CN110671855A

CN110671855A - 一种冷柜

Info

Publication number: CN110671855A
Application number: CN201910957605.2A
Authority: CN
Inventors: 冷川; 孙彬; 姚书强
Original assignee: Haixin (shandong) Refrigerator Co Ltd
Current assignee: Haixin (shandong) Refrigerator Co Ltd; Hisense Shandong Refrigerator Co Ltd
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-01-10

Abstract

本发明公开一种冷柜，涉及制冷技术领域，为提供一种提高冷柜底部食材制冷效果，以及避免制冷管路出现离胆现象的冷柜而设计。冷柜包括内部形成有储藏室的内胆和对储藏室进行制冷的制冷***，制冷***包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，内胆包括围框以及连接于围框底部开口的底板；蒸发器包括设置在围框外部的第一蒸发器和设置在底板外部的第二蒸发器，第一蒸发器和第二蒸发器均包括制冷剂管路，制冷剂管路通过吹胀工艺形成于围框的外表面和底板的外表面。本发明用于提高冷柜的制冷效果。

Description

一种冷柜

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种冷柜。

背景技术

卧式冷柜的内胆部件包括内胆本体和蒸发器两部分，内胆本体包括内胆底板和内胆围框，内胆围框由两块C形铝板通过扣接压合形成，然后将内胆围框与内胆底板拼装形成内胆本体；蒸发器为绕管蒸发器，其包括制冷剂管路，制冷剂管路缠绕并采用铝箔胶带将其贴合在内胆围框的外表面上。

现有的卧室冷柜存在的技术问题是：1.当冷柜内放满食材后，由于仅在内胆围框的外表面上缠绕制冷剂管路，进而会造成冷柜底部食材冷冻不够均匀甚至无法全部冷冻的现象；2.由于制冷剂管路通过铝箔胶带缠绕在内胆围框的外表面上，这种工艺容易造成制冷剂管路与内胆接触不够充分，导致管路离胆的现象，从而导致换热效率降低，最终降低冷柜的制冷效果。

发明内容

本发明的实施例提供了一种冷柜，主要目的是提供一种提高冷柜底部食材冷冻效果，且能够避免制冷剂管路出现离胆现象，以提高制冷剂管路换热效率的冷柜。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供了一种冷柜，包括内部形成有储藏室的内胆和对所述储藏室进行制冷的制冷***，所述制冷***包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述内胆包括围框以及连接于所述围框底部开口的底板；所述蒸发器包括设置在所述围框外部的第一蒸发器和设置在所述底板外部的第二蒸发器，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器均包括制冷剂管路，所述制冷剂管路通过吹胀工艺形成于所述围框的外表面和所述底板的外表面。

本发明实施例提供的冷柜，由于蒸发器包括设置在内胆的围框外部的第一蒸发器和设置在内胆的底板外部的第二蒸发器，当冷柜内的食材较多时，通过第一蒸发器对食材进行冷冻的同时，也可利用第二蒸发器对冷冻底部的食材进行冷冻降温，进而保障冷柜底部食材的冷冻效果，提高整个冷柜的制冷效果；同时，又因为第一蒸发器的制冷剂管路和第二蒸发器的制冷剂管路均通过吹胀工艺形成于相对应的围框的外表面和底板的外表面，这样能够保障制冷剂管路与内胆接触充分，防止出现离胆的现象，进一步提高制冷效果。

附图说明

图1为现有技术提供的一种内胆的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种内胆的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种制作内胆的折弯板的结构示意图；

图4为在图3所示的折弯板上布设制冷管路后的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种制冷***的结构框图；

图6为本发明实施例提供的一种第一截止阀的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种制冷***的结构框图；

图8为本发明实施例提供的一种分流装置的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种制冷***的结构框图；

图10为本发明实施例提供的一种制冷***的结构框图；

图11为本发明实施例提供的一种电磁阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例冷柜进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图2、图5、图7、图9和图10，本发明实施例提供了一种冷柜，该冷柜包括内部形成有储藏室的内胆1和对储藏室进行制冷的制冷***，制冷***包括压缩机3、冷凝器4、节流装置6和蒸发器，内胆1包括围框101以及连接于围框101底部开口的底板102，其中，蒸发器包括设置在围框101外部的第一蒸发器21和设置在底板102外部的第二蒸发器22，第一蒸发器21和第二蒸发器22均包括制冷剂管路，参照图4，制冷剂管路201通过吹胀工艺形成于围框101的外表面和底板102的外表面。

该冷柜的制冷原理为：把从第一蒸发器21和/或第二蒸发器22出来的低温低压制冷剂蒸汽通过压缩机3压缩成高温高压的过热蒸汽；从压缩机3排出来的高温高压蒸汽通过冷凝器4进行冷却，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，进而变成饱和液体或过冷液体；高压制冷剂液体通过节流装置6时被节流降压，变为低压气液混合体；低温低压的制冷剂液体通过第一蒸发器22和/或第二蒸发器22吸收热量后蒸发成气态制冷剂，实现对内胆1的储藏室的制冷降温。

需要说明的是：第一蒸发器21和/或第二蒸发器22指可以是仅从第一蒸发器21出来的低温低压制冷剂蒸汽通入压缩机，也可以是仅从第二蒸发器22出来的低温低压制冷剂蒸汽通入压缩机，也可以是从第一蒸发器21和从第二蒸发器22出来的低温低压制冷剂蒸汽通入压缩机。

本申请实施例提供的冷柜，由于蒸发器包括第一蒸发器21和第二蒸发器22，即通过设置在围框101外部的第一蒸发器21对储藏室进行制冷，通过设置在底板102外部的第二蒸发器22对储藏室进行制冷，这样实现了对储藏室的全方位制冷(侧面制冷和底部制冷)，尤其是储藏室的食材过多时，依然可以保障位于储藏室底部的食材的制冷效果，进而提高整个冷柜的使用性能。同时，由于制冷管路201均通过吹胀工艺形成在相对应的围框101的外表面和底板102的外表面，因此不需要进行制冷管路的缠绕贴合以及焊接工作，降低了制冷管路的装配工艺难度，尤其是，由于制冷管路与围框和底板是一体结构，因此制冷管路与围框之间以及制冷管路与底板之间不存在接触不充分的问题，避免制冷管路出现离胆现象，从而使得制冷剂管路的换热效率提高。

本申请实施例提供的第一蒸发器21和第二蒸发器22的连接方式具有多种情况，下述进行详细描述。

在一些实施方式中，参照图5，第一蒸发器21的进口与节流装置6的出口连通，第二蒸发器22的进口与第一蒸发器21的出口连通，第二蒸发器22的出口与压缩机3的进口连通，第一蒸发器21和第二蒸发器22之间设置有第一截止阀7，还包括旁通制冷管8，旁通制冷管8的一端连通于第一蒸发器21的出口，另一端连通于压缩机3的进口。

如图5所示的制冷***中，第一蒸发器21和第二蒸发器22采用相串联的方式，且通过在第一蒸发器21和第二蒸发器22之间设置第一截止阀7，以使从第一蒸发器21流出的制冷剂可以流入或者不流入第二蒸发器22。该制冷***的工作情况为：当需要利用第二蒸发器22对储藏室进行制冷降温时，第一截止阀7的阀芯71打开，从节流装置6节流降压后的制冷剂依次通过第一蒸发器21和第二蒸发器22，再流入压缩机3，此情况应用于存储于储藏室内的食材较多时的场景；当仅需要第一蒸发器21对储藏室进行制冷降温，不需要第二蒸发器22对储藏室进行制冷降温时，第一截止阀7的阀芯71关闭(如图6所示)，从节流装置6节流降压后的制冷剂通过第一蒸发器21后，再通过旁通制冷管8流入压缩机3，此情况应用于存储于储藏室内的食材较少时的场景，在保障了食材冷冻效果的基础上，有效降低冷柜的能耗。

如图5所示的制冷***中，采用的是将第一蒸发器21与节流装置6连通，而不是第二蒸发器22与节流装置6连通，这样设计的好处是：由于第一蒸发器21设置在围框101的外部，围框101与储藏室具有较大的热交换面积，所以先将节流装置6节流后的制冷剂通过第一蒸发器21，相比先通过第二蒸发器22可有效提高冷柜的制冷效果。

为了便于控制第一蒸发器2和第二蒸发器22工作，冷柜还包括控制装置，第一截止阀7为电控阀，且第一截止阀7与控制装置连接，控制装置用于控制第一截止阀7打开或者关闭，即在需要第一蒸发器21和第二蒸发器22同时对储藏室制冷时，控制装置控制第一截止阀7打开；在仅需要第一蒸发器21对储藏室制冷时，控制装置控制第一截止阀7关闭。

在另外一些实施方式中，参照图7和图8，节流装置6的出口处设置有分流装置9，分流装置9形成有第一分流口91和第二分流口92，分流装置9的总进口93与节流装置6的出口连通，第一蒸发器21的进口与第一分流口91连通，第二蒸发器22的进口与第二分流口92连通，第一蒸发器21的出口和第二蒸发器22的出口均连通于压缩机3的进口。

如图7所示的制冷***中，第一蒸发器21和第二蒸发器22采用相并联的方式，分流装置9分成两支路制冷剂，一支路制冷剂通入第一蒸发器21，另一支路制冷剂通入第二蒸发器22。由于该制冷***可通过第一蒸发器21和第二蒸发器22同时对储藏室进行制冷，在保障制冷效果的前提下，若储藏室的食材较少时，就会造成能耗浪费的现象。

为了节约冷柜的能耗，在另一些实施方式中，参照图9，第二蒸发器22的进口与分流装置9的第二分流口之间设置有第二截止阀10。该制冷***的工作情况为：当需要利用第一蒸发器21和第二蒸发器22同时对储藏室进行制冷降温时，第二截止阀10打开，从分流装置9分流后两支路制冷剂分别通过相对应的第一蒸发器21和第二蒸发器22，再流入压缩机3，此情况也应用于存储于储藏室内的食材较多时的场景；当仅需要第一蒸发器21对储藏室进行制冷降温，不需要第二蒸发器22对储藏室进行制冷降温时，第二截止阀10关闭，从分流装置9分流后的第一支路制冷剂通过第一蒸发器21后，再流入压缩机3，此情况应用于存储于储藏室内的食材较少时的场景，这样可降低冷柜的能耗，且保障了食材的冷冻效果。

分流装置9可以为三通控制阀，当然，也可以为其他分流结构。在此对分流装置9的具体结构不做限定，任何结构均在本申请的保护范围之内。

同理，为了便于控制第一蒸发器2和第二蒸发器22工作，第二截止阀10为电控阀，且第二截止阀10与控制装置连接，控制装置用于控制第二截止阀10打开或者关闭，即在需要第一蒸发器21和第二蒸发器22同时对储藏室制冷时，控制装置控制第二截止阀10打开；在仅需要第一蒸发器21对储藏室制冷时，控制装置控制第二截止阀10关闭。

在另一些实施方式中，参照图10和图11，节流装置包括第一节流装置61和第二节流装置62，第一蒸发器21的进口与第一节流装置61的出口连通，第二蒸发器22的进口与第二节流装置62的出口连通，第一蒸发器21的出口和第二蒸发器22的出口均连通于压缩机3的进口。

如图10所示的制冷***中，第一蒸发器21和第二蒸发器22采用相并联的方式，但是节流装置采用与第一蒸发器21连通的第一节流装置61和与第二蒸发器22连通的第二节流装置62，即通过第一节流装置61节流降压后的制冷剂通入第一蒸发器21，通过第二节流装置62进行节流降压后的制冷剂通入第二蒸发器22，这样设计所达到的技术效果为：可通过第一节流装置61调节第一蒸发器21的工作压力，以使第一蒸发器21的制冷效果达到最佳，通过第二节流装置62调节第二蒸发器22的工作压力，同样可使第二蒸发器22的制冷效果达到最佳，相比采用一个节流装置能够保障第一蒸发器21和第二蒸发器22的换热效果，进而提高整个冷柜的制冷效果。

为了降低冷柜的能耗，示例的，冷凝器4的出口设置有电磁阀11，电磁阀与控制装置连接，电磁阀11形成有第一出口112和第二出口113，第一出口112与第一节流装置61的进口连通，第二出口113与第二节流装置62的进口连通，电磁阀11的总进口111与冷凝器4的出口连通，控制装置控制第一出口112打开的情况下，控制第二出口113关闭，控制装置控制第二出口113打开的情况下，控制第一出口112关闭。再示例的，第一节流装置61与第一蒸发器21连通的管路上设置第三截止阀，第二节流装置62与第二蒸发器22连通的管路上设置第四截止阀。该两种实施例均能够实现第一蒸发器21工作时，第二蒸发器22不工作，或者第二蒸发器22工作时，第一蒸发器21不工作，或者第一蒸发器21和第二蒸发器22同时工作，但是，第一种实施例相比第二种实施例的优点是：仅采用一个电磁阀，结构简单，以简化整个制冷***。所以，本申请优先选用如图10所示的技术方案。由于在冷凝器4的出口设置有电磁阀11，即通过电磁阀11控制从冷凝器4流出的制冷剂流入第一节流装置61还是流入第二节流装置62，如图10所示的制冷***的工作情况为：当需要利用第一蒸发器21对储藏室进行制冷降温时，电磁阀11的第一出口112打开，第二出口113关闭，冷凝器4流出的制冷剂依次通过电磁阀11和第一节流装置61流入第一蒸发器21；当需要利用第二蒸发器22对储藏室进行制冷降温时，电磁阀11的第二出口113打开，第一出口112关闭，冷凝器4流出的制冷剂依次通过电磁阀11和第二节流装置61流入第二蒸发器22；当需要利用第一蒸发器21和第二蒸发器22均对储藏室进行制冷降温时，在第一预设时间内第二出口113打开，第一出口112关闭，在第二预设时间内第一出口112打开，第二出口113关闭，以使第一蒸发器21和第二蒸发器22循环制冷。

为了降低内胆的装配工艺，提高内胆的外形美观度，参照图2和图3，本申请实施例提供的内胆1由一块折弯板折弯形成，折弯板1包括第一板段A1和第二板段A2，第一板段A1和第二板段A2垂直布设，第一板段A1折弯并在接缝处连接以形成围框101，第二板段A2与折弯形成的围框101连接以使第二板段A2形成底板102，这样所达到的技术效果为：参照图2，通过一块折弯板制作的内胆1具有四处拼接缝(即拼接缝F11、拼接缝F12、拼接缝F13和拼接缝F14)，相比现有技术的通过两块C形板和一块底板拼装的内胆(如图1所示，该内胆具有拼接缝F1、拼接缝F2、拼接缝F3、拼接缝F4、拼接缝F5和拼接缝F6)，所达到的技术效果为：一是降低了装配难度，减少了装配工序；二是减少了拼接缝的数量；三是拼接缝处于拐角处，提高内胆的外形美观度。

在一些实施方式中，内胆1为长方体结构，参照图2和图3，第一板段A1和第二板段A2均为矩形结构，第一板段A1折弯并在接缝处连接以形成的围框101为方框形结构；在另外一些实施方式中，第一板段A1为矩形结构，第二板段A2为圆形结构，第一板段A1折弯并在接缝处连接以形成的围框101为圆柱形结构。

在内胆加工过程中，参照图4，先裁剪一块折弯板，再在折弯板的第一板段A1和第二板段A2上采用吹胀工艺设置制冷管路201，再对折弯板进行折弯拼接，这样可有效保障制冷管路201与内胆充分接触，保障制冷管路的制冷效果。

参照图5、图7、图9和图10，本申请实施例提供的制冷***还包括干燥过滤器5，干燥过滤器5设置在冷凝器4与节流装置6之间，以对冷凝器4流出的制冷剂进行干燥、过滤。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种冷柜，包括内部形成有储藏室的内胆和对所述储藏室进行制冷的制冷***，所述制冷***包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，其特征在于，

所述内胆包括围框以及连接于所述围框底部开口的底板；

所述蒸发器包括设置在所述围框外部的第一蒸发器和设置在所述底板外部的第二蒸发器，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器均包括制冷剂管路，所述制冷剂管路通过吹胀工艺形成于所述围框的外表面和所述底板的外表面。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述第一蒸发器的进口与所述节流装置的出口连通，所述第二蒸发器的进口与所述第一蒸发器的出口连通，所述第二蒸发器的出口与所述压缩机的进口连通，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器之间设置有第一截止阀，还包括旁通制冷管，所述旁通制冷管的一端连通于所述第一蒸发器的出口，另一端连通于所述压缩机的进口。

3.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，所述冷柜还包括控制装置，所述第一截止阀为电控阀，所述第一截止阀与所述控制装置连接，所述控制装置用于控制所述第一截止阀打开或者关闭。

4.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述节流装置的出口处设置有分流装置，所述分流装置形成有第一分流口和第二分流口，所述第一蒸发器的进口与所述第一分流口连通，所述第二蒸发器的进口与所述第二分流口连通，所述第一蒸发器的出口和所述第二蒸发器的出口均连通于所述压缩机的进口。

5.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，所述第二蒸发器的进口与所述第二分流口之间设置有第二截止阀。

6.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，所述冷柜还包括控制装置，所述第二截止阀为电控阀，所述第二截止阀与所述控制装置连接，所述控制装置用于控制所述第二截止阀打开或者关闭。

7.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述节流装置包括第一节流装置和第二节流装置，所述第一蒸发器的进口与所述第一节流装置的出口连通，所述第二蒸发器的进口与所述第二节流装置的出口连通，所述第一蒸发器的出口和所述第二蒸发器的出口均连通于所述压缩机的进口。

8.根据权利要求7所述的冷柜，其特征在于，所述冷凝器的出口设置有电磁阀，所述电磁阀与控制装置连接，所述电磁阀形成有第一出口和第二出口，所述第一出口与所述第一节流装置的进口连通，所述第二出口与所述第二节流装置的进口连通，所述控制装置控制所述第一出口打开的情况下，控制所述第二出口关闭，所述控制装置控制所述第二出口打开的情况下，控制所述第一出口关闭。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的冷柜，其特征在于，所述内胆由一块折弯板折弯形成，所述折弯板包括第一板段和第二板段，所述第一板段和所述第二板段垂直布设，所述第一板段折弯并在接缝处连接以形成所述围框，所述第二板段与折弯形成的所述围框连接以使所述第二板段形成所述底板。

10.根据权利要求9所述的冷柜，其特征在于，所述第一板段和第二板段均为矩形结构，所述第一板段折弯并在接缝处连接以形成的所述围框为方框形结构。