CN110669453A - 磁热减粘型胶带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶；S2：将纳米Fe3O4与表面活性剂KH570混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球；S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3%‑5%，热膨胀微球质量为基胶质量的2%‑10%；S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本发明的减粘型胶带，FeC颗粒在交变磁场下能产生一定的热量，所述热量源于FeC颗粒在交变磁场下出现涡流损耗、磁滞、磁矢量旋转和颗粒本身的物理旋转，因此不用外加热源，只需施加交变磁场即可。

Description

磁热减粘型胶带的制备方法
技术领域
本发明涉及一种减粘型胶带的制备方法。
背景技术
减粘保护膜分为热减粘保护膜和UV减粘保护膜，目前减粘保护膜主要用于晶圆切割制程的保护与后期捡取工艺，也有向高性能钢化玻璃（如手机玻璃）制程的保护和手机金属后盖的镭射雕刻工艺保护上转移的趋势。
传统热减粘膜采用外加热源的方式进行加热，加热时整个元器件都会受到影响，此外，外加热源的加热速度慢，加热不均匀，能量浪费严重。
发明内容
为了克服现有减粘型胶带的上述不足，本发明提供一种加交变磁场前具有优异的剥离强度，加交变磁场后剥离强度显著下降的磁热减粘型胶带的制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：
S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶，UV固化压敏胶耐热耐老化性能好，加热后其内聚力、初粘力，剥离强度不会发生明显变化。
S2：将纳米Fe3O4与表面活性剂KH570混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。经过KH570改性的纳米Fe3O4颗粒，表面被包覆，因此纳米Fe3O4粉体之间难以团聚，使磁性微球具有很好的分散性且具有亲油性，与基胶具有优异的相容性。
S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3%-5%，低于3%则加热效果不明显，失粘效果差，高于5%则会影响磁热减粘型胶带的粘接性能。热膨胀微球质量为基胶质量的2%-10%，低于2%时，热膨胀微球引起的体积变化小，胶体与被粘接物间的空隙较少，失粘效果较差，高于10%则会影响磁热减粘型胶带的粘接性能。
S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。
优选的，所述纳米Fe3O4粒径在20-200nm之间。粒径小于20nm时Fe3O4会从铁磁性转变为超顺磁，其磁热性能变差，加热效果差；粒径大于200nm易导致局部升温过快，易损伤胶体或被粘接物表面。
优选的，所述的底膜为PET膜。
优选的，所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜。
优选的，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。
本发明的有益效果在于：本发明的减粘型胶带，FeC颗粒在交变磁场下能产生一定的热量，所述热量源于FeC颗粒在交变磁场下出现涡流损耗、磁滞、磁矢量旋转和颗粒本身的物理旋转，因此不用外加热源，只需施加交变磁场即可。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：
S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。
S2：将纳米Fe3O4与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe3O4与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe3O4浸没即可。纳米Fe3O4粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe3O4颗粒的粒径统一，只要纳米Fe3O4颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。
S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的4%，热膨胀微球质量为基胶质量的5%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。
S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。
实施例二
磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：
S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。
S2：将纳米Fe3O4与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe3O4与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe3O4浸没即可。纳米Fe3O4粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe3O4颗粒的粒径统一，只要纳米Fe3O4颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。
S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3%，热膨胀微球质量为基胶质量的9%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。
S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。
实施例三
磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：
S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。
S2：将纳米Fe3O4与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe3O4与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe3O4浸没即可。纳米Fe3O4粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe3O4颗粒的粒径统一，只要纳米Fe3O4颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。
S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3.2%，热膨胀微球质量为基胶质量的6%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。
S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。
实施例四
磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：
S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。
S2：将纳米Fe3O4与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe3O4与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe3O4浸没即可。纳米Fe3O4粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe3O4颗粒的粒径统一，只要纳米Fe3O4颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。
S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的4.5%，热膨胀微球质量为基胶质量的2%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。
S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。
实施例五
磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：
S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。
S2：将纳米Fe3O4与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe3O4与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe3O4浸没即可。纳米Fe3O4粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe3O4颗粒的粒径统一，只要纳米Fe3O4颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。
S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3.5%，热膨胀微球质量为基胶质量的10%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。
S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。
实施例六
磁热减粘型胶带的制备方法，该制备方法步骤如下：
S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶。
S2：将纳米Fe3O4与表面活性剂KH570（硅烷偶联剂）混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球。需要指出的是，纳米Fe3O4与表面活性剂KH570混合后还需干燥，因此表面活性剂KH570的用量并不用做规定，只要能将纳米Fe3O4浸没即可。纳米Fe3O4粒径在20-200nm之间，需要说明的是，不能将所有纳米Fe3O4颗粒的粒径统一，只要纳米Fe3O4颗粒的粒径在20-200nm，即可接受。
S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的5%，热膨胀微球质量为基胶质量的4%，所述热膨胀微球粒径为10-60μm。需要说明的是，不能将所有热膨胀微球的粒径统一，只要热膨胀微球的粒径在10-60nm，即可接受。
S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。本实施例中所述的底膜为PET膜，且所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜，可以有效增强粘接力。

Claims (5)

1.磁热减粘型胶带的制备方法，其特征在于该制备方法步骤如下：
S1：准备基胶，该基胶为UV固化压敏胶；
S2：将纳米Fe3O4与表面活性剂KH570混合，搅拌均匀后干燥，得到磁性微球；
S3：将基胶、磁性微球、热膨胀微球混合均匀，其中磁性微球的质量为基胶质量的3%-5%，热膨胀微球质量为基胶质量的2%-10%；
S4：将S3获得的产品涂覆到底膜上，经UV固化获得磁热减粘胶带。
2.如权利要求1所述的磁热减粘型胶带的制备方法，其特征在于：所述纳米Fe3O4粒径在20-200nm之间。
3.如权利要求1或2所述的磁热减粘型胶带的制备方法，其特征在于：所述的底膜为PET膜。
4.如权利要求3所述的磁热减粘型胶带的制备方法，其特征在于：所述PET底膜为经电晕处理的PET底膜。
5.如权利要求1或2所述的磁热减粘型胶带的制备方法，其特征在于：所述热膨胀微球粒径为10-60μm，所述纳米Fe3O4粒径在20-200nm之间。
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