上方，蜂鸣凸轮(7)的工作周面上具有第三缺口(71)；所述的轴(4)上还套装有蜂鸣杠杆(9)，该蜂鸣杠杆(9)位于第一浸泡杠杆(6a)上方；所述的第二动簧片(3b)外侧还设置有蜂鸣簧片(3c)，该蜂鸣簧片(3c)和第二动簧片(3b)水平且间隔设置；所述蜂鸣杠杆(9)的第一端(91)和蜂鸣凸轮(7)接触，蜂鸣杠杆(9)的第二端(92)具有向下延伸并伸入到蜂鸣簧片(3c)和第二动簧片(3b)之间且和蜂鸣簧片(3c)接触的第三接触柱(93)；在蜂鸣杠杆(9)的第一端(91)抵靠在蜂鸣凸轮(7)工作周面的第三缺口(71)内、且第二浸泡杠杆(6b)的第一端(6b1)抵靠在第二浸泡凸轮(5b)工作周面上的状态下，蜂鸣簧片(3c)和第二动簧片(3b)接触导通，在蜂鸣杠杆(9)的第一端(91)抵靠在蜂鸣凸轮(7)工作周面的状态，蜂鸣簧片(3c)和第二动簧片(3b)分离。
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