CN110682666A

CN110682666A - 一种管材表面标示图样的设置方法、标示装置及其管材

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Publication number: CN110682666A
Application number: CN201810723126.XA
Authority: CN
Inventors: 孙建杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-07-04
Filing date: 2018-07-04
Publication date: 2020-01-14

Abstract

本发明公开一种管材表面标示图样的设置方法、标示装置及管材，该管材成品由加热印制方式于外表面设置复数个连续标示图样。该标示装置包括输送单元、加热压印单元、导引单元、作动单元、调整单元、换带单元、控制单元，并可设置转印带并将转印带上的标示图样自动力热印制于管材外表面以具较佳印制效率，又使管材外表面具连续密集标示图样以具防伪功效。

Description

一种管材表面标示图样的设置方法、标示装置及其管材

技术领域

本发明涉及一种管材表面标示图样的设置方法、标示装置，及由该方法或装置制造的管材。

背景技术

管材可提供导引液体、气体等流体，并可由塑胶、金属等材质制造成具有不同管径。该管材一般由抽拉成型为长条形体，为了达到防伪目的，目前是在管材外壁的适当间隔位置由镭射印制生产厂商的商标或其它规格标示，且为提升印制效率一般在长条管材上每间隔数米的距离位置印制一标示图样，使用者可通过该标示图样确认管材的生产来源。

然而使用者购买管材后一般须因应使用场合截断适当长度的管材，造成截断后的管材长度小于管材上各标示图样的间距时将导致管材上不具有标示图样的情形，并导致仿冒管材产生，而若为改善前述情况在管材上以较小间隔密集镭射印制标示图样，则将大幅增加印制工时，印制效率低不符合经济效益。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可于管材表面密集印制标示图样的设置方法、标示装置及由该方法或该标示装置制造的管材，可具较佳的印制效率及防伪标示功能。

为了实现上述目的，本发明的解决方案为：

一种管材表面标示图样的设置方法，包括以下步骤：

S1、设置一标示装置，该标示装置可加热及压印；

S2、设置一具连续标示图样的长条转印带，各标示图样边缘可连结或间隔小于50 CM；

S3、将转印带及管材置于标示装置位置；

S4、令转印带贴靠于管材外表面，并经加热及压印使转印带上的连续标示图样转印至管材外表面，并使转印带与管材脱离后管材外表面具连续标示图样。

一种管材表面标示图样的标示装置，包括：

一输送单元，具数个承置轮及可带动管材位移的数个作动轮，作动轮由第一传动装置带动；

一加热压印单元，设于输送单元上方，具有一第一升降缸、一第一加热装置、一压印轮，第一加热装置及压印轮由第一升降缸带动上、下位移；

一导引单元，具有一第一转盘、数根导引杆，第一转盘内设置转印带，转印带上具有多个连续第一标示图样，各第一标示图样可连结或间隔小于50 CM；

一作动单元，具有一第五传动装置可带动转印带位移；

一控制单元，电性连接输送单元、加热压印单元、导引单元、作动单元；

输送单元及作动单元分别带动管材及转印带位移，并由加热压印单元使转印带上的连续第一标示图样印制于管材外表面上。

所述输送单元的承置轮呈并面排列，并可承载管材；作动轮为二个一组呈间隔垂直设于承置轮上方，一侧的作动轮接合调整杆，并可由调整杆调整二作动轮间距；第一传动装置具有马达、传动杆，传动杆与马达及作动轮接合，并使马达可带动传动杆及作动轮旋转并使管材可位移。

所述加热压印单元还包括一预热装置，又具一第二传动装置可带动压印轮旋转，预热装置可对管材预热，设于输送单元对应承置轮上方位置，包括一第二升降缸、一第二加热装置，第二升降缸可带动第二加热装置位移。

所述导引单元还包括一第二转盘，第一、第二转盘分别设置一转印带，又分别具有第一、第二转轴，第一、第二转轴分别连接一第三、第四传动装置。

所述作动单元还包括一作动杆、一迫合杆、一回收杆，作动单元的第五传动装置带动作动杆旋转，迫合杆设于作动杆一侧，并使转印带可被夹设在作动杆与迫合杆间，回收杆与作动杆连动并与转印带端部接合。

所述作动单元的作动杆旋转速率略快于输送单元的作动轮旋转速率，所述作动单元还包括一调整单元，该调整单元设于作动单元输入侧，具有一调整座、二导柱、二立柱、一调整块、一上开关、一下开关，调整座具有侧壁及一上壁、一下壁，中央具中空部，二导柱设于调整座上方二侧，并可分别贴靠导引转印带，二立柱设于调整座之上、下壁间，调整块二侧分别具可穿插立柱的透孔，中央具可贴靠转印带的横杆，并使转印带可环绕调整块的横杆下缘，调整块可于立柱上、下位移，调整块设置可抵靠上、下开关的触杆，上、下开关分别设于调整座上、下方位置，并分别与作动单元的第五传动装置电性连接。

进一步，本发明还包括一换带单元，该换带单元设于导引单元的第一、二转盘一侧，包括一换带座、一下横柱、一上横柱、一作动缸、一第一传感器、一第二传感器，下横柱设于换带座下方，上横柱设于对应下横柱上方位置，作动缸设于换带座上方，并可带动上横柱上、下位移，第一、二传感器分别设于对应第一、二转盘位置，并电性连接作动缸，可感测第一或第二转盘上的转印带是否快用尽。

所述第一或第二转盘上的转印带穿插换带座的上、下横柱间，并由导引单元导引至加热压印单元，第二或第一转盘上的转印带端部由较小贴合力的第一胶体贴附在下横柱上，并于转印带端部上方接合一较下方贴合力大的第二胶体。

一种管材，该管材具外表面，所述外表面对应主体轴向设置复数个连续排列的第三标示图样，各第三标示图样边缘可连结或相邻的标示图样间隔小于50 CM。

本发明有益效果：

本发明的管材具外表面，该外表面对应主体轴向印制有复数个连续排列的标示图样，各标示图样边缘可连结或相邻标示图样间隔小于50 CM，并可于管材截断50 CM以上长度时皆可于外表面观示标示图样，可确保管材具较佳防伪功能，还可达到快速印制标示图样，提升效率。

附图说明

图1为本发明管材标示装置立体示意图。

图2为本发明管材标示装置正面示意图。

图3为本发明管材标示装置局部立体图。

图4为发明管材标示装置局部立体图。

图5为本发明管材标示装置动作示意图。

图6为本发明管材标示装置动作示意图，显示作动块与下开关抵触。

图7为发明管材标示装置动作示意图，显示作动块与上开关抵触。

图8为本发明管材标示装置的换带单元动作示意图。

图9为本发明管材标示装置由第二转盘的转印带转印示意图。

图10为本发明管材的管材成品示意图。

符号说明

1输送单元 11承置轮 12作动轮

121调整杆 13第一传动装置 131马达

132传动杆 2加热压印单元 21第一升降缸

22第一加热装置 23压印轮 24第二传动装置

25预热装置 251第二升降缸 252第二加热装置

3导引单元 31第一转盘 311第一转轴

312第三传动装置 32第二转盘 321第二转轴

322第四传动装置 33导引杆

4作动单元 41第五传动装置 42作动杆

43迫合杆 44回收杆 441传动带

5调整单元 51调整座 511侧壁

512上壁 513下壁 514中空部

52导柱 53立柱 54调整块

541透孔 542横杆 543触杆

55上开关 56下开关

6换带单元 61换带座 62下横柱

63上横柱 64作动缸 65第一传感器

66第二传感器

7控制单元

81转印带 811第一标示图样 82转印带

821第二标示图样 822第一胶体

823第二胶体

9管材 91表面 92第三标示图样。

具体实施方式

为了达到上述目的与功效，进一步理解本发明的技术方案，以下特举出较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明的管材表面标示图样的设置方法包括以下步骤：

S1、设置一标示装置，该标示装置可加热及压印；

S3、将转印带及管材置于标示装置位置；

一种管材表面标示图样的标示装置，如图1至图4所示，包括一输送单元1、一加热压印单元2、一导引单元3、一作动单元4、一调整单元5、一换带单元6、一控制单元7，该输送单元1具有数个承置轮11、数个作动轮12、一第一传动装置13，承置轮11呈共面平均排列设于输送单元1的输入侧至输出侧位置，并可承载管材9；作动轮12为二个一组呈间隔垂直设于承置轮11上方，一侧作动轮12接合调整杆121，并可由调整杆121调整二作动轮12间距；第一传动装置13包手马达131、传动杆132，该传动杆132与马达131及作动轮12接合，并使马达131可带动传动杆132及作动轮12旋转并使管材9可位移。

加热压印单元2设于输送单元1上方，包括一第一升降缸21、一第一加热装置22、一压印轮23、一第二传动装置24、一预热装置25，该第一加热装置22及压印轮23由第一升降缸21带动位移至距离输送单元1的承置轮11较高或较低位置，又该第一加热装置22为电热罩体，第二传动装置24可带动压印轮23旋转，压印轮23旋转速率约对应输送单元1的作动轮12旋转速率；预热装置25设于输送单元1的输入侧对应承置轮11上方位置，包括一第二升降缸251、一第二加热装置252，该第二升降缸251带动第二加热装置252位移至距离承置轮11较高或较低位置；该第二加热装置252为电热罩体。

导引单元3包括一第一转盘31、一第二转盘32、数根导引杆33，该第一、二转盘31、32可分别设置一卷绕呈圆环状的转印带81、82，该转印带81、82分别具连续排列第一、第二标示图样811、821，第一、二转盘31、32又分别设置有第一、二转轴311、321，该第一、二转轴311、321分别连接一第三、第四传动装置312、322以提供第一、二转轴311、321旋转扭力，导引杆33可导引转印带81、82转折至设定位置。

作动单元4包括一第五传动装置41、一作动杆42、一迫合杆43、一回收杆44，第五传动装置41为马达并带动作动杆42旋转，迫合杆43设于作动杆42一侧，并使转印带81可被夹设在作动杆42与迫合杆43间并被带动位移，作动杆42旋转速率略快于输送单元1的作动轮12旋转速率；回收杆44设于迫合杆43上方与转印带81端部接合，回收杆44由传动带441与作动杆42连动，并使回收杆44可卷动回收转印带81。

调整单元5设于作动单元4输入侧，具一调整座51、二导柱52、二立柱53、一调整块54、一上开关55、一下开关56，调整座51具侧壁511及一上壁512、一下壁513，中央具中空部514，二导柱52设于调整座51上方二侧，并可分别贴靠导引转印带81；二立柱53设于调整座51的上、下壁512、513间；调整块54二侧具可穿插立柱53的透孔541，中央具可贴靠转印带81的横杆542；并使转印带81可环绕调整块54的横杆542下缘，调整块54可于立柱53上、下位移；调整块54设置触杆543；上、下开关55、56分别设于调整座51上、下方位置，并分别与作动单元4的第五传动装置41电性连接，并使调整块54的触杆543接触上开关55时可使作动单元4的第五传动装置41停止动作，调整块54下移使触杆543接触下开关56时可使作动单元4的第五传动装置41动作。

换带单元6设于导引单元3的第一、二转盘31、32一侧，包括一换带座61、下横柱62、一上横柱63、一作动缸64、一第一传感器65、一第二传感器66，该下横柱62设于换带座61下方，上横柱63设于换带座61对应下横柱62上方位置，作动缸64设于换带座61上方，并可带动上横柱63上、下位移；第一、二传感器65、66可为红外线或其他传感器，分别设于对应第一、二转盘31、32位置，并电性连接作动缸64，并可感测第一或第二转盘31、32上的转印带81、82是否快用尽，并使第一转盘31上的转印带81可穿插换带座61的上、下横柱63、62间，并由导引单元3导引至加热压印单元2，第二转盘32上的转印带82端部可由第一胶体822以较小贴合力贴附在下横柱62上，并于转印带82端部上方接合一较下方贴合力大的第二胶体823。

控制单元7电性连接输送单元1、加热压印单元2、导引单元3、作动单元4，并可控制或调整输送单元1的第一传动装置13、加热压印单元2的第一、二加热装置22、252，第一、二升降缸21、251；导引单元3的第三、第四传动装置312、322，作动单元4的第五传动装置41动作。

再参阅图4及图5，本发明标示装置实施时可于导引单元3的第一、二转盘31、32上分别设置转印带81、82，并使第一转盘31的转印带81穿插换带单元6的上、下横柱63、62间，并贴靠各导引杆33延伸至对应输送单元1上方、调整单元5的调整块54下方、作动单元4的作动杆42与迫合杆43间，并端部与回收杆44接合，又使第二转盘32上的转印带82端部由第一胶体822黏贴置于换带单元6的下横柱62上方，并令转印带82端部上方设置第二胶体823。

本实发明标示装置使输送单元1的作动轮12由调整杆121调整对应管材9间距，并由控制单元7使输送单元1的第一传动装置13动作使作动轮12旋转，又使加热压印单元2的第一升降缸21下降，并使第一加热装置22加热，并使第二传动装置24带动压印轮23旋转，而当管材9直径较大时亦可使预热装置25的第二升降缸251下降并使第二加热装置252加热（图中未显示），又当管材9置于输送单元1的承置轮11上并端部置于二作动轮12间时可带动管材9位移，又使作动单元4的第五传动装置41动作使作动杆42及回收杆44旋转并带动转印带81位移，如此该管材9及转印带81位于对应压印轮23位置可被加热并将转印带81上的第一标示图样811转印至管材9外表面91，并使管材9由输送单元1导出后管材9外表面91可具对应转印带81的连续第三标示图样92（如图10所示），各第三标示图样92可连结或间隔50CM内，因而该管材9截断50 CM以上长度将皆可于其外表面91观示第三标示图样92，可确保防伪功能。

如图3、图5、图6、图7所示，印制过程中，第一、二转盘31、32的第三、第四传动装置312、322可提供牵引转印带81、82适当扭力，调整单元5的调整块54可由其重量带动转印带81拉紧以提升印制作动顺畅功效，当调整块54如图6所示下移使触杆543接触下开关56时可如图7所示使作动单元4的作动杆42旋转并使转印带81位移使调整块54可被带动上移，又当触杆543抵触上开关55时再使作动单元4的作动杆42停止旋转，如此可确保转印带81以设定拉伸紧度作业以具较佳作动稳定功效。

请参阅图4、图8、图9所示，当第一转盘31的转印带81快用尽时可由第一传感器65感测，并使换带单元6的作动缸64动作，使上横柱63下降，并使第一转盘31的转印带81下降与第二转盘32的转印带82端部贴合，并使上横柱63上升，使得可自动转换由第二转盘32上的转印带82连续印制作业，回收杆44上的转印带81可回收。

本发明标示装置可再于第一转盘31上置入另一转印带81，并该转印带81如前述方式使其端部置于下横柱62上（图中未显示），并可由第二传感器66感测第二转盘32上的转印带82快用尽时再使作动缸64动作使第一转盘31上的转印带81可接续转印动作（图中未显示），如此可保证长时间连续作业以提升作业效率。

请参阅图10所示，本发明制造的管材9具外表面91，又该外表面91对应管材轴向设置复数个连续排列第三标示图样92，各第三标示图样92可连结或相邻第三标示图样92间隔小于50 CM，因而本发明的管材9可具良好标示功效，并亦可于切断50 CM以上长度时皆可具该第三标示图样92，可具较佳标示及防伪功效。

因此，上所述本发明制造的管材可具与习知管材不同标示方式，并可确保消费者购买截断的管材仍可具清楚标示防伪功效，又本发明可具标示作业迅速便利功能，而本发明的转盘也可设置一个，并可不设置预热装置，前述实施例为本发明例示，并非本发明限制，凡依据本发明精神所为的等效改变亦应属于本发明范畴内。

Claims

1.一种管材表面标示图样的设置方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、设置一标示装置，该标示装置可加热及压印；

S3、将转印带及管材置于标示装置位置；

2.一种管材表面标示图样的标示装置，其特征在于，包括：

一作动单元，具有一第五传动装置可带动转印带位移；

3.如权利要求2所述的管材表面标示图样的标示装置，其特征在于，所述输送单元的承置轮呈并面排列，并可承载管材；作动轮为二个一组呈间隔垂直设于承置轮上方，一侧的作动轮接合调整杆，并可由调整杆调整二作动轮间距；第一传动装置具有马达、传动杆，传动杆与马达及作动轮接合，并使马达可带动传动杆及作动轮旋转并使管材可位移。

4.如权利要求2所述的管材表面标示图样的标示装置，其特征在于，所述加热压印单元还包括一预热装置，又具一第二传动装置可带动压印轮旋转，预热装置可对管材预热，设于输送单元对应承置轮上方位置，包括一第二升降缸、一第二加热装置，第二升降缸可带动第二加热装置位移。

5.如权利要求2所述的管材表面标示图样的标示装置，其特征在于，所述导引单元还包括一第二转盘，第一、第二转盘分别设置一转印带，又分别具有第一、第二转轴，第一、第二转轴分别连接一第三、第四传动装置。

6.如权利要求2所述的管材表面标示图样的标示装置，其特征在于，所述作动单元还包括一作动杆、一迫合杆、一回收杆，作动单元的第五传动装置带动作动杆旋转，迫合杆设于作动杆一侧，并使转印带可被夹设在作动杆与迫合杆间，回收杆与作动杆连动并与转印带端部接合。

7.如权利要求6所述的管材表面标示图样的标示装置，其特征在于，所述作动单元的作动杆旋转速率略快于输送单元的作动轮旋转速率，所述作动单元还包括一调整单元，该调整单元设于作动单元输入侧，具有一调整座、二导柱、二立柱、一调整块、一上开关、一下开关，调整座具有侧壁及一上壁、一下壁，中央具中空部，二导柱设于调整座上方二侧，并可分别贴靠导引转印带，二立柱设于调整座之上、下壁间，调整块二侧分别具可穿插立柱的透孔，中央具可贴靠转印带的横杆，并使转印带可环绕调整块的横杆下缘，调整块可于立柱上、下位移，调整块设置可抵靠上、下开关的触杆，上、下开关分别设于调整座上、下方位置，并分别与作动单元的第五传动装置电性连接。

8.如权利要求5所述的管材表面标示图样的标示装置，其特征在于，包括一换带单元，该换带单元设于导引单元的第一、二转盘一侧，包括一换带座、一下横柱、一上横柱、一作动缸、一第一传感器、一第二传感器，下横柱设于换带座下方，上横柱设于对应下横柱上方位置，作动缸设于换带座上方，并可带动上横柱上、下位移，第一、二传感器分别设于对应第一、二转盘位置，并电性连接作动缸，可感测第一或第二转盘上的转印带是否快用尽。

9.如权利要求8所述的管材表面标示图样的标示装置，其特征在于，所述第一或第二转盘上的转印带穿插换带座的上、下横柱间，并由导引单元导引至加热压印单元，第二或第一转盘上的转印带端部由较小贴合力的第一胶体贴附在下横柱上，并于转印带端部上方接合一较下方贴合力大的第二胶体。

10.一种管材，该管材具外表面，其特征在于，所述外表面对应主体轴向设置复数个连续排列第三标示图样，各第三标示图样边缘可连结或相邻第三标示图样间隔小于50 CM。