CN110685973A - 一种智能的液压油缸油泄漏监控预防*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能的液压油缸油泄漏监控预防***，包括第一护罩和液压油缸本体，第一护罩的内部安装有监测单元，且监测单元的下方设置有第二护罩，第二护罩的表面开设有卡槽，且第二护罩的表面固定有密封垫，同时第二护罩的端头处通过搭扣与第一护罩相互连接，液压油缸本体安装在第一护罩的内部，且液压油缸本体的端头处预留有注油口，第二护罩的底部安装有压板，且压板的中间位置固定有连接杆，同时压板的外侧设置有连接板，连接板的一端设置有弹簧，且连接板的另一端通过齿轮与固定杆相互连接。该智能的液压油缸泄露监控预防装置，便于定期对油缸进行检修，并且能够对油缸进行固定，提高了油缸使用时安装的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及液压油缸技术领域，具体为一种智能的液压油缸油泄漏监控预防***。
背景技术
液压油缸是一种提供动能的机械设备，利用机械能将物品进行挤压，能够起到推动的作用，液压油缸在使用时需要对其内部加注适量的液压油，因此需要利用到泄漏监测预防装置，然而现有的监测预防装置存在以下问题：
1、在使用的过程中，不便于拆卸，不便于定期对油缸进行检修；
2、不便于对液压油缸进行固定，在使用的过程中，容易出现油缸脱落的情况。
针对上述问题，急需在原有液压油缸泄露监控预防装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能的液压油缸油泄漏监控预防***，以解决上述背景技术中提出现有的液压油缸泄露监控预防装置，在使用的过程中，不便于拆卸，并且不便于对油缸进行固定，容易出现油缸脱落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能的液压油缸油泄漏监控预防***，包括第一护罩和液压油缸本体，第一护罩的内部安装有监测单元，且监测单元的下方设置有第二护罩，第二护罩的表面开设有卡槽，且第二护罩的表面固定有密封垫，同时第二护罩的端头处通过搭扣与第一护罩相互连接，液压油缸本体安装在第一护罩的内部，且液压油缸本体的端头处预留有注油口，第二护罩的底部安装有压板，且压板的中间位置固定有连接杆，同时压板的外侧设置有连接板，连接板的一端设置有弹簧，且连接板的另一端通过齿轮与固定杆相互连接，同时固定杆的外侧开设有限位槽。
优选的，所述第一护罩和第二护罩为卡合连接，且监测单元与密封垫为一体化设置，同时密封垫采用橡胶材质。
优选的，所述液压油缸本体关于第一护罩的轴线对称设置，且液压油缸本体的外径与第一护罩端头处的内径相同。
优选的，所述压板采用梯形设置，且压板的边侧对称设置有连接板。
优选的，所述连接板和第二护罩构成伸缩安装结构，且连接板与固定杆的端头处均采用锯齿状设置。
优选的，所述固定杆和齿轮为啮合连接，且固定杆和第二护罩构成滑动安装结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能的液压油缸泄露监控预防装置，便于定期对油缸进行检修，并且能够对油缸进行固定，提高了油缸使用时安装的稳定性；
1.通过第一护罩以及第二护罩对液压油缸本体进行包裹保护，并且设置了橡胶材质的密封垫，提高了液压油缸本体使用时的密封性，定期对搭扣进行拆卸，能够将第一护罩以及第二护罩分离，以此能够对液压油缸本体进行检修；
2.当压板处于初始位置时，固定杆不会对液压油缸本体进行固定，通过连接刚将压板向外拉伸时，压板对连接板挤压，连接板通过齿轮带动固定杆向外移动，固定杆移动后进入限位槽的内部，以此能够对液压油缸本体进行固定。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明整体俯视结构示意图；
图3为本发明第二护罩俯视结构示意图；
图4为本发明压板和连接板连接结构示意图；
图5为本发明第二护罩和连接板连接结构示意图。
图中：1、第一护罩；2、监测单元；3、第二护罩；4、卡槽；5、密封垫；6、搭扣；7、液压油缸本体；8、注油口；9、压板；10、连接杆；11、连接板；12、弹簧；13、齿轮；14、固定杆；15、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能的液压油缸油泄漏监控预防***，包括第一护罩1、监测单元2、第二护罩3、卡槽4、密封垫5、搭扣6、液压油缸本体7、注油口8、压板9、连接杆10、连接板11、弹簧12、齿轮13、固定杆14和限位槽15，第一护罩1的内部安装有监测单元2，且监测单元2的下方设置有第二护罩3，第二护罩3的表面开设有卡槽4，且第二护罩3的表面固定有密封垫5，同时第二护罩3的端头处通过搭扣6与第一护罩1相互连接，液压油缸本体7安装在第一护罩1的内部，且液压油缸本体7的端头处预留有注油口8，第二护罩3的底部安装有压板9，且压板9的中间位置固定有连接杆10，同时压板9的外侧设置有连接板11，连接板11的一端设置有弹簧12，且连接板11的另一端通过齿轮13与固定杆14相互连接，同时固定杆14的外侧开设有限位槽15；
第一护罩1和第二护罩3为卡合连接，且监测单元2与密封垫5为一体化设置，同时密封垫5采用橡胶材质，卡合连接并且设置了橡胶材质的密封垫5，能够提高第一护罩1与第二护罩3安装时的密封性能；
液压油缸本体7关于第一护罩1的轴线对称设置，且液压油缸本体7的外径与第一护罩1端头处的内径相同，轴线对称设置能够使得固定杆14能够正常进入液压油缸本体7底部的限位槽15内部；
压板9采用梯形设置，且压板9的边侧对称设置有连接板11，梯形设置能够在压板9复位时，弹簧12带动连接板11复位；
连接板11和第二护罩3构成伸缩安装结构，且连接板11与固定杆14的端头处均采用锯齿状设置，固定杆14和齿轮13为啮合连接，且固定杆14和第二护罩3构成滑动安装结构，当压板9复位时，弹簧12带动连接板11复位，此时连接板11通过齿轮13带动固定杆14向外滑动，以此能够对液压油缸本体7进行拆卸。
工作原理：在使用该智能的液压油缸泄露监控预防装置时，根据图1-5所示，当压板9处在初始位置时，固定杆14未与液压油缸本体7进行固定，将液压油缸本体7放置在第二护罩3的内部，接着将固定杆14向外拉伸，此时压板9能够逐渐对连接板11造成压力，此时连接板11能够带动齿轮13转动，齿轮13转动时，能够带动固定杆14向内移动，并且进入限位槽15的内部，对液压油缸本体7进行固定，接着将第一护罩1与第二护罩3进行卡合，并且通过搭扣6对第一护罩1和第二护罩3进行固定，液压油缸本体7出现漏油时，监测单元2（现有技术，在此不做过多赘述）能够对其进行检测，当液压油缸本体7需要拆卸时，将搭扣6拆卸，以此能够将第一护罩1拆卸，接着将压板9向内推动，此时压板9逐渐卸去对连接板11的压力，弹簧12回弹的作用力带动连接板11复位，连接板11通过齿轮13带动固定杆14复位，以此能够将液压油缸本体7拆卸。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种智能的液压油缸油泄漏监控预防***，包括第一护罩（1）和液压油缸本体（7），其特征在于：所述第一护罩（1）的内部安装有监测单元（2），且监测单元（2）的下方设置有第二护罩（3），所述第二护罩（3）的表面开设有卡槽（4），且第二护罩（3）的表面固定有密封垫（5），同时第二护罩（3）的端头处通过搭扣（6）与第一护罩（1）相互连接，所述液压油缸本体（7）安装在第一护罩（1）的内部，且液压油缸本体（7）的端头处预留有注油口（8），所述第二护罩（3）的底部安装有压板（9），且压板（9）的中间位置固定有连接杆（10），同时压板（9）的外侧设置有连接板（11），所述连接板（11）的一端设置有弹簧（12），且连接板（11）的另一端通过齿轮（13）与固定杆（14）相互连接，同时固定杆（14）的外侧开设有限位槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种智能的液压油缸油泄漏监控预防***，其特征在于：所述第一护罩（1）和第二护罩（3）为卡合连接，且监测单元（2）与密封垫（5）为一体化设置，同时密封垫（5）采用橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种智能的液压油缸油泄漏监控预防***，其特征在于：所述液压油缸本体（7）关于第一护罩（1）的轴线对称设置，且液压油缸本体（7）的外径与第一护罩（1）端头处的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种智能的液压油缸油泄漏监控预防***，其特征在于：所述压板（9）采用梯形设置，且压板（9）的边侧对称设置有连接板（11）。
5.根据权利要求1所述的一种智能的液压油缸油泄漏监控预防***，其特征在于：所述连接板（11）和第二护罩（3）构成伸缩安装结构，且连接板（11）与固定杆（14）的端头处均采用锯齿状设置。
6.根据权利要求1所述的一种智能的液压油缸油泄漏监控预防***，其特征在于：所述固定杆（14）和齿轮（13）为啮合连接，且固定杆（14）和第二护罩（3）构成滑动安装结构。
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