CN110669549A - 一种废矿物油再生回收处理方法 - Google Patents

一种废矿物油再生回收处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种废矿物油再生回收处理方法，通过闪蒸塔、闪蒸塔顶冷凝器、闪蒸塔顶冷凝器、闪蒸塔顶油水分离罐、原料油/闪蒸塔侧线油换热器、闪蒸塔侧线水冷器、反应进料加热炉、反应器、渣油分馏塔、渣油塔顶冷凝器、四级原料油/渣油换热器、渣油水冷器、蜡油分馏塔、二级原料油/蜡油换热器、蜡油水冷器、蜡油塔顶冷凝器、润滑油分馏塔、二级原料油/润滑油换热器、润滑油水冷器、润滑油塔顶冷凝器、机油分馏塔、二级原料油/机油换热器、机油水冷器、机油塔顶冷凝器、燃料油分馏塔、原料油/燃料油换热器、燃料油水冷器、燃料油塔顶冷凝器、导热油炉、不燃气缓冲罐和燃料油塔顶缓冲罐进行处理。本发明的优点在于：将资源合理回收利用。

Description

一种废矿物油再生回收处理方法
技术领域
本发明涉及废矿物油处理技术领域，特别涉及一种废矿物油再生回收处理方法。
背景技术
废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。
废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、酚类等。其多种成分
对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入环境，将造成严重的环境污染。另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，造成生物机能障碍。
据资料报道，我国采用加氢工艺生产的基础油还较少，现在加氢基础油的产量仅为600万t/a左右。在润滑油基础油结构中，HVI以上基础油仅占56％左右，而MVI产品不适合油品升级换代的需要。随着市场的扩大，品质的提高，特别是多级发动机油需求增加后，对润滑油基础油的高粘度指数和低挥发性提出了要求，而目前的润滑油基础油产品不能满足高质量产品标准要求。另外，废矿物油成分复杂，若想要得到标准的润滑油基础油、机油以及燃料油，还需进一步探究。
综上，目前亟需提供一种从废矿物油中炼制出标准的润滑油基础油、机油以及燃料油的再生处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种从废矿物油中炼制出标准的润滑油基础油、机油以及燃料油的再生处理方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种废矿物油再生回收处理方法，其创新点在于：所述再生回收处理方法包括如下步骤：
步骤1：脱水预处理：将沉淀分层的废矿物油送至温度为95～105℃的闪蒸塔闪蒸8～10h，进行脱水预处理；
步骤2：油水分离：经过脱水预处理后的废矿物油，废矿物油中的水及轻质组分从塔顶蒸出，经过闪蒸塔顶冷凝器冷凝后进入闪蒸塔顶油水分离罐进行油水分离；
步骤3：油水分离后水层进入污水处理站处置，不凝气进入真空泵抽至导热油锅炉燃烧后排放，油层经温度控制在200～220℃的原料油/闪蒸塔侧线油换热器换热，气化后进入闪蒸塔侧线水冷器，得到燃料油进行储存；
步骤4：油水分离后油层自然沉淀3～5h，少量重油组分及油渣从闪蒸塔顶油水分离罐的罐底收集至反应进料加热炉处理，得到闪蒸塔底油；
步骤5：将步骤4得到的闪蒸塔底油经反应釜加热至206～220℃，气化后进入渣油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由渣油分馏塔塔顶蒸出经渣油塔顶冷凝器冷凝，得到渣油塔顶油，物料中的重质组分从分馏塔塔底依次泵入温度控制在360～385℃的四级原料油/渣油换热器和渣油水冷器处理，得到渣油进行储存；
步骤6：将步骤5得到的渣油塔顶油送入温度控制在330～350℃的蜡油分馏塔进行分馏，物料中水及少量基础油挥发分由蜡油分馏塔塔顶蒸出后进入蜡油塔顶冷凝器冷凝，得到蜡油塔顶油，物料中的重质组分从蜡油分馏塔塔底依次泵入二级原料油/蜡油换热器和蜡油水冷器处理，得到蜡油进行储存；
步骤7：将步骤6得到的蜡油塔顶油送入温度控制在260～280℃的润滑油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由润滑油分馏塔塔顶蒸出后进入润滑油塔顶冷凝器冷凝，得到润滑油塔顶油，物料中的重质组分从润滑油分馏塔塔底依次泵入二级原料油/润滑油换热器和润滑油水冷器处理，得到润滑油进行储存；
步骤8：将步骤7得到的润滑油塔顶油送入温度控制在200～220℃的机油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由机油分馏塔塔顶蒸出后进入机油塔顶冷凝器，得到机油塔顶油，物料中的重质组分从机油分馏塔塔底依次泵入二级原料油/机油换热器和机油水冷器处理，得到机油进行储存；
步骤9：将步骤8得到的机油塔顶油送入温度控制在140～160℃的燃料油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由燃料油分馏塔塔顶蒸出后依次进入燃料油塔顶冷凝器、导热油炉和燃料油塔顶缓冲罐，得到轻质燃料油，物料中的重质组分从燃料油分馏塔塔底依次泵入原料油/燃料油换热器和燃料油水冷器处理，得到燃料油进行储存。
本发明的优点在于：本发明废矿物油再生回收处理方法，将沉淀分层的废矿物油送至闪蒸塔进行脱水预处理，废矿物油中的水及轻质从塔顶蒸出，经过冷凝器冷凝后进入油水分离罐，油水分离后水层进入污水处理站处置，不凝气进入真空泵抽至导热油锅炉燃烧后排放，油层经换热器换热，气化后进入水冷器，得到燃料油进行储存；闪蒸塔塔底出来的重质组分打入反应进料加热炉加热，气化后进入渣油分馏塔，物料在水及少量基础油挥发分由分馏塔顶部蒸出后进入渣油塔顶冷凝器，得到渣油塔顶油，物料中的重质组分从分馏塔塔底依次泵入换热器和渣油水冷器处理，得到渣油进行储存；
废渣油进入蜡油分馏塔，物料在水及少量基础油挥发分由分馏塔顶部蒸出后进入蜡油塔顶冷凝器，得到蜡油塔顶油，物料中的重质组分从分馏塔塔底依次泵入换热器和蜡油水冷器处理，得到蜡油进行储存；蜡油塔顶油进入润滑油分馏塔，物料在水及少量基础油挥发分由分馏塔顶部蒸出后进入润滑油塔顶冷凝器，得到润滑油塔顶油，物料中的重质组分从分馏塔塔底依次泵入换热器和润滑油水冷器处理，得到润滑油进行储存；
废润滑油进入机油分馏塔，物料在水及少量基础油挥发分由分馏塔顶部蒸出后进入机油塔顶冷凝器，得到机油塔顶油，物料中的重质组分从分馏塔塔底依次泵入换热器和机油水冷器处理，得到机油进行储存；机油塔顶油进入燃料油分馏塔，物料在水及少量基础油挥发分由分馏塔顶部蒸出后依次进入燃料油塔顶冷凝器、导热油炉和燃料油塔顶缓冲罐，得到轻质燃料油，物料中的重质组分从分馏塔塔底依次泵入换热器和燃料油水冷器处理，得到燃料油进行储存；能够回收部分基础油，将有效资源进行回收利用，且不会产生废油。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1和图2为本废矿物油再生回收处理方法中预处理***的结构示意图。
图3为本废矿物油再生回收处理方法中废渣油处理***的结构示意图。
图4和图5为本废矿物油再生回收处理方法中废润滑油再生回收***的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例废矿物油再生回收处理方法，通过预处理***、废渣油处理***和废润滑油再生回收***对废矿物油进行再生回收处理。
预处理***的具体结构，如图1和图2所示，包括闪蒸塔1、闪蒸塔测线罐2、闪蒸塔顶冷凝器3、闪蒸塔顶油水分离罐4、原料油/闪蒸塔侧线油换热器5、闪蒸塔侧线水冷器6、反应进料加热炉7、反应器8、渣油分馏塔9、渣油塔顶冷凝器10、四级原料油/渣油换热器11和渣油水冷器12。
闪蒸塔1的顶端中心设置有与闪蒸塔1连通的水/轻质组分出料管道A，且水/轻质组分出料管道A的另一端与闪蒸塔顶冷凝器3连通设置，闪蒸塔顶冷凝器3有两个，并联设置在水/轻质组分出料管道A上；闪蒸塔1上部的侧端自上而下依次设置有与闪蒸塔1连通的轻燃料油出料管道A和燃料油出料管道A，且燃料油出料管道A的另一端与闪蒸塔测线罐2连通，该闪蒸塔测线罐2的顶端中心设置有与闪蒸塔测线罐2连通的不凝气出气管道。
闪蒸塔测线罐2与原料油/闪蒸塔侧线油换热器5之间通过燃料油出料管道B连通，且燃料油出料管道B上串联设置有闪蒸塔测线泵13；原料油/闪蒸塔侧线油换热器5上还连通设置有燃料油出料管道C，且燃料油出料管道C上串联设置有闪蒸塔侧线水冷器6；原料油/闪蒸塔侧线油换热器5的一侧端自上而下依次设置有与原料油/闪蒸塔侧线油换热器5连通的原料油出料管道A和原料油进料管道A。
闪蒸塔1的底端中心设置有与闪蒸塔1连通的重质组分出料管道，该重质组分出料管道的另一端与反应进料加热炉7连通设置，且重质组分出料管道上还串联设置有闪蒸塔底泵14。
反应进料加热炉7的上端一侧设置有与反应进料加热炉7连通的饱和蒸汽进气管道，反应进料加热炉7的上端另一侧设置有与反应进料加热炉7连通的过热蒸汽出气管道，在过热蒸汽出气管道下方的反应进料加热炉7上设置有与反应进料加热炉7连通的闪蒸塔底油出料管道。
闪蒸塔顶冷凝器3与闪蒸塔顶油水分离罐4之间通过水/轻质组分出料管道B连通，闪蒸塔顶油水分离罐4的底部还设置有与闪蒸塔顶油水分离罐4连通的轻燃料油出料管道B，该轻燃料油出料管道B的另一端与轻燃料油出料管道A连通设置，且轻燃料油出料管道B上串联设置有反应塔产品泵15。
反应器8的底端中心与闪蒸塔底油出料管道连通设置，反应器8与渣油分馏塔9之间通过渣油出料管道A连通设置，反应器8有两个，并联设置在闪蒸塔底油出料管道与渣油出料管道A之间；渣油分馏塔9的顶端中心设置有与渣油分馏塔9连通的渣油轻质组分出料管道，且渣油轻质组分出料管道的另一端与渣油塔顶冷凝器10连通设置；渣油塔顶冷凝器10有两个，并联设置在渣油轻质组分出料管道上。
渣油塔顶冷凝器10的底端设置有与渣油塔顶冷凝器10连通的渣油塔顶油出料管道，渣油塔顶冷凝器10的侧端自上而下依次设置有与渣油塔顶冷凝器10连通的原料油出料管道B和原料油进料管道B。
渣油分馏塔9的底端中心设置有与渣油分馏塔9连通的渣油重质组分出料管道，该渣油重质组分出料管道的另一端与四级原料油/渣油换热器11连通设置，且在渣油重质组分出料管道上还串联设置有渣油塔底泵16；四级原料油/渣油换热器11的底端设置有与四级原料油/渣油换热器11连通的渣油重质组分进料管道，该渣油重质组分进料管道的另一端与渣油水冷器12连通设置，渣油水冷器12的底端还设置有与渣油水冷器12连通的渣油出料管道B；渣油水冷器12有两个，并联设置在渣油出料管道B上。
四级原料油/渣油换热器11的侧端自上而下还依次设置有与四级原料油/渣油换热器11连通的原料油出料管道C和原料油进料管道C。
废渣油处理***，如图3所示，包括蜡油分馏塔17、二级原料油/蜡油换热器18、蜡油水冷器19、蜡油塔顶冷凝器20、润滑油分馏塔21、二级原料油/润滑油换热器22、润滑油水冷器23以及润滑油塔顶冷凝器24。
蜡油分馏塔17的侧端中部与渣油塔顶油出料管道连通设置，蜡油分馏塔17的底端中心设置有与蜡油分馏塔17连通的蜡油重质组分出料管道，该蜡油重质组分出料管道的另一端与二级原料油/蜡油换热器18连通设置，且蜡油重质组分出料管道上串联设置有蜡油塔底泵25。
二级原料油/蜡油换热器18的侧端自上而下依次设置有与二级原料油/蜡油换热器18连通的原料油出料管道D和原料油进料管道D；二级原料油/蜡油换热器18的底端设置有与二级原料油/蜡油换热器18连通的蜡油重质组分进料管道，该蜡油重质组分进料管道的另一端与蜡油水冷器19连通设置，蜡油水冷器19的底端还设置有与蜡油水冷器19连通的蜡油出料管道；蜡油水冷器19有两个，并联设置在蜡油出料管道上。
蜡油分馏塔17的顶端中心设置有与蜡油分馏塔17的顶端中心设置有与蜡油分馏塔17连通的蜡油轻质组分出料管道，且蜡油轻质组分出料管道的另一端与蜡油塔顶冷凝器20连通设置。
蜡油塔顶冷凝器20的底端设置有与蜡油塔顶冷凝器20连通的蜡油塔顶油出料管道，该蜡油塔顶油出料管道的另一端与润滑油分馏塔21连通设置；蜡油塔顶冷凝器20的侧端自上而下依次设置有与蜡油塔顶冷凝器20连通的原料油出料管道E和原料油进料管道E，且润滑油塔顶冷凝器24串联设置在原料油进料管道E上；润滑油塔顶冷凝器24有两个，并联设置在原料油进料管道E上。
润滑油分馏塔21的顶端中心设置有与润滑油分馏塔21连通的润滑油轻质组分出料管道，该润滑油轻质组分出料管道的另一端与润滑油塔顶冷凝器24连通设置，润滑油塔顶冷凝器24的底端还设置有与润滑油塔顶冷凝器24连通的润滑油塔顶油出料管道。
润滑油分馏塔21的底端中心设置有与润滑油分馏塔21连通的润滑油重质组分出料管道，该润滑油重质组分出料管道的另一端与二级原料油/润滑油换热器22连通设置，且润滑油重质组分出料管道上还串联设置有润滑油塔底泵26。
二级原料油/润滑油换热器22的底端设置有与二级原料油/润滑油换热器22连通的润滑油重质组分进料管道，该润滑油重质组分进料管道的另一端与润滑油水冷器23连通设置，润滑油水冷器23的底端还设置有与润滑油水冷器23连通的润滑油出料管道；二级原料油/润滑油换热器22的侧端自上而下依次设置有与二级原料油/润滑油换热器22连通的原料油出料管道F和原料油进料管道F。
废润滑油再生回收***，如图4和图5所示，包括机油分馏塔27、二级原料油/机油换热器28、机油水冷器29、机油塔顶冷凝器30、燃料油分馏塔31、原料油/燃料油换热器32、燃料油水冷器33、燃料油塔顶冷凝器34、导热油炉35、不燃气缓冲罐36和燃料油塔顶缓冲罐37。
机油分馏塔27与润滑油塔顶油进料管道连通设置，机油分馏塔27的底端中心设置有与机油分馏塔27连通的机油重质组分出料管道，该机油重质组分出料管道的另一端与二级原料油/机油换热器28连通设置，且机油重质组分出料管道上串联设置有机油塔底泵38。
二级原料油/机油换热器28的侧端自上而下依次设置有与二级原料油/机油换热器28连通的原料油出料管道G和原料油进料管道G，且原料油/燃料油换热器32串联设置在原料油进料管道G上；二级原料油/机油换热器28的底端设置有与二级原料油/机油换热器28连通的机油重质组分进料管道，该机油重质组分进料管道的另一端与机油水冷器29连通设置，机油水冷器29的底端还设置有与机油水冷器29连通的机油出料管道。
机油分馏塔27的顶端中心设置有与机油分馏塔27连通的机油轻质组分出料管道，且机油轻质组分出料管道的另一端与机油塔顶冷凝器30连通设置；机油塔顶冷凝器30有两个，并联设置在机油轻质组分出料管道上。
机油塔顶冷凝器30的底端设置有与机油塔顶冷凝器30连通的机油塔顶油出料管道，该机油塔顶油出料管道的另一端与燃料油分馏塔31连通设置；机油塔顶冷凝器30的侧端自上而下依次设置有与机油塔顶冷凝器30连通的原料油出料管道H和原料油进料管道H。
燃料油分馏塔31的顶端中心设置有与燃料油分馏塔31连通的燃料油塔顶出料管道，燃料油分馏塔31的底端中心设置有与燃料油分馏塔31连通的燃料油重质组分出料管道，该燃料油重质组分出料管道的另一端与原料油/燃料油换热器32连通设置，且燃料油重质组分出料管道上还串联设置有燃料油塔底泵39。
原料油/燃料油换热器32的底端设置有与原料油/燃料油换热器32连通的燃料油重质组分进料管道，该燃料油重质组分进料管道的另一端与燃料油水冷器33连通设置，燃料油水冷器33的底端还设置有与燃料油水冷器33连通的燃料油出料管道。
燃料油塔顶冷凝器34与燃料油塔顶出料管道连通设置，燃料油塔顶冷凝器34有两个，并联设置在燃料油塔顶出料管道上；燃料油塔顶冷凝器34的底端设置有与燃料油塔顶冷凝器34连通的轻质燃料油重质组分出料管道，且轻质燃料油重质组分出料管道的另一端与导热油炉35连通设置。
导热油炉35的顶端中心设有与导热油炉35连通的不燃气出气管道A，该不燃气出气管道A的另一端与不燃气缓冲罐36连通设置，且不燃气缓冲罐36的顶端中心设有与不燃气缓冲罐36连通的不燃气出气管道B。
导热油炉35的底端中心设有与导热油炉35连通的轻质燃料油重质组分进料管道，且轻质燃料油重质组分进料管道的另一端与燃料油塔顶缓冲罐37连通设置；燃料油塔顶缓冲罐37的底端中心设有与燃料油塔顶缓冲罐37连通的轻质燃料油出料管道，且轻质燃料油出料管道上串联设置有轻质燃料油出料泵40。
本实施例废矿物油再生回收处理方法，具体包括如下步骤：
步骤1：脱水预处理：将沉淀分层的废矿物油送至温度为95～105℃的闪蒸塔1闪蒸8～10h，进行脱水预处理；
步骤2：油水分离：经过脱水预处理后的废矿物油，废矿物油中的水及轻质组分从塔顶蒸出，经过闪蒸塔顶冷凝器3冷凝后进入闪蒸塔顶油水分离罐4进行油水分离；
步骤3：油水分离后水层进入污水处理站处置，不凝气进入真空泵抽至导热油锅炉燃烧后排放，油层经温度控制在200～220℃的原料油/闪蒸塔侧线油换热器5换热，气化后进入闪蒸塔侧线水冷器6，得到燃料油进行储存；
步骤4：油水分离后油层自然沉淀3～5h，少量重油组分及油渣从闪蒸塔顶油水分离罐4的罐底收集至反应进料加热炉7处理，得到闪蒸塔底油；
步骤5：将步骤4得到的闪蒸塔底油经反应釜8加热至206～220℃，气化后进入渣油分馏塔9，物料中水及少量基础油挥发分由渣油分馏塔9塔顶蒸出经渣油塔顶冷凝器10冷凝，得到渣油塔顶油，物料中的重质组分从分馏塔塔底依次泵入温度控制在360～385℃的四级原料油/渣油换热器11和渣油水冷器12处理，得到渣油进行储存；
步骤6：将步骤5得到的渣油塔顶油送入温度控制在330～350℃的蜡油分馏塔17进行分馏，物料中水及少量基础油挥发分由蜡油分馏塔塔顶蒸出后进入蜡油塔顶冷凝器20冷凝，得到蜡油塔顶油，物料中的重质组分从蜡油分馏塔塔底依次泵入二级原料油/蜡油换热器22和蜡油水冷器19处理，得到蜡油进行储存；
步骤7：将步骤6得到的蜡油塔顶油送入温度控制在260～280℃的润滑油分馏塔21，物料中水及少量基础油挥发分由润滑油分馏塔21塔顶蒸出后进入润滑油塔顶冷凝器24冷凝，得到润滑油塔顶油，物料中的重质组分从润滑油分馏塔21塔底依次泵入二级原料油/润滑油换热器22和润滑油水冷器23处理，得到润滑油进行储存；
步骤8：将步骤7得到的润滑油塔顶油送入温度控制在200～220℃的机油分馏塔27，物料中水及少量基础油挥发分由机油分馏塔27塔顶蒸出后进入机油塔顶冷凝器30，得到机油塔顶油，物料中的重质组分从机油分馏塔27塔底依次泵入二级原料油/机油换热器28和机油水冷器29处理，得到机油进行储存；
步骤9：将步骤8得到的机油塔顶油送入温度控制在140～160℃的燃料油分馏塔31，物料中水及少量基础油挥发分由燃料油分馏塔31塔顶蒸出后依次进入燃料油塔顶冷凝器34、导热油炉35和燃料油塔顶缓冲罐37，得到轻质燃料油，物料中的重质组分从燃料油分馏塔塔底依次泵入原料油/燃料油换热器32和燃料油水冷器33处理，得到燃料油进行储存。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种废矿物油再生回收处理方法，其特征在于：所述再生回收处理方法包括如下步骤：
步骤1：脱水预处理：将沉淀分层的废矿物油送至温度为95～105℃的闪蒸塔闪蒸8～10h，进行脱水预处理；
步骤2：油水分离：经过脱水预处理后的废矿物油，废矿物油中的水及轻质组分从塔顶蒸出，经过闪蒸塔顶冷凝器冷凝后进入闪蒸塔顶油水分离罐进行油水分离；
步骤3：油水分离后水层进入污水处理站处置，不凝气进入真空泵抽至导热油锅炉燃烧后排放，油层经温度控制在200～220℃的原料油/闪蒸塔侧线油换热器换热，气化后进入闪蒸塔侧线水冷器，得到燃料油进行储存；
步骤4：油水分离后油层自然沉淀3～5h，少量重油组分及油渣从闪蒸塔顶油水分离罐的罐底收集至反应进料加热炉处理，得到闪蒸塔底油；
步骤5：将步骤4得到的闪蒸塔底油经反应釜加热至206～220℃，气化后进入渣油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由渣油分馏塔塔顶蒸出经渣油塔顶冷凝器冷凝，得到渣油塔顶油，物料中的重质组分从分馏塔塔底依次泵入温度控制在360～385℃的四级原料油/渣油换热器和渣油水冷器处理，得到渣油进行储存；
步骤6：将步骤5得到的渣油塔顶油送入温度控制在330～350℃的蜡油分馏塔进行分馏，物料中水及少量基础油挥发分由蜡油分馏塔塔顶蒸出后进入蜡油塔顶冷凝器冷凝，得到蜡油塔顶油，物料中的重质组分从蜡油分馏塔塔底依次泵入二级原料油/蜡油换热器和蜡油水冷器处理，得到蜡油进行储存；
步骤7：将步骤6得到的蜡油塔顶油送入温度控制在260～280℃的润滑油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由润滑油分馏塔塔顶蒸出后进入润滑油塔顶冷凝器冷凝，得到润滑油塔顶油，物料中的重质组分从润滑油分馏塔塔底依次泵入二级原料油/润滑油换热器和润滑油水冷器处理，得到润滑油进行储存；
步骤8：将步骤7得到的润滑油塔顶油送入温度控制在200～220℃的机油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由机油分馏塔塔顶蒸出后进入机油塔顶冷凝器，得到机油塔顶油，物料中的重质组分从机油分馏塔塔底依次泵入二级原料油/机油换热器和机油水冷器处理，得到机油进行储存；
步骤9：将步骤8得到的机油塔顶油送入温度控制在140～160℃的燃料油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由燃料油分馏塔塔顶蒸出后依次进入燃料油塔顶冷凝器、导热油炉和燃料油塔顶缓冲罐，得到轻质燃料油，物料中的重质组分从燃料油分馏塔塔底依次泵入原料油/燃料油换热器和燃料油水冷器处理，得到燃料油进行储存。
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