CN110681856B - 一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法 - Google Patents

一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110681856B
CN110681856B CN201810739026.6A CN201810739026A CN110681856B CN 110681856 B CN110681856 B CN 110681856B CN 201810739026 A CN201810739026 A CN 201810739026A CN 110681856 B CN110681856 B CN 110681856B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy powder
soft magnetic
magnetic alloy
ball
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810739026.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110681856A (zh
Inventor
孟令兵
麻洪秋
江忠民
于海琛
张黎朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Antai Bazhou Special Powder Co ltd
Advanced Technology and Materials Co Ltd
Original Assignee
Antai Bazhou Special Powder Co ltd
Advanced Technology and Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antai Bazhou Special Powder Co ltd, Advanced Technology and Materials Co Ltd filed Critical Antai Bazhou Special Powder Co ltd
Priority to CN201810739026.6A priority Critical patent/CN110681856B/zh
Publication of CN110681856A publication Critical patent/CN110681856A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110681856B publication Critical patent/CN110681856B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法，包括如下步骤：步骤一，将所述水雾化软磁合金粉末和研磨体装入球磨机筒体内；步骤二，往所述球磨机筒体内加入无水乙醇，进行球磨处理，最终得到球化的软磁合金粉末。采用本发明提供的方法对水雾化软磁合金粉末进行球化处理，可去除颗粒表面的毛刺、卫星颗粒，解决了水雾化软磁合金粉包覆困难的问题，采用经过本发明提供的方法处理的软磁合金粉末经绝缘包覆后损耗和直流偏置等指标都明显改善。

Description

一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法
技术领域
本发明涉及一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法，属于粉末冶金领域。
背景技术
水雾化软磁合金粉末因为形貌发达，表现出较好的成型性，但因为受其生产工艺的影响，金属液滴来不及在表面张力的作用下球化，就被水冷却凝固，因此颗粒表面缺陷较多，比如毛刺、卫星球颗粒等，这些缺陷会对下游客户的包覆工艺产生影响。气雾化磁粉虽然可以很好的规避这一问题，其球形度好，利于粉末的绝缘包覆，但气雾化磁粉成形性相对较差，且生产成本高，因此对水雾化软磁合金粉末进行球化处理，去除颗粒表面的毛刺、卫星颗粒就成为了解决这一技术问题的关键所在。
发明内容
本发明目的是提供一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法，该方法能去除水雾化软磁合金粉末颗粒表面的毛刺、卫星颗粒，提高产品的绝缘包覆性能，从而解决水雾化软磁合金粉包覆困难的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法，包括如下步骤：
步骤一，将所述水雾化软磁合金粉末和研磨体装入球磨机筒体内；
步骤二，往所述球磨机筒体内加入无水乙醇，进行球磨处理，最终得到球化的软磁合金粉末。
本发明的技术原理是：利用研磨体与软磁合金粉末进行反复碰撞、磨擦、剪切从而去除水雾化软磁合金粉末颗粒表面附着的毛刺、卫星颗粒，使颗粒表面变光滑、易于包覆处理。
上述水雾化软磁合金粉末球化处理方法中，作为一种优选实施方式，步骤一中，所述水雾化软磁合金粉末的平均粒径D50为10～50μm(比如15μm、20μm、30μm、40μm、45μm)。
上述水雾化软磁合金粉末球化处理方法中，作为一种优选实施方式，所述研磨体的材质可以是不锈钢、碳钢、氧化锆、硬质合金等。
上述水雾化软磁合金粉末球化处理方法中，作为一种优选实施方式，步骤一中的球料比(即所述研磨体和所述水雾化软磁合金粉末的质量比)为0.75～2:1(比如0.8:1、1:1、1.2:1、1.4:1、1.6:1、1.8:1、1.9:1)；如果所用研磨体过多，则磨粉效率低，所用研磨体过少，则影响磨粉效果。
上述水雾化软磁合金粉末球化处理方法中，作为一种优选实施方式，所述研磨体为球状，优选地，所述研磨体包括大研磨球和小研磨球，所述大研磨球的直径为15～20mm(比如16mm、17mm、18mm、19mm)，所述小研磨球的直径约5～10mm(比如6mm、7mm、8mm、9mm)，大研磨球和小研磨球的直径根据软磁合金粉末的粒径确定，本发明中研磨球的直径是根据粉末的粒径并结合大量实验结果选择的，申请人生产的软磁合金粉末平均粒径D50大概在10～50μm的范围内，大量实验结果表明选择上述尺寸的研磨球进行配比比较合适，能够得到较好的处理效果；更优选地，所述大研磨球和所述小研磨球的质量比为1.5～2:1(比如1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1)，大研磨球和小研磨球的比例偏差过多会对磨粉的效果产生不利影响，即对去除软磁合金粉末表面的毛刺、卫星颗粒效果有不利影响。
软磁合金粉末在球磨时会产生大量的热量，造成粉末氧化，加入无水乙醇一方面可以降温、防止粉末氧化，另一方面无水乙醇是一种分散剂，可以降低粉体表面的表面能，防止粉末产生团聚；同时，酒精很易挥发，球磨后，软磁合金粉末的干燥比较容易，具有低毒性、采购方便的优势。
上述水雾化软磁合金粉末球化处理方法中，当球磨机筒体转动时候，软磁合金粉末由于惯性、离心力和摩擦力的作用，反复碰撞、摩擦，使粉末颗粒球化，作为一种优选实施方式，步骤二中，所述球磨处理的球磨时间为8～12min(比如8.5min、9min、9.5min、10min、10.5min、11min、11.5min)，球磨转速为35～45rpm(36rpm、38rpm、40rpm、42rpm、44rpm)。转速不宜过大，过大的转速反而会破坏粉末球化处理效果。
上述水雾化软磁合金粉末球化处理方法中，作为一种优选实施方式，步骤二中，加入的所述无水乙醇淹没研磨体和水雾化软磁合金粉末。若无水乙醇过少会导致粉末氧化。
上述水雾化软磁合金粉末球化处理方法中，作为一种优选实施方式，所述球磨机为行星式球磨机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过对水雾化软磁合金粉末进行球化处理，去除颗粒表面的毛刺、卫星颗粒，解决了水雾化软磁合金粉包覆困难的问题，采用经过本发明提供的方法处理的软磁合金粉末经绝缘包覆后损耗和直流偏置等指标都明显改善。
附图说明
图1是本申请的软磁合金粉末球化处理示意图，图中，1-无水乙醇，2-大硬质合金球，3-小硬质合金球，4-球磨筒体，5-软磁合金粉，6-筒体转向；
图2是实施例1中处理前的软磁合金粉的SEM照片，其中，(a)为低倍SEM照片，(b)为高倍SEM照片；
图3是实施例1中处理后的软磁合金粉的SEM照片，其中，(a)为低倍SEM照片，(b)为高倍SEM照片；
图4是实施例2中处理前的软磁合金粉的SEM照片，其中，(a)为低倍SEM照片，(b)为高倍SEM照片；
图5是实施例2中处理后的软磁合金粉的SEM照片，其中，(a)为低倍SEM照片，(b)为高倍SEM照片；
图6是实施例3中处理前的软磁合金粉的SEM照片，其中，(a)为低倍SEM照片，(b)为高倍SEM照片；
图7是实施例3中处理后的软磁合金粉的SEM照片，其中，(a)为低倍SEM照片，(b)为高倍SEM照片；
图8是实施例4中处理后的软磁合金粉的SEM照片；
图9是实施例5中处理后的软磁合金粉的SEM照片；
图10是实施例6中处理后的软磁合金粉的SEM照片；
图11是实施例7中处理后的软磁合金粉的SEM照片；
图12是实施例8中处理后的软磁合金粉的SEM照片；
图13是实施例9中处理后的软磁合金粉的SEM照片；
图14是实施例10中处理后的软磁合金粉的SEM照片；
图15是对比例1中处理后的软磁合金粉的SEM照片；
图16是对比例2中处理后的软磁合金粉的SEM照片。
具体实施方式
以下将通过实施例结合附图对本发明的内容做进一步的详细说明，本发明的保护范围包含但不限于下述各实施例。
实施例中所用原料均从市场上购买，实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。
实施例1
取HF软磁合金粉末(采用水雾化制备，粉末SEM结果参见图2，其是一种常见的铁镍软磁合金材料，粉末粒度D50在37.09μm)与硬质合金球(Φ15mm大球与Φ10mm小球的质量比为3:2)；按照3:4的球料比进行混合，装入球磨机筒体；再加入无水乙醇，浸没粉料与硬质合金球，参见图1，设定球磨时间10min，球磨转速为35转/min。本实施例中HF软磁合金粉末处理前后的SEM结果对比如图2和图3所示，从图2和图3的对比中可以看到，经过球磨处理后粉末表面的毛刺和卫星颗粒明显减少，球磨后的粉末表面光滑，容易进行包覆处理。采用漏斗法对处理前后粉末的松装密度进行测试，本实施例中经球磨处理后得到的HF软磁合金粉末松装密度为4.67g/cm3，处理前粉末的松装密度为4.23g/cm3。
实施例2
取FeSiCr软磁合金粉末(采用水雾化制备，粉末SEM结果参见图4，粉末粒度D50在10.38μm)与硬质合金球(Φ15mm大球与Φ10mm小球的质量比为3:2)；按照3:4的球料比进行混合，装入球磨机筒体；再加入无水乙醇，浸没粉料与硬质合金球，设定球磨时间8min，球磨转速为40转/min。本实施例中FeSiCr软磁合金粉末处理前后的SEM结果对比如图4和图5所示，从图4和图5的对比中可以看到，经过球磨处理后粉末表面的毛刺和卫星颗粒明显减少，球磨后的粉末表面光滑，容易进行包覆处理。本实施例中经球磨处理后得到的FeSiCr软磁合金粉末松装密度为2.91g/cm3，处理前粉末的松装密度为2.63g/cm3。
实施例3
取MPP软磁合金粉末(采用水雾化制备，粉末SEM结果参见图6，粉末粒度D50在26.76μm)与硬质合金球(Φ15mm大球与Φ10mm小球的质量比为2:1)；按照2:1的球料比进行混合，装入球磨机筒体；再加入无水乙醇，浸没粉料与硬质合金球，设定球磨时间12min，球磨转速为45转/min。本实施例中MPP软磁合金粉末处理前后的SEM结果对比如图6和图7所示，从图6和图7的对比中可以看到，经过球磨处理后粉末表面的毛刺和卫星颗粒明显减少，球磨后的粉末表面光滑，容易进行包覆处理。本实施例中经球磨处理后得到的MPP软磁合金粉末松装密度为4.78g/cm3，处理前粉末的松装密度为4.36g/cm3。
实施例4-7
实施例4-7除了球料比与实施例1不同之外，其他工艺条件均与实施例1相同。实施例4-7的球料比和产品性能请见表1。
表1实施例4-7的球料比和产品性能参数
Figure BDA0001722763830000051
实施例8-10
实施例8-10除了大小研磨球的质量比与实施例1不同之外，其他工艺条件均与实施例1相同。实施例8-10的大小研磨球的质量比和产品性能请见表2。
表2实施例8-10的大小研磨球的质量比和产品性能参数
Figure BDA0001722763830000061
对比例1-2
对比例1-2除了所用研磨球与实施例1不同之外，其他工艺条件均与实施例1相同。对比例1-2分别仅采用了直径为15mm的研磨球和直径为10mm的研磨球，处理后的粉末的SEM照片分别参见图15和图16，可以看出一部分粉末颗粒表面的毛刺和卫星颗粒无法去除，处理效果较差，经对比例1方法处理的粉末的松装密度为4.47g/cm3，经对比例2方法处理的粉末的松装密度为4.49g/cm3。

Claims (4)

1.一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将所述水雾化软磁合金粉末和研磨体装入球磨机筒体内；步骤一中的球料比为0.75~2:1；
所述水雾化软磁合金粉末的平均粒径D50为10~50μm；
步骤二，往所述球磨机筒体内加入无水乙醇，进行球磨处理，最终得到球化的软磁合金粉末；步骤二中，加入的所述无水乙醇淹没所述研磨体和所述水雾化软磁合金粉末；
所述研磨体为球状；所述研磨体包括大研磨球和小研磨球，所述大研磨球的直径为15~20mm，所述小研磨球的直径5~10mm；所述大研磨球和所述小研磨球的质量比为1.5~2:1。
2.根据权利要求1所述的水雾化软磁合金粉末球化处理方法，其特征在于，所述研磨体的材质是不锈钢、碳钢、氧化锆或硬质合金。
3.根据权利要求1所述的水雾化软磁合金粉末球化处理方法，其特征在于，步骤二中，所述球磨处理的球磨时间为8~12min，球磨转速为35~45 rpm。
4.根据权利要求1所述的水雾化软磁合金粉末球化处理方法，其特征在于，所述球磨机为行星式球磨机。
CN201810739026.6A 2018-07-06 2018-07-06 一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法 Active CN110681856B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810739026.6A CN110681856B (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810739026.6A CN110681856B (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110681856A CN110681856A (zh) 2020-01-14
CN110681856B true CN110681856B (zh) 2021-07-27

Family

ID=69107431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810739026.6A Active CN110681856B (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110681856B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111370195A (zh) * 2020-04-01 2020-07-03 天通控股股份有限公司 一种高磁导率纳米晶软磁材料及其制备方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101160633A (zh) * 2005-04-15 2008-04-09 住友电气工业株式会社 软磁性材料和压粉铁心
CN101300646A (zh) * 2005-11-02 2008-11-05 住友电气工业株式会社 软磁性材料和由其制造的压粉铁心
CN201553612U (zh) * 2009-11-27 2010-08-18 洛阳市冠奇工贸有限责任公司 用于生产球形石墨的气流涡旋粉体细化机
CN101863464A (zh) * 2009-11-27 2010-10-20 洛阳市冠奇工贸有限责任公司 用于生产球形石墨的气流涡旋球化机
JP2011114321A (ja) * 2009-11-30 2011-06-09 Dowa Electronics Materials Co Ltd 軟磁性粒子
CN102195036A (zh) * 2010-03-05 2011-09-21 宁波杉杉新材料科技有限公司 一种表面改性的石墨化中间相炭微粉及其制备方法
CN103208343A (zh) * 2012-01-12 2013-07-17 株式会社神户制钢所 软磁性铁基粉末及其制造方法
JP2013204075A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Taiwan Powder Technologies Co Ltd 細還元鉄粉の製造方法
CN105710378A (zh) * 2016-04-13 2016-06-29 北京康普锡威科技有限公司 一种类球形金属软磁合金粉末的制备方法
CN205361601U (zh) * 2016-02-05 2016-07-06 青岛田庄恒源石墨有限公司 一种可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机
CN105834440A (zh) * 2016-06-12 2016-08-10 横店集团东磁股份有限公司 一种高磁导率片状软磁合金粉的制备方法
CN106735254A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 宁夏东方钽业股份有限公司 一种金属粉末及其制备方法和应用
CN107159380A (zh) * 2017-05-25 2017-09-15 北京康普锡威科技有限公司 一种立式粉末球化装置、粉末球化方法及应用
CN107170575A (zh) * 2017-05-18 2017-09-15 河北工业大学 一种软磁复合粉芯的制备方法
CN107891155A (zh) * 2017-10-09 2018-04-10 南方科技大学 一种近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101160633A (zh) * 2005-04-15 2008-04-09 住友电气工业株式会社 软磁性材料和压粉铁心
CN101300646A (zh) * 2005-11-02 2008-11-05 住友电气工业株式会社 软磁性材料和由其制造的压粉铁心
CN201553612U (zh) * 2009-11-27 2010-08-18 洛阳市冠奇工贸有限责任公司 用于生产球形石墨的气流涡旋粉体细化机
CN101863464A (zh) * 2009-11-27 2010-10-20 洛阳市冠奇工贸有限责任公司 用于生产球形石墨的气流涡旋球化机
JP2011114321A (ja) * 2009-11-30 2011-06-09 Dowa Electronics Materials Co Ltd 軟磁性粒子
CN102195036A (zh) * 2010-03-05 2011-09-21 宁波杉杉新材料科技有限公司 一种表面改性的石墨化中间相炭微粉及其制备方法
CN103208343A (zh) * 2012-01-12 2013-07-17 株式会社神户制钢所 软磁性铁基粉末及其制造方法
JP2013204075A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Taiwan Powder Technologies Co Ltd 細還元鉄粉の製造方法
CN205361601U (zh) * 2016-02-05 2016-07-06 青岛田庄恒源石墨有限公司 一种可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机
CN105710378A (zh) * 2016-04-13 2016-06-29 北京康普锡威科技有限公司 一种类球形金属软磁合金粉末的制备方法
CN105834440A (zh) * 2016-06-12 2016-08-10 横店集团东磁股份有限公司 一种高磁导率片状软磁合金粉的制备方法
CN106735254A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 宁夏东方钽业股份有限公司 一种金属粉末及其制备方法和应用
CN107170575A (zh) * 2017-05-18 2017-09-15 河北工业大学 一种软磁复合粉芯的制备方法
CN107159380A (zh) * 2017-05-25 2017-09-15 北京康普锡威科技有限公司 一种立式粉末球化装置、粉末球化方法及应用
CN107891155A (zh) * 2017-10-09 2018-04-10 南方科技大学 一种近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN110681856A (zh) 2020-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3024473C (en) Metal powder atomization manufacturing processes
JP7042250B2 (ja) 一炭化タングステン（ｗｃ）球状粉末の製造
JP3194184B2 (ja) メカノケミカル法による超微粒Ｗ／Ｃｕ金属複合粉末及び高密度バルク材料の製造方法
JP6151304B2 (ja) 生産性および耐食性が高く安価な硬質粉末を用いたショットピーニング用投射材
JP2010516478A5 (zh)
CN110405218B (zh) 一种高球形度纳米结构不锈钢粉末及其制备方法
JP3984534B2 (ja) 導電性ペースト用の銅粉及びその製造方法
JPH04231450A (ja) 溶射コーティング用ニッケル合金及びモリブデンの粉末を調製するための改善方法
CN110681856B (zh) 一种水雾化软磁合金粉末球化处理方法
CN105834440A (zh) 一种高磁导率片状软磁合金粉的制备方法
WO2018159610A1 (ja) 高透磁率及び高耐候性を有する軟磁性扁平粉末及びこれを含有する軟磁性樹脂組成物
JPH0892604A (ja) 粉末冶金用鉄基銅複合粉末の製造方法
WO2018143427A1 (ja) 磁性扁平粉末及びこれを含有する磁性シート
JP2001303111A (ja) 扁平状軟磁性金属粉末の製造方法
JPH02294405A (ja) 射出成形金属部品の脱ワックス方法
JP2019183199A (ja) 金属粉末材料および金属粉末材料の製造方法
CN110253969A (zh) 铁铟环状复合微晶转盘
US20180161868A1 (en) Hollow sphere structure of metal-containing tungsten carbide, method for manufacturing the same, method for manufacturing film
TW201343945A (zh) 鐵鈷鉭鋯基合金濺鍍靶材及其製作方法
JP2676570B2 (ja) 水アトマイズ金属球状粉末およびその製造方法
KR102402081B1 (ko) 흐름성이 개선된 금속 3d 프린팅용 분말 제조방법 및 이에 의해 제조된 금속 3d 프린팅용 분말
JP2007314852A (ja) 銀粉末およびその製造方法
JPH06256803A (ja) 扁平粒子粉末およびその製造方法
JPH0360912B2 (zh)
JPH0456701A (ja) 片状金属粉の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant