CN110680039A - 一种基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺 - Google Patents

一种基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺，包括以下步骤：（1）裁剪：通过裁剪机将面料进行裁剪，得到衬衫的基础面料；（2）缝纫：采用自动缝纫机将基础面料进行缝制，得到衬衫半成品；（3）锁扣：采用锁扣装置对衬衫半成品进行锁扣处理，加工出衬衫上的纽扣孔；（4）纽扣缝制：用钉扣机对半成品衬衫上的纽扣进行缝制；（5）定型：对上述加工得到的半成品衬衫在150℃‑160℃的温度下进行定型处理；（6）压领：对定型后的衬衫进行下压领和下圈领后得到衬衫陈成品。本发明在对衬衫进行移动之前，先通过扣件对切割处两侧的面料进行固定，有效避免了待切割处的双层面料之间在移动而出现错位的情况，提升衬衫加工质量。

Description

一种基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺
技术领域
本发明属于服装加工技术领域，尤其是涉及一种基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺。
背景技术
在女士服装中，衬衫受到了多数职业女性的喜爱。衬衫的加工通常需要经过裁剪、缝纫、锁扣、缝扣、定型、压领等多步操作；传统的锁扣操作通常为将缝纫完成后的半成品衬衣直接用压件压紧，并通过压件的移动带动衬衣移动，之后移动至缝纫位置通过割刀进行切割，之后再通过缝纫针对割口处进行缝纫封口。但上述方式下，由于衬衫缝制纽扣处通常为双层结构，压件在带动衬衣移动过程中，双层面料之间容易出现滑动，进而使得上下层的面料之间产生位置错位，影响后期锁扣加工后衬衫的质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种有效避免锁扣时双层面料间错位的基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺，包括以下步骤：
（1）裁剪：通过裁剪机将面料进行裁剪，得到衬衫的基础面料；
（2）缝纫：采用自动缝纫机将基础面料进行缝制，得到衬衫半成品；
（3）锁扣：采用锁扣装置对衬衫半成品进行锁扣处理，加工出衬衫上的纽扣孔；
（4）纽扣缝制：用钉扣机对半成品衬衫上的纽扣进行缝制；
（5）定型：对上述加工得到的半成品衬衫在150℃-160℃的温度下进行定型处理；
（6）压领：对定型后的衬衫进行下压领和下圈领后得到衬衫陈成品；
其中，所述锁扣装置包括机架、设于机架上的操作台、设于操作台上的用于对需锁扣处的双层面料进行位置定位的预扣部件、设于操作台上用于对经过位置定位后的面料进行扣孔切割及缝纫的缝口部件、用于带动面料向缝口部件处移动的紧压送料部件、用于向缝口部件送线并可随线的张力实时调整状态的缝线保护部件；所述预扣部件设置为两组，分别设于操作台上、下方位置，且两组预扣部件为对称设置；该预扣部件包括可安装至面料上的扣件、通过撑架连接于操作台上的轨道、可沿轨道进行移动的安装件、设于操作台上可与所述安装件相配合将扣件安装至面料上的安装工位、设于操作台上可与所述安装件相配合将扣件由面料上剥离的拆卸工位；
锁扣处理的具体操作步骤如下：衬衫半成品对应放置于安装工位上，安装件沿轨道移动的过程中运动至安装工位位置，之后于安装工位的驱动下发生动作，将扣件安装至衬衫半成品上；之后紧压送料部件压紧衬衫半成品，并带动衬衫半成品向前移动，移动过程中由缝口部件对衬衫半成品进行切割和缝纫操作，在衬衫半成品上缝制出纽扣孔；之后衬衫半成品继续被向前输送直至移动至拆卸工位，之后安装件于拆卸工位的驱动下发生动作，将扣件由衬衫半成品上取下，扣件被转移至安装件上；之后紧压送料部件解除对衬衫半成品的压紧，衬衫半成品由操作台上被取下。
本发明中在对衬衫进行移动之前，先通过扣件对切割处两侧的面料进行固定，使得上下两层面料被扣件相互扣紧定位在一起，之后紧压送料部件带动衬衣移动的过程中，将带动扣件一同移动，一来扣件对面料进行固定后，待切割处的双层面料之间不会因为移动而出现错位的情况；再者，扣件的存在减小了面料与切割台之间的接触，将面料与切割台的摩擦力更多的转换为扣件与切割台之间的摩擦力，进一步减小了双层面料错位的可能，进一步提升加工得到的衬衫的质量。
所述下压领的操作在150℃的温度下进行；该种温度下加工得到的压领定型程度高，提升加工得到的衬衫的质量。
所述下圈领的操作在175℃的温度下进行；该种温度下加工得到的圈领定型程度高，提升加工得到的衬衫的质量。
所述扣件包括上扣件和下扣件、由上扣件上表面向上延伸形成的上凸部、设于上凸部内的环形上凹腔、设于上凸部上表面上与该上凹腔相连通的条形槽、可转动的设于上凸部下表面上的滚珠、由下扣件下表面向下延伸形成的下凸部、设于下凸部内的环形下凹腔、设于下凸部下表面上与该下凹腔相连通的缺口槽及设于下凸部上表面上供所述滚珠卡入的卡槽，该卡槽与所述滚珠为过盈配合；当上下扣件相互扣合时，滚珠将带动面料一同卡入至卡槽内，进而实现该处双层面料的位置定位；优选的，在切割处的左右侧分别设有扣件，进而两个扣件能够对面料起到拉拽的作用，进一步保证双层面料之间不会出现错位情况；且通过滚珠挤压对面料进行定位，有效避免了加压时对面料的伤害，进一步提升衬衫的加工质量。
所述安装件包括可相对轨道进行移动的气缸、与气缸相连的连接座、可转动的穿设于连接座上的旋动件、固连于旋动件下部的T型块及固设于旋动件上部的齿轮，该齿轮侧部至少部分穿出所述连接座；
上述的扣件被转移至安装件上的操作如下：衬衫半成品被输送至拆卸工位后，位于操作台上方的连接座于气缸的驱动下向下动作，带动T型块向下动作并由条形槽穿入至上凹腔内；操作台下方的连接座于气缸的驱动下向上动作，带动T型块向上动作并由缺口槽穿入至下凹腔内；同时齿轮与拆卸工位相配合，拆卸工位驱动齿轮转动90°，齿轮带动旋动件转动使得T型块分别在上、下凹腔中转动，之后气缸驱动连接座复位，T型块带动扣件一同复位，将扣件由半成品衬衫上取下并转移至安装件上；
上述的扣件安装至衬衫半成品上的操作如下：衬衫半成品被输送至安装工位后，位于操作台上方的连接座于气缸的驱动下向下动作，带动T型块和上扣件一同下移，同时操作台下方的连接座于气缸的驱动下向上动作，带动T型块和下扣件一同上移，上扣件上的滚珠卡入带动面料一同卡入至卡槽内；同时齿轮与安装工位相配合，安装工位驱动齿轮转动90°，齿轮带动旋动件转动使得T型块分别在上、下凹腔中转动，之后气缸驱动连接座复位，T型块与扣件相互脱离，扣件被扣合至半成品衬衫上；
上述结构下，安装件可在轨道上进行连续运动，实现对扣件的拆装操作，自动化程度高，且能够同时满足两个工位上的操作需求，部件投入少；其次，由于多个安装件可均可通过安装工位或拆卸工位一同驱动，无需在每个安装件上单独设置驱动件，极大程度的减小了动力件的投入，降低生产成本；其次，也保证安装件上的T型块仅在移动至安装工位和拆卸工位时才会发生移动，有效避免了T型块出现误移动的情况，降低故障率。
所述安装工位包括与撑架相连的L型支撑台、设于该L型支撑台内的安装腔、可转动的设于安装腔内的多个传动齿轮及与其中一个传动齿轮相连的电机，多个传动齿轮之间相互啮合，且多个传动齿轮均部分伸出至支撑台外，该支撑台上设有供传动齿轮由安装腔内穿出的通槽；当所述连接座于气缸驱动下向下移动时，所述齿轮与传动齿轮相啮合；在上述结构下，当安装件向下移动时，即能够使得齿轮件与传动齿轮相啮合，进而在安装件正常上下移动的过程中即可驱动T型件转动，无需另外进行其他动作，工作效率高。
所述缝口部件包括缝纫座、设于缝纫座上的缝纫针、可上下前后往复移动的割刀，该割刀设于所述缝纫针前侧；所述紧压送料部件包括设于操作台上的固定座、设于固定座上的驱动轨道及可前后移动的设于驱动轨道上的紧压件，该紧压件包括两滑动轨道和设于滑动轨道上的L型金属架，该L型金属架上设有供缝纫针和割刀穿过的条形开口；该种结构下，在紧压件带动衬衣进行移动的过程中，可在同一位置上实现割刀对衬衫的切割和缝纫针对割口的缝纫，操作工序简便，工作效率高。
所述缝线保护部件包括设于缝纫座上的第一导线部件、第二导线部件及第三导线部件，该第一导线部件包括第一立板、可沿第一立板长度方向移动的移动件、设于移动件上的上夹紧件和下夹紧件、与下夹紧件相连的气缸、设于上夹紧件上的夹紧凸部、设于下夹紧件上与夹紧凸部相配合的夹紧槽、设于上夹紧件上的导向凸部及设于下夹紧件上供导向凸部穿过的导向槽；所述第二导线部件包括第二立板、设于第二立板上的张力检测器、通过弹簧与该张力检测器相连的穿线件及设于穿线件上的穿线孔；所述第三导线部件包括第三立板、可转动的设于第三立板上的丝杆、可上下动作的丝杆上的移动头及设于该移动头上的穿孔；上述结构下，当缝纫线被过度绷紧时，张力检测器受到的拉力将增大，进而移动件将向前移动，夹持缝纫线向前移动，减缓缝纫线被绷紧的程度，同时第三底板上的移动头向下移动，减小其与穿线件之间的距离，进一步减小缝纫线的绷紧程度，有效避免缝纫线被拉断，降低设备的故障率；且通过上述结构的设置，能够实时检测和配合调节缝纫线的绷紧程度，调节灵活度高，自动化程度高。
本发明在对衬衫进行移动之前，先通过扣件对切割处两侧的面料进行固定，有效避免了待切割处的双层面料之间在移动而出现错位的情况，提升衬衫加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中扣件的结构示意图。
图3为本发明中扣件的立体剖视图。
图4为本发明中安装件的结构示意图。
图5为本发明的俯视图。
图6为本发明中安装工位的结构示意图。
图7为图1中A处的放大图。
图8为图1中B处的放大图。
图9为图8中A处的放大图。
具体实施方式
如图1-9所示，一种基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺，包括以下步骤：
（1）裁剪：通过裁剪机将面料进行裁剪，得到衬衫的基础面料；
（2）缝纫：采用自动缝纫机将基础面料进行缝制，得到衬衫半成品；
（3）锁扣：采用锁扣装置对衬衫半成品进行锁扣处理，加工出衬衫上的纽扣孔；
（4）纽扣缝制：用钉扣机对半成品衬衫上的纽扣进行缝制；
（5）定型：对上述加工得到的半成品衬衫在150℃的温度下进行定型处理；
（6）压领：对定型后的衬衫进行下压领和下圈领后得到衬衫陈成品；下压领的操作在150℃的温度下进行；下圈领的操作在175℃的温度下进行；
其中，所述锁扣装置包括机架1、设于机架上的操作台2、设于操作台上的用于对需锁扣处的双层面料进行位置定位的预扣部件、设于操作台上用于对经过位置定位后的面料进行扣孔切割及缝纫的缝口部件、用于带动面料向缝口部件处移动的紧压送料部件、用于向缝口部件送线并可随线的张力实时调整状态的缝线保护部件；具体的，所述预扣部件设置为两组，分别设于操作台上、下方位置，且两组预扣部件为对称设置；该预扣部件包括可安装至面料上的扣件31、通过撑架连接于操作台上的轨道32、可沿轨道进行移动的安装件33、设于操作台上可与所述安装件33相配合将扣件31安装至面料上的安装工位、设于操作台上可与所述安装件33相配合将扣件31由面料上剥离的拆卸工位；其中，上述轨道为市面上的电动轨道，原理不再赘述；
锁扣处理的具体操作步骤如下：衬衫半成品对应放置于安装工位上，安装件沿轨道移动的过程中运动至安装工位位置，之后于安装工位的驱动下发生动作，将扣件安装至衬衫半成品上；之后紧压送料部件压紧衬衫半成品，并带动衬衫半成品向前移动，移动过程中由缝口部件对衬衫半成品进行切割和缝纫操作，在衬衫半成品上缝制出纽扣孔；之后衬衫半成品继续被向前输送直至移动至拆卸工位，之后安装件于拆卸工位的驱动下发生动作，将扣件由衬衫半成品上取下，扣件被转移至安装件上；之后紧压送料部件解除对衬衫半成品的压紧，衬衫半成品由操作台上被取下。
具体的，所述扣件31为塑料制成，包括上扣件311和下扣件312、由上扣件上表面向上延伸形成的上凸部313、设于上凸部内的环形上凹腔314、设于上凸部上表面上与该上凹腔相连通的条形槽315、可转动的设于上凸部下表面上的滚珠316、由下扣件下表面向下延伸形成的下凸部317、设于下凸部内的环形下凹腔318、设于下凸部下表面上与该下凹腔相连通的缺口槽319及设于下凸部上表面上供所述滚珠卡入的卡槽310，该卡槽310与所述滚珠316为过盈配合。
所述安装件33包括可相对轨道进行移动的气缸331、与气缸相连的连接座332、可转动的穿设于连接座上的旋动件333、固连于旋动件下部的T型块334及固设于旋动件上部的齿轮335，该齿轮335可转动的设于连接座332上，且侧部至少部分穿出所述连接座332侧部；
上述的扣件被转移至安装件上的操作如下：衬衫半成品被输送至拆卸工位后，位于操作台上方的连接座于气缸的驱动下向下动作，带动T型块向下动作并由条形槽穿入至上凹腔内；操作台下方的连接座于气缸的驱动下向上动作，带动T型块向上动作并由缺口槽穿入至下凹腔内；同时齿轮与拆卸工位相配合，拆卸工位驱动齿轮转动90°，齿轮带动旋动件转动使得T型块分别在上、下凹腔中转动，之后气缸驱动连接座复位，T型块带动扣件一同复位，将扣件由半成品衬衫上取下并转移至安装件上；
上述的扣件安装至衬衫半成品上的操作如下：衬衫半成品被输送至安装工位后，位于操作台上方的连接座于气缸的驱动下向下动作，带动T型块和上扣件一同下移，同时操作台下方的连接座于气缸的驱动下向上动作，带动T型块和下扣件一同上移，上扣件上的滚珠卡入带动面料一同卡入至卡槽内；同时齿轮与安装工位相配合，安装工位驱动齿轮转动90°，齿轮带动旋动件转动使得T型块分别在上、下凹腔中转动，之后气缸驱动连接座复位，T型块与扣件相互脱离，扣件被扣合至半成品衬衫上。
进一步的，所述安装工位4包括与撑架相连的L型支撑台41、设于该L型支撑台内的安装腔、可转动的设于安装腔内的多个传动齿轮43及与其中一个传动齿轮相连的电机44，多个传动齿轮43之间相互啮合，且多个传动齿轮43均部分伸出至支撑台外，该支撑台41上设有供传动齿轮由安装腔内穿出的通槽；当所述连接座于气缸驱动下向下移动时，所述齿轮335与传动齿轮43相啮合，上述提及的齿轮335和传动齿轮43均为市面上采购得到的金属齿轮，结构不再赘述；所述拆卸工位10的结构与安装工位相同，不再赘述。
所述缝口部件包括缝纫座51、设于缝纫座上的缝纫针52、可上下前后往复移动的割刀53，该割刀53设于所述缝纫针52前侧；所述紧压送料部件包括设于操作台上的固定座61、设于固定座上的驱动轨道62及可前后移动的设于驱动轨道上的紧压件63，该紧压件63包括两滑动轨道631和设于滑动轨道上的L型金属架632，该L型金属架632上设有供缝纫针和割刀穿过的条形开口633；其中，所述缝纫针为绣针，所述切割刀为不锈钢刀片；锁扣装置还包括一PLC控制器，该控制器为市面上直接采购得到，缝纫针52和割刀53的动作在PLC控制器的操作下进行，具体加工动作过程属于现有技术，不再赘述；所述滑动轨道631同样为市面上采购得到的电动轨道，驱动金属架移动的原理为现有技术，不再赘述。
所述缝线保护部件包括设于缝纫座上的第一导线部件71、第二导线部件72及第三导线部件73，该第一导线部件71包括第一立板711、可沿第一立板长度方向移动的移动件712、设于移动件上的上夹紧件713和下夹紧件714、与下夹紧件相连的气缸715、设于上夹紧件上的夹紧凸部716、设于下夹紧件上与夹紧凸部相配合的夹紧槽717、设于上夹紧件上的导向凸部718及设于下夹紧件上供导向凸部718穿过的导向槽；所述第二导线部件72包括第二立板721、设于第二立板上的张力检测器722、通过弹簧725与该张力检测器相连的穿线件723及设于穿线件上的穿线孔724；所述第三导线部件73包括第三立板731、可转动的设于第三立板上的丝杆732、可上下动作的丝杆上的移动头733及设于该移动头上的穿孔734；其中，上夹紧件713和下夹紧件714、穿线件723、移动头733均为塑料制成，该丝杆上连接有电机，通过电机驱动丝杆发生转动；上述张力检测器722、气缸、电机均为PLC控制器电连。

Claims (8)

1.一种基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
裁剪：通过裁剪机将面料进行裁剪，得到衬衫的基础面料；
缝纫：采用自动缝纫机将基础面料进行缝制，得到衬衫半成品；
锁扣：采用锁扣装置对衬衫半成品进行锁扣处理，加工出衬衫上的纽扣孔；
纽扣缝制：用钉扣机对半成品衬衫上的纽扣进行缝制；
定型：对上述加工得到的半成品衬衫在150℃-160℃的温度下进行定型处理；
压领：对定型后的衬衫进行下压领和下圈领后得到衬衫陈成品；
其中，所述锁扣装置包括机架（1）、设于机架上的操作台（2）、设于操作台上的用于对需锁扣处的双层面料进行位置定位的预扣部件、设于操作台上用于对经过位置定位后的面料进行扣孔切割及缝纫的缝口部件、用于带动面料向缝口部件处移动的紧压送料部件、用于向缝口部件送线并可随线的张力实时调整状态的缝线保护部件；所述预扣部件设置为两组，分别设于操作台上、下方位置，且两组预扣部件为对称设置；该预扣部件包括可安装至面料上的扣件（31）、通过撑架连接于操作台上的轨道（32）、可沿轨道进行移动的安装件（33）、设于操作台上可与所述安装件（33）相配合将扣件（31）安装至面料上的安装工位、设于操作台上可与所述安装件（33）相配合将扣件（31）由面料上剥离的拆卸工位；
锁扣处理的具体操作步骤如下：衬衫半成品对应放置于安装工位上，安装件沿轨道移动的过程中运动至安装工位位置，之后于安装工位的驱动下发生动作，将扣件安装至衬衫半成品上；之后紧压送料部件压紧衬衫半成品，并带动衬衫半成品向前移动，移动过程中由缝口部件对衬衫半成品进行切割和缝纫操作，在衬衫半成品上缝制出纽扣孔；之后衬衫半成品继续被向前输送直至移动至拆卸工位，之后安装件于拆卸工位的驱动下发生动作，将扣件由衬衫半成品上取下，扣件被转移至安装件上；之后紧压送料部件解除对衬衫半成品的压紧，衬衫半成品由操作台上被取下。
2.根据权利要求1所述的基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺，其特征在于：所述下压领的操作在150℃的温度下进行。
3.根据权利要求1所述的基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺，其特征在于：所述下圈领的操作在175℃的温度下进行。
4.根据权利要求1所述的基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺，其特征在于：所述扣件（31）包括上扣件（311）和下扣件（312）、由上扣件上表面向上延伸形成的上凸部（313）、设于上凸部内的环形上凹腔（314）、设于上凸部上表面上与该上凹腔相连通的条形槽（315）、可转动的设于上凸部下表面上的滚珠（316）、由下扣件下表面向下延伸形成的下凸部（317）、设于下凸部内的环形下凹腔（318）、设于下凸部下表面上与该下凹腔相连通的缺口槽（319）及设于下凸部上表面上供所述滚珠卡入的卡槽（310），该卡槽（310）与所述滚珠（316）为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺，其特征在于：所述安装件（33）包括可相对轨道进行移动的气缸（331）、与气缸相连的连接座（332）、可转动的穿设于连接座上的旋动件（333）、固连于旋动件下部的T型块（334）及固设于旋动件上部的齿轮（335），该齿轮（335）侧部至少部分穿出所述连接座（332）；
上述的扣件被转移至安装件上的操作如下：衬衫半成品被输送至拆卸工位后，位于操作台上方的连接座于气缸的驱动下向下动作，带动T型块向下动作并由条形槽穿入至上凹腔内；操作台下方的连接座于气缸的驱动下向上动作，带动T型块向上动作并由缺口槽穿入至下凹腔内；同时齿轮与拆卸工位相配合，拆卸工位驱动齿轮转动90°，齿轮带动旋动件转动使得T型块分别在上、下凹腔中转动，之后气缸驱动连接座复位，T型块带动扣件一同复位，将扣件由半成品衬衫上取下并转移至安装件上；
上述的扣件安装至衬衫半成品上的操作如下：衬衫半成品被输送至安装工位后，位于操作台上方的连接座于气缸的驱动下向下动作，带动T型块和上扣件一同下移，同时操作台下方的连接座于气缸的驱动下向上动作，带动T型块和下扣件一同上移，上扣件上的滚珠卡入带动面料一同卡入至卡槽内；同时齿轮与安装工位相配合，安装工位驱动齿轮转动90°，齿轮带动旋动件转动使得T型块分别在上、下凹腔中转动，之后气缸驱动连接座复位，T型块与扣件相互脱离，扣件被扣合至半成品衬衫上。
6.根据权利要求5所述的基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺，其特征在于：所述安装工位包括与撑架相连的L型支撑台（41）、设于该L型支撑台内的安装腔、可转动的设于安装腔内的多个传动齿轮（43）及与其中一个传动齿轮相连的电机（44），多个传动齿轮（43）之间相互啮合，且多个传动齿轮（43）均部分伸出至支撑台外，该支撑台（41）上设有供传动齿轮由安装腔内穿出的通槽；当所述连接座于气缸驱动下向下移动时，所述齿轮（335）与传动齿轮（43）相啮合。
7.根据权利要求1所述的基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺，其特征在于：所述缝口部件包括缝纫座（51）、设于缝纫座上的缝纫针（52）、可上下前后往复移动的割刀（53），该割刀（53）设于所述缝纫针（52）前侧；所述紧压送料部件包括设于操作台上的固定座（61）、设于固定座上的驱动轨道（62）及可前后移动的设于驱动轨道上的紧压件（63），该紧压件（63）包括两滑动轨道（631）和设于滑动轨道上的L型金属架（632），该L型金属架（632）上设有供缝纫针和割刀穿过的条形开口（633）。
8.根据权利要求7所述的基于锁扣位置不易偏移的高品质服装加工工艺，其特征在于：所述缝线保护部件包括设于缝纫座上的第一导线部件（71）、第二导线部件（72）及第三导线部件（73），该第一导线部件（71）包括第一立板（711）、可沿第一立板长度方向移动的移动件（712）、设于移动件上的上夹紧件（713）和下夹紧件（714）、与下夹紧件相连的气缸（715）、设于上夹紧件上的夹紧凸部（716）、设于下夹紧件上与夹紧凸部相配合的夹紧槽（717）、设于上夹紧件上的导向凸部（718）及设于下夹紧件上供导向凸部（718）穿过的导向槽；所述第二导线部件（72）包括第二立板（721）、设于第二立板上的张力检测器（722）、通过弹簧与该张力检测器相连的穿线件（723）及设于穿线件上的穿线孔（724）；所述第三导线部件（73）包括第三立板（731）、可转动的设于第三立板上的丝杆（732）、可上下动作的丝杆上的移动头（733）及设于该移动头上的穿孔（734）。
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