CN110687140A - 一种ct用三轴加载渗流装置及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，包括渗流装置主体，所述渗流装置主体上设置有加载腔体、上压头、橡胶套、试样、下压座、稳压管入口、一号压力计、一号电热管、一号控温箱、一号热电偶、承压板、进油管、三号压力计、渗流软管、二号压力计、二号电热管、二号控温箱、二号热电偶、传动柱、稳压管出口、位移计、基座、一级渗流硬管、二级渗流硬管和渗流输出硬管。本发明的使用结果表明，结构简单、加载稳定，橡胶套使用便捷、套接牢固，配合CT仪，实现了单轴加载、三轴加载、渗流和控温实验，配合CT仪，可有效观察试样内的裂隙、孔隙等细观结构，适合在CT三轴加载扫描仪中推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及CT三轴加载扫描相关技术领域，具体涉及一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法。
背景技术
CT扫描技术现已广泛运用于石油、采矿地质等行业。通过用X射线照射岩心样品，根据不同物质、结构所造成的衰减率之间的差异，通过专业图形处理工作站，计算出与实物完全相同的数学模型；这种通过无损检测的方式进行的真三维再现被扫描物体的内部结构、成分，及其高度深入的数据分析理论，在岩石结构、岩石组分、岩石力学性质及岩石中石油赋存状态等分析上发挥了重要作用。
现阶段CT扫描多为对试件静态状态进行扫描，无法实现对加载尤其是三轴加载条件下的实时扫描。本三轴加载装置可实现对试件受力条件下(模拟地层条件下的压力环境)进行渗流试验，同时本装置具备恒温***，实时监测温度变化与调控，配合CT扫描***，实时观测三轴施压过程中，试样内部孔隙变化、裂缝变化等形貌发展规律。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，通过对试样分别施加轴向载荷、围压和驱替渗流，并控制注入流体的温度，配合CT仪，可实现单轴加载、三轴加载、渗流和控温实验的功能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，包括渗流装置主体，所述渗流装置主体上设置有加载腔体、上压头、橡胶套、试样、下压座、稳压管入口、一号压力计、一号电热管、一号控温箱、一号热电偶、承压板、进油管、三号压力计、渗流软管、二号压力计、二号电热管、二号控温箱、二号热电偶、传动柱、稳压管出口、位移计、基座、一级渗流硬管、二级渗流硬管和渗流输出硬管；所述加载腔体固定嵌入基座内、且两者内部相通，所述加载腔体侧面上部开设有稳压管入口，所述稳压管入口上设置有一号压力计，所述一号压力计右端与一号电热管固定相连，所述一号电热管右端伸入加载腔体内部，所述一号电热管与一号控温箱电性相连，所述加载腔体内固定安装有一号热电偶，所述加载腔体侧面下部开设有稳压管出口；所述加载腔体内部顶端设置有可拆卸的上压头，所述上压头内部中心轴上镶嵌有渗流输出硬管，所述上压头底端与可拆卸的橡胶套上端相连，所述橡胶套中间套接有试样，所述橡胶套下端与下压座顶端相连，所述下压座内部中心轴上镶嵌有二级渗流硬管，所述下压座底端平放在基座上、且与传动柱顶端接触相连，所述传动柱底端与承压板顶面固定相连，所述承压板平铺于基座内部底面上，所述传动柱内部中心轴上镶嵌有一级渗流硬管，所述一级渗流硬管底端与渗流软管底端固定相连；所述基座顶面右侧竖直镶嵌有二号电热管，所述二号电热管与二号控温箱电性相连，所述渗流软管套接在二号电热管内，所述渗流软管起始端连接有二号压力计，所述二号电热管下端、渗流软管的管壁上固定安装有二号热电偶，所述基座底部镶嵌有进油管，所述基座顶面左侧镶嵌有位移计。
优选的，所述加载腔体和基座的内外侧皆呈类圆柱形结构设计。
优选的，所述进油管一端通向承压板下侧面，另一端连接三号压力计。
优选的，所述位移计底端与承压板垂直接触，所述位移计上标注有刻度线。
优选的，所述上压头底端和下压座顶端皆设置有两圈防滑凸起环，所述上压头顶部侧面和下压座底部侧面上皆设置有密封圈和密封垫。
优选的，所述二级渗流硬管底端内部设置有软质橡胶密封圈，所述一级渗流硬管顶端可套接在软质橡胶密封圈内。
优选的，所述承压板的圆周上固定安装有密封圈和密封垫。
优选的，所述一号控温箱内设置有一号开关电源、一号单片机和一号继电器，所述一号单片机采用AT89C51芯片，所述一号单片机的电源端口与一号开关电源的输出端口电性相连，所述一号开关电源的输入端口连接220V市电；所述一号单片机的信号接收端口与一号热电偶电性相连，所述一号单片机的信号控制端口与一号继电器的控制端口电性相连，所述一号继电器的输入端口与220V市电相连，所述一号继电器的输出端口与一号电热管电性相连。
优选的，所述二号控温箱内设置有二号开关电源、二号单片机和二号继电器，所述二号单片机采用AT89C51芯片，所述二号单片机的电源端口与二号开关电源的输出端口电性相连，所述二号开关电源的输入端口连接220V市电；所述二号单片机的信号接收端口与二号热电偶电性相连，所述二号单片机的信号控制端口与二号继电器的控制端口电性相连，所述一号继电器的输入端口与220V市电相连，所述二号继电器的输出端口与二号电热管电性相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用加载腔体、橡胶套、一号压力计、一号电热管、一号控温箱、进油管、三号压力计、渗流软管、二号压力计、二号电热管、二号控温箱和位移计等机械结构和电气元器件，通过对试样分别施加轴向载荷、围压、渗流，并控制注入流体的温度，配合CT仪，实现了单轴加载、三轴加载、渗流和控温实验的功能。
本装置可对圆柱型试件进行多种实验。分项具体效果如下：
1、单轴加载功能。待试样安装好后，往进油管内注入液压油，液压油的注入会对承压板产生向上的推力，推力经传动柱和下压座向上依次传导至试样，由于上压头是固定的，试样会收到下方传来的压力，压力值与液压油的推力相等，由三号压力计动态显示，实验中，需要对试样进行多大压力测试，就可以相应的注入适量液压油，液压油的注入由CT仪及其配套***控制完成；当注入液压油后，位移计会跟随承压板一起上升，位移计上的刻度尺能够显示出承压板的上升位移，从而获得试样受压应变量数据；此外，由于渗流软管是软质材料，可跟随传动柱的上升而任意变形，传动柱下落后，渗流软管又可回复原状态。
2、三轴加载功能。三轴加载是通过注入加载腔体内的流体给试样提供围压，用以模拟试样所处的真实环境，通过进油管中的液压油给试样提供轴向压力，以模拟真实环境下试样所受的轴向压力，轴向压力依次增加，通过CT仪中X射线照射及显示，可动态观察试样出现的裂隙、微孔等细观结构的动态变化。
三轴加载前，若试样是标准尺寸，上压头、试样和下压座的垂直高度正好与加载腔体的内部长度相同，无需对试样进行预压紧操作；若试样高度小于标准尺寸，在安装好试样后，需往进油管内先注入一定压力的液压油，对试样进行预压紧操作，防止添加围压时试样偏离。三轴加载时，首先，给一号控温箱接通220V市电，通过一号控温箱设定所需的流体温度，并开启一号电热管；其次，在CT仪及其配套***控制下，往稳压管入口缓慢注入流体(水或液压油)，流体缓缓经过一号电热管时被不断加热，流经一号热电偶时，将检测温度传递给一号控温箱内的一号单片机，进行信号识别与对比，超出设定温度时，发出控制指令关闭一号电热管，在一号电热管的余温下，仍可对缓缓加入的流体加热，待检测温度低于设定值时，一号单片机重新开启一号电热管，最终使得加载腔体内的流体温度保持在设定温度范围内，此外，CT仪及其配套***对流体的注入速度和流出速度分别控制，从而可以将加载腔体填充，并控制流体对试样产生的围压，且围压值在一号压力计上动态显示。待围压稳定后，再往进油管中通入液压油，给试样添加轴向压力，详细描述如同单轴加载功能，从而实现对试样的三轴加载功能。
3、渗流功能。渗流实验可与三轴加载实验同时进行。待三轴加载实验准备完成后，首先，给二号控温箱接通220V市电，通过二号控温箱设定所需的水或氮气温度，并开启二号电热管；其次，通过CT仪及其配套***往渗流软管中缓慢注入水或氮气，经过二号电热管时不断被加热，流经二号热电偶时，将检测温度传递给二号控温箱内的二号单片机，进行信号识别与对比，超出设定温度时，发出控制指令关闭二号电热管，在二号电热管的余温下，仍可对缓缓加入的流体加热，待检测温度低于设定值时，二号单片机重新开启二号电热管，最终使得水或氮气温度保持在设定温度范围内，此外，CT仪及其配套***可控制水或氮气的注入速度，从而可控制注入压力，压力值可在二号压力计上显示；水或氮气流经渗流软管、一级渗流硬管、二级渗流硬管，直达试样，再经渗流输出硬管排出本装置；渗流过程中，通过CT仪中X射线照射及显示，可动态观察试样内的孔隙分布情况。
4、控温实验。可通过改变设定温度，观察不同温度下三轴加载实验和渗流实验对试样内的裂隙、孔隙等细观结构的影响，获取多组实验数据，便于分析处理。
本发明的实际使用结果表明，设计结构简单、加载稳定，橡胶套使用便捷、套接牢固，通过对试样分别施加轴向载荷、围压、渗流，控制流体温度，配合CT仪，实现了单轴加载、三轴加载、渗流和控温实验，配合CT仪，可有效观察试样内的裂隙、孔隙等细观结构，适合在CT三轴加载扫描仪中推广使用。
附图说明
图1为本发明一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法的结构简图；
图2为本发明控温电路***框图；
图中：1-渗流装置主体；2-加载腔体；3-上压头；301-橡胶套；4-试样；5-下压座；6-稳压管入口；601-一号压力计；602-一号电热管；603-一号控温箱；604-一号热电偶；7-承压板；8-进油管；801-三号压力计；9-渗流软管；901-二号压力计；902-二号电热管；903-二号控温箱；904-二号热电偶；10-传动柱；11-稳压管出口；12-位移计；13-基座；14-一级渗流硬管；15-二级渗流硬管；16-渗流输出硬管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，包括渗流装置主体1，所述渗流装置主体1上设置有加载腔体2、上压头3、橡胶套301、试样4、下压座5、稳压管入口6、一号压力计601、一号电热管602、一号控温箱603、一号热电偶604、承压板7、进油管8、三号压力计801、渗流软管9、二号压力计901、二号电热管902、二号控温箱903、二号热电偶904、传动柱10、稳压管出口11、位移计12、基座13、一级渗流硬管14、二级渗流硬管15和渗流输出硬管16；所述加载腔体2固定嵌入基座13内、且两者内部相通，所述加载腔体2侧面上部开设有稳压管入口6，所述稳压管入口6上设置有一号压力计601，所述一号压力计601右端与一号电热管602固定相连，所述一号电热管602右端伸入加载腔体2内部，所述一号电热管602与一号控温箱603电性相连，所述加载腔体2内固定安装有一号热电偶604，所述加载腔体2侧面下部开设有稳压管出口11；所述加载腔体2内部顶端设置有可拆卸的上压头3，所述上压头3内部中心轴上镶嵌有渗流输出硬管16，所述上压头3底端与可拆卸的橡胶套301上端相连，所述橡胶套301中间套接有试样4，所述橡胶套301下端与下压座5顶端相连，所述下压座5内部中心轴上镶嵌有二级渗流硬管15，所述下压座5底端平放在基座13上、且与传动柱10顶端接触相连，所述传动柱10底端与承压板7顶面固定相连，所述承压板7平铺于基座13内部底面上，所述传动柱10内部中心轴上镶嵌有一级渗流硬管14，所述一级渗流硬管14底端与渗流软管9底端固定相连；所述基座13顶面右侧竖直镶嵌有二号电热管902，所述二号电热管902与二号控温箱903电性相连，所述渗流软管9套接在二号电热管902内，所述渗流软管9起始端连接有二号压力计901，所述二号电热管902下端、渗流软管9的管壁上固定安装有二号热电偶904，所述基座13底部镶嵌有进油管8，所述基座13顶面左侧镶嵌有位移计12。
其中，所述加载腔体2和基座13的内外侧皆呈类圆柱形结构设计。
其中，所述进油管8一端通向承压板7下侧面，另一端连接三号压力计801。
其中，所述位移计12底端与承压板7垂直接触，所述位移计12上标注有刻度线。
其中，所述上压头3底端和下压座5顶端皆设置有两圈防滑凸起环，所述上压头3顶部侧面和下压座5底部侧面上皆设置有密封圈和密封垫。
其中，所述二级渗流硬管15底端内部设置有软质橡胶密封圈，所述一级渗流硬管14顶端可套接在软质橡胶密封圈内。
其中，所述承压板7的圆周上固定安装有密封圈和密封垫。
其中，所述一号控温箱603内设置有一号开关电源、一号单片机和一号继电器，所述一号单片机采用AT89C51芯片，所述一号单片机的电源端口与一号开关电源的输出端口电性相连，所述一号开关电源的输入端口连接220V市电；所述一号单片机的信号接收端口与一号热电偶604电性相连，所述一号单片机的信号控制端口与一号继电器的控制端口电性相连，所述一号继电器的输入端口与220V市电相连，所述一号继电器的输出端口与一号电热管602电性相连。
其中，所述二号控温箱903内设置有二号开关电源、二号单片机和二号继电器，所述二号单片机采用AT89C51芯片，所述二号单片机的电源端口与二号开关电源的输出端口电性相连，所述二号开关电源的输入端口连接220V市电；所述二号单片机的信号接收端口与二号热电偶904电性相连，所述二号单片机的信号控制端口与二号继电器的控制端口电性相连，所述一号继电器的输入端口与220V市电相连，所述二号继电器的输出端口与二号电热管902电性相连。
工作原理：
(1)试样4的安装流程：本装置采用的试样一般为25mm×50mm(直径×高度)的圆柱体煤样，试样4的安装是在本装置之外进行的。首先，将上压头3和下压座5全部取出；然后，将试样4套入橡胶套301的中间位置，由于橡胶套301弹性较强，套接时不可损坏试样4；橡胶套301一端套接在上压头3下端，另一端套接在下压座5的上端，套接要完整，试样4的上、下面要分别与上压头3的下端面和下压座5的上端面紧密接触，上压头3和下压座5上设置的两圈防滑凸起环可防止橡胶套301松动；试样4安装完成后，将整套放入加载腔体2内，由于二级渗流硬管15的底端内部设置有软质橡胶密封圈，可将一级渗流硬管14上端套入，在渗流实验时，可保证套接点处于密封状态。
(2)单轴加载实验、三轴加载实验、渗流实验、控温实验原理：
①单轴加载功能。待试样安装好后，往进油管8内注入液压油，液压油的注入会对承压板7产生向上的推力，推力经传动柱10和下压座5向上依次传导至试样4，由于上压头3是固定的，试样4会收到下方传来的压力，压力值与液压油的推力相等，由三号压力计801动态显示，实验中，需要对试样4进行多大压力测试，就可以相应的注入适量液压油，液压油的注入由CT仪及其配套***控制完成；当注入液压油后，位移计12会跟随承压板7一起上升，位移计12上的刻度尺能够显示出承压板7的上升位移，从而获得试样4受压应变量数据；此外，由于渗流软管9是软质材料，可跟随传动柱10的上升而任意变形，传动柱10下落后，渗流软管9又可回复原状态。
②三轴加载功能。三轴加载是通过注入加载腔体2内的流体给试样4提供围压，用以模拟试样4所处的真实环境，通过进油管8中的液压油给试样4提供轴向压力，以模拟真实环境下试样4所受的轴向压力，轴向压力依次增加，通过CT仪中X射线照射及显示，可动态观察试样4出现的裂隙、微孔等细观结构的动态变化。
三轴加载前，若试样4是标准尺寸，上压头3、试样4和下压座5的垂直高度正好与加载腔体2的内部长度相同，无需对试样4进行预压紧操作；若试样4高度小于标准尺寸，在安装好试样4后，需往进油管8内先注入一定压力的液压油，对试样4进行预压紧操作，防止添加围压时试样4偏离。三轴加载时，首先，给一号控温箱603接通220V市电，通过一号控温箱603设定所需的流体温度，并开启一号电热管602；其次，在CT仪及其配套***控制下，往稳压管入口6缓慢注入流体(水或液压油)，流体缓缓经过一号电热管602时被不断加热，流经一号热电偶604时，将检测温度传递给一号控温箱603内的一号单片机，进行信号识别与对比，超出设定温度时，发出控制指令关闭一号电热管602，在一号电热管602的余温下，仍可对缓缓加入的流体加热，待检测温度低于设定值时，一号单片机重新开启一号电热管602，最终使得加载腔体2内的流体温度保持在设定温度范围内，此外，CT仪及其配套***对流体的注入速度和流出速度分别控制，从而可以将加载腔体2填充，并控制流体对试样4产生的围压，且围压值在一号压力计601上动态显示。待围压稳定后，再往进油管8中通入液压油，给试样4添加轴向压力，详细描述如同单轴加载功能，从而实现对试样4的三轴加载功能。
③渗流功能。渗流实验可与三轴加载实验同时进行。待三轴加载实验准备完成后，首先，给二号控温箱903接通220V市电，通过二号控温箱903设定所需的水或氮气温度，并开启二号电热管902；其次，通过CT仪及其配套***往渗流软管9中缓慢注入水或氮气，经过二号电热管902时不断被加热，流经二号热电偶904时，将检测温度传递给二号控温箱903内的二号单片机，进行信号识别与对比，超出设定温度时，发出控制指令关闭二号电热管902，在二号电热管902的余温下，仍可对缓缓加入的流体加热，待检测温度低于设定值时，二号单片机重新开启二号电热管902，最终使得水或氮气温度保持在设定温度范围内，此外，CT仪及其配套***可控制水或氮气的注入速度，从而可控制注入压力，压力值可在二号压力计901上显示；水或氮气流经渗流软管9、一级渗流硬管14、二级渗流硬管15，直达试样4，再经渗流输出硬管16排出本装置；渗流过程中，通过CT仪中X射线照射及显示，可动态观察试样4内的孔隙分布情况。
④控温实验。可通过改变设定温度，观察不同温度下三轴加载实验和渗流实验对试样4内的裂隙、孔隙等细观结构的影响，获取多组实验数据，便于分析处理。
(3)一号控温箱603控温原理：一号开关电源将220V市电转换为5VDC和10VDC，分别给一号单片机和一号热电偶604供电，操作之前，通过一号单片机电路板上面的矩阵式按键设定温度值，并开启加温，此时，一号继电器被打开，一号电热管602开始加热；一号热电偶604开始检测加载腔体2内的流体温度，并实时传输给一号单片机进行识别处理，当流体温度达到设定值时，一号单片机给一号继电器发送关闭指令，一号电热管602断电停止工作，待检测温度低于设定值时，一号单片机又重新开启一号继电器，一号电热管602上电继续加热，最终使得温度维持在设定值范围内。
(4)二号控温箱903控温原理：二号开关电源将220V市电转换为5VDC和10VDC，分别给二号单片机和二号热电偶904供电，操作之前，通过二号单片机电路板上面的矩阵式按键设定温度值，并开启加温，此时，二号继电器被打开，二号电热管902开始加热；二号热电偶904开始检测加载腔体2内的流体温度，并实时传输给二号单片机进行识别处理，当流体温度达到设定值时，二号单片机给二号继电器发送关闭指令，二号电热管902断电停止工作，待检测温度低于设定值时，二号单片机又重新开启二号继电器，二号电热管902上电继续加热，最终使得温度维持在设定值范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，包括渗流装置主体(1)，其特征在于：所述渗流装置主体(1)上设置有加载腔体(2)、上压头(3)、橡胶套(301)、试样(4)、下压座(5)、稳压管入口(6)、一号压力计(601)、一号电热管(602)、一号控温箱(603)、一号热电偶(604)、承压板(7)、进油管(8)、三号压力计(801)、渗流软管(9)、二号压力计(901)、二号电热管(902)、二号控温箱(903)、二号热电偶(904)、传动柱(10)、稳压管出口(11)、位移计(12)、基座(13)、一级渗流硬管(14)、二级渗流硬管(15)和渗流输出硬管(16)；所述加载腔体(2)固定嵌入基座(13)内、且两者内部相通，所述加载腔体(2)侧面上部开设有稳压管入口(6)，所述稳压管入口(6)上设置有一号压力计(601)，所述一号压力计(601)右端与一号电热管(602)固定相连，所述一号电热管(602)右端伸入加载腔体(2)内部，所述一号电热管(602)与一号控温箱(603)电性相连，所述加载腔体(2)内固定安装有一号热电偶(604)，所述加载腔体(2)侧面下部开设有稳压管出口(11)；所述加载腔体(2)内部顶端设置有可拆卸的上压头(3)，所述上压头(3)内部中心轴上镶嵌有渗流输出硬管(16)，所述上压头(3)底端与可拆卸的橡胶套(301)上端相连，所述橡胶套(301)中间套接有试样(4)，所述橡胶套(301)下端与下压座(5)顶端相连，所述下压座(5)内部中心轴上镶嵌有二级渗流硬管(15)，所述下压座(5)底端平放在基座(13)上、且与传动柱(10)顶端接触相连，所述传动柱(10)底端与承压板(7)顶面固定相连，所述承压板(7)平铺于基座(13)内部底面上，所述传动柱(10)内部中心轴上镶嵌有一级渗流硬管(14)，所述一级渗流硬管(14)底端与渗流软管(9)底端固定相连；所述基座(13)顶面右侧竖直镶嵌有二号电热管(902)，所述二号电热管(902)与二号控温箱(903)电性相连，所述渗流软管(9)套接在二号电热管(902)内，所述渗流软管(9)起始端连接有二号压力计(901)，所述二号电热管(902)下端、渗流软管(9)的管壁上固定安装有二号热电偶(904)，所述基座(13)底部镶嵌有进油管(8)，所述基座(13)顶面左侧镶嵌有位移计(12)。
2.根据权利要求1所述的一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，其特征在于：所述加载腔体(2)和基座(13)的内外侧皆呈类圆柱形结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，其特征在于：所述进油管(8)一端通向承压板(7)下侧面，另一端连接三号压力计(801)。
4.根据权利要求1所述的一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，其特征在于：所述位移计(12)底端与承压板(7)垂直接触，所述位移计(12)上标注有刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，其特征在于：所述上压头(3)底端和下压座(5)顶端皆设置有两圈防滑凸起环，所述上压头(3)顶部侧面和下压座(5)底部侧面上皆设置有密封圈和密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，其特征在于：所述二级渗流硬管(15)底端内部设置有软质橡胶密封圈，所述一级渗流硬管(14)顶端可套接在软质橡胶密封圈内。
7.根据权利要求1所述的一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，其特征在于：所述承压板(7)的圆周上固定安装有密封圈和密封垫。
8.根据权利要求1所述的一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，其特征在于：所述一号控温箱(603)内设置有一号开关电源、一号单片机和一号继电器，所述一号单片机采用AT89C51芯片，所述一号单片机的电源端口与一号开关电源的输出端口电性相连，所述一号开关电源的输入端口连接220V市电；所述一号单片机的信号接收端口与一号热电偶(604)电性相连，所述一号单片机的信号控制端口与一号继电器的控制端口电性相连，所述一号继电器的输入端口与220V市电相连，所述一号继电器的输出端口与一号电热管(602)电性相连。
9.根据权利要求1所述的一种CT用三轴加载渗流装置及其实现方法，其特征在于：所述二号控温箱(903)内设置有二号开关电源、二号单片机和二号继电器，所述二号单片机采用AT89C51芯片，所述二号单片机的电源端口与二号开关电源的输出端口电性相连，所述二号开关电源的输入端口连接220V市电；所述二号单片机的信号接收端口与二号热电偶(904)电性相连，所述二号单片机的信号控制端口与二号继电器的控制端口电性相连，所述一号继电器的输入端口与220V市电相连，所述二号继电器的输出端口与二号电热管(902)电性相连。
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