CN110672490B - 一种模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置及方法,装置包括气源供给***、储层模拟***、流量测量***及井底压力模拟***,储层模拟***设有三套,依次模拟浅/中/深部埋深储层,每套储层模拟***均配置有流量测量***和井底压力模拟***,三套储层模拟***由一套气源供给***进行供气。方法为:分别在三套储层模拟***的岩芯夹持器中装夹煤岩件并施加设定围压;先分别完成模拟浅/中/深部埋深储层压力施加,再分别完成模拟浅/中/深部埋深储层处液面压力施加;通过流量测量***的质量流量控制器完成各个储层瞬时及累积流量测量,记录气体渗流规律;先对三组煤岩件进行气体吸附饱和,再完成各个储层的瞬时及累积流量测量,记录气体解吸规律。
Description
技术领域
本发明属于气藏开采实验技术领域,特别是涉及一种模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置及方法。
背景技术
受到地层抬升以及沉降作用,含煤盆地煤层发育具有纵向上多层叠置的特点,采用单井单储层开采方式,存在可采储层数量少、煤层气采收率低、单井经济效益低、成本回收周期长的缺点。因此,为了实现高效开采,单井多储层合采的开采方式势在必行。
目前,针对煤层气藏多层合采的物理实验研究开展的还比较少,在现有的气藏多层合采实验中,所有模拟储层的回压均是相同的,而在煤层气实际开采过程中,储层的生产压差是由储层压力与井筒中储层处液面压力提供的,在煤层气多层合采过程中,由于合采层间存在一定的层间距,不同储层处的液面压力存在一定的差异,故而在煤层气多层合采实验中,必须考虑不同储层处液面压力的差异,不能用相同的井底压力来代替所有储层处的液面压力。
因此,亟需设计一种可以真实模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置及方法,用以模拟多储层煤层气合采过程中不同储层处液面压力,为开展多储层煤层气合采过程中的气体流动规律研究提供必要手段,为分析不同排采制度条件下的多储层煤层气合采效果提供理论支撑。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置及方法,能够模拟多储层煤层气合采过程中不同储层处液面压力,可以在实验室环境下研究不同层间距条件下多储层煤层气合采过程中各层气体的渗流和解吸规律,为开展多储层煤层气合采过程中的气体流动规律研究提供必要手段,为分析不同排采制度条件下的多储层煤层气合采效果提供理论支撑。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置,包括气源供给***、储层模拟***、流量测量***及井底压力模拟***;所述气源供给***包括高压气瓶、第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀、第一截止阀、第二截止阀及第三截止阀;所述储层模拟***包括第一岩芯夹持器、第二岩芯夹持器、第三岩芯夹持器、第一围压加载机构、第二围压加载机构、第三围压加载机构、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器、第六压力传感器及多路数据记录仪;所述流量测量***包括第一质量流量控制器、第二质量流量控制器、第三质量流量控制器、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀及计算机;所述井底压力模拟***包括第一背压阀、第二背压阀及第三背压阀;
所述高压气瓶的出气口分三路输出,分别与第一减压阀、第二减压阀及第三减压阀的进气口相连通,第一减压阀的出气口依次通过第一截止阀和第一压力传感器与第一岩芯夹持器的进气口相连通,第一岩芯夹持器内装夹有第一煤岩件,第一岩芯夹持器与第一围压加载机构相连,通过第一岩芯夹持器和第一围压加载机构共同对第一煤岩件施加三向载荷,用于模拟浅部埋深储层;所述第一岩芯夹持器的出气口依次通过第四压力传感器、第四截止阀及第一质量流量控制器与第一背压阀的进气口相连通,第一背压阀的出气口与大气相通;
所述第二减压阀的出气口依次通过第二截止阀和第二压力传感器与第二岩芯夹持器的进气口相连通,第二岩芯夹持器内装夹有第二煤岩件,第二岩芯夹持器与第二围压加载机构相连,通过第二岩芯夹持器与第二围压加载机构共同对第二煤岩件施加三向载荷,用于模拟中部埋深储层;所述第二岩芯夹持器的出气口依次通过第五压力传感器、第五截止阀及第二质量流量控制器与第二背压阀的进气口相连通,第二背压阀的出气口与第一质量流量控制器的进气口相连通;
所述第三减压阀的出气口依次通过第三截止阀和第三压力传感器与第三岩芯夹持器的进气口相连通,第三岩芯夹持器内装夹有第三煤岩件,第三岩芯夹持器与第三围压加载机构相连,通过第三岩芯夹持器和第三围压加载机构共同对第三煤岩件施加三向载荷,用于模拟深部埋深储层;所述第三岩芯夹持器的出气口依次通过第六压力传感器、第六截止阀及第三质量流量控制器与第三背压阀的进气口相连通,第三背压阀的出气口与第二质量流量控制器的进气口相连通;
所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器及第六压力传感器的数据输出端均与多路数据记录仪相连,通过第一压力传感器测量第一岩芯夹持器的进气口压力,通过第四压力传感器测量第一岩芯夹持器的出气口压力,通过第二压力传感器测量第二岩芯夹持器的进气口压力,通过第五压力传感器测量第二岩芯夹持器的出气口压力,通过第三压力传感器测量第三岩芯夹持器进气口压力,通过第六压力传感器测量第三岩芯夹持器出气口压力,六个压力传感器测量的压力数据通过多路数据记录仪进行实时记录;
所述第一质量流量控制器、第二质量流量控制器及第三质量流量控制器的数据输出端均与计算机相连,通过第一质量流量控制器测量模拟浅部埋深储层的瞬时流量和累积流量,通过第二质量流量控制器测量模拟中部埋深储层的瞬时流量和累积流量,通过第三质量流量控制器测量模拟深部埋深储层的瞬时流量和累积流量,三个质量流量控制器测量的流量数据通过计算机进行实时记录。
一种模拟井底压力的煤层气多层合采实验方法,采用了所述的模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置,包括如下步骤:
步骤一:制备第一煤岩件、第二煤岩件及第三煤岩件,将制备好的三个煤岩件依次装夹到第一岩芯夹持器、第二岩芯夹持器及第三岩芯夹持器中;
步骤二:开启高压气瓶,检验实验装置的气密性,确保气密性满足实验要求后,将第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到关闭状态;
步骤三:将第一减压阀、第二减压阀及第三减压阀全部逆时针调整到最小开度,同时将第一背压阀、第二背压阀及第三背压阀全部逆时针调整到最小开度;
步骤四:将多路数据记录仪、第一质量流量控制器、第二质量流量控制器、第三质量流量控制器及计算机全部调整到开机状态;
步骤五:启动第一围压加载机构、第二围压加载机构及第三围压加载机构,依次对第一煤岩件、第二煤岩件及第三煤岩件施加至设定围压;
步骤六:将第一截止阀、第二截止阀及第三截止阀全部调整到打开状态,然后将第一减压阀、第二减压阀及第三减压阀全部顺时针调高开度,使第一煤岩件、第二煤岩件及第三煤岩件依次达到设定的模拟浅部埋深储层压力、模拟中部埋深储层压力及模拟深部埋深储层压力;
步骤七:将第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到打开状态,然后将第一背压阀、第二背压阀及第三背压阀全部顺时针调高开度,使第一煤岩件、第二煤岩件及第三煤岩件依次达到设定的模拟浅部埋深储层处液面压力、模拟中部埋深储层处液面压力及模拟深部埋深储层处液面压力,当模拟浅部埋深储层处液面压力、模拟中部埋深储层处液面压力及模拟深部埋深储层处液面压力全部达到设定值后,再将第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到关闭状态;
步骤八:同时将第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到开启状态,通过第一质量流量控制器、第二质量流量控制器及第三质量流量控制器依次测量模拟浅部埋深储层、模拟中部埋深储层及模拟深部埋深储层的瞬时流量和累积流量,记录下各储层的气体渗流规律,最后关闭高压气瓶;
步骤九:将第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到关闭状态,然后将高压气瓶重新开启,使第一煤岩件、第二煤岩件及第三煤岩件全部进行气体吸附过程,直至饱和状态;
步骤十:关闭高压气瓶,将第一截止阀、第二截止阀及第三截止阀全部调整到关闭状态,然后将第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到开启状态,通过第一质量流量控制器、第二质量流量控制器及第三质量流量控制器依次测量模拟浅部埋深储层、模拟中部埋深储层及模拟深部埋深储层的瞬时流量和累积流量,记录下各储层的气体解吸规律;
步骤十一:调整各个储层的层间距设定值,重复步骤一至步骤十,开展不同层间距条件下多储层煤层气合采过程中各层气体的渗流和解吸规律的研究。
本发明的有益效果:
本发明的模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置及方法,能够模拟多储层煤层气合采过程中不同储层处液面压力,可以在实验室环境下研究不同层间距条件下多储层煤层气合采过程中各层气体的渗流和解吸规律,为开展多储层煤层气合采过程中的气体流动规律研究提供必要手段,为分析不同排采制度条件下的多储层煤层气合采效果提供理论支撑。
附图说明
图1为本发明的一种模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置的结构原理图;
图中,I—气源供给***,II—储层模拟***,III—流量测量***,IV—井底压力模拟***,1—高压气瓶,2—第一减压阀,3—第二减压阀,4—第三减压阀,5—第一截止阀,6—第二截止阀,7—第三截止阀,8—第一岩芯夹持器,9—第二岩芯夹持器,10—第三岩芯夹持器,11—第一围压加载机构,12—第二围压加载机构,13—第三围压加载机构,14—第一压力传感器,15—第二压力传感器,16—第三压力传感器,17—第四压力传感器,18—第五压力传感器,19—第六压力传感器,20—第一质量流量控制器,21—第二质量流量控制器,22—第三质量流量控制器,23—第四截止阀,24—第五截止阀,25—第六截止阀,26—第一背压阀,27—第二背压阀,28—第三背压阀,29—第一煤岩件,30—第二煤岩件,31—第三煤岩件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示,一种模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置,包括气源供给***I、储层模拟***II、流量测量***III及井底压力模拟***IV;所述气源供给***I包括高压气瓶1、第一减压阀2、第二减压阀3、第三减压阀4、第一截止阀5、第二截止阀6及第三截止阀7;所述储层模拟***II包括第一岩芯夹持器8、第二岩芯夹持器9、第三岩芯夹持器10、第一围压加载机构11、第二围压加载机构12、第三围压加载机构13、第一压力传感器14、第二压力传感器15、第三压力传感器16、第四压力传感器17、第五压力传感器18、第六压力传感器19及多路数据记录仪;所述流量测量***III包括第一质量流量控制器20、第二质量流量控制器21、第三质量流量控制器22、第四截止阀23、第五截止阀24、第六截止阀25及计算机;所述井底压力模拟***IV包括第一背压阀26、第二背压阀27及第三背压阀28;
所述高压气瓶1的出气口分三路输出,分别与第一减压阀2、第二减压阀3及第三减压阀4的进气口相连通,第一减压阀2的出气口依次通过第一截止阀5和第一压力传感器14与第一岩芯夹持器8的进气口相连通,第一岩芯夹持器8内装夹有第一煤岩件29,第一岩芯夹持器8与第一围压加载机构11相连,通过第一岩芯夹持器8和第一围压加载机构11共同对第一煤岩件29施加三向载荷,用于模拟浅部埋深储层;所述第一岩芯夹持器8的出气口依次通过第四压力传感器17、第四截止阀23及第一质量流量控制器20与第一背压阀26的进气口相连通,第一背压阀26的出气口与大气相通;
所述第二减压阀3的出气口依次通过第二截止阀6和第二压力传感器15与第二岩芯夹持器9的进气口相连通,第二岩芯夹持器9内装夹有第二煤岩件30,第二岩芯夹持器9与第二围压加载机构12相连,通过第二岩芯夹持器9与第二围压加载机构12共同对第二煤岩件30施加三向载荷,用于模拟中部埋深储层;所述第二岩芯夹持器9的出气口依次通过第五压力传感器18、第五截止阀24及第二质量流量控制器21与第二背压阀27的进气口相连通,第二背压阀27的出气口与第一质量流量控制器20的进气口相连通;
所述第三减压阀4的出气口依次通过第三截止阀7和第三压力传感器16与第三岩芯夹持器10的进气口相连通,第三岩芯夹持器10内装夹有第三煤岩件31,第三岩芯夹持器10与第三围压加载机构13相连,通过第三岩芯夹持器10和第三围压加载机构13共同对第三煤岩件31施加三向载荷,用于模拟深部埋深储层;所述第三岩芯夹持器10的出气口依次通过第六压力传感器19、第六截止阀25及第三质量流量控制器22与第三背压阀28的进气口相连通,第三背压阀28的出气口与第二质量流量控制器21的进气口相连通;
所述第一压力传感器14、第二压力传感器15、第三压力传感器16、第四压力传感器17、第五压力传感器18及第六压力传感器19的数据输出端均与多路数据记录仪相连,通过第一压力传感器14测量第一岩芯夹持器8的进气口压力,通过第四压力传感器17测量第一岩芯夹持器8的出气口压力,通过第二压力传感器15测量第二岩芯夹持器9的进气口压力,通过第五压力传感器18测量第二岩芯夹持器9的出气口压力,通过第三压力传感器16测量第三岩芯夹持器10进气口压力,通过第六压力传感器19测量第三岩芯夹持器10出气口压力,六个压力传感器测量的压力数据通过多路数据记录仪进行实时记录;
所述第一质量流量控制器20、第二质量流量控制器21及第三质量流量控制器22的数据输出端均与计算机相连,通过第一质量流量控制器20测量模拟浅部埋深储层的瞬时流量和累积流量,通过第二质量流量控制器21测量模拟中部埋深储层的瞬时流量和累积流量,通过第三质量流量控制器22测量模拟深部埋深储层的瞬时流量和累积流量,三个质量流量控制器测量的流量数据通过计算机进行实时记录。
本实施例中,高压气瓶1中的高压气体为氮气;第一岩芯夹持器8、第二岩芯夹持器9和第三岩芯夹持器10均采用三轴岩芯夹持器;第一煤岩件29、第二煤岩件30及第三煤岩件31的尺寸均为φ25mm×(25~80)mm的圆柱形试样;第一压力传感器14、第二压力传感器15、第三压力传感器16、第四压力传感器17、第五压力传感器18及第六压力传感器19的压力测量范围为0~10MPa;第一质量流量控制器20、第二质量流量控制器21及第三质量流量控制器22的流量测量范围为0~2000ml/min;第一围压加载机构11、第二围压加载机构12及第三围压加载机构13的最大围压加载值为50MPa。
一种模拟井底压力的煤层气多层合采实验方法,采用了所述的模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置,包括如下步骤:
步骤一:制备第一煤岩件29、第二煤岩件30及第三煤岩件31,将制备好的三个煤岩件依次装夹到第一岩芯夹持器8、第二岩芯夹持器9及第三岩芯夹持器10中;
步骤二:开启高压气瓶1,检验实验装置的气密性,确保气密性满足实验要求后,将第一截止阀5、第二截止阀6、第三截止阀7、第四截止阀23、第五截止阀24及第六截止阀25全部调整到关闭状态;
步骤三:将第一减压阀2、第二减压阀3及第三减压阀4全部逆时针调整到最小开度,同时将第一背压阀26、第二背压阀27及第三背压阀28全部逆时针调整到最小开度;
步骤四:将多路数据记录仪、第一质量流量控制器20、第二质量流量控制器21、第三质量流量控制器22及计算机全部调整到开机状态;
步骤五:启动第一围压加载机构11、第二围压加载机构12及第三围压加载机构13,依次对第一煤岩件29、第二煤岩件30及第三煤岩件31施加至设定围压;
步骤六:将第一截止阀5、第二截止阀6及第三截止阀7全部调整到打开状态,然后将第一减压阀2、第二减压阀3及第三减压阀4全部顺时针调高开度,使第一煤岩件29、第二煤岩件30及第三煤岩件31依次达到设定的模拟浅部埋深储层压力、模拟中部埋深储层压力及模拟深部埋深储层压力;
步骤七:将第四截止阀23、第五截止阀24及第六截止阀25全部调整到打开状态,然后将第一背压阀26、第二背压阀27及第三背压阀28全部顺时针调高开度,使第一煤岩件29、第二煤岩件30及第三煤岩件31依次达到设定的模拟浅部埋深储层处液面压力、模拟中部埋深储层处液面压力及模拟深部埋深储层处液面压力,当模拟浅部埋深储层处液面压力、模拟中部埋深储层处液面压力及模拟深部埋深储层处液面压力全部达到设定值后,再将第四截止阀23、第五截止阀24及第六截止阀25全部调整到关闭状态;
步骤八:同时将第四截止阀23、第五截止阀24及第六截止阀25全部调整到开启状态,通过第一质量流量控制器20、第二质量流量控制器21及第三质量流量控制器22依次测量模拟浅部埋深储层、模拟中部埋深储层及模拟深部埋深储层的瞬时流量和累积流量,记录下各储层的气体渗流规律,最后关闭高压气瓶1;
步骤九:将第四截止阀23、第五截止阀24及第六截止阀25全部调整到关闭状态,然后将高压气瓶1重新开启,使第一煤岩件29、第二煤岩件30及第三煤岩件31全部进行24小时的气体吸附过程,直至饱和状态;
步骤十:关闭高压气瓶1,将第一截止阀5、第二截止阀6及第三截止阀7全部调整到关闭状态,然后将第四截止阀23、第五截止阀24及第六截止阀25全部调整到开启状态,通过第一质量流量控制器20、第二质量流量控制器21及第三质量流量控制器22依次测量模拟浅部埋深储层、模拟中部埋深储层及模拟深部埋深储层的瞬时流量和累积流量,记录下各储层的气体解吸规律;
步骤十一:调整各个储层的层间距设定值,重复步骤一至步骤十,开展不同层间距条件下多储层煤层气合采过程中各层气体的渗流和解吸规律的研究。
另外,为了分析合采过程中产气层间是否存在层间抑制现象,可以进行相同条件下的单层开采解吸和渗流实验,并与多层合采过程中相同层的解吸和渗流数据进行对比,如果数据相同则说明无抑制现象,如果多层合采过程中相同层的解吸和渗流数据小于单层开采解吸和渗流数据,则说明存在层间抑制现象。
再有,单独改变储层压力、围压、液面压力及生产压差,还可以模拟单一因素改变对煤层气多层合采气体流动规律的影响。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均包含于本案的专利范围中。
Claims (2)
1.一种模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置,其特征在于:包括气源供给***、储层模拟***、流量测量***及井底压力模拟***;所述气源供给***包括高压气瓶、第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀、第一截止阀、第二截止阀及第三截止阀;所述储层模拟***包括第一岩芯夹持器、第二岩芯夹持器、第三岩芯夹持器、第一围压加载机构、第二围压加载机构、第三围压加载机构、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器、第六压力传感器及多路数据记录仪;所述流量测量***包括第一质量流量控制器、第二质量流量控制器、第三质量流量控制器、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀及计算机;所述井底压力模拟***包括第一背压阀、第二背压阀及第三背压阀;
所述高压气瓶的出气口分三路输出,分别与第一减压阀、第二减压阀及第三减压阀的进气口相连通,第一减压阀的出气口依次通过第一截止阀和第一压力传感器与第一岩芯夹持器的进气口相连通,第一岩芯夹持器内装夹有第一煤岩件,第一岩芯夹持器与第一围压加载机构相连,通过第一岩芯夹持器和第一围压加载机构共同对第一煤岩件施加三向载荷,用于模拟浅部埋深储层;所述第一岩芯夹持器的出气口依次通过第四压力传感器、第四截止阀及第一质量流量控制器与第一背压阀的进气口相连通,第一背压阀的出气口与大气相通;
所述第二减压阀的出气口依次通过第二截止阀和第二压力传感器与第二岩芯夹持器的进气口相连通,第二岩芯夹持器内装夹有第二煤岩件,第二岩芯夹持器与第二围压加载机构相连,通过第二岩芯夹持器与第二围压加载机构共同对第二煤岩件施加三向载荷,用于模拟中部埋深储层;所述第二岩芯夹持器的出气口依次通过第五压力传感器、第五截止阀及第二质量流量控制器与第二背压阀的进气口相连通,第二背压阀的出气口与第一质量流量控制器的进气口相连通;
所述第三减压阀的出气口依次通过第三截止阀和第三压力传感器与第三岩芯夹持器的进气口相连通,第三岩芯夹持器内装夹有第三煤岩件,第三岩芯夹持器与第三围压加载机构相连,通过第三岩芯夹持器和第三围压加载机构共同对第三煤岩件施加三向载荷,用于模拟深部埋深储层;所述第三岩芯夹持器的出气口依次通过第六压力传感器、第六截止阀及第三质量流量控制器与第三背压阀的进气口相连通,第三背压阀的出气口与第二质量流量控制器的进气口相连通;
所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器及第六压力传感器的数据输出端均与多路数据记录仪相连,通过第一压力传感器测量第一岩芯夹持器的进气口压力,通过第四压力传感器测量第一岩芯夹持器的出气口压力,通过第二压力传感器测量第二岩芯夹持器的进气口压力,通过第五压力传感器测量第二岩芯夹持器的出气口压力,通过第三压力传感器测量第三岩芯夹持器进气口压力,通过第六压力传感器测量第三岩芯夹持器出气口压力,六个压力传感器测量的压力数据通过多路数据记录仪进行实时记录;
所述第一质量流量控制器、第二质量流量控制器及第三质量流量控制器的数据输出端均与计算机相连,通过第一质量流量控制器测量模拟浅部埋深储层的瞬时流量和累积流量,通过第二质量流量控制器测量模拟中部埋深储层的瞬时流量和累积流量,通过第三质量流量控制器测量模拟深部埋深储层的瞬时流量和累积流量,三个质量流量控制器测量的流量数据通过计算机进行实时记录。
2.一种模拟井底压力的煤层气多层合采实验方法,采用了权利要求1所述的模拟井底压力的煤层气多层合采实验装置,其特征在于包括如下步骤:
步骤一:制备第一煤岩件、第二煤岩件及第三煤岩件,将制备好的三个煤岩件依次装夹到第一岩芯夹持器、第二岩芯夹持器及第三岩芯夹持器中;
步骤二:开启高压气瓶,检验实验装置的气密性,确保气密性满足实验要求后,将第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到关闭状态;
步骤三:将第一减压阀、第二减压阀及第三减压阀全部逆时针调整到最小开度,同时将第一背压阀、第二背压阀及第三背压阀全部逆时针调整到最小开度;
步骤四:将多路数据记录仪、第一质量流量控制器、第二质量流量控制器、第三质量流量控制器及计算机全部调整到开机状态;
步骤五:启动第一围压加载机构、第二围压加载机构及第三围压加载机构,依次对第一煤岩件、第二煤岩件及第三煤岩件施加至设定围压;
步骤六:将第一截止阀、第二截止阀及第三截止阀全部调整到打开状态,然后将第一减压阀、第二减压阀及第三减压阀全部顺时针调高开度,使第一煤岩件、第二煤岩件及第三煤岩件依次达到设定的模拟浅部埋深储层压力、模拟中部埋深储层压力及模拟深部埋深储层压力;
步骤七:将第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到打开状态,然后将第一背压阀、第二背压阀及第三背压阀全部顺时针调高开度,使第一煤岩件、第二煤岩件及第三煤岩件依次达到设定的模拟浅部埋深储层处液面压力、模拟中部埋深储层处液面压力及模拟深部埋深储层处液面压力,当模拟浅部埋深储层处液面压力、模拟中部埋深储层处液面压力及模拟深部埋深储层处液面压力全部达到设定值后,再将第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到关闭状态;
步骤八:同时将第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到开启状态,通过第一质量流量控制器、第二质量流量控制器及第三质量流量控制器依次测量模拟浅部埋深储层、模拟中部埋深储层及模拟深部埋深储层的瞬时流量和累积流量,记录下各储层的气体渗流规律,最后关闭高压气瓶;
步骤九:将第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到关闭状态,然后将高压气瓶重新开启,使第一煤岩件、第二煤岩件及第三煤岩件全部进行气体吸附过程,直至饱和状态;
步骤十:关闭高压气瓶,将第一截止阀、第二截止阀及第三截止阀全部调整到关闭状态,然后将第四截止阀、第五截止阀及第六截止阀全部调整到开启状态,通过第一质量流量控制器、第二质量流量控制器及第三质量流量控制器依次测量模拟浅部埋深储层、模拟中部埋深储层及模拟深部埋深储层的瞬时流量和累积流量,记录下各储层的气体解吸规律;
步骤十一:调整各个储层的层间距设定值,重复步骤一至步骤十,开展不同层间距条件下多储层煤层气合采过程中各层气体的渗流和解吸规律的研究。
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