CN110666142A - 用于铸造型阀门浇冒口的切除机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于铸造型阀门浇冒口的切除机构，包括支撑筒体，支撑筒体底设支撑脚，支撑筒体内设螺旋板，刀头底边设锯齿，刀头顶角连接刀杆，刀杆套接在螺旋板内；螺旋板最内层形成圆筒空腔结构，支撑筒体顶穿接主动轴及电机，主动轴下部连接V形杆，刀杆穿插在V形杆中间。本发明以V形杆和螺旋板控制刀杆的旋转，该旋转沿着阿基米德螺旋进动轨迹，变径旋转导致刀头的锯齿对浇冒口进行加压角磨，从而锯掉浇冒口，锯切过程快速有效，并且切除过程对阀门铸件的表面无损坏可能，切除的碎屑能够被支撑脚包住，不会到处乱飞，便于清理。
Description
技术领域
本发明涉及阀门铸造技术领域，尤其涉及用于铸造型阀门浇冒口的切除机构。
背景技术
铸造阀门就是浇铸所成的阀门，阀门的铸造工艺通常包括：①铸型，②铸造金属的熔化与浇注，③铸件处理和检验。其中铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
现有浇冒口切除的过程一般采用人工移动或机床手动移动，控制高速旋转的锯齿盘，对阀门铸件的浇冒口进行切除。但切除时，操作不慎容易对铸件表面造成意外损伤，现有技术尚不具备切除保护措施。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铸造型阀门浇冒口的切除机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于铸造型阀门浇冒口的切除机构，包括支撑筒体及架设在支撑筒体底部的刀头，刀头位于支撑筒体正下方位置，刀头具体是扁形三角锥体结构，刀头的顶斜面为光滑韧面，刀头的底边设有锯齿，刀头顶角位置固定连接有刀杆，刀杆的顶端伸入支撑筒体内；
支撑筒体的底面开口处设有支撑脚，支撑脚的底端与刀头的底面齐平，支撑筒体内固定设有竖立的螺旋板，螺旋板与支撑筒体的内壁形成螺旋空腔结构，刀杆套接在螺旋空腔结构内；
螺旋板的最内层壁形成圆筒空腔结构，刀头光滑韧面的宽度与圆筒空腔结构的内径相同，支撑筒体的顶面中心穿接有主动轴，主动轴的底端伸入到圆筒空腔结构上部位置，主动轴的顶端连有电机，电机通过支撑杆固定连接在支撑筒体的顶面上；
主动轴的下部固定套接有V形杆，刀杆穿插在V形杆中间，多个V形杆沿主动轴呈中心对称分布。
优选地，支撑脚为锥形筒体结构，支撑脚的截面为直角三角形。
优选地，刀杆的横截面为梯弧形，刀杆分别与V形杆及螺旋板滑动贴合。
优选地，刀头的锯齿朝向圆筒空腔结构内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明以V形杆和螺旋板控制刀杆的旋转，该旋转沿着阿基米德螺旋进动轨迹，变径旋转导致刀头的锯齿对浇冒口进行加压角磨，从而锯掉浇冒口，锯切过程快速有效，并且切除过程对阀门铸件的表面无损坏可能，切除的碎屑能够被支撑脚包住，不会到处乱飞，便于清理。
附图说明
图1为本发明提出的用于铸造型阀门浇冒口的切除机构的结构示意图；
图2为本发明提出的用于铸造型阀门浇冒口的切除机构的螺旋板的平面结构图；
图3为本发明提出的用于铸造型阀门浇冒口的切除机构的螺旋板的立体结构图；
图4为本发明提出的用于铸造型阀门浇冒口的切除机构的刀头的立体结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，用于铸造型阀门浇冒口的切除机构，包括支撑筒体1及架设在支撑筒体1底部的刀头2，刀头2位于支撑筒体1正下方位置，刀头2具体是扁形三角锥体结构，刀头2的顶斜面为光滑韧面，刀头2的底边设有锯齿3，刀头2顶角位置固定连接有刀杆4，刀杆4的顶端伸入支撑筒体1内；支撑筒体1的底面开口处设有支撑脚5，支撑脚5的底端与刀头2的底面齐平，支撑筒体1内固定设有竖立的螺旋板6，螺旋板6与支撑筒体1的内壁形成螺旋空腔结构，刀杆4套接在螺旋空腔结构内；螺旋板6的最内层壁形成圆筒空腔结构7，支撑筒体1的顶面中心穿接有主动轴8，主动轴8的底端伸入到圆筒空腔结构7上部位置，主动轴8的顶端连有电机9，电机9通过支撑杆10固定连接在支撑筒体1的顶面上；主动轴8的下部固定套接有V形杆11，刀杆4穿插在V形杆11中间，多个V形杆11沿主动轴8呈中心对称分布。
参照图1，支撑脚5为锥形筒体结构，支撑脚5的截面为直角三角形用于将切削产生的碎屑包在支撑筒体1下方，便于清理。
参照图4，刀杆4的横截面为梯弧形，刀杆4分别与V形杆11及螺旋板6滑动贴合，避免刀杆4旋转，刀头2的锯齿3朝向圆筒空腔结构7内部，保证锯齿朝向内部。
本发明的工作过程：将刀杆4及刀头2套在螺旋板6的最外层螺旋空腔中，将阀门铸件的浇冒口套在圆筒空腔结构7内，使支撑脚5与阀门铸件的表面接触；
稍加压支撑筒体1，开启电机9，主动轴8带动V形杆11旋转，使刀杆4沿螺旋板6向内旋转，从而使各刀杆4向内收缩相互靠近，而同时，刀头2的锯齿3抵住浇冒口的底部位置，同时向内收缩旋转，属于对浇冒口的加压角磨处理，从而快速对浇冒口进行切除，并且切除过程对阀门铸件的表面无损坏可能，切除的碎屑能够被支撑脚5包住，不会到处乱飞，便于清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.用于铸造型阀门浇冒口的切除机构，包括支撑筒体（1）及架设在支撑筒体（1）底部的刀头（2），其特征在于，所述刀头（2）位于支撑筒体（1）正下方位置，所述刀头（2）具体是扁形三角锥体结构，所述刀头（2）的顶斜面为光滑韧面，所述刀头（2）的底边设有锯齿（3），所述刀头（2）顶角位置固定连接有刀杆（4），所述刀杆（4）的顶端伸入支撑筒体（1）内；
所述支撑筒体（1）的底面开口处设有支撑脚（5），所述支撑脚（5）的底端与刀头（2）的底面齐平，所述支撑筒体（1）内固定设有竖立的螺旋板（6），所述螺旋板（6）与支撑筒体（1）的内壁形成螺旋空腔结构，所述刀杆（4）套接在螺旋空腔结构内；
所述螺旋板（6）的最内层壁形成圆筒空腔结构（7），所述支撑筒体（1）的顶面中心穿接有主动轴（8），所述主动轴（8）的底端伸入到圆筒空腔结构（7）上部位置，所述主动轴（8）的顶端连有电机（9），所述电机（9）通过支撑杆（10）固定连接在支撑筒体（1）的顶面上；
所述主动轴（8）的下部固定套接有V形杆（11），所述刀杆（4）穿插在V形杆（11）中间，多个所述V形杆（11）沿主动轴（8）呈中心对称分布。
2.根据权利要求1所述的用于铸造型阀门浇冒口的切除机构，其特征在于，所述支撑脚（5）为锥形筒体结构，所述支撑脚（5）的截面为直角三角形。
3.根据权利要求1所述的用于铸造型阀门浇冒口的切除机构，其特征在于，所述刀杆（4）的横截面为梯弧形，所述刀杆（4）分别与V形杆（11）及螺旋板（6）滑动贴合。
4.根据权利要求1所述的用于铸造型阀门浇冒口的切除机构，其特征在于，所述刀头（2）的锯齿（3）朝向圆筒空腔结构（7）内部。
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