CN110673251A - 偏振片制备方法、偏振片、显示屏以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种偏振片制备方法、偏振片、显示屏以及电子设备。偏振片制备方法包括：对树脂薄膜的预设区域的上表面和下表面覆盖保护膜，预设区域为树脂薄膜上与非偏振部相对应的区域；将覆盖有保护膜的树脂薄膜浸入碘溶液中进行染色处理；从碘溶液中取出树脂薄膜，并移除保护膜，得到包括偏振部和非偏振部的偏振片。本发明实施例的偏振片制备方法，可以解决现有技术中在上偏振片上直接开孔，会容易导致上偏振片结构发生损坏，影响上偏振片的品质的问题。

Description

偏振片制备方法、偏振片、显示屏以及电子设备

技术领域

本发明涉及移动终端设备技术领域，特别是涉及一种偏振片制备方法、偏振片、显示屏以及电子设备。

背景技术

随着电子技术的发展，智能移动终端成为生活中必不可少的电子设备，而拍摄功能是移动终端中必不可少的功能之一。目前移动终端通常在正面显示屏一侧设有前置摄像头，用于实现自拍等功能。但前置摄像头需要透过触摸屏的透明玻璃进行拍摄，因此在移动终端正面显示屏一侧，通常需要预留一定的区域布置前置摄像头。为保证光线穿过屏幕到达摄像头，需要显示屏的大部分部件做开孔设计。其中，为了降低上偏振片对光线的影响，需要在上偏振片上开孔。然而，在上偏振片上直接开孔，会容易导致上偏振片结构发生损坏，影响上偏振片的品质。

发明内容

本发明实施例提供一种偏振片制备方法，以解决现有技术中在上偏振片上直接开孔，会容易导致上偏振片结构发生损坏，影响上偏振片的品质的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提出了一种偏振片制备方法，其包括：

对树脂薄膜的预设区域的上表面和下表面覆盖保护膜，预设区域为树脂薄膜上与非偏振部相对应的区域；

将覆盖有保护膜的树脂薄膜浸入碘溶液中进行染色处理；

从碘溶液中取出树脂薄膜，并移除保护膜，得到包括偏振部和非偏振部的偏振片。

根据本发明实施例的偏振片制备方法，在染色工序之前，预先在树脂薄膜的预设区域的上表面和下表面设置保护膜，从而在染色工序中，保护膜能够阻挡碘溶液渗透进入预设区域，使得该预设区域内不含有碘分子，进而不具有偏振功能，而预设区域之外未被保护膜所覆盖的部分可以被碘溶液渗透染色以使该部分具有偏振功能。这样，利用本发明实施例的制备方法，可以在不破坏偏振片整体结构的情况下形成偏振部和非偏振部，有效保证偏振片结构完整性，降低出现结构性损坏的可能性，提高了产品品质。

第二方面，根据本发明实施例提供一种偏振片，其包括：偏振片采用如上述实施例的偏振片制备方法制备。

第三方面，根据本发明实施例提供一种显示屏，应用于电子设备，其包括：

层叠设置的背光模组、液晶层、上偏振片和盖板，其中，上偏振片为如上述实施例的偏振片，所述上偏振片和所述盖板之间设置有光学胶层；

液晶层和背光模组设有透光孔，上偏振片覆盖透光孔，并且上偏振片的非偏振部与透光孔相对应。

第四方面，根据本发明实施例提供一种电子设备，其包括如上述实施例的显示屏。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一实施例的偏振片制备方法的流程示意图；

图2是本发明一实施例的树脂薄膜的局部结构示意图；

图3是本发明一实施例的树脂薄膜与保护膜连接结构示意图；

图4是图3所示实施例的侧视结构示意图；

图5是本发明一实施例的利用偏振片制备方法制备偏振片的示意图；

图6是本发明一实施例的偏振片的结构示意图；

图7是本发明一实施例的显示屏的局部剖视结构示意图。

在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。

标记说明：

10、树脂薄膜；101、预设区域；102、缓冲区；20、非偏振部；30、偏振部；40、保护膜；50、偏振片；60、转运膜；70、粘性剥离膜；80、第一压辊；90、第二压辊；

100、显示屏；200、背光模组；300、液晶层；400、上偏振片；500、光学胶层；600、透光孔；700、下偏振片；800、盖板；

X、光学器件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图7对本发明实施例进行描述。

参见图1所示，本发明实施例提供一种偏振片制备方法，用于制备具有非偏振部20和偏振部30的偏振片50。本实施例的制备方法包括以下步骤：

对树脂薄膜10的预设区域101的上表面和下表面覆盖保护膜40，预设区域101为树脂薄膜10上与非偏振部20相对应的区域；

将覆盖有保护膜40的树脂薄膜10浸入碘溶液中进行染色处理；

从碘溶液中取出树脂薄膜10，并移除保护膜40，得到包括偏振部30和非偏振部20的偏振片50。

作为基材的树脂薄膜10的材料优选为聚乙烯醇系树脂(PVA系树脂)，例如，可以为聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物。参见图2所示，树脂薄膜10上具有用于形成不具有偏振功能的非偏振部20的预设区域101。在该预设区域101之外的区域用于形成具有偏振功能的偏振部30。树脂薄膜10具有沿厚度方向相对的上表面和下表面。保护膜40的材料可以为塑料或树脂等材料。保护膜40的材料可以与树脂薄膜10的材料不同。参见图3和图4所示，由于预先在预设区域101的上表面和下表面覆盖保护膜40，因此在染色处理步骤中，覆盖保护膜40的预设区域101受到保护膜40的防护隔离，使得碘溶液基本不会与预设区域101接触而对预设区域101染色，而未覆盖保护膜40的其它区域会与碘溶液接触而被染色。在覆盖有保护膜40的树脂薄膜10浸没于碘溶液预定时长后，完成染色工序。从碘溶液中取出覆盖有保护膜40的树脂薄膜10，然后移除保护膜40。由于预设区域101未被碘溶液染色，从而预设区域101能够形成不具有偏振功能的非偏振部20。树脂薄膜10上除预设区域101之外的区域被碘溶液染色，从而能够形成具有偏振功能的偏振部30。这样，树脂薄膜10经过上述工序处理后，可以制备得到包括偏振部30和非偏振部20的偏振片50。

相比于以机械方式(例如，通过刀具裁切或冲压)去除预设区域101所对应的部分结构以形成开孔的制备方法，本发明实施例的偏振片50制备方法可以降低基材出现裂纹或分层(层间剥离)等结构性损坏的可能性，提高制备产品品质和良率。另外，相比于利用激光将碘分子分解或利用碱性溶液接触将碘络合物还原成碘离子而形成具有低浓度碘溶液的非偏振部20的制备方法，本发明实施例的偏振片50制备方法中，由于预设区域101不含有碘分子，因此形成的非偏振部20可以完全不具有偏振功能，保证非偏振部20具有更加优良的透明性和光通过性，从而在偏振片50应用于电子设备并与光学器件X对应设置时，可以有效降低偏振片50对光学器件X采光性能的不良影响。

本实施例的预设区域101的位置、形状或尺寸可以根据产品需求适当设计。优选地，预设区域101的形状为圆形区域。图2中的虚线仅用于示意描述，不表示实体结构。

保护膜40与树脂薄膜10连接时，保护膜40的边缘和树脂薄膜10之间存在微观间隙，从而在浸入碘溶液预定时长后，碘溶液可以从保护膜40的边缘渗透进入预设区域101，导致预设区域101的边缘区域仍具有偏振功能，进而使得实际的非偏振部20的面积小于预设的非偏振部20的面积，影响非偏振部20的整体透光性。因此，在一个实施例中，保护膜40的面积大于预设区域101的面积，使得保护膜40的边缘在预设区域101的边缘的***并且与预设区域101的边缘之间具有预定距离。保护膜40的边缘与预设区域101的边缘之间所限定的区域可以形成缓冲区102。碘溶液渗透至保护膜40的边缘与预设区域101的边缘之间所限定的缓冲区102，可以降低碘溶液渗透至预设区域101内的可能性，从而保证预设区域101形成非偏振部20的面积精准度，保证实际形成的非偏振部20的面积与预设形成的非偏振部20的面积趋于一致，提高偏振片50的品质。

保护膜40自身表面可以涂覆粘合剂以在表面形成具有预定粘性的粘合剂层，或者，在保护膜40自身表面预先贴上具有粘性的粘接片，例如双面胶。优选地，粘接片的面积与保护膜40的面积相同。这样，保护膜40能够以粘接的方式可剥离地粘贴于树脂薄膜10的预设区域101的上表面和下表面，从而一方面，保证保护膜40和树脂薄膜10连接稳定可靠，在输送过程和染色过程中保护膜40不易与树脂薄膜10发生分离，降低在染色工序中因保护膜40脱落而导致预设区域101被染色的可能性；另一方面，在完成染色工序后，便于移除保护膜40，同时使得在移除过程中，保护膜40和树脂薄膜10不易出现结构性损坏。

在一个实施例中，保护膜40朝向树脂薄膜10的一侧表面的粘性大于保护膜40背离树脂薄膜10的一侧表面的粘性。在保护膜40粘贴于树脂薄膜10之前，保护膜40可以通过背离树脂薄膜10的表面粘贴于其它转运件上。在保护膜40和树脂薄膜10接触时，保护膜40朝向树脂薄膜10的表面会与树脂薄膜10粘接。由于保护膜40朝向树脂薄膜10的一侧表面的粘性大于保护膜40背离树脂薄膜10的一侧表面的粘性，因此在保护膜40完全粘贴于树脂薄膜10后，保护膜40与树脂薄膜10之间的粘附力大于保护膜40与转运件之间的粘附力，从而在移动转运件远离树脂薄膜10的过程中，保护膜40会自行与转运件分离并稳定粘附于树脂薄膜10。这样，通过采用粘贴的方式转运保护膜40，可以有效保证保护膜40转运过程的整体结构完整性以及转运过程便利性，同时转运件为保护膜40提供粘贴表面即可转运保护膜40，有利于降低对转运件的结构要求。另外，由于保护膜40和树脂薄膜10厚度较小，因此通过粘接方式转运保护膜40以及实现保护膜40和树脂薄膜10连接固定的方法，可以保证保护膜40在转运过程以及保护膜40和树脂薄膜10连接过程中，保护膜40和树脂薄膜10不易受到外力冲击或刚性部件的冲击，从而降低保护膜40和树脂薄膜10发生结构性损坏的可能性。

在一个示例中，参见图5所示，通过转运膜60将保护膜40转移并覆盖于树脂薄膜10的预设区域101。在保护膜40与树脂薄膜10连接后，分离保护膜40与转运膜60。树脂薄膜10开卷后，树脂薄膜10朝储存碘溶液的容器移动。树脂薄膜10的上方和下方分别设置两个第一压辊80。上方的两个第一压辊80沿输送方向间隔设置，而下方的两个第一压辊80沿输送方向间隔设置并且与上方的两个第一压辊80镜像设置。多个保护膜40等间距地间隔设置于转运膜60上。上方的转运膜60所携带保护膜40与下方的转运膜60所携带的保护膜40互为镜像，从而可以保证上方的保护膜40和下方的保护膜40同时与树脂薄膜10接触并同时覆盖预设区域101的上表面和下表面，提高保护膜40覆盖位置的精准度。树脂薄膜10、携带保护膜40的转运膜60从上方的第一压辊80和下方的第一压辊80之间的间隙穿过，从而在上方和下方的第一压辊80共同挤压作用下，保护膜40粘贴于树脂薄膜10上。沿输送方向，两组第一压辊80对保护膜40形成二次挤压，以此保证保护膜40和树脂薄膜10粘接牢固。在经过两组第一压辊80后，转运膜60被收卷辊收卷。由于保护膜40与树脂薄膜10之间的粘接力大于保护膜40与转运膜60之间的粘接力，从而在转运膜60收卷时，保护膜40自行与转运膜60分离并稳定粘贴于树脂薄膜10。收卷后的转运膜60可二次利用，减少生产损耗。这样，一方面，通过转运膜60的方式将保护膜40输送到预设区域101并在第一压辊80的挤压作用下使保护膜40粘贴于树脂薄膜10，可以有利于提高保护膜40粘贴工作效率、位置精度以及与树脂薄膜10的连接可靠性；另一方面，转运膜60选择为弹性模量小的薄膜，自身柔软并具有良好的可变形性，从而在能够隔离保护膜40和第一压辊80的同时也不会对保护膜40和树脂薄膜10造成刚性冲击或挤压，降低在保护膜40和树脂薄膜10连接过程中，保护膜40和树脂薄膜10发生结构性损坏的可能性。

在转运膜60与保护膜40分离后，携带保护膜40的树脂薄膜10浸入碘溶液并进行染色。在浸入预定时长后，碘溶液向树脂薄膜10上保护膜40以外的区域渗透以进行染色，而碘溶液基本不会向被保护膜40所覆盖的预设区域101渗透，从而使得预设区域101内没有碘分子。碘溶液具有挥发性，在染色过程中，保护膜40背离树脂薄膜10的表面会沾染碘液，粘性降低，但在碘溶液挥发后，粘性又逐渐恢复。

参见图5所示，在树脂薄膜10完成染色工序后，通过粘性剥离膜70将保护膜40从树脂薄膜10的上表面和下表面上移除。粘性剥离膜70的表面具有粘性，并且粘性大于保护膜40朝向树脂薄膜10的表面的粘性。

树脂薄膜10的上方和下方分别设置两个第二压辊90。上方的两个第二压辊90沿输送方向间隔设置，而下方的两个第二压辊90沿输送方向间隔设置并且与上方的两个第二压辊90镜像设置。树脂薄膜10和粘性剥离膜70从上方的第二压辊90和下方的第二压辊90之间的间隙穿过，从而在上方和下方的第二压辊90共同挤压作用下，保护膜40背离树脂薄膜10的表面粘贴于粘性剥离膜70。两组第二压辊90形成二次挤压，以此保证保护膜40和粘性剥离膜70粘接牢固。在经过两组第二压辊90后，粘性剥离膜70被收卷辊收卷。由于保护膜40与粘性剥离膜70之间的粘接力大于保护膜40与树脂薄膜10之间的粘接力，从而在粘性剥离膜70收卷时，能够使得保护膜40与树脂薄膜10自行分离。回收的粘性剥离膜70以及保护膜40可二次利用，减少生产损耗。一方面，通过采用粘性剥离膜70将保护膜40从预设区域101移除的方式，有利于提高保护膜40移除工作效率；另一方面，粘性剥离膜7选择为弹性模量小的薄膜，自身柔软并具有良好的可变形性，从而在隔离保护膜40和第二压辊90的同时也不会对保护膜40和树脂薄膜10造成刚性冲击或挤压，降低在保护膜40和粘性剥离模连接过程中，保护膜40和树脂薄膜10发生结构性损坏的可能性。

在将保护膜40从树脂薄膜10上移除后，树脂薄膜10形成具有偏振部30和非偏振部20的偏振片50。根据产品需求，可以将偏振片50裁切成适当的尺寸。

偏振片50可以经过拉伸处理、干燥处理，然后在偏振片50的上表面和下表面两侧可以粘贴表面保护膜。表面保护膜能够保护偏振片50。表面保护膜通过适合的粘合剂可剥离地贴合于偏振片50。表面保护膜可以为三醋酸纤维素薄膜。

本发明实施例的偏振片50制备方法，在染色工序之前，预先在树脂薄膜10的预设区域101的上表面和下表面设置保护膜40，从而在染色工序中，保护膜40能够阻挡碘溶液渗透进入预设区域101，使得该预设区域101内不含有碘分子，进而不具有偏振功能，而预设区域101之外未被保护膜40所覆盖的部分可以被碘溶液渗透染色以使该部分具有偏振功能。这样，利用本发明实施例的制备方法，可以在不破坏偏振片50整体结构的情况下形成偏振部30和非偏振部20，有效保证偏振片50结构完整性，降低出现结构性损坏的可能性，提高了产品品质。同时，通过本发明实施例的制备方法所制备的偏振片50，由于在非偏振部20不存在碘分子，因此对光线的通过性影响更小，有利于提高透光量，减小光能量衰减。

参见图6所示，本发明实施例还提供一种偏振片50。偏振片50采用如上述实施例的偏振片50制备方法制备。本实施例的偏振片50具有非偏振部20以及环绕非偏振部20的偏振部30。偏振片50可以应用于手机、便携式电脑或平板电脑显示屏等电子设备。偏振片50的非偏振部20可以与光学器件X的光接收部相对应地设置，从而保证非偏振部20处于光学器件X的光接收部的入射光线的路径上。由于非偏振部20不具有碘分子，从而不具有偏振功能，因此可以保证入射光线不会因偏振片50偏振而发生衰减，从而有利于减小偏振片50对光线传播所造成的的不良影响，保证光线在偏振片50处保持良好的透过性。图6中的虚线仅用于示意描述非偏振部20的位置和边界，不表示实体结构。

参见图7所示，本发明实施例还提供一种显示屏100，应用于电子设备。显示屏100包括层叠设置的背光模组200、液晶层300、上偏振片400以及光学胶层500。液晶层300和背光模组200设有允许光线通过的透光孔600。光学胶层500可以采用透明光学胶(OpticallyClear Adhesive，OCA)材料形成。显示屏100还包括盖板800。光学胶层500设置于上偏振片400和盖板800之间，并且上偏振片400通过光学胶层500粘接于盖板800。光学胶层500和盖板800具有允许光线通过的透光区域。光学胶层500和盖板800上不设置与透光孔600相连通的开孔。在显示屏100应用于电子设备时，光学器件X的光接收部与透光孔600位置相对应设置，以使从外界入射的光线可以通过显示屏100到达光学器件X的光接收部。本实施例的上偏振片400为利用上述实施例的偏振片50制备方法所制备的偏振片50。上偏振片400覆盖透光孔600，并且上偏振片400的非偏振部20与透光孔600位置相对应。上偏振片400上未设置物理开孔，而是整体为连续不断开的结构。上偏振片400的偏振部30和非偏振部20均与光学胶层500完全贴合，从而上偏振片400的非偏振部20在满足透光要求的前提下又与光学胶层500相贴合，使得光学胶层500与透光孔600相对应的区域不会处于悬空状态。这样，在对显示屏100进行温度实验时，光学胶层500的各个区域会受到上偏振片400的收缩拉扯，并且光学胶层500上各个区域所受到的外力趋于一致，有效降低光学胶层500出现不平整状况而出现气泡问题的可能性，提高显示屏100的品质和使用耐久性。

本发明实施例的显示屏100还包括下偏振片700。本实施例的下偏振片700为利用上述实施例的偏振片50制备方法所制备的偏振片50。下偏振片700位于背光模组200和液晶层300之间。下偏振片700覆盖透光孔600。下偏振片700的非偏振部20与透光孔600位置相对应。

本发明实施例还提供一种电子设备，其包括如上述实施例的显示屏100。电子设备还包括光学器件X。光学器件X正对显示屏100的背光模组200的透光孔600，以使通过显示屏100的光线可以到达光学器件X。本实施例的电子设备可以是手机、平板电脑、电子阅读器、可穿戴设备或车载设备等。光学器件X可以是摄像模组、环境光传感器、接近光传感器或光学指纹传感器等。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种偏振片制备方法，其特征在于，包括：

对树脂薄膜的预设区域的上表面和下表面覆盖保护膜，所述预设区域为所述树脂薄膜上与非偏振部相对应的区域；

将覆盖有所述保护膜的所述树脂薄膜浸入碘溶液中进行染色处理；

从所述碘溶液中取出所述树脂薄膜，并移除所述保护膜，得到包括偏振部和所述非偏振部的偏振片。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护膜的面积大于所述预设区域的面积。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护膜粘贴于所述树脂薄膜的所述预设区域的所述上表面和所述下表面。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述保护膜的表面具有粘性，且所述保护膜朝向所述树脂薄膜的一侧表面的粘性大于所述保护膜背离所述树脂薄膜的一侧表面的粘性。

5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，通过转运膜将所述保护膜转移并覆盖于所述树脂薄膜的所述预设区域；

在所述保护膜与所述树脂薄膜连接后，分离所述保护膜与所述转运膜。

6.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，通过粘性剥离膜将所述保护膜从所述树脂薄膜的所述预设区域的所述上表面和所述下表面上移除。

7.一种偏振片，其特征在于，包括：所述偏振片采用如权利要求1至6任一项所述的偏振片制备方法制备。

8.一种显示屏，应用于电子设备，其特征在于，包括：

层叠设置的背光模组、液晶层、上偏振片和盖板，其中，所述上偏振片为如权利要求7所述的偏振片，所述上偏振片和所述盖板之间设置有光学胶层；

所述液晶层和所述背光模组设有透光孔，所述上偏振片覆盖所述透光孔，并且所述上偏振片的所述非偏振部与所述透光孔相对应。

9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，还包括下偏振片，所述下偏振片为如权利要求7所述的偏振片，所述下偏振片位于所述背光模组和所述液晶层之间，所述下偏振片覆盖所述透光孔，所述下偏振片的所述非偏振部与所述透光孔相对应。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的显示屏。

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