CN110657727A - 一种检查孔位置度偏差的测具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检查孔位置度偏差的测具及方法，包括连接段、第一检测段、第二检测段和若干个定位销；第一检测段和第二检测段的相对面平行设置，连接段的两端与第一检测段和第二检测段连接，第一检测段和第二检测段的间距与待测工件的轴线长度相同，第一检测段和第二检测段上设置相同数量的若干个测量孔，测量孔直径与待测工件上的待测孔直径相同，第一检测段和第二检测段上每两个测量孔为一组，同一组的两个测量孔开口相对设置，同一组的两个测量孔同轴，且与第一检测段和第二检测段的相对面垂直，同一检测段上测量孔之间的位置关系与设计孔位的位置关系相同；定位销、测量孔和待测工件上的待测孔的直径相同，定位销长度大于测量孔的长度。
Description
技术领域
本发明属于工件检测领域，涉及一种检查孔位置度偏差的测具及方法。
背景技术
航空发动机风扇机匣前后端安装边均有精密的端面孔，并有一定的角向位置关系。以往检测端面孔位置度时均是限位状态下送至三坐标测量仪进行检测，工人在加工首件后需要带零件拆卸夹具，送检，检测合格后，重新安装夹具，再加工第二件零件。费时费力，劳动强度较大、生产效率较低。
在加工同结构类型的零件时，特别是加工安装边两端面有一定位置角向关系的零件，检测方法均是首件加工后拆卸夹具送至三坐标测量仪，检测孔位置度，并未使用快速检测孔位置度偏差的测具。
随着零件年产量逐年增加，此检测方法对于大批量生产加工来说有一定的制约与束缚。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种检查孔位置度偏差的测具及方法，有效减轻操作者的劳动强度，提高检测效率、加工效率。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种检查孔位置度偏差的测具，包括连接段、第一检测段、第二检测段和若干个定位销；
第一检测段和第二检测段的相对面平行设置，连接段的两端分别与第一检测段和第二检测段的相对面连接，第一检测段和第二检测段的间距与待测工件的轴线长度相同，第一检测段和第二检测段上分别设置相同数量的若干个通孔，作为测量孔，测量孔直径与待测工件上的待测孔直径相同，第一检测段和第二检测段上每两个测量孔为一组，同一组的两个测量孔开口相对设置，同一组的两个测量孔同轴，且与第一检测段和第二检测段的相对面垂直，同一检测段上测量孔之间的位置关系与设计孔位的位置关系相同；
定位销、测量孔和待测工件上的待测孔的直径相同，定位销长度大于测量孔的长度。
优选的，定位销采用短定位销，短定位销与测量孔数量相同，长度小于第一检测段和第二检测段间距的一半。
优选的，定位销采用长定位销，长定位销与测量孔组数相同，长度大于第一检测段和第二检测段间距，能够同时穿过同一组的两个测量孔。
优选的，第一检测段和第二检测段设置有三组测量孔。
进一步，三组测量孔位置与设计孔位中的偏置孔及其相邻的两个孔对应。
优选的，定位销一端设置为圆台或球形。
优选的，连接段与第一检测段和第二检测段相对面相连的一面，与测量孔轴线的相对距离，等于待测孔至待测工件周面的距离。
一种基于上述任意一项所述测具的检查孔位置度偏差方法，将待测工件部分放置入第一检测段和第二检测段之间的区域内，将待测工件其中一个端面上的待测孔与第一检测段的测量孔轴线重合，先使用定位销同时穿过第一检测段上的所有测量孔，深入至待测工件内，再确认定位销是否均能够同时穿过第二检测段的所有测量孔和待测工件，若结果为是，则待测工件的待测孔位置度均合格；若有一个定位销无法穿过第二检测段的测量孔和待测工件，则该待测工件上孔的位置度不合格。
优选的，当使用短定位销时，确认短定位销是否能够同时穿过第二检测段的所有测量孔，深入至待测工件中，若结果为是，则待测工件的待测孔位置度均合格；若有一个短定位销无法穿过第二检测段的测量孔，深入至待测工件中，则该待测工件上孔的位置度不合格。
优选的，当使用长定位销时，将长定位销穿过第一检测段上的所有测量孔，深入至待测工件内，将所有长定位销继续沿待测孔向第二检测段移动，确认所有长定位销是否均能够从第二检测段上的所有测量孔中伸出，若结果为是，则待测工件的待测孔位置度均合格；若有一个长定位销从第二检测段上的测量孔中伸出，则该待测工件上孔的位置度不合格。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置若干组同轴的测量孔，能够根据待测工件其中一个端面上的孔作为基准，通过定位销能否穿过所有的测量孔伸入待测孔中，便能够快速检查两面孔系相对位置关系，可用于检测不同面上的多组孔之间相对位置的正确性，通用性较强，操作简便、安装快捷；以零件自身角向基准为测量基准，不借助器具，无需读值，插销式测量，直接快速判定零件合格与否，使用效率高。
进一步，定位销一端设置为圆台或球形，起到了导向作用，方便定位销的***。
附图说明
图1为本发明的使用状态图。
其中：1-连接段；2-第一检测段；3-第二检测段；4-定位销；5-待测工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，本发明所述测具用于检测风扇机匣上的端面孔位置度是否合格，测具包括连接段1、第一检测段2、第二检测段3和若干个定位销4。
连接段1、第一检测段2和第二检测段3为三块长方体块，第一检测段2和第二检测段3的相对面平行设置，第一检测段2和第二检测段3的相对面之间的区域用于放置待测工件5，第一检测段2和第二检测段3的间距与待测工件5的轴线长度相同，第一检测段2和第二检测段3上分别设置相同数量的若干个通孔，作为测量孔，测量孔直径与待测工件5上的待测孔直径相同，第一检测段2和第二检测段3上每两个测量孔为一组，同一组的两个测量孔开口相对设置，同一组的两个测量孔同轴，且与第一检测段2和第二检测段3的相对面垂直，同一检测段上测量孔之间的位置关系与设计孔位的位置关系相同。
连接段1用于将第一检测段2和第二检测段3连接，连接段1的两端分别与第一检测段2和第二检测段3的相对面连接，连接段1与第一检测段2和第二检测段3相对面相连的一面，该面与测量孔轴线的相对距离，不小于待测孔和待测工件5周面的距离，本实施例优选的连接段1与第一检测段2和第二检测段3相对面相连的一面，作为与待测工件5周面接触的接触面，接触面与测量孔轴线的相对距离，等于待测孔至待测工件5周面的距离。
定位销4与测量孔的直径相同，且长度大于测量孔的长度。本实施例优选的在定位销4一端设置为圆台或球形，方便定位销4穿过测量孔。
当将连接段1竖直放置时，第一检测段2和第二检测段3的长边均为水平状态，第一检测段2和第二检测段3上的测量孔轴线为竖直方向，第一检测段2和第二检测段3向连接段1同一侧方向伸出。
第一检测段2和第二检测段3可以设置有两组至五组测量孔，本实施例优选三组测量孔，因为风扇机匣上的端面孔由机床一次性加工而成，每个孔的加工参数相同，因此对测量孔对应的待测孔进行位置度检测，便能够确定其余待测孔的位置度是否合格。
本实施例优选的三组测量孔位置与设计孔位中的偏置孔及其相邻的两个孔对应，只要偏置孔及其相邻的两个孔位置度合格，其余孔的位置度也均合格。
定位销4可分为两种，一种与测量孔数量相同，长度小于第一检测段2和第二检测段3间距的一半，为短定位销；另一种与测量孔组数相同，长度大于第一检测段2和第二检测段3间距，能够同时穿过同一组的两个测量孔，为长定位销。
本实施例所述测具使用时的过程如下：
将待测工件5部分放置入第一检测段2和第二检测段3之间的区域内，将待测工件5其中一个端面上的待测孔与第一检测段2的测量孔轴线重合，先使用定位销4同时穿过第一检测段2上的所有测量孔，深入至待测工件5内，再确认定位销4是否均能够同时穿过第二检测段3的所有测量孔和待测工件5，若结果为是，则待测工件5的待测孔位置度均合格；若有一个定位销4无法穿过第二检测段3的测量孔和待测工件5，则该待测工件5上孔的位置度不合格。
由于定位销4有两种，因此检测分为两种方式。
当使用短定位销时，确认短定位销是否能够同时穿过第二检测段3的所有测量孔，深入至待测工件5中，若结果为是，则待测工件5的待测孔位置度均合格；若有一个短定位销无法穿过第二检测段3的测量孔，深入至待测工件5中，则该待测工件5上孔的位置度不合格。
当使用长定位销时，将长定位销穿过第一检测段2上的所有测量孔，深入至待测工件5内，将所有长定位销继续沿待测孔向第二检测段3移动，确认所有长定位销是否均能够从第二检测段3上的所有测量孔中伸出，若结果为是，则待测工件5的待测孔位置度均合格；若有一个长定位销从第二检测段3上的测量孔中伸出，则该待测工件5上孔的位置度不合格。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种检查孔位置度偏差的测具，其特征在于，包括连接段(1)、第一检测段(2)、第二检测段(3)和若干个定位销(4)；
第一检测段(2)和第二检测段(3)的相对面平行设置，连接段(1)的两端分别与第一检测段(2)和第二检测段(3)的相对面连接，第一检测段(2)和第二检测段(3)的间距与待测工件(5)的轴线长度相同，第一检测段(2)和第二检测段(3)上分别设置相同数量的若干个通孔，作为测量孔，测量孔直径与待测工件(5)上的待测孔直径相同，第一检测段(2)和第二检测段(3)上每两个测量孔为一组，同一组的两个测量孔开口相对设置，同一组的两个测量孔同轴，且与第一检测段(2)和第二检测段(3)的相对面垂直，同一检测段上测量孔之间的位置关系与设计孔位的位置关系相同；
定位销(4)、测量孔和待测工件(5)上的待测孔的直径相同，定位销(4)长度大于测量孔的长度。
2.根据权利要求1所述的一种检查孔位置度偏差的测具，其特征在于，定位销(4)采用短定位销，短定位销与测量孔数量相同，长度小于第一检测段(2)和第二检测段(3)间距的一半。
3.根据权利要求1所述的一种检查孔位置度偏差的测具，其特征在于，定位销(4)采用长定位销，长定位销与测量孔组数相同，长度大于第一检测段(2)和第二检测段(3)间距，能够同时穿过同一组的两个测量孔。
4.根据权利要求1所述的一种检查孔位置度偏差的测具，其特征在于，第一检测段(2)和第二检测段(3)设置有三组测量孔。
5.根据权利要求4所述的一种检查孔位置度偏差的测具，其特征在于，三组测量孔位置与设计孔位中的偏置孔及其相邻的两个孔对应。
6.根据权利要求1所述的一种检查孔位置度偏差的测具，其特征在于，定位销(4)一端设置为圆台或球形。
7.根据权利要求1所述的一种检查孔位置度偏差的测具，其特征在于，连接段(1)与第一检测段(2)和第二检测段(3)相对面相连的一面，与测量孔轴线的相对距离，等于待测孔至待测工件(5)周面的距离。
8.一种基于权利要求1-7任意一项所述测具的检查孔位置度偏差方法，其特征在于，将待测工件(5)部分放置入第一检测段(2)和第二检测段(3)之间的区域内，将待测工件(5)其中一个端面上的待测孔与第一检测段(2)的测量孔轴线重合，先使用定位销(4)同时穿过第一检测段(2)上的所有测量孔，深入至待测工件(5)内，再确认定位销(4)是否均能够同时穿过第二检测段(3)的所有测量孔和待测工件(5)，若结果为是，则待测工件(5)的待测孔位置度均合格；若有一个定位销(4)无法穿过第二检测段(3)的测量孔和待测工件(5)，则该待测工件(5)上孔的位置度不合格。
9.根据权利要求8所述的一种检查孔位置度偏差的方法，其特征在于，当使用短定位销时，确认短定位销是否能够同时穿过第二检测段(3)的所有测量孔，深入至待测工件(5)中，若结果为是，则待测工件(5)的待测孔位置度均合格；若有一个短定位销无法穿过第二检测段(3)的测量孔，深入至待测工件(5)中，则该待测工件(5)上孔的位置度不合格。
10.根据权利要求8所述的一种检查孔位置度偏差的方法，其特征在于，当使用长定位销时，将长定位销穿过第一检测段(2)上的所有测量孔，深入至待测工件(5)内，将所有长定位销继续沿待测孔向第二检测段(3)移动，确认所有长定位销是否均能够从第二检测段(3)上的所有测量孔中伸出，若结果为是，则待测工件(5)的待测孔位置度均合格；若有一个长定位销从第二检测段(3)上的测量孔中伸出，则该待测工件(5)上孔的位置度不合格。
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