CN110669547A - 一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，包括进油口（1）、前端板(2)、电气控制箱(3)、超声波发生器(31)、超声波换能器（4）、吸附网(5)、外壳（6）、后端板（7）、出油口(8)、存水室（9）、放水阀（10）、放水器（11）、排水阀（12）及连接管道和线路组成的用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，其特征在于：润滑油乳化液在超声波高频震荡作用下，多数水包油型和油包水型乳化分子界面破裂，部分水分子与所述吸附网(5)发生碰撞被吸附，并逐步积聚形成水滴后沉降到所述存水室（9）内，可实现不停机排水。本发明的用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置结构简单、破乳效率高、便于实现油水分离、优势明显。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油油水分离技术领域，特别涉及超声波破乳和聚结过滤技术。
背景技术
润滑油因各种原因进水后,在高温和搅拌的情况下极易形成乳化液，将使油水分离工作变得非常困难，特别是油包水型乳化液分子结构比较稳定，使用传统的脱水方法处理其效果不佳，因此对润滑油乳化液应采取先破乳再过滤的油水分离工艺。采用超声波振荡能够对乳化油液进行破乳，但是破乳只是油水分离的辅助方法，破乳后如不及时进行油水分离将重新形成乳化液。
因此，如何设计用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，从而进一步提高乳化油液分离脱水效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，包括进油口1、前端板2、电气控制箱3、超声波发生器31、超声波换能器4、吸附网5、外壳6、后端板7、出油口8、存水室9、放水阀10、放水器11、排水阀12及连接管道和线路组成的用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置（如图1、图2）。
优选地，所述一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置为圆筒型横卧式结构。
优选地，所述前端板2为圆形，下部设置有所述的进油口1。
优选地，所述电气控制箱3内设置有所述的超声波发生器31。
优选地，所述超声波换能器4通过法兰安装在所述的前端板2上部，并向下倾斜对准所述后端板7的中心，所述的超声波换能器4与所述的超声波发生器31之间有导线连接。
优选地，所述吸附网5为多层、均匀的设置于所述的外壳6内部，吸附网5为厚度2mm钢板冲孔网板，孔径5mm，间距5mm，按梅花型排列，表面喷涂构造短直氟链表面活性剂与极性亲水基团组成的微纳复合结构涂料，具有强烈的亲水憎油性。
优选地，所述外壳6为横卧圆筒型，底部有凹槽a。
优选地，所述出油口8设置于所述的后端板7上部外侧。
优选地，所述存水室9设置于所述的外壳6底部的凹槽a处下面。
优选地，所述放水器10与所述的存水室9之间有管道和阀门连接。
优选地，当润滑油乳化液从所述进油口1进入超声波破乳器时，在所述超声波换能器4发出的超声波高频震荡作用下，多数水包油型和油包水型乳化分子界面破裂，部分水分子与所述吸附网5发生碰撞被吸附，并逐步积聚形成水滴后沉降到所述外壳6底部的凹槽a处和所述存水室9内，未被吸附的水分子和润滑油一起从所述出油口8流出后，可利用其他过滤装置进行油水分离。
优选地，所述超声波发生器31产生直流脉冲电源，电压为110V，频率为40-50KHZ，电源波形的占空比为1：1。
优选地，所述超声波换能器4功率为100-300W。
优选地，所述的超声波破乳器装置工作时润滑油需加热到60-65℃。
优选地，通过所述的存水室9、所述的放水阀10、所述的放水器11、所述的排水阀12在超声波破乳器装置工作过程中能够实现不停机状态下排出水分。
附图说明
图1为本发明一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置的结构原理图；包括进油口1、前端板2、电气控制箱3、超声波发生器31、超声波换能器4、吸附网5、外壳6、后端板7、出油口8、存水室9、放水阀10、放水器11、排水阀12及连接管道和线路组成的用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置。
图2为本发明一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置的横截面结构原理图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，使用本发明所述的一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，能够借助于超声波高频震荡的作用，使多数水包油型和油包水型乳化分子界面破裂， 以便于实现油水分离。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置的结构原理图，图2为本发明一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置的横截面结构原理图。
在具体实施方式中，本发明一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置的结构原理图：包括进油口1、前端板2、电气控制箱3、超声波发生器31、超声波换能器4、吸附网5、外壳6、后端板7、出油口8、存水室9、放水阀10、放水器11、排水阀12及连接管道和线路组成的用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置。
当润滑油乳化液从所述进油口1进入超声波破乳器时，在所述超声波换能器4发出的超声波高频震荡作用下，多数水包油型和油包水型乳化分子界面破裂，部分水分子与所述吸附网5发生碰撞被吸附，并逐步积聚形成水滴后沉降到所述外壳6底部的凹槽a处和所述存水室9内，未被吸附的水分子和润滑油一起从所述出油口8流出后，可利用其他过滤装置进行油水分离。
进一步地，所述一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置为圆筒型横卧式结构。
进一步地，所述前端板2为圆形，下部设置有所述的进油口1。
进一步地，所述电气控制箱3内设置有所述的超声波发生器31。
进一步地，所述超声波换能器4通过法兰安装在所述的前端板2上部，并向下倾斜对准所述后端板7的中心，所述的超声波换能器4与所述的超声波发生器31之间有导线连接。
进一步地，所述吸附网5为多层、均匀的设置于所述的外壳6内部，吸附网5为厚度2mm钢板冲孔网板，孔径5mm，间距5mm，按梅花型排列，表面喷涂构造短直氟链表面活性剂与极性亲水基团组成的微纳复合结构涂料，具有强烈的亲水憎油性。
进一步地，所述外壳6为横卧圆筒型，底部有凹槽a。
进一步地，所述出油口8设置于所述的后端板7上部外侧。
进一步地，所述存水室9设置于所述的外壳6底部的凹槽a处下面。
进一步地，所述放水器10与所述的存水室9之间有管道和阀门连接。
进一步地，所述超声波发生器31产生直流脉冲电源，电压为110V，频率为40-50KHZ，电源波形的占空比为1：1。
进一步地，所述超声波换能器4功率为100-300W。
进一步地，所述的超声波破乳器装置工作时润滑油需加热到60-65℃。
进一步地，通过所述的存水室9、所述的放水阀10、所述的放水器11、所述的排水阀12在超声波破乳器装置工作过程中能够实现不停机状态下排出水分。
本发明所提供的一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置结构简单、破乳效率高、便于实现油水分离、优势明显。
Claims (6)
1.一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，包括进油口（1）、前端板(2)、电气控制箱(3)、超声波发生器 (31)、超声波换能器（4）、吸附网(5)、外壳（6）、后端板（7）、出油口(8)、存水室（9）、放水阀（10）、放水器（11）、排水阀（12）及连接管道和线路组成的用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，其特征在于：所述的一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置为圆筒型横卧式结构；所述的前端板(2)为圆形，下部设置有所述的进油口（1）；所述的电气控制箱(3)内设置有所述的超声波发生器 (31)；所述的超声波换能器（4）通过法兰安装在所述的前端板(2)上部，并向下倾斜对准所述后端板（7）的中心，所述的超声波换能器（4）与所述的超声波发生器 (31)之间有导线连接；所述的吸附网(5)为多层、均匀的设置于所述的外壳（6）内部；所述的外壳（6）为横卧圆筒型，底部有凹槽（a）；所述的出油口(8)设置于所述的后端板（7）上部外侧；所述的存水室（9）设置于所述的外壳（6）底部的凹槽（a）处下面；所述的放水器（10）与所述的存水室（9）之间有管道和阀门连接。
2.如权利要求1所述的一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，其特征在于：所述的超声波发生器 (31)产生直流脉冲电源，电压为110V，频率为40-50KHZ，电源波形的占空比为1：1。
3.如权利要求1所述的一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，其特征在于：所述的超声波换能器（4）功率为100-300W。
4.如权利要求1所述的一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，其特征在于：所述的吸附网(5)为厚度2mm钢板冲孔网板，孔径5mm，间距5mm，按梅花型排列，表面喷涂构造短直氟链表面活性剂与极性亲水基团组成的微纳复合结构涂料。
5.如权利要求1所述的一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，其特征在于：所述的超声波破乳器装置工作时润滑油需加热到60-65℃。
6.如权利要求1所述的一种用于润滑油再过滤的超声波破乳器装置，其特征在于：通过所述的存水室（9）、所述的放水阀（10）、所述的放水器（11）、所述的排水阀（12）在超声波破乳器装置工作过程中能够实现不停机状态下排出水分。
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