CN110685892B - 一种隔膜真空泵 - Google Patents

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Abstract

本发明属于真空泵技术领域，具体的说是一种隔膜真空泵，包括壳体、气缸和保护箱；所述壳体的内部开设有空腔；所述空腔的上表面固连有气缸；所述气缸的输出轴固连有移动柱，且移动柱的下表面固连有膜片；所述空腔的右侧侧面位置设有保护箱；本发明有效的解决了隔膜真空泵直接对装置进行抽真空时，容易将装置内的液体或水蒸气吸入到隔膜真空泵内，同时如果装置内为高温的情况下，直接抽取装置内的热空气，容易造成隔膜真空泵内部膜片损坏等问题；有效的提高了隔膜真空泵的使用寿命。

Description

一种隔膜真空泵
技术领域
本发明属于真空泵技术领域，具体的说是一种隔膜真空泵。
背景技术
隔膜真空泵，设计先进，工作效率高，使用寿命长，是集高新技术于一体的换代产品，主要应用于医疗医药产品分析、精细化工、生化制药、食品检验、公安刑侦技术等领域，是为其精密色谱仪器配套的产品，也是实验室必备的装备之一。
现有技术中，隔膜真空泵直接对需要抽真空的装置进行抽气，容易出现液体或水蒸气进入，同时如果装置内为高温的情况下，直接抽取装置内的热空气，容易造成隔膜真空泵内部膜片老化损坏等问题，如果有腐蚀性的液体直接进入，会对隔膜真空泵内的膜片或密封件等元件产生腐蚀，造成隔膜真空泵的寿命降低或损坏，目前现有技术对以上问题的处置方式，保持通风良好，以利于散热、延长寿命，使用中不慎抽入少量液体进入泵内，需要员工立即关闭隔膜真空泵，并将连接隔膜真空泵的泵管立即拔除，使隔膜真空泵抽空气至少0.5-1h以排空，如不慎抽入大量液体进入隔膜真空泵内，需要及时送修。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中隔膜真空泵直接对需要抽真空的装置进行抽气，容易出现液体或水蒸气进入，同时如果装置内为高温的情况下，直接抽取装置内的热空气，容易造成隔膜真空泵内部膜片老化损坏等问题，如果有腐蚀性的液体直接进入，会对隔膜真空泵内的膜片或密封件等元件产生腐蚀，造成隔膜真空泵的寿命降低或损坏，等问题，本发明提出一种隔膜真空泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种隔膜真空泵，包括壳体、气缸和保护箱；所述壳体为长方体结构设计；所述壳体的内部开设有空腔；所述壳体的前壁、后壁和右壁均开设有均匀布置的矩形孔；所述空腔的上表面固连有气缸；所述气缸的输出轴固连有移动柱；所述气缸的下方位置设有上弧盘，且移动柱上下滑动连接于上弧盘；所述上弧盘的下方位置设有下弧盘；所述上弧盘和下弧盘之间固连有膜片，且膜片的中心位置固连于移动柱；所述下弧盘的下表面开设有通孔；所述通孔内固连有管道；所述管道的左侧位置固连有出气阀；所述管道的右侧位置固连有进气阀；所述空腔的内部于进气阀的右侧位置固连有保护箱；所述保护箱的内部设有孔板，且孔板将保护箱的内部分为左右两个腔室；所述孔板的表面开设有均匀布置的导气孔，且导气孔可以将左右两个腔室导通；所述保护箱的右侧侧面开设有进气孔；所述保护箱的右侧侧面于进气孔位置固连有进气接头；所述保护箱的下表面于孔板和进气孔之间位置开设有第一排水孔，且第一排水孔内设有第一橡胶球；工作时，当需要装置进行抽真空时，将隔膜真空泵的进气接头与装置进行连接，确保连接密封有效的条件下，打开隔膜真空泵的开关，此时气缸的输出轴上下移动，进而带动移动柱上下移动，移动柱可以进一步带动膜片变形，实现膜片的上凸和下凹，进而使得管道内的气压强度发生交替变化，实现进气阀向管道内导入气体，出气阀将管道内的气体导出，当需要抽真空的装置内含有液体时，如果操作不当往往容易导致液体吸入隔膜真空泵，极易造成隔膜真空泵的损坏，因此通过在进气阀的右侧位置设有保护箱，使得气体通过进气接头进入进气阀之前需要先经过保护箱，通过在保护箱内设置孔板，且孔板的表面开设均匀布置的导气孔，当气体通过保护箱时，会穿过孔板的导气孔，但吸入的少量液体会被孔板阻隔，进而液体进入第一排气孔，由于水的浮力作用第一排气孔内的第一橡胶球会停止堵塞第一排气孔，实现液体的顺利导出；当装置内含有大量的水蒸气时，水蒸气容易随着气体导入到管道内，长时间工作情况下，水蒸气会在隔膜真空泵内部蓄积，影响真空泵的寿命或导致真空泵损坏，通过设置孔板，当气体经过孔板上的导气孔时，气体中含有的水蒸气会由于撞击孔板而冷凝下来，并在孔板的右侧侧面不断聚集，形成液滴并流入第一排气孔内，实现水蒸气与空气的分离，减少了水蒸气进入到隔膜真空泵内部的管道，同时热空气通过撞击孔板也可以使温度下降，进一步保护了膜片因为高温出现老化现象，通过一种隔膜真空泵解决了现有技术中隔膜真空泵直接对装置进行抽真空，容易出现液体或水蒸气进入，同时如果装置内为高温的情况下，直接抽取装置内的热空气，容易造成隔膜真空泵内部膜片损坏等问题，且孔板的阻隔作用也避免了腐蚀性的液体进入，造成膜片的老化腐蚀，有效的提高了隔膜真空泵的使用寿命。
优选的，所述进气孔内设有均匀布置的波浪面板；工作时，当装置内的高温气体直接被吸入到隔膜真空泵内时，虽然孔板和保护箱内的通道的降温，但由于气体经过的路径较短，持续性的抽取高温气体，孔板的降温效果有限，因此通过在孔板右侧的进气孔内均匀布置波浪面板，有效的增加了气体的流通路径，可以对高温气体起到持续的降温作用，增加了隔膜真空泵高温气体条件下的运行的时间，结构简单，无需人工操作。
优选的，所述保护箱的内部于第一排水孔和波浪面板之间位置固连有冲击挡板，且冲击挡板左右两侧空间于冲击挡板上方位置连通；所述保护箱的下表面于冲击挡板和波浪面板之间位置开设有第二排水孔，且第二排水孔内设有第二橡胶球；工作时，当水蒸气直接正面撞击孔板冷凝时，会有一部分水蒸气直接穿过孔板上的导气孔进入到隔膜真空泵的内部，因此通过设置冲击挡板，可以使得穿过进气孔的水蒸气和气体首先正面撞击冲击挡板，然后再向上流动通过冲击挡板的上方连通处进入到孔板位置，最后水蒸气和气体至上而下流动再穿过孔板，有效的避免了水蒸气正面撞击时，水蒸气的部分流出；同时当操作不当时，大量的液体流入隔膜真空泵，由于孔板上的导气孔距离底部较近，因此液体蓄积的空间有限，如果第一排水孔排除液体的速度慢于不断吸入液体的速度容易使得液体穿过导气孔进一步导入，因此冲击挡板在孔板之间有效的与保护箱之间围合形成一个蓄水空间，液体可以通过第二排气孔快速排出，增加了问题处置的时间缓冲，结构简单。
优选的，所述孔板的左侧侧面于导气孔位置固连有容气罩；所述容气罩内部的下表面固连有两个电接头；两个所述电接头之间留有间隙空间；工作时，当液体不受控制的大量进入隔膜真空泵内时，液体会穿过第一孔板上的导气孔进入到容气罩内，进而进一步导入到隔壁真空泵的内部，因此为了避免液体穿过容器罩进一步导入，通过在容器罩的底部设置两个电接头，如果有液体流入时，两个电接头会因为液体而被导通，进而导通的电信号会使得隔膜真空泵停止运转，实现了智能化的保护作用，同时容器罩的空间也可以有一定的蓄水作用，给机构响应提供了时间缓冲。
优选的，所述保护箱的内部于容气罩左侧位置设有冷凝管，且冷凝管的进气端和容气罩的内部导通；所述冷凝管的出气端穿过保护箱接通于进气阀；工作时，当需要持续的对高温装置进行抽真空时，由于波浪面板增加的路径有限，虽然可以实现水蒸气的捕捉，但是长时间运行时，热空气难以下降至较低的温度区间，尤其是使用后期，往往都会出现热空气冷却不足的现象，会降低隔膜真空泵的使用寿命，因此通过在保护箱的内部于容气罩左侧位置设有冷凝管，可以持续对热空气进行有效的降温，保证了高温条件下运转的稳定性，同时也极大延长隔膜真空泵的使用寿命。
优选的，所述保护箱的侧壁于冷凝管位置均开设有安装槽；所述安装槽内固连有散热板；工作时，因为冷凝管均位于保护箱的内部，因此冷凝管散发出来的热量无法有效的排出，通过在保护箱的侧壁于冷凝管位置设置散热板，使得散热板散发出来的热量可以有效导出保护箱，进而再通过壳体上的矩形孔散热。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种隔膜真空泵，通过设置壳体、气缸和保护箱，通过壳体内的气缸可以带动膜片运动，进而带动管道内的气压强度交替不断的变化，实现进气阀的进气和排气阀的排气，同时在进气阀和进气接头之间设置保护箱，有效的解决了现有技术中隔膜真空泵直接对装置进行抽真空，容易出现液体或水蒸气进入，同时如果装置内为高温的情况下，直接抽取装置内的热空气，容易造成隔膜真空泵内部膜片损坏等问题，有效的提高了隔膜真空泵的使用寿命。
2.本发明所述的一种隔膜真空泵，通过设置波浪面板、冲击挡板、孔板和冷凝管，通过在保护箱的进气孔内固连均匀布置的波浪面板，且在保护箱的内部于波浪面板的左侧位置固连冲击挡板，同时在保护箱的内部于冲击面板的左侧位置依次固连有孔板和冷凝管，有效的增加了气体的流通路径，可以对高温气体起到持续的降温作用，同时避免了水蒸气直接撞击孔板，提高了对水蒸气的冷凝效果，并且对吸入的气体持续有效的进行降温，增加了隔膜真空泵高温气体条件下持续运行的时间，同时又可以有效的实现吸入液体的快速导出，给机构关闭响应提供了有效的时间缓冲。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖切图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图中：壳体1、空腔11、进气接头12、气缸2、移动柱21、上弧盘22、下弧盘23、膜片24、管道25、出气阀26、进气阀27、保护箱3、孔板31、导气孔32、第一排水孔33、波浪面板34、冲击挡板35、第二排水孔36、容气罩37、电接头38、冷凝管39、散热板310。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种隔膜真空泵，包括壳体1、气缸2和保护箱3；所述壳体1为长方体结构设计；所述壳体1的内部开设有空腔11；所述壳体1的前壁、后壁和右壁均开设有均匀布置的矩形孔；所述空腔11的上表面固连有气缸2；所述气缸2的输出轴固连有移动柱21；所述气缸2的下方位置设有上弧盘22，且移动柱21上下滑动连接于上弧盘22；所述上弧盘22的下方位置设有下弧盘23；所述上弧盘22和下弧盘23之间固连有膜片24，且膜片24的中心位置固连于移动柱21；所述下弧盘23的下表面开设有通孔；所述通孔内固连有管道25；所述管道25的左侧位置固连有出气阀26；所述管道25的右侧位置固连有进气阀27；所述空腔11的内部于进气阀27的右侧位置固连有保护箱3；所述保护箱3的内部设有孔板31，且孔板31将保护箱3的内部分为左右两个腔室；所述孔板31的表面开设有均匀布置的导气孔32，且导气孔32可以将左右两个腔室导通；所述保护箱3的右侧侧面开设有进气孔；所述保护箱3的右侧侧面于进气孔位置固连有进气接头12；所述保护箱3的下表面于孔板31和进气孔之间位置开设有第一排水孔33，且第一排水孔33内设有第一橡胶球；工作时，当需要装置进行抽真空时，将隔膜真空泵的进气接头12与装置进行连接，确保连接密封有效的条件下，打开隔膜真空泵的开关，此时气缸2的输出轴上下移动，进而带动移动柱21上下移动，移动柱21可以进一步带动膜片24变形，实现膜片24的上凸和下凹，进而使得管道25内的气压强度发生交替变化，实现进气阀27向管道25内导入气体，出气阀26将管道25内的气体导出，当需要抽真空的装置内含有液体时，如果操作不当往往容易导致液体吸入隔膜真空泵，极易造成隔膜真空泵的损坏，因此通过在进气阀27的右侧位置设有保护箱3，使得气体通过进气接头12进入进气阀27之前需要先经过保护箱3，通过在保护箱3内设置孔板31，且孔板31的表面开设均匀布置的导气孔32，当气体通过保护箱3时，会穿过孔板31的导气孔32，但吸入的少量液体会被孔板31阻隔，进而液体进入第一排气孔，由于水的浮力作用第一排气孔内的第一橡胶球会停止堵塞第一排气孔，实现液体的顺利导出；当装置内含有大量的水蒸气时，水蒸气容易随着气体导入到管道25内，长时间工作情况下，水蒸气会在隔膜真空泵内部蓄积，影响真空泵的寿命或导致真空泵损坏，通过设置孔板31，当气体经过孔板31上的导气孔32时，气体中含有的水蒸气会由于撞击孔板31而冷凝下来，并在孔板31的右侧侧面不断聚集，形成液滴并流入第一排气孔内，实现水蒸气与空气的分离，减少了水蒸气进入到隔膜真空泵内部的管道25，同时热空气通过撞击孔板31也可以使温度下降，进一步保护了膜片24因为高温出现老化现象，通过一种隔膜真空泵解决了现有技术中隔膜真空泵直接对装置进行抽真空，容易出现液体或水蒸气进入，同时如果装置内为高温的情况下，直接抽取装置内的热空气，容易造成隔膜真空泵内部膜片24损坏等问题，且孔板31的阻隔作用也避免了腐蚀性的液体进入，造成膜片24的老化腐蚀，有效的提高了隔膜真空泵的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述进气孔内设有均匀布置的波浪面板34；工作时，当装置内的高温气体直接被吸入到隔膜真空泵内时，虽然孔板31和保护箱3内的通道的降温，但由于气体经过的路径较短，持续性的抽取高温气体，孔板31的降温效果有限，因此通过在孔板31右侧的进气孔内均匀布置波浪面板34，有效的增加了气体的流通路径，可以对高温气体起到持续的降温作用，增加了隔膜真空泵高温气体条件下的运行的时间，结构简单，无需人工操作。
作为本发明的一种实施方式，所述保护箱3的内部于第一排水孔33和波浪面板34之间位置固连有冲击挡板35，且冲击挡板35左右两侧空间于冲击挡板35上方位置连通；所述保护箱3的下表面于冲击挡板35和波浪面板34之间位置开设有第二排水孔36，且第二排水孔36内设有第二橡胶球；工作时，当水蒸气直接正面撞击孔板31冷凝时，会有一部分水蒸气直接穿过孔板31上的导气孔32进入到隔膜真空泵的内部，因此通过设置冲击挡板35，可以使得穿过进气孔的水蒸气和气体首先正面撞击冲击挡板35，然后再向上流动通过冲击挡板35的上方连通处进入到孔板31位置，最后水蒸气和气体至上而下流动再穿过孔板31，有效的避免了水蒸气正面撞击时，水蒸气的部分流出；同时当操作不当时，大量的液体流入隔膜真空泵，由于孔板31上的导气孔32距离底部较近，因此液体蓄积的空间有限，如果第一排水孔33排除液体的速度慢于不断吸入液体的速度容易使得液体穿过导气孔32进一步导入，因此冲击挡板35在孔板31之间有效的与保护箱3之间围合形成一个蓄水空间，液体可以通过第二排气孔快速排出，增加了问题处置的时间缓冲，结构简单。
作为本发明的一种实施方式，所述孔板31的左侧侧面于导气孔32位置固连有容气罩37；所述容气罩37内部的下表面固连有两个电接头38；两个所述电接头38之间留有间隙空间；工作时，当液体不受控制的大量进入隔膜真空泵内时，液体会穿过第一孔板31上的导气孔32进入到容气罩37内，进而进一步导入到隔壁真空泵的内部，因此为了避免液体穿过容器罩进一步导入，通过在容器罩的底部设置两个电接头38，如果有液体流入时，两个电接头38会因为液体而被导通，进而导通的电信号会使得隔膜真空泵停止运转，实现了智能化的保护作用，同时容器罩的空间也可以有一定的蓄水作用，给机构响应提供了时间缓冲。
作为本发明的一种实施方式，所述保护箱3的内部于容气罩37左侧位置设有冷凝管39，且冷凝管39的进气端和容气罩37的内部导通；所述冷凝管39的出气端穿过保护箱3接通于进气阀27；工作时，当需要持续的对高温装置进行抽真空时，由于波浪面板34增加的路径有限，虽然可以实现水蒸气的捕捉，但是长时间运行时，热空气难以下降至较低的温度区间，尤其是使用后期，往往都会出现热空气冷却不足的现象，会降低隔膜真空泵的使用寿命，因此通过在保护箱3的内部于容气罩37左侧位置设有冷凝管39，可以持续对热空气进行有效的降温，保证了高温条件下运转的稳定性，同时也极大延长隔膜真空泵的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述保护箱3的侧壁于冷凝管39位置均开设有安装槽；所述安装槽内固连有散热板310；工作时，因为冷凝管39均位于保护箱3的内部，因此冷凝管39散发出来的热量无法有效的排出，通过在保护箱3的侧壁于冷凝管39位置设置散热板310，使得散热板310散发出来的热量可以有效导出保护箱3，进而再通过壳体1上的矩形孔散热。
具体工作流程如下：
工作时，当需要装置进行抽真空时，将隔膜真空泵的进气接头12与装置进行连接，确保连接密封有效的条件下，打开隔膜真空泵的开关，此时气缸2的输出轴上下移动，进而带动移动柱21上下移动，移动柱21可以进一步带动膜片24变形，实现膜片24的上凸和下凹，进而使得管道25内的气压强度发生交替变化，实现进气阀27向管道25内导入气体，出气阀26将管道25内的气体导出，当需要抽真空的装置内含有液体时，如果操作不当往往容易导致液体吸入隔膜真空泵，极易造成隔膜真空泵的损坏，因此通过在进气阀27的右侧位置设有保护箱3，使得气体通过进气接头12进入进气阀27之前需要先经过保护箱3，通过在保护箱3内设置孔板31，且孔板31的表面开设均匀布置的导气孔32，当气体通过保护箱3时，会穿过孔板31的导气孔32，但吸入的少量液体会被孔板31阻隔，进而液体进入第一排气孔，由于水的浮力作用第一排气孔内的第一橡胶球会停止堵塞第一排气孔，实现液体的顺利导出；当装置内含有大量的水蒸气时，水蒸气容易随着气体导入到管道25内，长时间工作情况下，水蒸气会在隔膜真空泵内部蓄积，影响真空泵的寿命或导致真空泵损坏，通过设置孔板31，当气体经过孔板31上的导气孔32时，气体中含有的水蒸气会由于撞击孔板31而冷凝下来，并在孔板31的右侧侧面不断聚集，形成液滴并流入第一排气孔内，实现水蒸气与空气的分离，减少了水蒸气进入到隔膜真空泵内部的管道25，同时热空气通过撞击孔板31也可以使温度下降，进一步保护了膜片24因为高温出现老化现象；当装置内的高温气体直接被吸入到隔膜真空泵内时，虽然孔板31和保护箱3内的通道的降温，但由于气体经过的路径较短，持续性的抽取高温气体，孔板31的降温效果有限，因此通过在孔板31右侧的进气孔内均匀布置波浪面板34，有效的增加了气体的流通路径，可以对高温气体起到持续的降温作用，增加了隔膜真空泵高温气体条件下的运行的时间；当水蒸气直接正面撞击孔板31冷凝时，会有一部分水蒸气直接穿过孔板31上的导气孔32进入到隔膜真空泵的内部，因此通过设置冲击挡板35，可以使得穿过进气孔的水蒸气和气体首先正面撞击冲击挡板35，然后再向上流动通过冲击挡板35的上方连通处进入到孔板31位置，最后水蒸气和气体至上而下流动再穿过孔板31，有效的避免了水蒸气正面撞击时，水蒸气的部分流出；同时当操作不当时，大量的液体流入隔膜真空泵，由于孔板31上的导气孔32距离底部较近，因此液体蓄积的空间有限，如果第一排水孔33排除液体的速度慢于不断吸入液体的速度容易使得液体穿过导气孔32进一步导入，因此冲击挡板35在孔板31之间有效的与保护箱3之间围合形成一个蓄水空间，液体可以通过第二排气孔快速排出；当液体不受控制的大量进入隔膜真空泵内时，液体会穿过第一孔板31上的导气孔32进入到容气罩37内，进而进一步导入到隔壁真空泵的内部，因此为了避免液体穿过容器罩进一步导入，通过在容器罩的底部设置两个电接头38，如果有液体流入时，两个电接头38会因为液体而被导通，进而导通的电信号会使得隔膜真空泵停止运转，实现了智能化的保护作用；当需要持续的对高温装置进行抽真空时，由于波浪面板34增加的路径有限，虽然可以实现水蒸气的捕捉，但是长时间运行时，热空气难以下降至较低的温度区间，尤其是使用后期，往往都会出现热空气冷却不足的现象，会降低隔膜真空泵的使用寿命，因此通过在保护箱3的内部于容气罩37左侧位置设有冷凝管39，可以持续对热空气进行有效的降温。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种隔膜真空泵，包括壳体(1)、气缸(2)和保护箱(3)；其特征在于：所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有空腔(11)；所述壳体(1)的前壁、后壁和右壁均开设有均匀布置的矩形孔；所述空腔(11)的上表面固连有气缸(2)；所述气缸(2)的输出轴固连有移动柱(21)；所述气缸(2)的下方位置设有上弧盘(22)，且移动柱(21)上下滑动连接于上弧盘(22)；所述上弧盘(22)的下方位置设有下弧盘(23)；所述上弧盘(22)和下弧盘(23)之间固连有膜片(24)，且膜片(24)的中心位置固连于移动柱(21)；所述下弧盘(23)的下表面开设有通孔；所述通孔内固连有管道(25)；所述管道(25)的左侧位置固连有出气阀(26)；所述管道(25)的右侧位置固连有进气阀(27)；所述空腔(11)的内部于进气阀(27)的右侧位置固连有保护箱(3)；所述保护箱(3)的内部设有孔板(31)，且孔板(31)将保护箱(3)的内部分为左右两个腔室；所述孔板(31)的表面开设有均匀布置的导气孔(32)，且导气孔(32)可以将左右两个腔室导通；所述保护箱(3)的右侧侧面开设有进气孔；所述保护箱(3)的右侧侧面于进气孔位置固连有进气接头(12)；所述保护箱(3)的下表面于孔板(31)和进气孔之间位置开设有第一排水孔(33)，且第一排水孔(33)内设有第一橡胶球；
所述进气孔内设有均匀布置的波浪面板(34)；
所述保护箱(3)的内部于第一排水孔(33)和波浪面板(34)之间位置固连有冲击挡板(35)，且冲击挡板(35)左右两侧空间于冲击挡板(35)上方位置连通；所述保护箱(3)的下表面于冲击挡板(35)和波浪面板(34)之间位置开设有第二排水孔(36)，且第二排水孔(36)内设有第二橡胶球。
2.根据权利要求1所述一种隔膜真空泵，其特征在于：所述孔板(31)的左侧侧面于导气孔(32)位置固连有容气罩(37)；所述容气罩(37)内部的下表面固连有两个电接头(38)；两个所述电接头(38)之间留有间隙空间。
3.根据权利要求2所述一种隔膜真空泵，其特征在于：所述保护箱(3)的内部于容气罩(37)左侧位置设有冷凝管(39)，且冷凝管(39)的进气端和容气罩(37)的内部导通；所述冷凝管(39)的出气端穿过保护箱(3)接通于进气阀(27)。
4.根据权利要求3所述一种隔膜真空泵，其特征在于：所述保护箱(3)的侧壁于冷凝管(39)位置均开设有安装槽；所述安装槽内固连有散热板(310)。
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