CN110670773B - 一种玻璃幕墙铝合金墙体框架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃幕墙铝合金墙体框架,包括纵向杆、横向杆、卡紧装置、一号吸住装置和二号吸住装置，所述的纵向杆之间通过螺栓连接的方式与横向杆连接，横向杆中部的前后两端对称安装有卡紧装置，横向杆前端的上侧对称设有一号吸住装置，横向杆前端的下侧对称设有二号吸住装置。本发明可以解决现有的玻璃幕墙安装时，将玻璃高空输送时，容易受风力等外界因素影响，从而出现输送偏离，严重者会导致玻璃与硬质材质发生碰撞从而破碎的情况，且现有的骨架与玻璃之间往往会存在一定的缝隙，由于玻璃与外界直接接触，容易受大风、大雨等恶劣天气的影响，安装后容易出现晃动的情况等问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃幕墙框架领域，特别涉及一种玻璃幕墙铝合金墙体框架。
背景技术
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑***护结构或装饰结构，具有很好的视觉效果、透光性，且大大降低了白天室内人工照明的强度，现有的部分玻璃幕墙墙体使用双层玻璃，在对其安装时，需要借助悬吊的方式将玻璃从楼顶输送到安装位置，并从墙体外侧的位置将玻璃安装到骨架内，该安装方式常常会遇到以下问题：
1、玻璃高空输送时，容易受风力等外界因素影响，从而出现输送偏离，严重者会导致玻璃与硬质材质发生碰撞从而破碎的情况，且安装时，人员需要进行高空作业，安全隐患较大；
2、由于安装在同一骨架内的玻璃数量为二，单人难以同时控制，且现有的骨架与玻璃之间往往会存在一定的缝隙，由于玻璃与外界直接接触，容易受大风、大雨等恶劣天气的影响，安装后容易出现晃动的情况。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃幕墙铝合金墙体框架,包括纵向杆、横向杆、卡紧装置、一号吸住装置和二号吸住装置，所述的纵向杆之间通过螺栓连接的方式与横向杆连接，横向杆中部的前后两端对称安装有卡紧装置，横向杆前端的上侧对称设有一号吸住装置，横向杆前端的下侧对称设有二号吸住装置。
所述的横向杆包括上端卡架、下端卡架、开关板、定位槽、两个嵌入槽、定位机构、一号连接槽、二号连接槽、顶出机构和工作槽，上端卡架的下端与下端卡架连接，上端卡架的前端通过销轴与开关板连接，上端卡架的前端开设有定位槽，且定位槽位于开关板的下方，开关板上开设有一号连接槽，定位槽内设有定位机构，上端卡架上设有两个嵌入槽，且两个嵌入槽前后相向布置，下端卡架的前端开设有二号连接槽，下端卡架的上端开设有工作槽，工作槽内设有顶出机构，具体工作时，打开开关板，将后侧玻璃卡入到位于上端卡架后侧的嵌入槽内，将前侧玻璃卡入到位于上端卡架前侧的嵌入槽内，合上开关板，通过定位机构对其进行锁紧，通过顶出机构与后侧卡紧装置的配合对后侧玻璃进行定位卡紧，通过一号吸住装置、二号吸住装置与前侧卡紧装置的配合对前侧玻璃进行定位卡紧。
所述的一号连接槽与二号连接槽为结构、大小均一致的槽，所述的一号连接槽的上端为圆腔体，圆腔体的前端下侧连通有隐藏矩形槽，圆腔体的中部为螺纹结构，圆腔体的后端为扩口结构。
所述的卡紧装置包括抵靠架、一号弹簧、挤压架、二号弹簧、连接辊、连接杆、下压板和三号弹簧，抵靠架通过销轴与嵌入槽内部上端连接，抵靠架与嵌入槽内壁之间连有一号弹簧，嵌入槽内部下端通过滑动配合的方式与挤压架连接，挤压架与嵌入槽之间连有二号弹簧，挤压架的内部贴有连接辊，连接辊的中部通过滑动配合的方式与连接杆连接，连接辊受压下降后带动挤压架向玻璃侧面移动，连接杆的外端安装在下压板上，下压板通过滑动配合的方式与嵌入槽连接，嵌入槽与下压板之间连有三号弹簧，一号弹簧、二号弹簧与三号弹簧起到复位、连接的作用，且下压板位于挤压架的外侧，具体工作时，将玻璃放置到嵌入槽后，抵靠架受到压力后变向从而对玻璃侧壁进行抵靠，玻璃受重力继续下降后与下压板紧贴，二者同步继续下降，通过挤压的方式带动挤压架抵在玻璃侧壁，通过挤压架与抵靠架对玻璃下端进行二次抵靠卡紧。
所述的一号吸住装置与二号吸住装置为结构、大小均一致的相同装置，所述的一号吸住装置包括螺纹柱、摇动杆、活塞架、出气框、吸盘和单向阀，螺纹柱通过螺纹配合的方式与圆腔体中部连接，螺纹柱的前端通过销轴与摇动杆连接，螺纹柱的后端安装有活塞架，活塞架位于出气框内部，出气框的后端与吸盘为连通关系，出气框上沿其周向均匀连有单向阀，具体工作时，通过摇动杆转动螺纹柱，使得活塞架、出气框与吸盘同步向玻璃侧壁靠拢直到贴紧吸住，吸盘内的气体从单向阀处挤出，吸附后，将摇动杆卡入到隐藏矩形槽内，起到了隐藏摇动杆的效果，提高了美观性。
其中，所述的定位机构包括复位弹簧、拉动架和卷帘布，拉动架通过复位弹簧与定位槽连接，定位槽的前端下侧与卷帘布下端连接，卷帘布的上端通过滑动配合的方式与定位槽的前端上侧连接。
其中，所述的开关板的下端为弧形结构，且开关板的下端开设有卡位槽，且拉动架上端的初始位置位于卡位槽内。
其中，所述的顶出机构包括螺纹杆、挤压块、连接柱和连接弹簧，工作槽的后端安装有连接柱，连接柱外部套设有挤压块，挤压块通过连接弹簧与工作槽连接，工作槽的前端通过螺纹配合的方式与螺纹杆连接。
其中，所述的螺纹杆的前端开设有十字槽，螺纹杆的后端为锥形结构，挤压块为圆台结构，且挤压块的侧壁上均匀开设有内凹槽，内凹槽内设有滚珠，滚珠外壁与螺纹杆的后端紧贴在一起。
其中，所述的抵靠架为弧形钩状结构，且抵靠架下端外壁紧贴在嵌入槽的上端。
其中，位于横向杆前端的挤压架包括滑动板、两个定位杆和两个挤压轨道，滑动板后端的左右两侧安装有两个定位杆，滑动板前端的左右两侧安装有两个挤压轨道，且连接杆位于两个挤压轨道之间，连接辊的外壁紧贴在挤压轨道的斜面上。
其中，所述的出气框的中部沿其周向均匀开设有出气孔，出气框的内部前端沿其周向均匀开设有泄气孔，活塞架的后端设有活塞板，且活塞板的初始位置位于出气孔与泄气孔之间。
其中，所述的单向阀包括出气口、工作弹簧和堵塞块，出气口安装在出气框外壁上，且出气口与出气孔位置相对应，出气口内部套设有堵塞块，堵塞块与出气口之间连有工作弹簧。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种玻璃幕墙铝合金墙体框架，本发明采用内装的方式，玻璃无需空中运输，避免了输送中受外界因素的影响，且内装的方式大大提高了安装效率，人员只需在室内既能将玻璃安装完毕，且玻璃与横向杆之间通过抵紧、吸住的方式进行卡位夹持，避免了二者之间的出现间隙的情况，不受外界因素干扰；
2、本发明所述的一种玻璃幕墙铝合金墙体框架，本发明所述的横向杆充当为骨架的上下两杆，与卡紧装置相配合对两层玻璃的下端进行两次抵靠，通过对挤压块的下压从而对后侧玻璃的上端进行抵紧，采用对后侧玻璃上下端相向抵紧的方式避免了后侧玻璃晃动的情况；
3、本发明所述的一种玻璃幕墙铝合金墙体框架，本发明所述的一号吸住装置、二号吸住装置通过气吸的方式对前侧玻璃的中部进一步位置锁定，确保前侧玻璃与横向杆之间的位置定位，避免了前侧玻璃与横向杆之间因间隙而出现晃动的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视图；
图2是本发明图1的A-A剖视图；
图3是本发明挤压架、连接辊与连接杆之间的结构示意图；
图4是本发明图2的X向局部放大图；
图5是本发明图2的Y向局部放大图；
图6是本发明图2的Z向局部放大图；
图7是本发明图2的B向局部放大图;
图8是本发明两个横向杆与玻璃之间的安装示意图；
图9是本发明与玻璃安装后的整体效果图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种玻璃幕墙铝合金墙体框架,包括纵向杆1、横向杆2、卡紧装置3、一号吸住装置4和二号吸住装置5，所述的纵向杆1之间通过螺栓连接的方式与横向杆2连接，横向杆2中部的前后两端对称安装有卡紧装置3，横向杆2前端的上侧对称设有一号吸住装置4，横向杆2前端的下侧对称设有二号吸住装置5。
所述的横向杆2包括上端卡架21、下端卡架22、开关板23、定位槽24、两个嵌入槽25、定位机构26、一号连接槽27、二号连接槽28、顶出机构29和工作槽30，上端卡架21的下端与下端卡架22连接，上端卡架21的前端通过销轴与开关板23连接，上端卡架21的前端开设有定位槽24，且定位槽24位于开关板23的下方，开关板23上开设有一号连接槽27，定位槽24内设有定位机构26，上端卡架21上设有两个嵌入槽25，且两个嵌入槽25前后相向布置，下端卡架22的前端开设有二号连接槽28，下端卡架22的上端开设有工作槽30，工作槽30内设有顶出机构29，具体工作时，打开开关板23，将后侧玻璃卡入到位于上端卡架21后侧的嵌入槽25内，将前侧玻璃卡入到位于上端卡架21前侧的嵌入槽25内，合上开关板23，通过定位机构26对其进行锁紧，通过顶出机构29与后侧卡紧装置3的配合对后侧玻璃进行定位卡紧，通过一号吸住装置4、二号吸住装置5与前侧卡紧装置3的配合对前侧玻璃进行定位卡紧。
所述的一号连接槽27与二号连接槽28为结构、大小均一致的槽，所述的一号连接槽27的上端为圆腔体，圆腔体的前端下侧连通有隐藏矩形槽，圆腔体的中部为螺纹结构，圆腔体的后端为扩口结构。
所述的卡紧装置3包括抵靠架31、一号弹簧32、挤压架33、二号弹簧34、连接辊35、连接杆36、下压板37和三号弹簧38，抵靠架31通过销轴与嵌入槽25内部上端连接，抵靠架31与嵌入槽25内壁之间连有一号弹簧32，嵌入槽25内部下端通过滑动配合的方式与挤压架33连接，挤压架33与嵌入槽25之间连有二号弹簧34，挤压架33的内部贴有连接辊35，连接辊35的中部通过滑动配合的方式与连接杆36连接，连接辊35受压下降后带动挤压架33向玻璃侧面移动，连接杆36的外端安装在下压板37上，下压板37通过滑动配合的方式与嵌入槽25连接，嵌入槽25与下压板37之间连有三号弹簧38，一号弹簧32、二号弹簧34与三号弹簧38起到复位、连接的作用，且下压板37位于挤压架33的外侧，具体工作时，将玻璃放置到嵌入槽25后，抵靠架31受到压力后变向从而对玻璃侧壁进行抵靠，玻璃受重力继续下降后与下压板37紧贴，二者同步继续下降，通过挤压的方式带动挤压架33抵在玻璃侧壁，通过挤压架33与抵靠架31对玻璃下端进行二次抵靠卡紧。
所述的一号吸住装置4与二号吸住装置5为结构、大小均一致的相同装置，所述的一号吸住装置4包括螺纹柱41、摇动杆42、活塞架43、出气框44、吸盘45和单向阀46，螺纹柱41通过螺纹配合的方式与圆腔体中部连接，螺纹柱41的前端通过销轴与摇动杆42连接，螺纹柱41的后端安装有活塞架43，活塞架43位于出气框44内部，出气框44的后端与吸盘45为连通关系，出气框44上沿其周向均匀连有单向阀46，具体工作时，通过摇动杆42转动螺纹柱41，使得活塞架43、出气框44与吸盘45同步向玻璃侧壁靠拢直到贴紧吸住，吸盘45内的气体从单向阀46处挤出，吸附后，将摇动杆42卡入到隐藏矩形槽内，起到了隐藏摇动杆42的效果，提高了美观性。
所述的定位机构26包括复位弹簧261、拉动架262和卷帘布263，拉动架262通过复位弹簧261与定位槽24连接，定位槽24的前端下侧与卷帘布263下端连接，卷帘布263的上端通过滑动配合的方式与定位槽24的前端上侧连接，具体工作时，向下拉动卷帘布263，再下拉拉动架262，此时，开关板23与拉动架262分离，人工转动开关板23确保后侧玻璃、前侧玻璃相继进入到两个横向杆2之间，再转动开关板23使得拉动架262重新与开关板23卡位锁定。
所述的开关板23的下端为弧形结构，减小了拉动架262与开关板23下端之间的阻力，且开关板23的下端开设有卡位槽，且拉动架262上端的初始位置位于卡位槽内。
所述的顶出机构29包括螺纹杆291、挤压块292、连接柱293和连接弹簧294，工作槽30的后端安装有连接柱293，连接柱293外部套设有挤压块292，挤压块292通过连接弹簧294与工作槽30连接，连接弹簧294起到复位的效果，工作槽30的前端通过螺纹配合的方式与螺纹杆291连接，具体工作时，借助螺丝刀转动螺纹杆291，使得螺纹杆291挤压挤压块292，挤压块292受压下降从而对后侧玻璃的上端进行抵住，后侧玻璃的下端同步下降，进而带动下压板37二次下压，确保挤压架33与后侧玻璃的下端紧紧贴合在一起，加强了二者之间的卡位程度。
所述的螺纹杆291的前端开设有十字槽，方便螺丝刀拧动，螺纹杆291的后端为锥形结构，挤压块292为圆台结构，且挤压块292的侧壁上均匀开设有内凹槽，内凹槽内设有滚珠，滚珠外壁与螺纹杆291的后端紧贴在一起，滚珠以及螺纹杆291后端锥形结构的设计均减小了螺纹杆291与挤压块292之间的阻力。
所述的抵靠架31为弧形钩状结构，且抵靠架31下端外壁紧贴在嵌入槽25的上端，方便抵靠架31受压后抵靠在玻璃侧壁上。
位于横向杆2前端的挤压架33包括滑动板331、两个定位杆332和两个挤压轨道333，滑动板331后端的左右两侧安装有两个定位杆332，滑动板331前端的左右两侧安装有两个挤压轨道333，且连接杆36位于两个挤压轨道333之间，连接辊35的外壁紧贴在挤压轨道333的斜面上，具体工作时，下压板37受压后带动连接辊35下降，下降的连接辊35通过挤压力带动定位杆332向玻璃侧壁靠拢直到贴紧抵靠。
所述的出气框44的中部沿其周向均匀开设有出气孔，出气框44的内部前端沿其周向均匀开设有泄气孔，活塞架43的后端设有活塞板，且活塞板的初始位置位于出气孔与泄气孔之间，具体工作时，通过一号吸住装置4对玻璃侧壁吸住时，吸盘45内的气体受压后经过出气孔从单向阀46出去，使得吸盘45能够对前侧玻璃吸住，当需要更换前侧玻璃时，转动摇动杆42使得螺纹柱41远离玻璃，由于吸盘45与玻璃处于吸住的状态，活塞架43先跟随螺纹柱41移动，出气框44保持不动，当活塞板的位置位于泄气孔的外侧时，气体可从泄气孔进入使得吸盘45不能继续对玻璃吸住，此时，一号吸住装置4与玻璃之间吸力消失。
所述的单向阀46包括出气口461、工作弹簧462和堵塞块463，出气口461安装在出气框44外壁上，且出气口461与出气孔位置相对应，出气口461内部套设有堵塞块463，堵塞块463与出气口461之间连有工作弹簧462，具体工作时，通过一号吸住装置4对玻璃侧壁吸住时，吸盘45内的气体受压后经过出气孔从出气口461挤出，受压的气体将堵塞块463顶出从而输送出去，单向阀46起到单向气体输送的作用。
工作时：
S1、打开开关板23，将后侧玻璃卡入到位于上端卡架21后侧的嵌入槽25内，将前侧玻璃卡入到位于上端卡架21前侧的嵌入槽25内，合上开关板23，通过定位机构26对其进行锁紧；
S2、玻璃（后侧玻璃、前侧玻璃）卡入到嵌入槽25时，抵靠架31受到压力后发生角度改变从而对玻璃内侧壁进行抵靠，玻璃受重力继续下降从而与下压板37紧贴，二者同步继续下降，通过挤压的方式带动挤压架33抵在玻璃内侧壁，进而对玻璃内侧壁进行再次抵靠；
S3、借助工具转动螺纹杆291，使得螺纹杆291挤压挤压块292，挤压块292受压下降从而对后侧玻璃的上端进行抵住，后侧玻璃的下端同步下降，进而带动下压板37二次下压，确保挤压架33与后侧玻璃侧壁之间的紧贴程度得到加强；
S4、调节一号吸住装置4，通过摇动杆42转动螺纹柱41，使得活塞架43、出气框44与吸盘45同步向前侧玻璃侧壁靠拢，吸盘45内的气体从单向阀46处挤出，使得逐渐靠拢的吸盘45与前侧玻璃中部进行吸住，吸住后，将摇动杆42卡入到隐藏矩形槽内；
S5、重复S4步骤使得二号吸住装置5吸住前侧玻璃，安装完毕。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种玻璃幕墙铝合金墙体框架,包括纵向杆(1)、横向杆(2)、卡紧装置(3)、一号吸住装置(4)和二号吸住装置(5)，其特征在于：所述的纵向杆(1)之间通过螺栓连接的方式与横向杆(2)连接，横向杆(2)中部的前后两端对称安装有卡紧装置(3)，横向杆(2)前端的上侧对称设有一号吸住装置(4)，横向杆(2)前端的下侧对称设有二号吸住装置(5)；
所述的横向杆(2)包括上端卡架(21)、下端卡架(22)、开关板(23)、定位槽(24)、两个嵌入槽(25)、定位机构(26)、一号连接槽(27)、二号连接槽(28)、顶出机构(29)和工作槽(30)，上端卡架(21)的下端与下端卡架(22)连接，上端卡架(21)的前端通过销轴与开关板(23)连接，上端卡架(21)的前端开设有定位槽(24)，且定位槽(24)位于开关板(23)的下方，开关板(23)上开设有一号连接槽(27)，定位槽(24)内设有定位机构(26)，上端卡架(21)上设有两个嵌入槽(25)，且两个嵌入槽(25)前后相向布置，下端卡架(22)的前端开设有二号连接槽(28)，下端卡架(22)的上端开设有工作槽(30)，工作槽(30)内设有顶出机构(29)；
所述的一号连接槽(27)与二号连接槽(28)为结构、大小均一致的槽，所述的一号连接槽(27)的上端为圆腔体，圆腔体的前端下侧连通有隐藏矩形槽，圆腔体的中部为螺纹结构，圆腔体的后端为扩口结构；
所述的卡紧装置(3)包括抵靠架(31)、一号弹簧(32)、挤压架(33)、二号弹簧(34)、连接辊(35)、连接杆(36)、下压板(37)和三号弹簧(38)，抵靠架(31)通过销轴与嵌入槽(25)内部上端连接，抵靠架(31)与嵌入槽(25)内壁之间连有一号弹簧(32)，嵌入槽(25)内部下端通过滑动配合的方式与挤压架(33)连接，挤压架(33)与嵌入槽(25)之间连有二号弹簧(34)，挤压架(33)的内部贴有连接辊(35)，连接辊(35)的中部通过滑动配合的方式与连接杆(36)连接，连接杆(36)的外端安装在下压板(37)上，下压板(37)通过滑动配合的方式与嵌入槽(25)连接，嵌入槽(25)与下压板(37)之间连有三号弹簧(38)，且下压板(37)位于挤压架(33)的外侧；
所述的一号吸住装置(4)与二号吸住装置(5)为结构、大小均一致的相同装置，所述的一号吸住装置(4)包括螺纹柱(41)、摇动杆(42)、活塞架(43)、出气框(44)、吸盘(45)和单向阀(46)，螺纹柱(41)通过螺纹配合的方式与圆腔体中部连接，螺纹柱(41)的前端通过销轴与摇动杆(42)连接，螺纹柱(41)的后端安装有活塞架(43)，活塞架(43)位于出气框(44)内部，出气框(44)的后端与吸盘(45)为连通关系，出气框(44)上沿其周向均匀连有单向阀(46)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙铝合金墙体框架，其特征在于：所述的定位机构(26)包括复位弹簧(261)、拉动架(262)和卷帘布(263)，拉动架(262)通过复位弹簧(261)与定位槽(24)连接，定位槽(24)的前端下侧与卷帘布(263)下端连接，卷帘布(263)的上端通过滑动配合的方式与定位槽(24)的前端上侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙铝合金墙体框架，其特征在于：所述的开关板(23)的下端为弧形结构，且开关板(23)的下端开设有卡位槽，且拉动架(262)上端的初始位置位于卡位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙铝合金墙体框架，其特征在于：所述的顶出机构(29)包括螺纹杆(291)、挤压块(292)、连接柱(293)和连接弹簧(294)，工作槽(30)的后端安装有连接柱(293)，连接柱(293)外部套设有挤压块(292)，挤压块(292)通过连接弹簧(294)与工作槽(30)连接，工作槽(30)的前端通过螺纹配合的方式与螺纹杆(291)连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙铝合金墙体框架，其特征在于：所述的螺纹杆(291)的前端开设有十字槽，螺纹杆(291)的后端为锥形结构，挤压块(292)为圆台结构，且挤压块(292)的侧壁上均匀开设有内凹槽，内凹槽内设有滚珠，滚珠外壁与螺纹杆(291)的后端紧贴在一起。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙铝合金墙体框架，其特征在于：所述的抵靠架(31)为弧形钩状结构，且抵靠架(31)下端外壁紧贴在嵌入槽(25)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙铝合金墙体框架，其特征在于：位于横向杆(2)前端的挤压架(33)包括滑动板(331)、两个定位杆(332)和两个挤压轨道(333)，滑动板(331)后端的左右两侧安装有两个定位杆(332)，滑动板(331)前端的左右两侧安装有两个挤压轨道(333)，且连接杆(36)位于两个挤压轨道(333)之间，连接辊(35)的外壁紧贴在挤压轨道(333)的斜面上。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙铝合金墙体框架，其特征在于：所述的出气框(44)的中部沿其周向均匀开设有出气孔，出气框(44)的内部前端沿其周向均匀开设有泄气孔，活塞架(43)的后端设有活塞板，且活塞板的初始位置位于出气孔与泄气孔之间。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙铝合金墙体框架，其特征在于：所述的单向阀(46)包括出气口(461)、工作弹簧(462)和堵塞块(463)，出气口(461)安装在出气框(44)外壁上，且出气口(461)与出气孔位置相对应，出气口(461)内部套设有堵塞块(463)，堵塞块(463)与出气口(461)之间连有工作弹簧(462)。
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