CN110682654B - 一种高速前后背涂复合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速前后背涂复合机，包括用于提高待加工的膜料自动接料部件、用于缓存原料自动接料部件提供膜料的第一背涂部件、第二背涂部件、缓冲储料部件、复合前水冷部件、复合部件、供膜部件、上色部件、烘干部件和用于收取加工后的成品的收料部件；所述第一背涂部件设置在缓冲储料部件的出料端，用于对膜料表面进行第一次背涂处理，本发明针对现有装置的弊端进行改进，通过第一背涂部件对膜料进行第一次背涂处理，然后通过烘干部件中导料辊组进行引导，依次对膜料进行复合处理和二次背涂处理，烘干后的膜料被收料冷却部件降温，随后被收料部件收取，从而完成对膜料的双面快速加工，从而极大的提高了工作效率。

Description

一种高速前后背涂复合机
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体是一种高速前后背涂复合机。
背景技术
复合机是能够将两层或者两层以上的包装材料用粘合剂粘接贴合在一起的自动化设备，适合用于薄膜、纸张材料复合，涂布复合机是一种将胶水均匀地涂布于各种基材上，再将基材与各种复合材料进行复合的机器。
现有的涂布复合机在制作基材要进行前后双背涂工艺时，需要进行前后两面分两次进行上胶涂布和复合工艺，原料基材先进行背涂上胶，经干燥后再进行第二次涂布上胶，进行第二次复合形成三层复合材料。这样的复合方式工作效率低，生产成本高，而且产品的不良率高。因此，有必要设计一种新的高速前后双背涂复合机，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速前后背涂复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高速前后背涂复合机，包括用于提高待加工的膜料自动接料部件、用于缓存原料自动接料部件提供的膜料的第一背涂部件、第二背涂部件、缓冲储料部件、复合前水冷部件、复合部件、供膜部件、上色部件、烘干部件和用于收取加工后的成品的收料部件；
所述第一背涂部件设置在缓冲储料部件的出料端，用于对膜料表面进行第一次背涂处理；
所述复合前水冷部件用于对复合之前的膜料进行冷却处理，所述复合前水冷部件包括对膜料运输方向进行修正的背涂中心导正轮和与膜料相贴合用于对膜料进行降温的贴合前水冷轮；
所述复合部件用于将纸和膜料进行复合，复合部件包括涂布钢辊、涂布胶辊、涂布钢压辊、贴合胶输和复合钢轮，所述涂布胶辊和涂布钢压辊配合夹持膜料以实现对膜料施胶，所述涂布钢辊与涂布胶辊接触为其提供胶料，所述贴合胶输和复合钢轮配合完成对纸和膜料进行挤压复合处理，所述复合部件的膜料进口与供膜部件连接。
所述上色部件用于对复合后的膜料进行上色处理，所述上色部件包括第三刮刀组、第二胶水槽、第二凹板轮和第二凹板轮胶压轮，所述第三刮刀组用于对复合后的膜料进行修整，第二凹板轮和第二凹板轮胶压轮用于对复合后的膜料进行挤压，所述第二胶水槽位于第二凹板轮胶压轮下方，所述第二凹板轮和第二凹板轮胶压轮设置在伸缩气缸的输出端，通过伸缩气缸带动被夹持的复合膜料浸入第二胶水槽，以完成上色处理。
所述第二背涂部件用于对膜料表面进行第二次背涂处理；
所述烘干部件用于对背涂后以及复合后的膜料进行烘干，所述烘干部件包括烘干箱，所述烘干箱顶部设有若干个进气端，每个进气端连接吹风机的排气端，所述吹风机的进气端连接加热箱的排气端；
所述烘干箱内部设有第一导料辊组、第二导料辊组和第三导料辊组；
所述第一导料辊组用于引导所述第一背涂部件出料端引出的膜料；
所述第二导料辊组位于所述第一导料辊组上方用于引导上色部件出料端的膜料；
所述第三导料辊组位于第二导料辊组上方用于引导第二背涂部件出料端。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲储料部件中的浮动安装板上设置的活动绕纸辊轮部件能够在包装纸牵拉力量作用下使浮动缓存气缸从回缩状态缓慢伸出，使固定绕纸辊轮部件和活动绕纸辊轮部件之间的距离缩短、绕置在其上的包装纸原料能够逐渐抽拉释放供后道工序使用，换卷接料时包装纸复合机接料装置后面的工序不用停机，换卷接料完成后浮动缓存气缸能够再缩回使固定绕纸辊轮部件和活动绕纸辊轮部件之间的距离增长、绕置的包装纸原料变长进行储料。
作为本发明进一步的方案：所述自动接料部件通过设置两组互为备份的第一自动送料接料组件和第二自动送料接料组件，每个自动送料接料组件都设置原料纸卷开卷输送部件、纸卷料头切平定位部件和上负压轮部件，能够利用自动送料接料组件交替实现原料纸卷料尾和料头双面胶布的自动平接接料，原料纸卷料尾和料头平接对接时平整光滑，对接准确可靠，对接过渡平滑顺畅确保原料纸卷连续输送稳定，能够节省对接辅助操作时间，提高包装纸复合机换料接料效率。
作为本发明进一步的方案：所述复合部件还包括用于对膜料进行刮料修理的第二刮刀组，所述供膜部件内部设有用于与膜料相配合的膜放拦沙。
作为本发明进一步的方案：所述第一胶水槽右侧设有对膜料涂布面进行修整的第一刮刀组，所述第一背涂部件还包括与膜料相对应背涂入料拦沙。
作为本发明进一步的方案：还包括收料冷却部件，所述收料冷却部件用于对加工后的膜料进行降温处理，所述收料冷却部件包括中心导正轮、出口拦沙、水冷轮和水冷胶压轮，所述中心导正轮和出口拦沙设置在冷却座的进料端，所述水冷轮和水冷胶压轮与膜料贴合用于对膜料进行降温处理。
作为本发明进一步的方案：所述收料部件包括收料辊和设置在其进料处对膜料张紧程度进行检测的收料张力检出器。
作为本发明进一步的方案：所述第一背涂部件和第二背涂部件包括第一凹板轮胶压轮、第一凹板轮、第一刮刀组和第一胶水槽，所述第一凹板轮胶压轮与第一凹板轮配合对膜料进行引导，所述第一凹板轮设置在第一凹板轮胶压轮下方，所述第一凹板轮胶压轮设置在伸缩气缸的输出端，通过伸缩气缸驱动第一凹板轮胶压轮上的膜料进入第一胶水槽中，从而完成对膜料的第一次涂布处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行改进，通过第一背涂部件对膜料进行第一次背涂处理，然后通过烘干部件中导料辊组进行引导，依次对膜料进行复合处理和二次背涂处理，烘干后的膜料被收料冷却部件降温，随后被收料部件收取，从而完成对膜料的双面快速加工，从而极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中背涂部件的结构示意图。
图3为本发明中复合部件的结构示意图。
图4为本发明中上色部件的结构示意图。
其中：自动接料部件1、缓冲储料部件3、第一凹板轮胶压轮5、第一凹板轮6、第一刮刀组7、第一胶水槽8、背涂入料拦沙10、涂布钢辊11、涂布胶辊12、涂布钢压辊13、贴合胶输14、复合钢轮15、供膜部件16、膜放拦沙17、第二刮刀组18、上色拦沙19、第三刮刀组20、第二胶水槽21、第二凹板轮22、第二凹板轮胶压轮23、吹风机24、烘干箱25、中心导正轮26、出口拦沙27、水冷轮28、水冷胶压轮29、收料张力检出器30、收料辊31、背涂中心导正轮32、贴合前水冷轮33。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种高速前后背涂复合机，包括自动接料部件1、第一背涂部件、第二背涂部件、缓冲储料部件3、复合前水冷部件、复合部件、供膜部件16、上色部件、收料冷却部件、烘干部件和收料部件；
所述自动接料部件1通过设置两组互为备份的第一自动送料接料组件和第二自动送料接料组件，每个自动送料接料组件都设置原料纸卷开卷输送部件、纸卷料头切平定位部件和上负压轮部件，能够利用自动送料接料组件交替实现原料纸卷料尾和料头双面胶布的自动平接接料，原料纸卷料尾和料头平接对接时平整光滑，对接准确可靠，对接过渡平滑顺畅确保原料纸卷连续输送稳定，能够节省对接辅助操作时间，提高包装纸复合机换料接料效率。
所述缓冲储料部件用于缓存原料自动接料部件1提供的膜料，缓冲储料部件中的浮动安装板上设置的活动绕纸辊轮部件能够在包装纸牵拉力量作用下使浮动缓存气缸从回缩状态缓慢伸出，使固定绕纸辊轮部件和活动绕纸辊轮部件之间的距离缩短、绕置在其上的包装纸原料能够逐渐抽拉释放供后道工序使用，换卷接料时包装纸复合机接料装置后面的工序不用停机，换卷接料完成后浮动缓存气缸能够再缩回使固定绕纸辊轮部件和活动绕纸辊轮部件之间的距离增长、绕置的包装纸原料变长进行储料。
所述第一背涂部件设置在缓冲储料部件的出料端，用于对膜料表面进行第一次背涂处理，所述第一背涂部件包括第一凹板轮胶压轮5、第一凹板轮6、第一刮刀组7和第一胶水槽8，所述第一凹板轮胶压轮5与第一凹板轮6配合对膜料进行引导，所述第一凹板轮6设置在第一凹板轮胶压轮5下方，所述第一凹板轮胶压轮5设置在伸缩气缸的输出端，通过伸缩气缸驱动第一凹板轮胶压轮5上的膜料进入第一胶水槽8中，从而完成对膜料的第一次涂布处理，所述第一胶水槽8右侧设有对膜料涂布面进行修整的第一刮刀组7，所述第一背涂部件还包括与膜料相对应背涂入料拦沙10。
刮刀的作用：材料上胶时，经过钢轮，通过压轮的挤压，会把多余的脱水压在大钢轮表面，刮刀用来去掉表面残留的胶水。
所述复合前水冷部件用于对复合之前的膜料进行冷却处理，所述复合前水冷部件包括对膜料运输方向进行修正的背涂中心导正轮32和与膜料相贴合用于对膜料进行降温的贴合前水冷轮33。
所述复合部件用于将纸和膜料进行复合，复合部件包括涂布钢辊11、涂布胶辊12、涂布钢压辊13、贴合胶输14和复合钢轮15，所述涂布胶辊12和涂布钢压辊13配合夹持膜料以实现对膜料施胶，所述涂布钢辊11与涂布胶辊12接触为其提供胶料，所述贴合胶输14和复合钢轮15配合完成对纸和膜料进行挤压复合处理，所述复合部件的膜料进口与供膜部件连接，所述复合部件还包括用于对膜料进行刮料修理的第二刮刀组18，所述供膜部件内部设有用于与膜料相配合的膜放拦沙17。
所述上色部件用于对复合后的膜料进行上色处理，所述上色部件包括第三刮刀组20、胶水槽21、第二凹板轮22和第二凹板轮胶压轮23，所述第三刮刀组20用于对复合后的膜料进行修整，第二凹板轮22和第二凹板轮胶压轮23用于对复合后的膜料进行挤压，所述胶水槽21位于第二凹板轮胶压轮23下方，所述第二凹板轮22和第二凹板轮胶压轮23设置在伸缩气缸的输出端，通过伸缩气缸带动被夹持的复合膜料浸入胶水槽21，以完成上色处理。
所述上色部件还包括设置在第二凹板轮胶压轮23上方的上色拦沙19。
所述第二背涂部件用于对膜料表面进行第二次背涂处理，所述第二背涂部件包括第一凹板轮胶压轮5、第一凹板轮6、第一刮刀组7和第一胶水槽8，所述第一凹板轮胶压轮5与第一凹板轮6配合对膜料进行引导，所述第一凹板轮6设置在第一凹板轮胶压轮5下方，所述第一凹板轮胶压轮5设置在伸缩气缸的输出端，通过伸缩气缸驱动第一凹板轮胶压轮5上的膜料进入第一胶水槽8中，从而完成对膜料的第一次涂布处理，所述第一胶水槽8右侧设有对膜料等进行修整的第一刮刀组7。
刮刀靠近凹板轮，靠近下钢轮表面，上胶时，胶水附着在下钢轮表面，这时需要刮刀的上下左右移动，刮着钢轮表面胶水，刮其表面上胶，可调节胶水厚度，并使其表面胶水更均匀。
所述收料冷却部件用于对加工后的膜料进行降温处理，所述收料冷却部件包括中心导正轮26、出口拦沙27、水冷轮28和水冷胶压轮29，所述中心导正轮26和出口拦沙27设置在冷却座的进料端，所述水冷轮28和水冷胶压轮29与膜料贴合用于对膜料进行降温处理。
所述收料部件用于收取加工后的成品，所述收料部件包括收料辊31和设置在其进料处对膜料张紧程度进行检测的收料张力检出器30。
所述烘干部件用于对背涂后以及复合后的膜料进行烘干，所述烘干部件包括烘干箱25，所述烘干箱25顶部设有若干个进气端，每个进气端连接吹风机24的排气端，所述吹风机24的进气端连接加热箱的排气端；
所述烘干箱25内部设有第一导料辊组、第二导料辊组和第三导料辊组；
所述第一导料辊组用于引导所述第一背涂部件出料端引出的膜料；
所述第二导料辊组位于所述第一导料辊组上方用于引导上色部件出料端的膜料；
所述第三导料辊组位于第二导料辊组上方用于引导第二背涂部件出料端，这样就可以在烘干箱内部构建三个平行设置的烘干层，以完成对膜料的烘干。
值得注意的是：本申请中的缓冲储料部件和自动接料部件都为现有技术，专利公告号为CN206437676U的专利详细的公布了缓冲储料部件，专利公告号为CNCN205973162U的专利公布了自动接料部件的详细技术，在此不再赘述，本申请只对这两个部件进行了简单介绍。
本发明的工作原理是：本发明通过自动接料部件提供膜料，通过第一背涂部件对膜料进行第一次背涂处理，然后通过烘干部件中的第一导料辊组进行引导，引导的过程中完成第一次烘干处理，随后膜料被复合前水冷部件冷却降温，降温后通过复合部件将纸和膜料进行复合处理，复合后的膜料在第二导料辊组的引导下穿过烘干箱被第二次烘干处理，随后复合后的膜料被第二次背涂部件进行背涂处理，经过第二次背涂处理的膜料在第三导料辊组的引导下穿过烘干箱完成第三次烘干处理，烘干后的膜料被收料冷却部件降温，随后被收料部件收取，从而完成对膜料的双面快速加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高速前后背涂复合机，包括用于提高待加工的膜料自动接料部件(1)、用于缓存原料自动接料部件(1)提供的膜料的第一背涂部件、第二背涂部件、缓冲储料部件(3)、复合前水冷部件、复合部件、供膜部件、上色部件、烘干部件和用于收取加工后的成品的收料部件；
其特征在于，所述第一背涂部件设置在缓冲储料部件的出料端，用于对膜料表面进行第一次背涂处理；
所述复合前水冷部件用于对复合之前的膜料进行冷却处理，所述复合前水冷部件包括对膜料运输方向进行修正的背涂中心导正轮(32)和与膜料相贴合用于对膜料进行降温的贴合前水冷轮(33)；
所述复合部件用于将纸和膜料进行复合，复合部件包括涂布钢辊(11)、涂布胶辊(12)、涂布钢压辊(13)、贴合胶输(14)和复合钢轮(15)，所述涂布胶辊(12)和涂布钢压辊(13)配合夹持膜料以实现对膜料施胶，所述涂布钢辊(11)与涂布胶辊(12)接触为其提供胶料，所述贴合胶输(14)和复合钢轮(15)配合完成对纸和膜料进行挤压复合处理，所述复合部件的膜料进口与供膜部件连接；
所述上色部件用于对复合后的膜料进行上色处理，所述上色部件包括第三刮刀组(20)、第二胶水槽(21)、第二凹板轮(22)和第二凹板轮胶压轮(23)，所述第三刮刀组(20)用于对复合后的膜料进行修整，第二凹板轮(22)和第二凹板轮胶压轮(23)用于对复合后的膜料进行挤压，所述第二胶水槽(21)位于第二凹板轮胶压轮(23)下方，所述第二凹板轮(22)和第二凹板轮胶压轮(23)设置在伸缩气缸的输出端，通过伸缩气缸带动被夹持的复合膜料浸入第二胶水槽(21)，以完成上色处理；
所述第二背涂部件用于对上色后的膜料表面进行第二次背涂处理；
所述烘干部件用于对背涂后以及复合后的膜料进行烘干，所述烘干部件包括烘干箱(25)，所述烘干箱(25)顶部设有若干个进气端，每个进气端连接吹风机(24)的排气端，所述吹风机(24)的进气端连接加热箱的排气端；
所述烘干箱(25)内部设有第一导料辊组、第二导料辊组和第三导料辊组；
所述第一导料辊组用于引导所述第一背涂部件出料端引出的膜料；
所述第二导料辊组位于所述第一导料辊组上方用于引导上色部件出料端的膜料；
所述第三导料辊组位于第二导料辊组上方用于引导第二背涂部件出料端。
2.根据权利要求1所述的高速前后背涂复合机，其特征在于，所述缓冲储料部件中的浮动安装板上设置的活动绕纸辊轮部件能够在包装纸牵拉力量作用下使浮动缓存气缸从回缩状态缓慢伸出，使固定绕纸辊轮部件和活动绕纸辊轮部件之间的距离缩短、绕置在其上的包装纸原料能够逐渐抽拉释放供后道工序使用，换卷接料时包装纸复合机接料装置后面的工序不用停机，换卷接料完成后浮动缓存气缸能够再缩回使固定绕纸辊轮部件和活动绕纸辊轮部件之间的距离增长、绕置的包装纸原料变长进行储料。
3.根据权利要求1所述的高速前后背涂复合机，其特征在于，所述自动接料部件(1)通过设置两组互为备份的第一自动送料接料组件和第二自动送料接料组件，每个自动送料接料组件都设置原料纸卷开卷输送部件、纸卷料头切平定位部件和上负压轮部件，能够利用自动送料接料组件交替实现原料纸卷料尾和料头双面胶布的自动平接接料，原料纸卷料尾和料头平接对接时平整光滑，对接准确可靠，对接过渡平滑顺畅确保原料纸卷连续输送稳定，能够节省对接辅助操作时间，提高包装纸复合机换料接料效率。
4.根据权利要求1所述的高速前后背涂复合机，其特征在于，所述复合部件还包括用于对膜料进行刮料修理的第二刮刀组(18)，所述供膜部件内部设有用于与膜料相配合的膜放拦沙(17)。
5.根据权利要求1所述的高速前后背涂复合机，其特征在于，还包括收料冷却部件，所述收料冷却部件用于对加工后的膜料进行降温处理，所述收料冷却部件包括中心导正轮(26)、出口拦沙(27)、水冷轮(28)和水冷胶压轮(29)，所述中心导正轮(26)和出口拦沙(27)设置在冷却座的进料端，所述水冷轮(28)和水冷胶压轮(29)与膜料贴合用于对膜料进行降温处理。
6.根据权利要求1所述的高速前后背涂复合机，其特征在于，所述收料部件包括收料辊(31)和设置在其进料处对膜料张紧程度进行检测的收料张力检出器(30)。
7.根据权利要求1所述的高速前后背涂复合机，其特征在于，所述第一背涂部件和第二背涂部件包括第一凹板轮胶压轮(5)、第一凹板轮(6)、第一刮刀组(7)和第一胶水槽(8)，所述第一凹板轮胶压轮(5)与第一凹板轮(6)配合对膜料进行引导，所述第一凹板轮(6)设置在第一凹板轮胶压轮(5)下方，所述第一凹板轮胶压轮(5)设置在伸缩气缸的输出端，通过伸缩气缸驱动第一凹板轮胶压轮(5)上的膜料进入第一胶水槽(8)中，从而完成对膜料的第一次涂布处理。
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