CN110685616B - 低渗水敏油井的修井作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低渗水敏油井的修井作业方法，用吊钩和吊卡配合，先将采油三通以上的部分拆除；再上提光杆，卡住第一根抽油杆后卸掉光杆；再上提抽油杆吊钩，卡住第二根抽油杆后，卸掉第一根抽油杆；再上提抽油杆吊钩，卡住第三根抽油杆后，卸掉第二根抽油杆，依次类推。出现井喷预兆时，在井口抽油杆的上方旋接抽油杆悬吊器，在抽油杆悬吊器的上方旋接抽油杆短节，使抽油杆悬吊器座在油管接头的上端口，然后拆掉抽油杆短节；打开抽油杆悬吊器的正洗孔道，然后在所述锥形悬挂器上旋接油管提升短节并上提，解封锚定泄油器的正洗通道，然后正替一定量的压井液，控制住井喷，使井口稳定。该方法可解决井喷时不能及时关井以及反洗压井污染油层的问题。

Description

低渗水敏油井的修井作业方法

技术领域

本发明涉及一种修井工具，尤其涉及一种低渗水敏油井的修井作业方法，属于修井工具技术领域。

背景技术

游梁式抽油机的驴头经绳辫、光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。悬绳器与抽油杆之间通过光杆实现连接，光杆处于抽油杆的最上部，光杆与防喷盒中的盘根配合，密封井口。抽油杆***于油管中，油管位于套管中，套管的上端口安装有位于地面以上的井口四通，油管柱的上端连接有油管接头，油管接头旋接在锥形悬挂器的下端口，锥形悬挂器密封支撑在井口四通的上部内壁，井口四通的左右两侧分别连接有与套管环空相连通的套管闸门，井口四通上方安装有井口变径法兰，井口变径法兰上方安装有采油三通，采油三通的一侧连接有油管闸门，防喷盒安装采油三通的上方。

抽油泵在长期的生产过程中，受到砂、蜡、气、水及一些腐蚀介质的侵害，使油井每时每刻都在发生着变化，会出现各种不同类型的故障，如泵的部件受到损害造成泵不工作、抽油杆断脱、抽油杆与油管发生偏磨造成油管磨坏或抽油杆磨断、井内出砂、结垢造成管柱砂卡、垢卡等情况，都容易造成油井停产。必须对出现上述问题与故障的油水井进行检泵作业，使油水井恢复正常生产。

油井检泵的主要工作内容就是起下抽油杆和油管。另外，根据油田开发需要，需要改变工作制度换泵或需加深或上提泵挂深度、调补层、堵水等作业，也需要将井内抽油杆和油管起出。由于起抽油杆过程中抽油杆对油管内液体有抽汲效应，易发生油管内诱喷现象，同时起抽油杆造成油管内液柱压力减少，油管内的溶解气释放容易引发液体喷发，造成地面污染，严重的能毁坏油井井身结构，吞噬井口设备，引起火灾事故，造成人员伤亡，污染环境，浪费和毁坏油气资源，危害极大。

以往在起抽油杆过程中，如果发现井口喷油或者有井喷预兆时，先下光杆，再安装光杆防喷盒和井口流程，劳动强度大、操作时间长，无法短时间内迅速有效地控制油管内喷。甚至因为耽误时间而发生井喷事故，造成更为严重的财产人员损失。

如果通过反洗压井控制井喷，反洗井施工压力高、需要的洗井液量多，会对低渗水敏地层造成油层污染，影响原油产量。最佳的压井办法是向油管内补入一定量压井液控制井喷；但是由于井下生产管柱的特殊单向结构，需要上提管柱大约一根油管的高度，才能解封井下的锚定泄油器，打开正循环通道，向油管内补入一定量压井液，实现井口稳定。而目前的作业方法在安装光杆及防喷盒后，无法上提油管柱，因此无法打开泄油器通道实现正循环压井。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种低渗水敏油井的修井作业方法，可以解决井下作业起抽油杆过程中，中途停工关井用时过长以及发生井口溢油时不能及时关井的问题。

为解决以上技术问题，本发明的一种低渗水敏油井的修井作业方法，依次包括如下步骤：⑴用抽油杆吊钩挂好吊卡一后，再用吊卡一挂住光杆的上部，将井口采油树上采油三通以上的部分拆除；⑵上提光杆，直至第一根抽油杆的上端露出采油三通，然后用吊卡二卡在第一根抽油杆的镦粗凸缘下方，抽油杆吊钩下行使吊卡二座在采油三通上；⑶卸掉光杆，将光杆移开放平后，抽油杆吊钩脱离吊卡一，并且将吊卡一从光杆上卸下；⑷用抽油杆吊钩挂好吊卡二后，上提抽油杆吊钩直至第二根抽油杆的上端露出采油三通，然后用吊卡一卡在第二根抽油杆的镦粗凸缘下方；抽油杆吊钩下行使吊卡一座在采油三通上；⑸卸掉第一根抽油杆，将第一根抽油杆移开放平后，抽油杆吊钩脱离吊卡二，并且将吊卡二从第一根抽油杆上卸下；⑹用抽油杆吊钩挂好吊卡一后，上提抽油杆吊钩直至第三根抽油杆的上端露出采油三通，然后用吊卡二卡在第三根抽油杆的镦粗凸缘下方；抽油杆吊钩下行使吊卡二座在采油三通上；⑺卸掉第二根抽油杆，将第二根抽油杆移开放平后，抽油杆吊钩脱离吊卡一，并且将吊卡一从第二根抽油杆上卸下；⑻依次类推，将井下的抽油杆逐根向上起出并逐根拆卸。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：利用抽油杆吊钩作为起吊工具，吊卡一与吊卡二交替卡在抽油杆的镦粗凸缘下方，利用采油三通的上法兰支撑吊卡，使卸顶部抽油杆的螺纹时，下方抽油杆可以支撑在采油三通上，以便将井下的抽油杆逐根向上起出并拆卸。

作为本发明的改进，随着抽油杆的逐根起出，如井口出现井喷预兆，则还包括如下步骤：⑼在井口抽油杆的上方旋接抽油杆悬吊器，在抽油杆悬吊器的上方旋接抽油杆短节，用抽油杆吊钩挂住抽油杆短节并上提一段距离，拆掉井口抽油杆上的吊卡一或吊卡二；⑽抽油杆吊钩下行，使抽油杆悬吊器座在油管接头的上端口；所述油管接头位于井下油管柱的顶部且旋接在锥形悬挂器的下端口，所述锥形悬挂器坐封在井口四通内腔上部的锥面上。抽油杆悬吊器旋接在抽油杆的顶部，抽油杆短节旋接在抽油杆悬吊器的上方，便于抽油杆吊钩挂住，通过抽油杆吊钩的提放将抽油杆悬吊器座在油管接头的上端口后，由于抽油杆悬吊器的中心孔处于关闭状态，油管向上的通道被截断，可以可靠阻止井口溢流的发生；且避免了在井口安装防喷盒，降低了井口安装工作量，可以在短时间内迅速有效地控制油管内喷。抽油杆悬吊器可以跟随油管柱上行，避免安装防喷盒后无法上提油管柱，造成只能反洗压井。

作为本发明的进一步改进，还包括如下步骤：⑾将井口四通上方的井口变径法兰及所述采油三通拆掉；⑿打开抽油杆悬吊器的正洗孔道，然后拆掉抽油杆短节，在所述锥形悬挂器的上端口旋接油管提升短节；⒀用油管吊卡挂好油管提升短节后，上提油管提升短节一段距离，使锥形悬挂器脱离井口四通，井下油管柱随锥形悬挂器上行使其下部的锚定泄油器的剪钉被剪断，解封锚定泄油器的正洗通道；⒁油管吊卡下行，使锥形悬挂器重新坐封在井口四通中，然后摘掉油管吊卡；⒂在油管提升短节的上端连接洗井油任和高压软管后，正替一定量的压井液，压井液穿过抽油杆悬吊器的正洗孔道进入油管柱内，控制住井喷，使井口稳定；⒃拆卸洗井油任和高压软管后，再拆掉油管提升短节。将井口四通的上方拆掉，便于打开抽油杆悬吊器的正洗孔道和安装油管提升短节；锚定泄油器位于油管柱的下部，锚定后油液只能沿油管内腔向上流动；本发明通过上提油管提升短节将井下的锚定泄油器解封，使压井液能够沿油管柱内腔向下流动，实现正洗压井。避免反洗压井造成低渗水敏地层的油层污染。

作为本发明的进一步改进，还包括如下步骤：⒄在井口四通上方重新安装井口变径法兰，然后在抽油杆悬吊器的上方重新旋接抽油杆短节；⒅用抽油杆吊钩挂住抽油杆短节并上提，将抽油杆悬吊器连同其下方的一根抽油杆共同起出井口变径法兰外，然后用吊卡一卡在下一根抽油杆的镦粗凸缘下方，抽油杆吊钩下行使吊卡一座在井口变径法兰上；⒆卸掉连接有抽油杆悬吊器的抽油杆，然后采用抽油杆吊钩与吊卡一及吊卡二的配合，起出所有井下抽油杆并逐根拆卸；⒇逐根起出所有井下油管并逐根拆卸。重新安装井口变径法兰便于对吊卡进行支撑，以便于将抽油杆悬吊器及各节抽油杆起出并拆卸，抽油杆起出完毕后，起出油管，进行地面的检修或更换。

作为本发明的进一步改进，所述抽油杆悬吊器包括悬吊器筒体，悬吊器筒体的中部外周设有筒体凸圈，所述筒体凸圈支撑在所述油管接头的上端口；悬吊器筒体内腔中段的台阶上压有下密封板，下密封板的上方安装有球阀，球阀的上方设有上密封板，所述上密封板的上方压有悬吊器上接头，所述悬吊器上接头旋接在所述悬吊器筒体的上端口，所述抽油杆短节的下端与所述悬吊器上接头的上端口相旋接；所述球阀的阀杆外端头位于悬吊器筒体的窗口中；所述悬吊器筒体的下端口旋接有悬吊器下接头，所述悬吊器下接头的下部与井口抽油杆的顶部相旋接。上密封板及下密封板的外周通过密封圈与悬吊器筒体的内壁实现密封，上密封板、球阀及下密封板由悬吊器上接头压紧在小孔径段的台阶上。抽油杆短节旋接在抽油杆悬吊器的上端，抽油杆旋接在抽油杆悬吊器的下方，球阀初始处于关闭状态，如无井喷预兆，即可直接将抽油杆提出。如出现井喷预兆或已发生井口溢流，则下放抽油杆悬吊器，使筒体凸圈重新座在油管接头的上端口，由于球阀处于关闭状态，可有效防止井喷，井口不需要安装防喷盒；有效避免了关井不及时造成的不良后果，保护环境，降低生产成本。

作为本发明的进一步改进，所述悬吊器下接头的中段设有上大下小的下接头锥形体，下接头锥形体的中段外壁设有下接头径向孔与悬吊器下接头中心孔相贯通，所述下接头锥形体的下方设有下接头下螺纹段，所述下接头下螺纹段与抽油杆的顶部相旋接。需要压井时，先打开球阀，然后安装油管提升短节，接着上提油管提升短节，使锥形悬挂器连同下方的油管柱上行一段距离，将油管柱下部的锚定泄油器的剪钉剪断，解封锚定泄油器的正洗通道，然后从井口向油管内补入一定量压井液，压井液穿过球阀，进入悬吊器下接头中心孔，由于下接头锥形体的中段外径远小于油管内径，压井液能顺利从下接头径向孔流出，落入下方的油管柱，实现正循环压井，使井口稳定。与反洗压井相比，正循环压井需要的洗井液少，可解决低渗水敏地层反洗井造成的油层污染问题，可提高原油产量，具有很好的应用价值。

作为本发明的进一步改进，所述球阀的轴线偏离悬吊器筒体的轴线，所述球阀的流道与悬吊器筒体中心孔相贯通。由于球阀中部设有向外伸出的阀杆，球阀偏置，便于悬吊器筒体的内腔容纳整个球阀，也便于球阀在悬吊器筒体内的安装，球阀流道的上下端口均完全暴露在悬吊器筒体中心孔中，避免球阀偏置使其流道受到局部阻挡。

作为本发明的进一步改进，所述球阀的两端管头均为光管，球阀上管头插接在上密封板的通孔中且外周嵌有球阀上密封圈；球阀下管头插接在下密封板的通孔中且外周嵌有球阀下密封圈。传统球阀的两端通过外螺纹或内螺纹连接，不便于在悬吊器筒体内腔的安装；本发明球阀的两端采用光管插接在密封板中，光管外周由密封圈实现密封，便于快速安装定位且密封良好。

作为本发明的进一步改进，所述球阀的阀杆外端连接有可拆式方榫头。球阀安装时，卸掉阀杆外端的方榫头，可以使球阀的外形尺寸更小，便于在悬吊器筒体内进行安装，球阀在悬吊器筒体的内腔安装到位且固定后，再在其阀杆的外端头安装方榫头，便于从外部采用扳手转动阀杆，实现球阀的启闭。

作为本发明的进一步改进，所述悬吊器下接头的顶部设有下接头光杆段，所述下接头光杆段的外周嵌装有悬吊器下接头小密封圈与悬吊器筒体的内壁实现密封，所述下接头光杆段的下方设有下接头上螺纹段，所述下接头上螺纹段旋接在悬吊器筒体的下端口中，所述下接头锥形体的上方设有缩径段且套装有下接头大密封圈。下接头上螺纹段实现悬吊器下接头与悬吊器筒体之间的固定，悬吊器下接头小密封圈实现悬吊器下接头与悬吊器筒体内壁的密封，下接头大密封圈实现悬吊器下接头与油管接头内壁的密封，可以防止井喷或者正循环漏液。

附图说明

图1为本发明低渗水敏油井的修井作业方法的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图2中抽油杆悬吊器的放大图。

图中：1.井口四通；2.锥形悬挂器；2a.油管接头；2b.油管提升短节；3.抽油杆悬吊器；3a.悬吊器上接头；3b.悬吊器筒体；3b1.小孔径段；3b2.筒体凸圈；3b3.窗口；3c.上密封板；3d.球阀；3d1.球阀上管头；3d2.阀杆；3d3.方榫头；3d4.球阀下管头；3e.下密封板；3f.悬吊器下接头；3f1.下接头光杆段；3f2.下接头上螺纹段；3f3.下接头大密封圈；3f4.下接头锥形体；3f5.下接头径向孔；3f6.下接头下螺纹段；4.抽油杆短节；5.抽油杆；6.套管闸门。

具体实施方式

本发明的低渗水敏油井的修井作业方法，依次包括如下步骤：⑴用抽油杆吊钩挂好吊卡一后，再用吊卡一挂住光杆的上部，将井口采油树上采油三通以上的部分拆除；⑵上提光杆，直至第一根抽油杆的上端露出采油三通，然后用吊卡二卡在第一根抽油杆的镦粗凸缘下方，抽油杆吊钩下行使吊卡二座在采油三通上；⑶卸掉光杆，将光杆移开放平后，抽油杆吊钩脱离吊卡一，并且将吊卡一从光杆上卸下；⑷用抽油杆吊钩挂好吊卡二后，上提抽油杆吊钩直至第二根抽油杆的上端露出采油三通，然后用吊卡一卡在第二根抽油杆的镦粗凸缘下方；抽油杆吊钩下行使吊卡一座在采油三通上；⑸卸掉第一根抽油杆，将第一根抽油杆移开放平后，抽油杆吊钩脱离吊卡二，并且将吊卡二从第一根抽油杆上卸下；⑹用抽油杆吊钩挂好吊卡一后，上提抽油杆吊钩直至第三根抽油杆的上端露出采油三通，然后用吊卡二卡在第三根抽油杆的镦粗凸缘下方；抽油杆吊钩下行使吊卡二座在采油三通上；⑺卸掉第二根抽油杆，将第二根抽油杆移开放平后，抽油杆吊钩脱离吊卡一，并且将吊卡一从第二根抽油杆上卸下；⑻依次类推，将井下的抽油杆逐根向上起出并逐根拆卸。

利用抽油杆吊钩作为起吊工具，吊卡一与吊卡二交替卡在抽油杆的镦粗凸缘下方，利用采油三通的上法兰支撑吊卡，使卸顶部抽油杆的螺纹时，下方抽油杆可以支撑在采油三通上，以便将井下的抽油杆逐根向上起出并拆卸。

随着抽油杆的逐根起出，如井口出现井喷预兆，则还包括如下步骤：⑼在井口抽油杆5的上方旋接抽油杆悬吊器3，在抽油杆悬吊器3的上方旋接抽油杆短节4，用抽油杆吊钩挂住抽油杆短节4并上提一段距离，拆掉井口抽油杆上的吊卡一或吊卡二；⑽抽油杆吊钩下行，使抽油杆悬吊器3座在油管接头2a的上端口；油管接头2a位于井下油管柱的顶部且旋接在锥形悬挂器2的下端口，锥形悬挂器2坐封在井口四通1内腔上部的锥面上。

抽油杆悬吊器3旋接在抽油杆5的顶部，抽油杆短节4旋接在抽油杆悬吊器3的上方，便于抽油杆吊钩挂住，通过抽油杆吊钩的提放将抽油杆悬吊器3座在油管接头2a的上端口后，由于抽油杆悬吊器3的中心孔处于关闭状态，油管向上的通道被截断，可以可靠阻止井口溢流的发生；且避免了在井口安装防喷盒，降低了井口安装工作量，可以在短时间内迅速有效地控制油管内喷。抽油杆悬吊器3可以跟随油管柱上行，避免安装防喷盒后无法上提油管柱，造成只能反洗压井。

正洗压井还包括如下步骤：⑾将井口四通1上方的井口变径法兰及采油三通拆掉；⑿打开抽油杆悬吊器3的正洗孔道，然后在锥形悬挂器2的上端口旋接油管提升短节2b；⒀用油管吊卡挂好油管提升短节2b后，上提油管提升短节2b一段距离，使锥形悬挂器2脱离井口四通1，井下油管柱随锥形悬挂器2上行使其下部的锚定泄油器的剪钉被剪断，解封锚定泄油器的正洗通道；⒁油管吊卡下行，使锥形悬挂器2重新坐封在井口四通1中，然后摘掉油管吊卡；⒂在油管提升短节2b的上端连接洗井油任和高压软管后，正替一定量的压井液，压井液穿过抽油杆悬吊器3的正洗孔道进入油管柱内，控制住井喷，使井口稳定；⒃拆卸洗井油任和高压软管后，再拆掉油管提升短节2b。

将井口四通1的上方拆掉，便于打开抽油杆悬吊器3的正洗孔道及安装油管提升短节2b。锚定泄油器位于油管柱的下部，锚定后油液只能沿油管内腔向上流动；本发明通过上提油管提升短节2b将井下的锚定泄油器解封，使压井液能够沿油管柱内腔向下流动，实现正洗压井。避免反洗压井造成低渗水敏地层的油层污染。

如果打开抽油杆悬吊器3的正洗孔道受到锥形悬挂器2的干涉，则用抽油杆吊钩挂住抽油杆短节4并上提，使抽油杆悬吊器3的开阀部位露出锥形悬挂器2的上方，待抽油杆悬吊器3的正洗孔道打开后，使抽油杆悬吊器3重新座在油管接头2a的上端口，接着拆掉抽油杆短节4，安装油管提升短节2b。也可以加长抽油杆悬吊器3的长度，使抽油杆悬吊器3落座后，其开阀部位仍露出锥形悬挂器2的上方，不影响球阀启闭，仍按原步骤执行。

正洗压井后还包括如下步骤：⒄在井口四通1上方重新安装井口变径法兰，然后在抽油杆悬吊器3的上方重新旋接抽油杆短节4；⒅用抽油杆吊钩挂住抽油杆短节4并上提，将抽油杆悬吊器3连同其下方的一根抽油杆共同起出井口变径法兰外，然后用吊卡一卡在下一根抽油杆的镦粗凸缘下方，抽油杆吊钩下行使吊卡一座在井口变径法兰上；⒆卸掉连接有抽油杆悬吊器3的抽油杆，然后采用抽油杆吊钩与吊卡一及吊卡二的配合，起出所有井下抽油杆并逐根拆卸；⒇逐根起出所有井下油管并逐根拆卸。重新安装井口变径法兰便于对吊卡进行支撑，以便于将抽油杆悬吊器3及各节抽油杆起出并拆卸，抽油杆起出完毕后，起出油管，进行地面的检修或更换。

如图1至图3所示，井口四通1的左右两侧分别连接有与套管环空相连通的套管闸门6，井口四通1内腔上部的锥面上坐封有锥形悬挂器2，锥形悬挂器2的下端口旋接有油管接头2a，油管柱连接在油管接头2a下方，油管接头2a中插接有抽油杆悬吊器3，抽油杆悬吊器3包括悬吊器筒体3b，悬吊器筒体3b的中部外周设有筒体凸圈3b2，筒体凸圈3b2支撑在油管接头2a的上端口。

悬吊器筒体3b内腔中段设有小孔径段3b1，小孔径段3b1的台阶上压有下密封板3e，下密封板3e的上方安装有球阀3d，球阀3d的上方设有上密封板3c，上密封板3c的上方压有悬吊器上接头3a，悬吊器上接头3a旋接在悬吊器筒体3b的上端口，悬吊器上接头3a的上端口旋接有抽油杆短节4；球阀3d的阀杆外端头位于悬吊器筒体3b的窗口3b3中；悬吊器筒体3b的下端口旋接有悬吊器下接头3f，悬吊器下接头3f的下部与抽油杆5的顶部相旋接。

上密封板3c及下密封板3e的外周通过密封圈与悬吊器筒体3b的内壁实现密封，上密封板3c、球阀3d及下密封板3e由悬吊器上接头3a压紧在小孔径段3b1的台阶上。抽油杆短节4旋接在抽油杆悬吊器3的上端，抽油杆5旋接在抽油杆悬吊器3的下方，球阀3d初始处于关闭状态，如无井喷预兆，即可直接将抽油杆5提出。如出现井喷预兆或已发生井口溢流，则下放抽油杆悬吊器3，使筒体凸圈3b2重新座在油管接头2a的上端口，由于球阀3d处于关闭状态，可有效防止井喷，井口不需要安装防喷盒；有效避免了关井不及时造成的不良后果，保护环境，降低生产成本。

锥形悬挂器2的上端口旋接有油管提升短节2b，悬吊器下接头3f的中段设有上大下小的下接头锥形体3f4，下接头锥形体3f4的中段外壁设有下接头径向孔3f5与悬吊器下接头中心孔相贯通，下接头锥形体3f4的下方设有下接头下螺纹段3f6，下接头下螺纹段3f6与抽油杆5的顶部相旋接。

需要压井时，先在悬吊器筒体3b的窗口3b3处用扳手转动阀杆打开球阀3d，然后安装油管提升短节2b，接着上提油管提升短节2b，使锥形悬挂器2连同下方的油管柱上行一段距离，将油管柱下部的锚定泄油器的剪钉剪断，解封锚定泄油器的正洗通道，然后从井口向油管内补入一定量压井液，压井液穿过球阀3d，进入悬吊器下接头中心孔，由于下接头锥形体3f4的中段外径远小于油管内径，压井液能顺利从下接头径向孔3f5流出，落入下方的油管柱，实现正循环压井，使井口稳定。与反洗压井相比，正循环压井需要的洗井液少，可解决低渗水敏地层反洗井造成的油层污染问题，可提高原油产量，具有很好的应用价值。

球阀3d的轴线偏离悬吊器筒体3b的轴线，球阀3d的流道与悬吊器筒体中心孔相贯通。由于球阀3d中部设有向外伸出的阀杆，球阀3d偏置，便于悬吊器筒体3b的内腔容纳整个球阀3d，也便于球阀3d在悬吊器筒体3b内的安装，球阀流道的上下端口均完全暴露在悬吊器筒体中心孔中，避免球阀偏置使其流道受到局部阻挡。

球阀3d的两端管头均为光管，球阀上管头3d1插接在上密封板3c的通孔中且外周嵌有球阀上密封圈；球阀下管头3d4插接在下密封板3e的通孔中且外周嵌有球阀下密封圈。传统球阀的两端通过外螺纹或内螺纹连接，不便于在悬吊器筒体3b内腔的安装；本发明球阀的两端采用光管插接在密封板中，光管外周由密封圈实现密封，便于快速安装定位且密封良好。

球阀3d的阀杆外端连接有可拆式方榫头3d3。球阀3d安装时，卸掉阀杆外端的方榫头3d3，可以使球阀3d的外形尺寸更小，便于在悬吊器筒体3b内进行安装，球阀3d在悬吊器筒体3b的内腔安装到位且固定后，再在其阀杆的外端头安装方榫头3d3，便于从外部采用扳手转动阀杆，实现球阀3d的启闭。

悬吊器下接头3f的顶部设有下接头光杆段3f1，下接头光杆段3f1的外周嵌装有悬吊器下接头小密封圈与悬吊器筒体3b的内壁实现密封，下接头光杆段3f1的下方设有下接头上螺纹段3f2，下接头上螺纹段3f2旋接在悬吊器筒体3b的下端口中，下接头锥形体3f4的上方设有缩径段且套装有下接头大密封圈3f3。下接头上螺纹段3f2实现悬吊器下接头3f与悬吊器筒体3b之间的固定，悬吊器下接头小密封圈实现悬吊器下接头3f与悬吊器筒体3b内壁的密封，下接头大密封圈3f3实现悬吊器下接头3f与油管接头2a内壁的密封，可以防止井喷或者正循环漏液。

下接头大密封圈3f3的外径为63mm，悬吊器筒体3b及悬吊器上接头3a的外径为61mm，筒体凸圈3b2的外径为63mm。油管接头2a的内径为62mm，筒体凸圈3b2以下的部位小于油管接头2a的内径62mm，方便***；63mm的筒体凸圈3b2可靠座在油管接头2a的上端口将抽油杆悬吊器3悬吊在油管接头2a的顶部，便于将抽油杆5从油管柱内起出。63mm的下接头大密封圈3f3既可以确保悬吊器下接头3f外周与油管接头2a内壁之间的密封，又便于悬吊器下接头3f***油管接头2a中。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种低渗水敏油井的修井作业方法，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴用抽油杆吊钩挂好吊卡一后，再用吊卡一挂住光杆的上部，将井口采油树上采油三通以上的部分拆除；⑵上提光杆，直至第一根抽油杆的上端露出采油三通，然后用吊卡二卡在第一根抽油杆的镦粗凸缘下方，抽油杆吊钩下行使吊卡二座在采油三通上；⑶卸掉光杆，将光杆移开放平后，抽油杆吊钩脱离吊卡一，并且将吊卡一从光杆上卸下；⑷用抽油杆吊钩挂好吊卡二后，上提抽油杆吊钩直至第二根抽油杆的上端露出采油三通，然后用吊卡一卡在第二根抽油杆的镦粗凸缘下方；抽油杆吊钩下行使吊卡一座在采油三通上；⑸卸掉第一根抽油杆，将第一根抽油杆移开放平后，抽油杆吊钩脱离吊卡二，并且将吊卡二从第一根抽油杆上卸下；⑹用抽油杆吊钩挂好吊卡一后，上提抽油杆吊钩直至第三根抽油杆的上端露出采油三通，然后用吊卡二卡在第三根抽油杆的镦粗凸缘下方；抽油杆吊钩下行使吊卡二座在采油三通上；⑺卸掉第二根抽油杆，将第二根抽油杆移开放平后，抽油杆吊钩脱离吊卡一，并且将吊卡一从第二根抽油杆上卸下；⑻依次类推，将井下的抽油杆逐根向上起出并逐根拆卸；随着抽油杆的逐根起出，如井口出现井喷预兆，则⑼在井口抽油杆的上方旋接抽油杆悬吊器，在抽油杆悬吊器的上方旋接抽油杆短节，用抽油杆吊钩挂住抽油杆短节并上提一段距离，拆掉井口抽油杆上的吊卡一或吊卡二；⑽抽油杆吊钩下行，使抽油杆悬吊器座在油管接头的上端口；所述油管接头位于井下油管柱的顶部且旋接在锥形悬挂器的下端口，所述锥形悬挂器坐封在井口四通内腔上部的锥面上；⑾将井口四通上方的井口变径法兰及所述采油三通拆掉；⑿打开抽油杆悬吊器的正洗孔道，然后拆掉抽油杆短节，在所述锥形悬挂器的上端口旋接油管提升短节；⒀用油管吊卡挂好油管提升短节后，上提油管提升短节一段距离，使锥形悬挂器脱离井口四通，井下油管柱随锥形悬挂器上行使其下部的锚定泄油器的剪钉被剪断，解封锚定泄油器的正洗通道；⒁油管吊卡下行，使锥形悬挂器重新坐封在井口四通中，然后摘掉油管吊卡；⒂在油管提升短节的上端连接洗井油任和高压软管后，正替一定量的压井液，压井液穿过抽油杆悬吊器的正洗孔道进入油管柱内，控制住井喷，使井口稳定；⒃拆卸洗井油任和高压软管后，再拆掉油管提升短节；⒄在井口四通上方重新安装井口变径法兰，然后在抽油杆悬吊器的上方重新旋接抽油杆短节；⒅用抽油杆吊钩挂住抽油杆短节并上提，将抽油杆悬吊器连同其下方的一根抽油杆共同起出井口变径法兰外，然后用吊卡一卡在下一根抽油杆的镦粗凸缘下方，抽油杆吊钩下行使吊卡一座在井口变径法兰上；⒆卸掉连接有抽油杆悬吊器的抽油杆，然后采用抽油杆吊钩与吊卡一及吊卡二的配合，起出所有井下抽油杆并逐根拆卸；⒇逐根起出所有井下油管并逐根拆卸。

2.根据权利要求1所述的低渗水敏油井的修井作业方法，其特征在于：所述抽油杆悬吊器包括悬吊器筒体，悬吊器筒体的中部外周设有筒体凸圈，所述筒体凸圈支撑在所述油管接头的上端口；悬吊器筒体内腔中段的台阶上压有下密封板，下密封板的上方安装有球阀，球阀的上方设有上密封板，所述上密封板的上方压有悬吊器上接头，所述悬吊器上接头旋接在所述悬吊器筒体的上端口，所述抽油杆短节的下端与所述悬吊器上接头的上端口相旋接；所述球阀的阀杆外端头位于悬吊器筒体的窗口中；所述悬吊器筒体的下端口旋接有悬吊器下接头，所述悬吊器下接头的下部与井口抽油杆的顶部相旋接。

3.根据权利要求2所述的低渗水敏油井的修井作业方法，其特征在于：所述悬吊器下接头的中段设有上大下小的下接头锥形体，下接头锥形体的中段外壁设有下接头径向孔与悬吊器下接头中心孔相贯通，所述下接头锥形体的下方设有下接头下螺纹段，所述下接头下螺纹段与抽油杆的顶部相旋接。

4.根据权利要求2所述的低渗水敏油井的修井作业方法，其特征在于：所述球阀的轴线偏离悬吊器筒体的轴线，所述球阀的流道与悬吊器筒体中心孔相贯通。

5.根据权利要求2所述的低渗水敏油井的修井作业方法，其特征在于：所述球阀的两端管头均为光管，球阀上管头插接在上密封板的通孔中且外周嵌有球阀上密封圈；球阀下管头插接在下密封板的通孔中且外周嵌有球阀下密封圈。

6.根据权利要求2所述的低渗水敏油井的修井作业方法，其特征在于：所述球阀的阀杆外端连接有可拆式方榫头。

7.根据权利要求3所述的低渗水敏油井的修井作业方法，其特征在于：所述悬吊器下接头的顶部设有下接头光杆段，所述下接头光杆段的外周嵌装有悬吊器下接头小密封圈与悬吊器筒体的内壁实现密封，所述下接头光杆段的下方设有下接头上螺纹段，所述下接头上螺纹段旋接在悬吊器筒体的下端口中，所述下接头锥形体的上方设有缩径段且套装有下接头大密封圈。

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