CN110668308A - 竖用模板的吊装结构及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖用模板的吊装结构及吊装方法，吊装结构包括配合在竖用模板两端的顶部起吊件和底部承托件，竖用模板的顶部设有结合部，顶部起吊件可结合和脱离结合部，底部承托件可拆卸地连接在竖用模板的底部，底部承托件包括用于在吊装时从底部支撑竖用模板的托轮。本发明通过设置顶部起吊件和底部承托件，能够实现对竖用模板的垂直吊装，有效防止竖用模板底部与地面的直接摩擦，避免竖用模板损坏。整个起吊过程无需人工搀扶或托举，有利于节省人力成本，提高工作效率。

Description

竖用模板的吊装结构及吊装方法

技术领域

本发明涉及现场施工设备技术领域，尤其涉及一种竖用模板的吊装结构及吊装方法。

背景技术

目前，工地现场竖向铝模板或竖向墙板在安装时，多用人工进行单块铝模的抬举，然后插销进行拼装，这样的铝模板安装方式既影响效率同时又十分消耗人力，而且铝模板的底部与施工地面会发生拖拉摩擦，容易损坏铝模板，造成财产损失。同时单块铝模板不采用机械吊装方式进行拼装，劳动强度高，效率低下，市场上也还没有针对竖向铝模吊装使用的吊具。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种竖用模板的吊装结构，以解决现有竖向模板无法采用机械方式进行垂直吊装，且竖向模板底部易于地面拖拽摩擦而受损的问题。

本发明还旨在提出一种竖用模板的吊装方法，以应用上述竖用模板的吊装结构。

根据本发明实施例的一种竖用模板的吊装结构，所述吊装结构包括配合在所述竖用模板两端的顶部起吊件和底部承托件，所述竖用模板的顶部设有结合部，所述顶部起吊件可结合和脱离所述结合部，所述底部承托件可拆卸地连接在所述竖用模板的底部，所述底部承托件包括用于在吊装时从底部支撑所述竖用模板的托轮。

根据本发明实施例的竖用模板的吊装结构，通过设置顶部起吊件和底部承托件，能够实现对竖用模板的垂直吊装，有效防止竖用模板底部与地面的直接摩擦，避免竖用模板损坏。整个起吊过程无需人工搀扶或托举，有利于节省人力成本，提高工作效率。

在一些实施例中，所述竖用模板的顶部设有顶折板，所述顶折板上具有顶位孔以构成所述结合部，所述顶部起吊件挂在所述顶位孔上。

优选的，所述顶部起吊件包括：横梁，所述横梁上设有吊耳；多个吊钩，所述多个吊钩沿所述横梁的长度方向间隔设置在所述横梁上。

优选的，每个所述吊钩沿所述横梁的长度方向可活动地设置在所述横梁上。

优选的，所述顶部起吊件包括：连接在所述吊耳上的卸耳，所述吊耳上设有吊孔，所述卸耳形成为两端朝向彼此弯曲的弧形，所述卸耳的两端正对所述吊孔分别设有用于穿设连接件的连接孔；连接在所述横梁上的挂耳，所述吊钩上设有滑槽，所述吊钩通过穿过所述滑槽的连接件连接在所述挂耳上。

优选的，所述吊钩包括：上筋板，所述上筋板用于连接所述横梁；中筋板，所述中筋板从所述上筋板的一侧向下延伸设置；下筋板，所述下筋板连接在所述中筋板的下端，所述下筋板位于所述上筋板的同一侧；钩杆，所述钩杆设在所述下筋板的朝向所述上筋板的一侧，所述钩杆与所述中筋板间隔开设置。

优选的，所述钩杆的底部形成为螺柱以连接在所述下筋板上。

在一些实施例中，所述竖用模板的底部设有底折板，所述底折板上具有底位孔，所述底部承托件包括：轮座，所述托轮可转动地连接在所述轮座上；轮销，所述轮销位于所述底折板上，所述轮销的底部穿过所述底位孔连接所述轮座，所述轮销的底部形成为螺柱。

根据本发明实施例的一种竖用模板的吊装方法，采用根据前文所述的竖用模板的吊装结构，将横向放置的竖用模板竖向吊至安装位，所述竖用模板的吊装过程包括如下步骤：

S1：将所述顶部起吊件悬挂在行吊装置的吊具上，将所述顶部起吊件结合在所述竖用模板的所述结合部上，将所述底部承托件安装在所述竖用模板的另一端；

S2：将所述吊具升起，使所述竖用模板的一端上升，直至所述竖用模板呈竖直状态；

S3：利用所述行吊装置将所述竖用模板向安装位拉动；

S4：所述竖用模板到达安装位后，采用插销将所述竖用模板固定，固定完成后再将所述吊具下降，使所述顶部起吊件脱离所述结合部。

根据本发明实施例的竖用模板的吊装方法，配合吊装结构能够实现一种对竖用模板的稳定垂直吊装，操作简单，起吊过程更稳定，也更安全。

优选的，在步骤S1中所述顶部起吊件挂在所述竖用模板的所述结合部上，在步骤S4中，运来的所述竖用模板采用插销与其他所述竖用模板固定连接，固定完成后通过下降所述吊具，使所述顶部起吊件自动脱离所述结合部。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中吊装结构配合竖用模板在水平状态下起吊的结构示意图；

图2为本发明实施例中吊装结构配合竖用模板在水平状态下起吊的俯视图；

图3为本发明实施例中顶部起吊件的结构示意图；

图4为本发明实施例中吊钩的结构示意图；

图5为本发明实施例中底部承托件的结构示意图；

图6为本发明实施例中竖用模板的吊装方法的流程框图。

附图标记：

吊装结构100、

顶部起吊件10、

横梁11、吊耳111、吊孔111a、螺纹杆112、螺母113、

吊钩12、滑槽12a、上筋板121、中筋板122、下筋板123、钩杆124、

卸耳13、连接孔13a、

挂耳14、销轴15、紧固螺母16、

底部承托件20、

托轮21、轮座22、轮销23、

竖用模板200、结合部210、顶折板220、底折板230、

钢丝绳300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，描述本发明实施例的竖用模板的吊装结构100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的一种竖用模板的吊装结构100，吊装结构100包括配合在竖用模板200两端的顶部起吊件10和底部承托件20。

竖用模板200的顶部设有结合部210，顶部起吊件10可结合和脱离结合部210。也就是说，顶部起吊件10与结合部210之间是可拆卸地，通过顶部起吊件10可以将竖用模板200向上吊起，而且在竖用模板200到达安装位置时，能够将顶部起吊件10从竖用模板200的结合部210上拆除，不会影响竖用模板200的安装。

底部承托件20可拆卸地连接在竖用模板200的底部，底部承托件20包括用于在吊装时从底部支撑竖用模板200的托轮21。这样，预先在竖用模板200的底部安装上底部承托件20，在起吊的过程中，竖用模板200的底部通过托轮21避免了与地面的直接拖拉摩擦，从而保护竖用模板200的安全。而在起吊结束后，可以将底部承托件20从竖用模板200上拆除，大大方便了竖用模板200的起吊。

需要说明的是，由于竖用模板200的顶部安装顶部起吊件10，竖用模板200的底部安装底部承托件20，因此，借助行吊装置可以将竖用模板200缓缓升起，由水平放置变为竖直吊起，整个起吊过程更平稳，安全性更高。

根据本发明实施例的竖用模板的吊装结构100，通过设置顶部起吊件10和底部承托件20，能够实现对竖用模板200的垂直吊装，有效防止竖用模板200底部与地面的直接摩擦，避免竖用模板200损坏。整个起吊过程无需人工搀扶或托举，有利于节省人力成本，提高工作效率。

在一些实施例中，如图2所示，此时竖用模板200呈水平放置，则竖用模板200的左侧为底部且右侧为顶部，竖用模板200的顶部设有顶折板220，顶折板220上具有顶位孔(图未示出)以构成结合部210，顶部起吊件10挂在顶位孔上。顶部起吊件10与顶位孔配合可以实现彼此间的快速安装和拆卸，有利于顶部起吊件10与结合部210的结合和脱离。

优选的，如图3所示，顶部起吊件10包括：横梁11和多个吊钩12。横梁11上设有吊耳111，通过吊耳111顶部起吊件10可以与行吊装置的钢丝绳300相连用于起吊。多个吊钩12沿横梁11的长度方向间隔设置在横梁11上，通过设置多个吊钩12增加了顶部起吊件10和竖用模板200之间的起吊位置，能够提高起吊过程的稳定性和可靠性。

优选的，如图3所示，吊耳111设在横梁11的中部，这样行吊装置通过吊耳111带动顶部起吊件10上升时，有利于保持横梁11两端平衡，方便起吊。

优选的，每个吊钩12沿横梁11的长度方向可活动地设置在横梁11上。可以理解为，多个吊钩12是沿竖用模板200的宽度方向起吊的，当竖用模板200的宽度尺寸较大时，吊钩12沿横梁11的长度方向可活动能够调整多个吊钩12分布的疏密程度，或者使两端的吊钩12之间的跨度增大，这样竖用模板200在起到过程中不容易发生转动，能够确保起吊过程更稳定。此外，由于不同规格大小的竖用模板200上顶位孔的间距不同，因此吊钩12在横梁11上可活动还能够适应不同规格的竖用模板200，提高顶部起吊件10的适用性。

优选的，如图3所示，吊钩12为两个，横梁11的两端均设有螺纹杆112，每个螺纹杆112上均设有两个间隔开的螺母113，吊钩12设在螺纹杆112上且位于两个螺母113之间。采用该方式对于横梁11的每一端的吊钩12来说，两个螺母113螺纹连接在螺纹杆112上，通过旋动两个螺母113能够调整吊钩12在横梁11上的间距并进行固定。

优选的，如图3所示，顶部起吊件10包括：连接在吊耳111上的卸耳13和连接在横梁11上的挂耳14。吊耳111上设有吊孔111a，卸耳13形成为两端朝向彼此弯曲的弧形，卸耳13的两端正对吊孔111a分别设有用于穿设连接件的连接孔13a。吊孔111a和连接孔13a在配合后，穿设上连接件就能实现吊耳111和卸耳13的连接，而拔出连接件又能实现吊耳111和卸耳13的脱离，该种结构使得吊耳111和卸耳13装拆更方便。由于卸耳13形成为两端朝向彼此弯曲的弧形，使得卸耳13整体构造出一弧形过道，通过该弧形过道有利于行吊装置上钢丝绳300的缠绕和固定。如图4所示，吊钩12上设有滑槽12a，吊钩12通过穿过滑槽12a的连接件连接在挂耳14上，这样吊钩12通过滑槽12a相对连接件进行滑动，实现位置调节，例如连接件的一端固定在挂耳14上，另一端穿过滑槽12a，吊钩12可以根据现场情况对起吊点的位置进行微调和固定，以此提升起吊效果。

具体地，如图4所示，穿过滑槽12a的连接件为销轴15，销轴15的两端均配合有紧固螺母16，当吊钩12的位置微调后，通过旋动销轴15两端的紧固螺母16，使得两个紧固螺母16止抵在吊钩12的两侧从而将吊钩12进行固定。

优选的，如图4所示，吊钩12包括：上筋板121、中筋板122、下筋板123、钩杆124。上筋板121用于连接横梁11；中筋板122从上筋板121的一侧向下延伸设置；下筋板123连接在中筋板122的下端，下筋板123位于上筋板121的同一侧；钩杆124设在下筋板123的朝向上筋板121的一侧，钩杆124与中筋板122间隔开设置。通过该方式，上筋板121、中筋板122以及下筋板123构成一U形框架结构，在起吊时下筋板123可以钩卡在顶折板220上，同时钩杆124又能***到顶位孔中，使得吊钩12与竖用模板200的顶部结合紧密可靠。而在起吊结束后，在重力作用下，钩杆124可以很容易地从顶位孔中脱离，同样下筋板123也能脱离与顶折板220的钩卡，使得顶部起吊件10和结合部210之间可以自动脱离，从而无需人工操作。

优选的，如图4所示，钩杆124的底部形成为螺柱以连接在下筋板123上。采用该方式能够实现钩杆124在下筋板123上的可拆卸，在钩杆124受到磨损或者彻底毁坏后，进行及时更换该部分，以节省成本和延长吊钩12的使用寿命。

在一些实施例中，如图2所示，竖用模板200的底部设有底折板230，底折板230上具有底位孔(图未示出)，如图5所示，底部承托件20包括：轮座22和轮销23。托轮21可转动地连接在轮座22上，从而用于托轮21在接触地面后进行转动。轮销23位于底折板230上，轮销23的底部穿过底位孔连接轮座22，轮销23的底部形成为螺柱，采用该方式，轮座22通过旋拧即可连接到轮销23上，从而将两者固定连接，有效提高安装效率，而且拆卸起来也更方便。

在一些实施例中，轮销23的表面设有滚花，可以增加摩擦力，方便轮销23***到底折板230的底位孔中。

在一些实施例中，托轮21为尼龙轮，成本较低且安装方便。其中，托轮21上设有轮轴(图未示出)，托轮21通过轮轴转动连接在轮座22上，以实现托轮21的转动。

下面结合附图，描述本发明吊装结构100的一个具体实施例。

如图1至图5所示，一种竖用模板的吊装结构100，吊装结构100包括配合在竖用模板200两端的顶部起吊件10和底部承托件20。

竖用模板200的顶部设有结合部210，顶部起吊件10可结合和脱离结合部210。竖用模板200的顶部设有顶折板220，顶折板220上具有顶位孔以构成结合部210，顶部起吊件10挂在顶位孔上。

顶部起吊件10包括：横梁11和两个吊钩12。横梁11上设有吊耳111，两个吊钩12沿横梁11的长度方向间隔设置在横梁11上。每个吊钩12沿横梁11的长度方向可活动地设置在横梁11上，横梁11上内套有螺纹杆112，螺纹杆112的两端均设有两个间隔开的螺母113，吊钩12设在螺纹杆112上且位于两个螺母113之间。

顶部起吊件10还包括：连接在吊耳111上的卸耳13和连接在横梁11上的挂耳14。吊耳111上设有吊孔111a，卸耳13形成为两端朝向彼此弯曲的弧形，卸耳13的两端正对吊孔111a分别设有用于穿设连接件的连接孔13a，吊钩12上设有滑槽12a，吊钩12通过穿过滑槽12a的连接件连接在挂耳14上。穿过滑槽12a的连接件为销轴15，销轴15的两端均配合有紧固螺母16。

吊钩12包括：上筋板121、中筋板122、下筋板123、钩杆124。上筋板121用于连接横梁11；中筋板122从上筋板121的一侧向下延伸设置；下筋板123连接在中筋板122的下端，下筋板123位于上筋板121的同一侧；钩杆124设在下筋板123的朝向上筋板121的一侧，钩杆124与中筋板122间隔开设置，钩杆124的底部形成为螺柱以连接在下筋板123上。

底部承托件20可拆卸地连接在竖用模板200的底部，底部承托件20包括用于在吊装时从底部支撑竖用模板200的托轮21。

竖用模板200的底部设有底折板230，底折板230上具有底位孔，底部承托件20包括：轮座22和轮销23。托轮21可转动地连接在轮座22上，轮销23位于底折板230上，轮销23的底部穿过底位孔连接轮座22，轮销23的底部形成为螺柱。

综上，该吊装结构100构成的吊具基于自升造楼平台的行吊***，能配合行吊对竖用模板200实现吊装、辅助拼装的功能。由于竖用模板200由平铺组装到竖直安装之后的高度超过了2.5m，普通的吊具或者吊索在起吊之后难以脱钩，而本发明吊装结构100具有达到模板由平铺状态变为竖向直立后自动脱钩的功能，解决竖用模板200的垂直吊装，避免起吊时竖用模板200与混凝土地面的直接拖拉摩擦，在本发明中由于竖用模板200起吊后吊具的吊点较高，因此附加了自动脱钩的功能。

此外，该吊装结构100具有快速拆装的功能，竖用模板200在拼接过程中可不需要人工搀扶或托举，且可多块模板拼接后同时一次性起吊，提升了工作效率，且节省成本。值得说明的是，本发明中的竖向模板既可以指竖向墙板同样也可以指竖向铝模板。

吊装结构100主要由钢丝绳300、横梁11、吊钩12、卸耳13、挂耳14、托轮21、轮座22、轮销23等部件构成。横梁11将两个吊钩12连接起来，并且可以调整吊钩12的间距。吊钩12通过钩上的钩杆124穿过竖用模板200上孔钩住竖用模板200。竖用模板200底部的托轮21通过轮上的轮销23***竖用模板20的底位孔内，待天车吊钩起升带动竖用模板200翻转，托轮21能够托住竖用模板200，防止竖用模板200底部与地面摩擦。

如图6所示，根据本发明实施例的一种竖用模板的吊装方法，采用根据前文的竖用模板的吊装结构100，将横向放置的竖用模板200竖向吊至安装位，竖用模板200的吊装过程包括如下步骤：

S1：将顶部起吊件10悬挂在行吊装置的吊具上，将顶部起吊件10结合在竖用模板200的结合部210上，将底部承托件20安装在竖用模板200的另一端。这里需要说明的是，以上三个安装顺序可根据需要进行调整，无先后之分。

具体地，顶部起吊件10的吊钩12钩挂在结合部210上，并且使钩杆124***到顶位孔中；底部承托件20的轮销23连接到底折板230的底位孔上，然后将轮座22旋拧轮销23上进行固定。接着将起吊用的钢丝绳300的一端固定悬挂在行吊装置的挂钩上，缓缓放下，垂直地面，最后将钢丝绳300与挂耳14相连。

S2：将吊具升起，随着吊钩12的缓慢升起，使竖用模板200的一端上升，直至竖用模板200由水平状态变为呈竖直状态。

S3：利用行吊装置将竖用模板200向安装位拉动，直至调运到合适位置。

S4：竖用模板200到达安装位后，采用插销将竖用模板200固定，固定完成后再将吊具下降，随着行吊装置的挂钩下降，使得吊钩12同样下降，在重力作用下钩杆124从顶位孔中脱离，下筋板123也脱离与顶折板220的接触，最终使顶部起吊件10脱离结合部210。

根据本发明实施例的竖用模板的吊装方法，配合吊装结构100能够实现一种对竖用模板200的稳定垂直吊装，操作简单，起吊过程更稳定，也更安全。

优选的，在步骤S1中顶部起吊件10挂在竖用模板200的结合部210上，在步骤S4中，运来的竖用模板200采用插销与其他竖用模板200固定连接，固定完成后通过下降吊具，使顶部起吊件10自动脱离结合部210。

根据本发明实施例的竖用模板的吊装结构100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种竖用模板的吊装结构，其特征在于，所述吊装结构包括配合在所述竖用模板两端的顶部起吊件和底部承托件，所述竖用模板的顶部设有结合部，所述顶部起吊件可结合和脱离所述结合部，所述底部承托件可拆卸地连接在所述竖用模板的底部，所述底部承托件包括用于在吊装时从底部支撑所述竖用模板的托轮。

2.据权利要求1所述的竖用模板的吊装结构，其特征在于，所述竖用模板的顶部设有顶折板，所述顶折板上具有顶位孔以构成所述结合部，所述顶部起吊件挂在所述顶位孔上。

3.根据权利要求2所述的竖用模板的吊装结构，其特征在于，所述顶部起吊件包括：

横梁，所述横梁上设有吊耳；

多个吊钩，所述多个吊钩沿所述横梁的长度方向间隔设置在所述横梁上。

4.根据权利要求3所述的竖用模板的吊装结构，其特征在于，每个所述吊钩沿所述横梁的长度方向可活动地设置在所述横梁上。

5.根据权利要求3所述的竖用模板的吊装结构，其特征在于，所述顶部起吊件包括：

连接在所述吊耳上的卸耳，所述吊耳上设有吊孔，所述卸耳形成为两端朝向彼此弯曲的弧形，所述卸耳的两端正对所述吊孔分别设有用于穿设连接件的连接孔；

连接在所述横梁上的挂耳，所述吊钩上设有滑槽，所述吊钩通过穿过所述滑槽的连接件连接在所述挂耳上。

6.根据权利要求3所述的竖用模板的吊装结构，其特征在于，所述吊钩包括：

上筋板，所述上筋板用于连接所述横梁；

中筋板，所述中筋板从所述上筋板的一侧向下延伸设置；

下筋板，所述下筋板连接在所述中筋板的下端，所述下筋板位于所述上筋板的同一侧；

钩杆，所述钩杆设在所述下筋板的朝向所述上筋板的一侧，所述钩杆与所述中筋板间隔开设置。

7.根据权利要求6所述的竖用模板的吊装结构，其特征在于，所述钩杆的底部形成为螺柱以连接在所述下筋板上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的竖用模板的吊装结构，其特征在于，所述竖用模板的底部设有底折板，所述底折板上具有底位孔，所述底部承托件包括：

轮座，所述托轮可转动地连接在所述轮座上；

轮销，所述轮销位于所述底折板上，所述轮销的底部穿过所述底位孔连接所述轮座，所述轮销的底部形成为螺柱。

9.一种竖用模板的吊装方法，其特征在于，采用根据权利要求1-8中任一项所述的竖用模板的吊装结构，将横向放置的竖用模板竖向吊至安装位，所述竖用模板的吊装过程包括如下步骤：

S1：将所述顶部起吊件悬挂在行吊装置的吊具上，将所述顶部起吊件结合在所述竖用模板的所述结合部上，将所述底部承托件安装在所述竖用模板的另一端；

S2：将所述吊具升起，使所述竖用模板的一端上升，直至所述竖用模板呈竖直状态；

S3：利用所述行吊装置将所述竖用模板向安装位拉动；

S4：所述竖用模板到达安装位后，采用插销将所述竖用模板固定，固定完成后再将所述吊具下降，使所述顶部起吊件脱离所述结合部。

10.根据权利要求9所述的竖用模板的吊装方法，其特征在于，在步骤S1中所述顶部起吊件挂在所述竖用模板的所述结合部上，在步骤S4中，运来的所述竖用模板采用插销与其他所述竖用模板固定连接，固定完成后通过下降所述吊具，使所述顶部起吊件自动脱离所述结合部。

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