CN110673003A - 一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，包括桁架一、桁架二和桁架三，所述桁架一的右侧设置有桁架二，且桁架二的右侧设置有桁架三，所述桁架一、桁架二以及桁架三的顶部皆水平设置有传送带体，所述桁架一顶部的右侧与桁架三顶部的左侧皆固定有前后两个安装板一，所述限位槽的内部皆固定有推进气缸，所述桁架一与桁架二之间的顶部固定有前后两个安装板二，所述双向气缸中部的左右两侧壁上皆固定有压紧气缸，所述桁架三顶端的左后侧安装有主控器。该智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，实现了耐压测试设备的自动上料、限位、检测以及筛检等功能，从而大大提高了石墨烯电热膜的耐压测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及耐压测试技术领域，具体为一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备。
背景技术
在石墨烯电热膜生产出厂前，一般要对其进行一系列的测试实验，以确保产品的出厂质量和各项电热性能的稳定性，其中，耐压测试是一项不可缺少的测试环节。所谓耐压测试，即对石墨烯电热膜的绝缘与带电部位之间，实施一定值的高压测试，从初始的低电压然后迅速升高到满值，历时数秒、经历数次，然后检测该电热膜是否被电击穿，以判断其电气强度，从而判断石墨烯电热膜的成品质量优劣。传统的耐压测试是工作人员手持耐压检测仪进行检测，操作效率低、检测误差大且存在一定的安全隐患。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，具备自动上料、限位、检测以及筛检等功能，大大提高测试效率等优点，解决了检测效率低、误差大且存在安全隐患的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，包括桁架一、桁架二和桁架三，所述桁架一的右侧设置有桁架二，且桁架二的右侧设置有桁架三，所述桁架一、桁架二以及桁架三的顶部皆水平设置有传送带体，且传送带体的右前侧皆安装有驱动电机，所述桁架一顶部的右侧与桁架三顶部的左侧皆固定有前后两个安装板一，且安装板一之间的顶部皆安装有限位槽，所述限位槽的内部皆固定有推进气缸，且推进气缸的输出端皆与刮料板的顶端固定连接，并且刮料板的左端皆安装有位移感应器，所述桁架一与桁架二之间的顶部固定有前后两个安装板二，且安装板二之间的顶部安装有双向气缸，所述双向气缸中部的左右两侧壁上皆固定有压紧气缸，且压紧气缸的输出端与三个检测触手的顶端固定连接，并且检测触手的正下方设置有检测仪，所述桁架三顶端的左后侧安装有主控器。
优选的，所述桁架二与桁架三的右侧分别设置有废品仓、成品仓，且桁架二的后侧壁上与桁架三的右侧壁上分别安装有下料板一、下料板二，并且下料板一与下料板二的右端分别倾斜延伸至废品仓、成品仓的内部。
优选的，所述桁架二顶部的后侧壁上固定有安装架，且安装架的顶端固定有三轴气缸，所述三轴气缸的输出端安装有左右两个升降气缸，且升降气缸的输出端等间距固定有若干个真空吸盘。
优选的，所述桁架二顶端的前侧壁上固定有退料气缸，且退料气缸的输出端安装有推板。
优选的，所述传送带体皆呈水平分布并相互贴近，且传送带体皆沿顺时针方向旋转传动。
优选的，所述安装板一之间的左右两侧皆安装有导轨，同时刮料板顶端的左右两侧皆固定有直线轴承，而且导轨与直线轴承之间相互嵌套并构成滑动连接结构。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，具备以下有益效果：
1、该智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，通过在三组传送带体的一侧分布安装驱动电机，用于连续传料，通过推进气缸推动刮料板，并设置位移感应器，用于自动限位，并通过导轨与直线轴承之间的滑动连接，提高稳定性，通过双向气缸、压紧气缸带动检测触手下压，用于自动检测，通过三轴气缸、升降气缸带动真空吸盘平移、升降，用于吸附式筛检，或通过退料气缸驱动推板，用于推动式筛检，实现了耐压测试设备的全智能自动化，从而大大提高了石墨烯电热膜的耐压测试效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明局部替换结构示意图。
图中：1、桁架一；2、桁架二；3、下料板一；4、废品仓；5、桁架三；6、传送带体；7、驱动电机；8、下料板二；9、成品仓；10、安装板一；11、安装板二；12、检测仪；13、安装架；14、三轴气缸；15、升降气缸；16、真空吸盘；17、主控器；18、限位槽；19、导轨；20、直线轴承；21、推进气缸；22、刮料板；23、位移感应器；24、检测触手；25、压紧气缸；26、双向气缸；27、退料气缸；28、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，包括桁架一1、桁架二2和桁架三5，桁架一1的右侧设置有桁架二2，且桁架二2的右侧设置有桁架三5，桁架一1、桁架二2以及桁架三5的顶部皆水平设置有传送带体6，且传送带体6的右前侧皆安装有驱动电机7，桁架一1顶部的右侧与桁架三5顶部的左侧皆固定有前后两个安装板一10，且安装板一10之间的顶部皆安装有限位槽18，限位槽18的内部皆固定有推进气缸21，且推进气缸21的输出端皆与刮料板22的顶端固定连接，并且刮料板22的左端皆安装有位移感应器23，桁架一1与桁架二2之间的顶部固定有前后两个安装板二11，且安装板二11之间的顶部安装有双向气缸26，双向气缸26中部的左右两侧壁上皆固定有压紧气缸25，且压紧气缸25的输出端与三个检测触手24的顶端固定连接，并且检测触手24的正下方设置有检测仪12，桁架三5顶端的左后侧安装有主控器17，该主控器17的型号可为TC55A，该驱动电机7的型号可为MR-J2S-20A，该三轴气缸14与退料气缸27的型号皆可为MGGLB32-100，该升降气缸15、推进气缸21以及压紧气缸25的型号皆可为SC160-50，该双向气缸26的型号可为YNT-05，且驱动电机7、三轴气缸14、升降气缸15、推进气缸21、压紧气缸25、双向气缸26以及退料气缸27的输入端皆与主控器17内部PLC控制器的输出端电性连接，该位移感应器23的型号可为HG-C1050，且位移感应器23的输出端与主控器17内部PLC控制器的输入端电性连接。
如图1和图2中桁架二2与桁架三5的右侧分别设置有废品仓4、成品仓9，且桁架二2的后侧壁上与桁架三5的右侧壁上分别安装有下料板一3、下料板二8，并且下料板一3与下料板二8的右端分别倾斜延伸至废品仓4、成品仓9的内部，便于不合格品与成品的自动下滑、入仓。
如图1和图2中桁架二2顶部的后侧壁上固定有安装架13，且安装架13的顶端固定有三轴气缸14，三轴气缸14的输出端安装有左右两个升降气缸15，且升降气缸15的输出端等间距固定有若干个真空吸盘16，用于吸附式筛检不合格品。
如图3中桁架二2顶端的前侧壁上固定有退料气缸27，且退料气缸27的输出端安装有推板28，用于推动式筛检不合格品。
如图1中传送带体6皆呈水平分布并相互贴近，且传送带体6皆沿顺时针方向旋转传动，用于连续传料，减少人工干预。
如图1中安装板一10之间的左右两侧皆安装有导轨19，同时刮料板22顶端的左右两侧皆固定有直线轴承20，而且导轨19与直线轴承20之间相互嵌套并构成滑动连接结构，用于提高稳定性。
工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先通过操控主控器17，使得该测试设备通电运行，其中，三个驱动电机7同步运行并使得传送带体6沿顺时针方向匀速旋转，此时，工作人员站在桁架一1的左端处，将待检测的石墨烯电热膜依次放置在传送带体6的表面即可，当石墨烯电热膜即将到达安装板一10之间时，在位移感应器23的监测下，若石墨烯电热膜的排列较为散乱，则限位槽18中的推进气缸21前后推动刮料板22，使得石墨烯电热膜排列整齐，在此过程中，导轨19与对应的直线轴承20之间保持滑动连接，用于提高刮料板22的稳定性；
随后，石墨烯电热膜经过安装板二11之间，此时，双向气缸26前后运动，使得检测触手24与石墨烯电热膜保持对应，再由压紧气缸25向下伸长，将检测触手24压紧在石墨烯电热膜上并在数秒内完成高压击穿测试，然后由检测仪12将数据传回主控器17中进行分析、备份，然后，根据附图2和附图3所示，石墨烯电热膜经过安装架13的前侧，此时，合格的成品继续向右传输，最后通过下料板二8滑落到成品仓9中，而对于不合格品，则有两者筛检方案，一是通过三轴气缸14、升降气缸15带动真空吸盘16平移、升降，使得真空吸盘16将不合格品吸起并带回下料板一3的上方，或通过退料气缸27直接驱动推板28，将不合格品推动到下料板一3上，最后滑落到废品仓4中，等待后期集中处理，如此以往，最终完成该智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备的全部工作。
综上所述，该智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，实现了耐压测试设备的自动上料、限位、检测以及筛检等功能，从而大大提高了石墨烯电热膜的耐压测试效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，包括桁架一（1）、桁架二（2）和桁架三（5），其特征在于：所述桁架一（1）的右侧设置有桁架二（2），且桁架二（2）的右侧设置有桁架三（5），所述桁架一（1）、桁架二（2）以及桁架三（5）的顶部皆水平设置有传送带体（6），且传送带体（6）的右前侧皆安装有驱动电机（7），所述桁架一（1）顶部的右侧与桁架三（5）顶部的左侧皆固定有前后两个安装板一（10），且安装板一（10）之间的顶部皆安装有限位槽（18），所述限位槽（18）的内部皆固定有推进气缸（21），且推进气缸（21）的输出端皆与刮料板（22）的顶端固定连接，并且刮料板（22）的左端皆安装有位移感应器（23），所述桁架一（1）与桁架二（2）之间的顶部固定有前后两个安装板二（11），且安装板二（11）之间的顶部安装有双向气缸（26），所述双向气缸（26）中部的左右两侧壁上皆固定有压紧气缸（25），且压紧气缸（25）的输出端与三个检测触手（24）的顶端固定连接，并且检测触手（24）的正下方设置有检测仪（12），所述桁架三（5）顶端的左后侧安装有主控器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，其特征在于：所述桁架二（2）与桁架三（5）的右侧分别设置有废品仓（4）、成品仓（9），且桁架二（2）的后侧壁上与桁架三（5）的右侧壁上分别安装有下料板一（3）、下料板二（8），并且下料板一（3）与下料板二（8）的右端分别倾斜延伸至废品仓（4）、成品仓（9）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，其特征在于：所述桁架二（2）顶部的后侧壁上固定有安装架（13），且安装架（13）的顶端固定有三轴气缸（14），所述三轴气缸（14）的输出端安装有左右两个升降气缸（15），且升降气缸（15）的输出端等间距固定有若干个真空吸盘（16）。
4.根据权利要求1所述的一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，其特征在于：所述桁架二（2）顶端的前侧壁上固定有退料气缸（27），且退料气缸（27）的输出端安装有推板（28）。
5.根据权利要求1所述的一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，其特征在于：所述传送带体（6）皆呈水平分布并相互贴近，且传送带体（6）皆沿顺时针方向旋转传动。
6.根据权利要求1所述的一种智能自动化石墨烯电热膜耐压测试设备，其特征在于：所述安装板一（10）之间的左右两侧皆安装有导轨（19），同时刮料板（22）顶端的左右两侧皆固定有直线轴承（20），而且导轨（19）与直线轴承（20）之间相互嵌套并构成滑动连接结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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