CN110666647A - 一种机械制造用金属切削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械制造用金属切削机床，包括机架，所述机架的顶部内壁上通过焊接与滑轨固定连接，所述滑轨上滑动连接有三连板，且所述滑轨上的三连板左侧滑动连接有L型连接管，所述L型连接管的正面通过螺栓与伸缩杆螺纹连接，所述三连板的底部通过焊接分别与主动轮、靠轮和从动轮的不转动部分固定连接。该机械制造用金属切削机床，采用主动轮、靠轮和从动轮之间的传动为主运动，传动装置的左右滑动和工件的上下滑动、转动为进给运动，采用磨削液喷射设计，对磨削过程进行冷却、润滑，磨削时飞溅出的微细砂屑及金属屑会随磨削液流下，采用控制箱设计，可以控制主运动和进给运动的移动和速度。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种机械制造用金属切削机床。
背景技术
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，从待加工工件上去除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具进行的，主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗，其中磨削加工的精度最高，磨床是指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度值小，现在大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具或游离磨料进行加工，现有磨床结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，振动容易减少机床的寿命，而且操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件，现有磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，砂轮容易被撞碎，磨削时飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，现有磨床对磨具和工件的控制程度较低，无法全面的对工件进行磨削加工，现有磨床没有冷却、润滑装置，无法减少磨削过程中的摩擦，无法降低磨削温度，减少了磨具寿命，降低了加工质量和生产效率，现有磨床没有控制装置，无法精准控制，给工作人员带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械制造用金属切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造用金属切削机床，包括机架，所述机架的顶部内壁上通过焊接与滑轨固定连接，所述滑轨上滑动连接有三连板，且所述滑轨上的三连板左侧滑动连接有L型连接管，所述L型连接管的正面通过螺栓与伸缩杆螺纹连接，所述三连板的底部通过焊接分别与主动轮、靠轮和从动轮的不转动部分固定连接，所述主动轮、靠轮和从动轮的中间插接有转轴，且所述主动轮、靠轮和从动轮上和之间传动连接有砂带，所述靠轮上的砂带的下方有工件,所述工件左端卡接有卡盘,所述卡盘左端通过焊接与电机固定连接，所述机架***的工件下方通过焊接与工作平台固定连接，且所述机架的右腿内壁之间通过焊接与磨削液箱固定连接，所述磨削液箱顶部通过焊接与进液管固定连接，所述机架的右腿顶部通过焊接与高压抽液泵固定连接，所述高压抽液泵右端的高压抽液泵右端与磨削液箱底部之间通过焊接与抽水管固定连接，所述三连板的正面焊接有出液管，所述出液管的底部焊接有喷头,所述出液管的顶部和高压抽液泵的顶部之间焊接有输液软管,所述机架的左侧外壁上焊接有控制箱，且所述机架的左侧外壁上的控制箱内部安装有中央处理器，且所述机架的左侧外壁上的控制箱内部和中央处理器下方安装有存储器。
优选的，所述机架的左侧内壁上焊接有第二个滑轨，所述第二个滑轨上滑动连接有电机。
优选的，所述机架左腿顶部和电机底部之间焊接有第二个伸缩杆。
优选的,所述主动轮的转轴的后端通过焊接第二个电机的电机轴固定连接,所述第二个电机的左侧焊接有L型连接管。
优选的，所述出液管上横向并排焊接有5个相同的喷头，所述工作平台的底部横向并排焊接有2个相同的排水口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该机械制造用金属切削机床，采用砂带进行磨削加工，工件的尺寸精度和光洁程度相比于砂轮磨床更高，且砂带不会像砂轮一样容易被撞碎，采用主动轮、靠轮和从动轮之间的传动为主运动，传动装置的左右滑动和工件的上下滑动、转动为进给运动，不局限在一个面的磨削，而是全面的对工件外表面进行磨削加工，采用磨削液喷射设计，对磨削过程进行冷却、润滑，减少了磨削过程中的摩擦，降低了磨削温度，延长了磨具寿命，提高了加工质量和生产效率，磨削时飞溅出的微细砂屑及金属屑会随磨削液流下，防止微细砂屑及金属屑伤害工人的眼睛，防止工人大量吸入这种尘末对身体产生危害，采用控制箱设计，可以控制主运动和进给运动的移动和速度，还可以控制抽液和输液的开关和速度，操作更加简单，工人不需要有很高的技艺就可以磨出精密的工件。
（2）、该机械制造用金属切削机床，采用箱型机床设计，提高了机床的刚度，磨削时不易产生振动，增加了机床的寿命，采用工作平台排水口设计，能够排除微细砂屑及金属屑和磨削液的混合废液，可以回收再利用，采用磨削液箱过滤层冷却层设计，能够对磨削液进行过滤，避免阻塞喷头，还能够对磨削液进行冷却，以降低磨具和工件的温度，增加磨具的使用寿命，采用高压抽液泵设计，能够抽液和输液，并且对液体产生压力，从而达到喷射的效果，采用输液软管设计，传动装置可以自由滑动，避免管道产生的限制，采用蓄电池设计，为整个装置供电，采用把手和万向轮设计，可以使机床在地面上自由移动。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图。
图2为本发明图1中主运动装置的结构示意图。
图中：1机架、2滑轨、3三连板、4 L型连接管、5出液管、6喷头、7伸缩杆、8主动轮、9靠轮、10从动轮、11转轴、12砂带、13电机、14卡盘、15工件、16工作平台、17进液管、18磨削液箱、19抽水管、20高压抽液泵、21输液软管、22控制箱、23中央处理器、24存储器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种机械制造用金属切削机床，包括机架1，机架1的顶部内壁上通过焊接与滑轨2固定连接，滑轨2上滑动连接有三连板3，且滑轨2上的三连板3左侧滑动连接有L型连接管4，L型连接管4的正面通过螺栓与伸缩杆7螺纹连接，三连板3的底部通过焊接分别与主动轮8、靠轮9和从动轮10的不转动部分固定连接，采用主动轮8、靠轮9和从动轮10之间的传动为主运动，传动装置的左右滑动和工件15的上下滑动、转动为进给运动，不局限在一个面的磨削，而是全面的对工件15外表面进行磨削加工，主动轮8、靠轮9和从动轮10的中间插接有转轴11，且主动轮8、靠轮9和从动轮10上和之间传动连接有砂带12，采用砂带12进行磨削加工，工件15的尺寸精度和光洁程度相比于砂轮磨床更高，且砂带12不会像砂轮一样容易被撞碎，靠轮9上的砂带12的下方有工件15,工件15左端卡接有卡盘14,卡盘14左端通过焊接与电机13固定连接，机架1的左侧内壁上焊接有第二个滑轨2，第二个滑轨2上滑动连接有电机13，机架1左腿顶部和电机13底部之间焊接有第二个伸缩杆7，主动轮8的转轴11的后端通过焊接第二个电机13的电机轴固定连接,第二个电机13的左侧焊接有L型连接管4，机架1***的工件15下方通过焊接与工作平台16固定连接，且机架1的右腿内壁之间通过焊接与磨削液箱18固定连接，采用磨削液箱18过滤层冷却层设计，能够对磨削液进行过滤，避免阻塞喷头6，还能够对磨削液进行冷却，以降低磨具和工件15的温度，增加磨具的使用寿命，磨削液箱18顶部通过焊接与进液管17固定连接，机架1的右腿顶部通过焊接与高压抽液泵20固定连接，采用高压抽液泵20设计，能够抽液和输液，并且对液体产生压力，从而达到喷射的效果，高压抽液泵20右端的高压抽液泵20右端与磨削液箱18底部之间通过焊接与抽水管19固定连接，三连板3的正面焊接有出液管5，出液管5的底部焊接有喷头6,出液管5上横向并排焊接有5个相同的喷头6，工作平台16的底部横向并排焊接有2个相同的排水口，采用工作平台16排水口设计，能够排除微细砂屑及金属屑和磨削液的混合废液，可以回收再利用，采用磨削液喷射设计，对磨削过程进行冷却、润滑，减少了磨削过程中的摩擦，降低了磨削温度，延长了磨具寿命，提高了加工质量和生产效率，磨削时飞溅出的微细砂屑及金属屑会随磨削液流下，防止微细砂屑及金属屑伤害工人的眼睛，防止工人大量吸入这种尘末对身体产生危害，出液管5的顶部和高压抽液泵20的顶部之间焊接有输液软管21,采用输液软管21设计，传动装置可以自由滑动，避免管道产生的限制，机架1的左侧外壁上焊接有控制箱22，且机架1的左侧外壁上的控制箱22内部安装有中央处理器23，且机架1的左侧外壁上的控制箱22内部和中央处理器23下方安装有存储器24，采用控制箱22设计，可以控制主运动和进给运动的移动和速度，还可以控制抽液和输液的开关和速度，操作更加简单，工人不需要有很高的技艺就可以磨出精密的工件15，采用箱型机床设计，提高了机床的刚度，磨削时不易产生振动，增加了机床的寿命，采用蓄电池设计，为整个装置供电，采用把手和万向轮设计，可以使机床在地面上自由移动。
工作原理：工作人员可以通过控制箱22上的可触摸屏幕输入磨削力、工件15数字模拟、传动速度、滑动速度、转动速度、抽水压力、输水压力等一系列磨削数据，通过控制箱22内的中央处理器23对机床下达一系列指令，工人将工件15卡接在卡盘14上，第二个伸缩杆7将电机13向上移动到指定位置，工件15与靠轮9上砂带接触，之后，第二电机13开始转动，带动转轴11转动，从而带动主动轮8、靠轮9和从动轮10转动，最后带动砂带13传动，磨削工作开始，控制箱22控制喷头6喷射出磨削液，伸缩杆7的拉伸和压缩使整个传动装置可以左右滑动，增加可磨削面积，一面磨削完成，控制箱22控制喷头6停止喷射磨削液，第二伸缩杆7控制工件15下降，并且电机13开始转动，使工件15调整到没有加工的部分，之后，第二伸缩杆7控制工件15上升再次到达指定位置，磨削工作继续进行，控制箱22再次控制喷头6喷射出磨削液。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机械制造用金属切削机床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部内壁上通过焊接与滑轨（2）固定连接，所述滑轨（2）上滑动连接有三连板（3），且所述滑轨（2）上的三连板（3）左侧滑动连接有L型连接管（4），所述L型连接管（4）的正面通过螺栓与伸缩杆(7）螺纹连接，所述三连板（3）的底部通过焊接分别与主动轮（8）、靠轮（9）和从动轮（10）的不转动部分固定连接，所述主动轮（8）、靠轮（9）和从动轮（10）的中间插接有转轴（11），且所述主动轮（8）、靠轮（9）和从动轮（10）上和之间传动连接有砂带（12），所述靠轮（9）上的砂带（12）的下方有工件（15),所述工件（15)左端卡接有卡盘（14),所述卡盘（14)左端通过焊接与电机（13)固定连接，所述机架（1）***的工件（15)下方通过焊接与工作平台（16)固定连接，且所述机架（1）的右腿内壁之间通过焊接与磨削液箱（18)固定连接，所述磨削液箱（18)顶部通过焊接与进液管（17)固定连接，所述机架（1）的右腿顶部通过焊接与高压抽液泵（20）固定连接，所述高压抽液泵（20）右端的高压抽液泵（20）右端与磨削液箱（18)底部之间通过焊接与抽水管（19）固定连接，所述三连板（3）的正面焊接有出液管（5），所述出液管（5）的底部焊接有喷头（6),所述出液管（5）的顶部和高压抽液泵（20）的顶部之间焊接有输液软管（21),所述机架（1）的左侧外壁上焊接有控制箱（22），且所述机架（1）的左侧外壁上的控制箱（22）内部安装有中央处理器（23），且所述机架（1）的左侧外壁上的控制箱（22）内部和中央处理器（23）下方安装有存储器（24)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属切削机床，其特征在于：所述机架（1）的左侧内壁上焊接有第二个滑轨（2），所述第二个滑轨（2）上滑动连接有电机（13)。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属切削机床，其特征在于：所述机架（1）左腿顶部和电机（13)底部之间焊接有第二个伸缩杆(7）。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属切削机床，其特征在于：所述主动轮（8）的转轴（11)的后端通过焊接第二个电机（13)的电机轴固定连接,所述第二个电机（13）的左侧焊接有L型连接管（4）。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属切削机床，其特征在于：所述出液管（5）上横向并排焊接有5个相同的喷头（6)，所述工作平台（16)的底部横向并排焊接有2个相同的排水口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200110 |