CN110681240A - 一种降低变压吸附***阻力的方法 - Google Patents

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杨忠应
许在胜
黄晓燕
周明
宋红勇
罗松
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
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Abstract

本发明属于变压吸附技术领域，具体涉及一种降低变压吸附***阻力的方法，包括以下步骤：(1)在原有管线不变的前提下，将PSA提纯段把原15#均压管线通过工艺程序上的技术改造；(2)将原有1#管线的排气端通过原15#均压管线与提纯段吸附塔组进气端连接；(3)在PSA净化段，在原净化气出口管线处同时一根新增管线作为新增净化气出口管线，通过以上一系列的技术改造，在开回台压机满负荷的情况下，其***阻力降为0.05mpa，于未技改前相比，其降值达0.03Mpa之多，PSA***阻力明显降低了。

Description

一种降低变压吸附***阻力的方法
技术领域
本发明属于变压吸附技术领域，具体涉及一种降低变压吸附***阻力的方法。
背景技术
变压吸附装置原设计为24—30合成氨—尿素工程的配套装置。该装置采用的是变化气通过1#管线进入提纯段吸附塔组，然后由提纯段吸附塔组进入净化段吸附塔组，最后通过净化气出口管排出，其最初设计能力为处理变换气140000Nm3/h，投产以后，随着本公司生产负荷的不断增大，在变压吸附***，阻力不断增大的瓶颈障碍也就明显的表现出来，PSA***阻力由原来的0.05mpa增长到0.08—0.09mpa,严重影响到H2—N2压缩机的打气量，从而影响到合成氨的总氨产量，同时也增加了压缩机电耗。通过研发人员的研究，并多次反复测定之后，认为PSA***阻力增大的原因是由于本公司合成氨产能不断的扩大，原设计的PSA***进、出口管道通径偏小所造成的；因此研究出了一种降低变压吸附***阻力的方法。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种降低变压吸附***阻力的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种降低变压吸附***阻力的方法，包括以下步骤：
(1)在原有管线不变的前提下，将PSA提纯段把原15#均压管线通过工艺程序上的技术改造；
(2)将变换气的排气端一部分气体通过原15#均压管线与提纯段吸附塔组进气端连接；
(3)在PSA净化段，在原净化气出口管线处同时一根新增管线作为新增净化气出口管线。
所述1#管线采用管径Ф450管道，所述15#均压管线采用管径为Ф150管道，所述原净化出口管线和新增净化出口管线的管径均为DN350。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
变换气在进入PSA***时，同时经过1#管线和15#管线进入处于吸附状态的吸附塔组，这样就增加了***进气管线的通径，降低了其阻力；
两根净化出口管线的设计，从而大大增加了净化气的通气量，从而降低本***的阻力；
通过以上一系列的技术改造，在开回台压机满负荷的情况下，其***阻力降为0.05mpa，于未技改前相比，其降值达0.03Mpa之多，PSA***阻力明显降低了，从而H2—N2压缩机打气量明显增大，气体流速加快，合成氨总氨产量明显的上升，为公司的稳产、高产做好了坚实的保证。在其基础上，H2—N2压缩机的电耗相应下降。单机电耗方面较技改前每吨合成氨下降0.5度电，一年最少可节省电费10万元之多。其项技改，在节能降耗和经济效益方面，效果都十分明显。
附图说明
图1为本发明提供的整体示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种降低变压吸附***阻力的方法，包括以下步骤：
(1)在原有管线不变的前提下，将PSA提纯段把原15#均压管线通过工艺程序上的技术改造；
(2)将变换气的排气端一部分气体通过原15#均压管线与提纯段吸附塔组进气端连接；
(3)在PSA净化段，在原净化气出口管线处同时一根新增管线作为新增净化气出口管线。
所述1#管线采用管径Ф450管道，所述15#均压管线采用管径为Ф150管道，所述原净化出口管线和新增净化出口管线的管径均为DN350。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种降低变压吸附***阻力的方法，包括以下步骤：
(1)在原有管线不变的前提下，将PSA提纯段把原15#均压管线通过工艺程序上的技术改造；
(2)将变换气的排气端一部分气体通过原15#均压管线与提纯段吸附塔组进气端连接；
(3)在PSA净化段，在原净化气出口管线处同时一根新增管线作为新增净化气出口管线。
2.根据权利要求1所述的降低变压吸附***阻力的方法，其特征在于：所述1#管线采用管径Ф450管道，所述15#均压管线采用管径为Ф150管道，所述原净化出口管线和新增净化出口管线的管径均为DN350。
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