CN110681223A - 一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器，包括上箱体、下箱体和集灰斗，集灰斗的底部固定安装有支撑架，集灰斗的底部设置有排灰口，上箱体的内侧设置有第一安装板，下箱体的内侧设置有若干个过滤袋，喷气管的底部并排固定有若干个喷气嘴，上箱体的内侧设置有两个固定杆，两个所述固定杆之间垂直固定有四个第二安装板，第二安装板的底面固定连接有若干个连接杆，连接杆的端部固定连接有封堵块；该除尘器能有效防止灰尘进入喷气管内，避免喷气管发生堵塞，保证了除尘的效果，便于过滤袋的拆卸，方便维护，同时支撑环板上方的防灰罩重量较大，避免喷气嘴喷出的气体造成支撑环板移位。

Description

一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器。
背景技术
稻谷加工成精制大米的过程中，各环节都会产生粉尘，从而导致粉尘四散污染加工环境，因此需要通过脉冲袋式除尘器进行除尘，脉冲袋式除尘器的原理是以压缩空气为动力，利用储气罐瞬间喷出的压缩空气，通过喷气管诱导数倍于喷射气量的空气高速进入过滤袋，使过滤袋由顶部滤口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落积灰作用。这种除尘器清灰强度大，可以允许采用较高的过滤风速，因此成为目前国内应用最广的除尘清灰方式，但除尘器不能达到完成除尘的效果，小部分灰尘会通过空气带到外界；
专利文件(CN108970271A)公开了一种脉冲除尘器，包括上箱体、下箱体、收尘斗、储气罐、喷吹管、脉冲阀以及滤袋，所述脉冲阀的出气口与所述喷吹管相连接，所述脉冲阀的进气口与所述储气罐相连通，所述喷吹管位于所述滤袋上方，所述收尘斗的侧面设有进风口，所述收尘斗的底面设有储料仓，所述上箱体的侧面设有出风口，所述上箱体的顶面设有检修门，所述上箱体的底面设有若干的通孔，所述滤袋套设于所述通孔上并朝向所述下箱体内设置，该脉冲除尘器未采取任何措施对喷吹管进行密封，由于喷吹管的开口位于通孔的正上方，空气穿过通孔进入上箱体后残余的灰尘容易进入到喷吹管内，可能造成喷吹管内部积灰，从而影响除尘效果，而且该滤袋套的顶部安装复杂，不便于拆卸，不方便维护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器，通过设置与各个喷气嘴相对应的封堵块，并通过第二电机进行驱动，从而使各个封堵块水平移动至相对应的喷气嘴的下方，对喷气嘴进行封堵，能有效防止灰尘进入喷气管内，解决了现有除尘器中喷气管容易积灰并发生堵塞从而影响除尘效果的技术问题；
通过在第一安装板上设置防灰罩，防灰罩顶部开口与喷气嘴之间距离较小，使喷气嘴喷出的气体能够完全进入到防灰罩内，并通过圆形通孔进入下箱体内，解决了现有除尘器中喷气嘴喷出的气体在下降过程中容易分散的技术问题；
通过在第一安装板上开设安装圆槽，同时将支撑环板直接放置于安装圆槽内，在拆卸过滤袋使可以直接将支撑环板取出，便于过滤袋的拆卸，方便维护，同时支撑环板上方的防灰罩重量较大，避免喷气嘴喷出的气体造成支撑环板移位，解决了现有除尘器中过滤袋不便于拆卸的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器，包括上箱体、下箱体和集灰斗，所述下箱体固定安装于上箱体的底部，所述集灰斗固定安装于下箱体的底部，所述集灰斗的底部固定安装有支撑架，所述上箱体的一侧开设有出风口，所述集灰斗的一侧开设有进风口，所述集灰斗的底部设置有排灰口；
所述上箱体的内侧水平设置有第一安装板，且第一安装板通过螺栓固定连接上箱体内壁的底部，所述下箱体的内侧设置有若干个过滤袋，所述过滤袋的顶部与第一安装板连接，所述上箱体的外壁固定安装有储气罐，所述储气罐的顶部固定连接有四个喷气管，四个所述喷气管呈等间距均匀分布，所述喷气管上安装有相应的脉冲阀，四个所述喷气管贯穿上箱体的外壁并延伸至上箱体的内侧，所述喷气管位于上箱体内侧的一端与上箱体的内壁固定连接，所述喷气管的底部并排固定有若干个喷气嘴，且若干个所述喷气嘴呈等间距均匀分布；
所述上箱体的内侧设置有两个横向设置的固定杆，两个所述固定杆之间垂直固定有四个第二安装板，且四个所述第二安装板呈等间距并排分布，所述第二安装板的底面固定连接有若干个连接杆，且若干个所述连接杆呈等间距并排分布，所述连接杆呈L形，所述连接杆的底部向一侧折弯，所述连接杆的端部固定连接有封堵块，所述封堵块位于相对应的喷气管的正下方；
所述上箱体的内侧横向设置有丝杠，所述丝杠的两端通过轴承转动连接于上箱体的两侧内壁处，所述上箱体远离储气罐的一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿上箱体的侧壁并与丝杠的一端固定连接，中间的两个所述第二安装板上安装有同一个固定板，所述固定板的顶部固定安装有螺母，所述螺母和丝杠螺纹连接，分别位于边缘两侧的两个第二安装板的上表面均固定安装有两个滑块，所述上箱体的上侧内壁固定安装有两个导轨，所述导轨与滑块滑动连接。
进一步的，所述下箱体的外壁处固定安装有呈水平设置的支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有增高座，所述增高座的顶部固定安装有第一电机，所述上箱体外壁对应出风口所在位置处固定安装有抽风机，所述抽风机的输入口与出风口连接，所述第一电机靠近上箱体的一端设置有电机轴且该电机轴与抽风机连接，所述支撑板的一侧固定安装有爬梯。
进一步的，所述第一安装板上开设有若干个安装圆槽，所述安装圆槽的中心位置处开设有圆形通孔，所述安装圆槽内活动设置有支撑环板，所述支撑环板与安装圆槽相配合，所述过滤袋的顶端贯穿贯穿圆形通孔并与支撑环板的底面固定连接。
进一步的，所述支撑环板的上表面通过焊接固定安装有防灰罩，所述防灰罩的上、下面相贯通，所述防灰罩的下部呈倒漏斗状，所述防灰罩与上方的喷气嘴一一对应。
进一步的，所述封堵块的上表面固定安装有海绵垫，所述封堵块的底部设置有半球座。
进一步的，相邻两个所述封堵块的间距等于相邻两个喷气嘴的间距，相邻两个所述第二安装板的间距等于相邻两个喷气管的间距。
进一步的，该除尘器的工作步骤为：
步骤一：启动第二电机，第二电机的输出轴正向转动并带动丝杠正向转动，丝杠带动与其螺纹连接的螺母移动，并通过固定板带动第二安装板移动，第二安装板通过底部的连接杆带动封堵块移动到喷气嘴的正下方对喷气嘴进行封堵，此时，半球座移动到防灰罩的正上方；
步骤二：空气从集灰斗一侧的进风口进入，一些颗粒较大的灰尘直接掉入集灰斗的底部，带有颗粒较小的灰尘的灰尘向上移动，在经过过滤袋时，空气中颗粒较小的灰尘粘在过滤袋的表面，除尘后的空气穿过第一安装板上的圆形通孔并经由上方的半球座分散后进入上箱体的内侧，启动第一电机，第一电机带动抽风机转动，抽风机将上箱体内的空气抽出排到外界；
步骤三：启动第二电机，第二电机的输出轴反向转动并带动丝杠反向转动，并使封堵块远离喷气嘴；
步骤四：打开脉冲阀，储气罐内的压缩空气通过各个喷气管并经由喷气嘴向下喷出，过滤袋迅速膨胀，过滤袋表面附着的灰尘脱离并下落到下方的集灰斗内，并通过集灰斗底部的排灰口排出。
本发明的有益效果：
本发明通过设置与各个喷气嘴相对应的封堵块，通过连接杆与第二安装板固定，并通过第二电机带动丝杠，从而带动与第二安装板固定的固定板，使各个封堵块水平移动至相对应的喷气嘴的下方，对喷气嘴进行封堵，通过在封堵块的底部设置半球座，可以对上升的空气进行分散，从而减小气体对半球座的冲击，保证该封堵块的使用寿命，在封堵块的上方设置海绵垫，使喷气嘴和封堵块之间处于密闭状态，避免了灰尘的进入，同时也保证封堵块在移动的同时不会与喷气嘴发生碰撞，该除尘器能有效防止灰尘进入喷气管内，避免喷气管发生堵塞，保证了除尘的效果，保证整洁的大米加工环境；
通过在第一安装板上设置防灰罩，防灰罩顶部开口与喷气嘴之间距离较小，使喷气嘴喷出的气体能够完全进入到防灰罩内，并通过圆形通孔进入下箱体内，减少了该过程中的喷气嘴喷出的压缩气体的分散，从而提高除尘效果；
通过在第一安装板上开设安装圆槽，同时将支撑环板直接放置于安装圆槽内，在拆卸过滤袋使可以直接将支撑环板取出，便于过滤袋的拆卸，方便维护，同时支撑环板上方的防灰罩重量较大，避免喷气嘴喷出的气体造成支撑环板移位。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器的结构示意图；
图2为本发明一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器的结构剖面图；
图3为本发明一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器的局部剖面图；
图4为图3中A的放大图；
图5为本发明一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器的局部结构图。
图中：1、上箱体；2、下箱体；3、集灰斗；4、支撑架；5、支撑板；6、爬梯；7、第一安装板；8、过滤袋；9、进风口；10、出风口；11、储气罐；12、喷气管；13、喷气嘴；14、增高座；15、第一电机；16、抽风机；17、支撑环板；18、圆形通孔；19、导气罩；20、第二电机；21、丝杠；22、第二安装板；23、连接杆；24、封堵块；25、滑块；26、导轨；27、螺母；28、固定杆；29、固定板；30、海绵垫；31、半球座；32、脉冲阀；33、排灰口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器，包括上箱体1、下箱体2和集灰斗3，所述下箱体2固定安装于上箱体1的底部，所述集灰斗3固定安装于下箱体2的底部，所述集灰斗3的底部固定安装有支撑架4，所述上箱体1的一侧开设有出风口10，所述集灰斗3的一侧开设有进风口9，所述集灰斗3的底部设置有排灰口33；
所述上箱体1的内侧水平设置有第一安装板7，且第一安装板7通过螺栓固定连接上箱体1内壁的底部，所述下箱体2的内侧设置有若干个过滤袋8，所述过滤袋8的顶部与第一安装板7连接，所述上箱体1的外壁固定安装有储气罐11，所述储气罐11的顶部固定连接有四个喷气管12，四个所述喷气管12呈等间距均匀分布，所述喷气管12上安装有相应的脉冲阀32，四个所述喷气管12贯穿上箱体1的外壁并延伸至上箱体1的内侧，所述喷气管12位于上箱体1内侧的一端与上箱体1的内壁固定连接，所述喷气管12的底部并排固定有若干个喷气嘴13，且若干个所述喷气嘴13呈等间距均匀分布；
所述上箱体1的内侧设置有两个横向设置的固定杆28，两个所述固定杆28之间垂直固定有四个第二安装板22，且四个所述第二安装板22呈等间距并排分布，所述第二安装板22的底面固定连接有若干个连接杆23，且若干个所述连接杆23呈等间距并排分布，所述连接杆23呈L形，所述连接杆23的底部向一侧折弯，所述连接杆23的端部固定连接有封堵块24，所述封堵块24位于相对应的喷气管12的正下方；
所述上箱体1的内侧横向设置有丝杠21，所述丝杠21的两端通过轴承转动连接于上箱体1的两侧内壁处，所述上箱体1远离储气罐11的一侧外壁固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴贯穿上箱体1的侧壁并与丝杠21的一端固定连接，中间的两个所述第二安装板22上安装有同一个固定板29，所述固定板29的顶部固定安装有螺母27，所述螺母27和丝杠21螺纹连接，分别位于边缘两侧的两个第二安装板22的上表面均固定安装有两个滑块25，所述上箱体1的上侧内壁固定安装有两个导轨26，所述导轨26与滑块25滑动连接。
所述下箱体2的外壁处固定安装有呈水平设置的支撑板5，所述支撑板5的上表面固定安装有增高座14，所述增高座14的顶部固定安装有第一电机15，所述上箱体1外壁对应出风口10所在位置处固定安装有抽风机16，所述抽风机16的输入口与出风口10连接，所述第一电机15靠近上箱体1的一端设置有电机轴且该电机轴与抽风机16连接，所述支撑板5的一侧固定安装有爬梯6。
所述第一安装板7上开设有若干个安装圆槽，所述安装圆槽的中心位置处开设有圆形通孔18，所述安装圆槽内活动设置有支撑环板17，所述支撑环板17与安装圆槽相配合，所述过滤袋8的顶端贯穿贯穿圆形通孔18并与支撑环板17的底面固定连接。
所述支撑环板17的上表面通过焊接固定安装有导气罩19，所述导气罩19的上、下面相贯通，所述导气罩19的下部呈倒漏斗状，所述导气罩19与上方的喷气嘴13一一对应。
所述封堵块24的上表面固定安装有海绵垫30，所述封堵块24的底部设置有半球座31。
相邻两个所述封堵块24的间距等于相邻两个喷气嘴13的间距，相邻两个所述第二安装板22的间距等于相邻两个喷气管12的间距。
该除尘器的工作步骤为：
步骤一：启动第二电机20，第二电机20的输出轴正向转动并带动丝杠21正向转动，丝杠21带动与其螺纹连接的螺母27移动，并通过固定板29带动第二安装板22移动，第二安装板22通过底部的连接杆23带动封堵块24移动到喷气嘴13的正下方对喷气嘴13进行封堵，此时，半球座31移动到导气罩19的正上方；
步骤二：空气从集灰斗3一侧的进风口9进入，一些颗粒较大的灰尘直接掉入集灰斗3的底部，带有颗粒较小的灰尘的灰尘向上移动，在经过过滤袋8时，空气中颗粒较小的灰尘粘在过滤袋8的表面，除尘后的空气穿过第一安装板7上的圆形通孔18并经由上方的半球座31分散后进入上箱体1的内侧，启动第一电机15，第一电机15带动抽风机16转动，抽风机16将上箱体1内的空气抽出排到外界；
步骤三：启动第二电机20，第二电机20的输出轴反向转动并带动丝杠21反向转动，并使封堵块24远离喷气嘴13；
步骤四：打开脉冲阀32，储气罐11内的压缩空气通过各个喷气管12并经由喷气嘴13向下喷出，过滤袋8迅速膨胀，过滤袋8表面附着的灰尘脱离并下落到下方的集灰斗3内，并通过集灰斗3底部的排灰口33排出。
本发明通过设置与各个喷气嘴13相对应的封堵块24，通过连接杆23与第二安装板22固定，并通过第二电机20带动丝杠21，从而带动与第二安装板22固定的固定板29，使各个封堵块24水平移动至相对应的喷气嘴13的下方，对喷气嘴13进行封堵，通过在封堵块24的底部设置半球座31，可以对上升的空气进行分散，从而减小气体对半球座31的冲击，保证该封堵块24的使用寿命，在封堵块24的上方设置海绵垫30，使喷气嘴13和封堵块24之间处于密闭状态，避免了灰尘的进入，同时也保证封堵块24在移动的同时不会与喷气嘴13发生碰撞，该除尘器能有效防止灰尘进入喷气管12内，避免喷气管12发生堵塞，保证了除尘的效果；
通过在第一安装板7上设置导气罩19，导气罩19顶部开口与喷气嘴13之间距离较小，使喷气嘴13喷出的气体能够完全进入到导气罩19内，并通过圆形通孔18进入下箱体2内，减少了该过程中的喷气嘴13喷出的压缩气体的分散，从而提高除尘效果；
通过在第一安装板7上开设安装圆槽，同时将支撑环板17直接放置于安装圆槽内，在拆卸过滤袋8使可以直接将支撑环板17取出，便于过滤袋8的拆卸，方便维护，同时支撑环板17上方的导气罩19重量较大，避免喷气嘴13喷出的气体造成支撑环板17移位。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括上箱体(1)、下箱体(2)和集灰斗(3)，所述下箱体(2)固定安装于上箱体(1)的底部，所述集灰斗(3)固定安装于下箱体(2)的底部，所述集灰斗(3)的底部固定安装有支撑架(4)，所述上箱体(1)的一侧开设有出风口(10)，所述集灰斗(3)的一侧开设有进风口(9)，所述集灰斗(3)的底部设置有排灰口(33)；
所述上箱体(1)的内侧水平设置有第一安装板(7)，且第一安装板(7)通过螺栓固定连接上箱体(1)内壁的底部，所述下箱体(2)的内侧设置有若干个过滤袋(8)，所述过滤袋(8)的顶部与第一安装板(7)连接，所述上箱体(1)的外壁固定安装有储气罐(11)，所述储气罐(11)的顶部固定连接有四个喷气管(12)，四个所述喷气管(12)呈等间距均匀分布，所述喷气管(12)上安装有相应的脉冲阀(32)，四个所述喷气管(12)贯穿上箱体(1)的外壁并延伸至上箱体(1)的内侧，所述喷气管(12)位于上箱体(1)内侧的一端与上箱体(1)的内壁固定连接，所述喷气管(12)的底部并排固定有若干个喷气嘴(13)，且若干个所述喷气嘴(13)呈等间距均匀分布；
所述上箱体(1)的内侧设置有两个横向设置的固定杆(28)，两个所述固定杆(28)之间垂直固定有四个第二安装板(22)，且四个所述第二安装板(22)呈等间距并排分布，所述第二安装板(22)的底面固定连接有若干个连接杆(23)，且若干个所述连接杆(23)呈等间距并排分布，所述连接杆(23)呈L形，所述连接杆(23)的底部向一侧折弯，所述连接杆(23)的端部固定连接有封堵块(24)，所述封堵块(24)位于相对应的喷气管(12)的正下方；
所述上箱体(1)的内侧横向设置有丝杠(21)，所述丝杠(21)的两端通过轴承转动连接于上箱体(1)的两侧内壁处，所述上箱体(1)远离储气罐(11)的一侧外壁固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴贯穿上箱体(1)的侧壁并与丝杠(21)的一端固定连接，中间的两个所述第二安装板(22)上安装有同一个固定板(29)，所述固定板(29)的顶部固定安装有螺母(27)，所述螺母(27)和丝杠(21)螺纹连接，分别位于边缘两侧的两个第二安装板(22)的上表面均固定安装有两个滑块(25)，所述上箱体(1)的上侧内壁固定安装有两个导轨(26)，所述导轨(26)与滑块(25)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述下箱体(2)的外壁处固定安装有呈水平设置的支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面固定安装有增高座(14)，所述增高座(14)的顶部固定安装有第一电机(15)，所述上箱体(1)外壁对应出风口(10)所在位置处固定安装有抽风机(16)，所述抽风机(16)的输入口与出风口(10)连接，所述第一电机(15)靠近上箱体(1)的一端设置有电机轴且该电机轴与抽风机(16)连接，所述支撑板(5)的一侧固定安装有爬梯(6)。
3.根据权利要求1所述的一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述第一安装板(7)上开设有若干个安装圆槽，所述安装圆槽的中心位置处开设有圆形通孔(18)，所述安装圆槽内活动设置有支撑环板(17)，所述支撑环板(17)与安装圆槽相配合，所述过滤袋(8)的顶端贯穿贯穿圆形通孔(18)并与支撑环板(17)的底面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述支撑环板(17)的上表面通过焊接固定安装有导气罩(19)，所述导气罩(19)的上、下面相贯通，所述导气罩(19)的下部呈倒漏斗状，所述导气罩(19)与上方的喷气嘴(13)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述封堵块(24)的上表面固定安装有海绵垫(30)，所述封堵块(24)的底部设置有半球座(31)。
6.根据权利要求1所述的一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器，其特征在于，相邻两个所述封堵块(24)的间距等于相邻两个喷气嘴(13)的间距，相邻两个所述第二安装板(22)的间距等于相邻两个喷气管(12)的间距。
7.根据权利要求1所述的一种防止喷气管积灰的大米加工用脉冲袋式除尘器，其特征在于，该除尘器的工作步骤为：
步骤一：启动第二电机(20)，第二电机(20)的输出轴正向转动并带动丝杠(21)正向转动，丝杠(21)带动与其螺纹连接的螺母(27)移动，并通过固定板(29)带动第二安装板(22)移动，第二安装板(22)通过底部的连接杆(23)带动封堵块(24)移动到喷气嘴(13)的正下方对喷气嘴(13)进行封堵，此时，半球座(31)移动到导气罩(19)的正上方；
步骤二：空气从集灰斗(3)一侧的进风口(9)进入，一些颗粒较大的灰尘直接掉入集灰斗(3)的底部，带有颗粒较小的灰尘的灰尘向上移动，在经过过滤袋(8)时，空气中颗粒较小的灰尘粘在过滤袋(8)的表面，除尘后的空气穿过第一安装板(7)上的圆形通孔(18)并经由上方的半球座(31)分散后进入上箱体(1)的内侧，启动第一电机(15)，第一电机(15)带动抽风机(16)转动，抽风机(16)将上箱体(1)内的空气抽出排到外界；
步骤三：启动第二电机(20)，第二电机(20)的输出轴反向转动并带动丝杠(21)反向转动，并使封堵块(24)远离喷气嘴(13)；
步骤四：打开脉冲阀(32)，储气罐(11)内的压缩空气通过各个喷气管(12)并经由喷气嘴(13)向下喷出，过滤袋(8)迅速膨胀，过滤袋(8)表面附着的灰尘脱离并下落到下方的集灰斗(3)内，并通过集灰斗(3)底部的排灰口(33)排出。
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