CN110682544A - 一种薄壁复合材料前缘整流罩的胶接模具及胶接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种薄壁复合材料前缘整流罩的胶接模具及胶接方法,所述的模具包括上模(1)、下模(2)、前缘挡块(3)、锁紧块(4)和螺栓(5),上模(1)和下模(2)、前缘挡块(3)围合成翼面类零件腔形,锁紧块(4)通过螺栓(5)将前缘挡块(3)、上模(1)和下模(2)固定连接在一起。利用上述模具,分步骤胶接翼面类零件,并结合烘箱加热方法,可以实现薄壁复合材料前缘整流罩的胶接,设备简单、成本低。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域,具体为薄壁复合材料前缘整流罩的胶接技术。
背景技术
对于翼面类零件的薄壁复合材料前缘整流罩的胶接,一般采用对合模通过热压罐或压床加温加压胶接固化。采用热压罐和压床加温加压胶接固化技术,一方面对设备的要求技术性能高,另一方面会导致制造费用高。
发明内容
为解决上述现有技术存在的不足,本发明所解决的技术问题是提出一种新型模具结构形式,结合烘箱加热方法实现一种薄壁复合材料前缘整流罩的胶接。该模具和方法的结合,实现了烘箱胶接固化,使得制造成本更低,设备技术性能要求相对热压罐和热压床更低。
为解决上述技术问题,本发明提出的新型模具包括上模、下模、前缘挡块、锁紧块和螺栓等组成部分。上模和下模对接形成翼面类零件骨架腔;前缘挡块的前缘整流罩腔嵌入上模、和下模开口部分,与上模和下模对接形成的翼面类零件骨架腔对接,围合成翼面类零件腔形;锁紧块通过螺栓将前缘挡块、上模和下模固定连接在一起。
进一步地,利用上述模具,结合烘箱加热方法,可以实现薄壁复合材料前缘整流罩的胶接,具体胶接方法步骤为:
S1:骨架胶接。手动完成翼面类零件除薄壁前缘整流罩外其它部分的胶接,形成翼面类零件骨架。
S2:前缘整流罩胶接。组装翼面类零件骨架与前缘整流罩并密封,进行预压实。
S3:铺放胶膜。在前缘整流罩与骨架之间铺放胶膜,组合成翼面类零件。
S4:烘箱加温。将组合成的翼面类零件放入模腔内,将上模、下模、前缘挡块合模,拧紧螺栓将锁紧块安装到位,整体放入烘箱进行加温固化。
上述模具和胶接方法使得前缘整流罩的胶接设备简单、成本低。
附图说明
图1为本发明的模具示意图。
图2为本发明的翼面类零件组成示意图。
图1-2中:1、上模,2、下模,3、前缘挡块,4、锁紧块,5、螺栓,6、翼面类零件骨架,7、前缘整流罩。
具体实施方式
下面将结合图1和图2,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明某一种具体实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明待胶接的翼面类零件由翼面骨架6和前缘整流罩7组成,其中翼面骨架6由上翼面和下翼面组成,前缘整流罩7由薄壁复合材料制成。
所发明的模具由上模1、下模2、前缘挡块3、锁紧块4和螺栓5等组成部分。上模1和下模2对接形成翼面类零件骨架腔;前缘挡块3的前缘整流罩腔嵌入上模1、和下模2开口部分,与上模1和下模2对接形成的翼面类零件骨架腔对接,围合成翼面类零件腔形;锁紧块4通过螺栓5将前缘挡块3、上模1和下模2固定连接在一起。
胶接工作时,先手动完成翼面类零件除薄壁前缘整流罩7外其它部分的胶接,形成翼面类零件骨架6;再用密封材料、透气材料和真空袋组装前缘整流罩7并密封,进行预压实;然后,在前缘整流罩7与骨架6之间铺放胶膜,组合成翼面类零件;最后,将组合成的翼面类零件放入模腔内,将上模1、下模2、前缘挡块3合模,拧紧螺栓5将锁紧块4安装到位,整体放入烘箱进行加温固化。
Claims (2)
1.一种薄壁复合材料前缘整流罩的胶接模具,其特征在于:所述的模具包括上模(1)、下模(2)、前缘挡块(3)、锁紧块(4)和螺栓(5),上模(1)和下模(2)对接形成翼面类零件骨架腔,前缘挡块(3)的前缘整流罩腔嵌入上模(1)、和下模(2)开口部分,与上模(1)和下模(2)对接形成的翼面类零件骨架腔对接,围合成翼面类零件腔形,锁紧块(4)通过螺栓(5)将前缘挡块(3)、上模(1)和下模(2)固定连接在一起。
2.一种采用权利要求1所述的薄壁复合材料前缘整流罩的胶接模具的胶接方法,其特征在于:
所述的胶接方法采用以下步骤顺序:
S1:骨架胶接。手动完成翼面类零件除薄壁前缘整流罩(7)外其它部分的胶接,形成翼面类零件骨架(6);
S2:前缘整流罩(7)胶接。组装翼面类零件骨架(6)与前缘整流罩(7)并密封,进行预压实;
S3:铺放胶膜。在前缘整流罩(7)与骨架(6)之间铺放胶膜,组合成翼面类零件;
S4:烘箱加温。将组合成的翼面类零件放入模腔内,将上模(1)、下模(2)、前缘挡块(3)合模,拧紧螺栓(5)将锁紧块(4)安装到位,整体放入烘箱进行加温固化。
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