CN110656043A - 液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及微生物发酵技术领域，特别涉及一种液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，结构包括发酵罐体、加热管、刚筒套、外保温层、电动机、无菌轴封、清泡器、搅拌轴、搅拌器、空气喷射装置、空气过滤器、水阀门、视镜、数字显示温度计、进料口、压力表、PH计、溶解氧探测器、自动控制阀、排气管、取样管、温度传感器、冷却水进管、冷却水出管、放料管、空气进管、放料管阀门、控制开关阀。本发明提高了发酵菌与发酵基质的混合均匀性，实现了好氧菌的快速培养，发酵效果好，安全卫生，操作方便，能精确调控，易于自动化，完全可以运用于处理量大，大体积大的发酵罐的场合，为微生物饲料添加剂的推广应用提供了良好的物质基础。

Description

液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐
技术领域
本发明涉及微生物发酵技术领域，特别涉及一种液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐。
背景技术
发酵罐广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，是微生物在发酵过程中生长、繁殖和物料反应的装置。微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物菌种广泛应用于饲料添加剂中，对于提高饲料添加剂的品质，改善饲料性能具有重要作用。微生物菌种发酵过程中，需要提供稳定、适宜的发酵环境，满足菌种繁衍及培养条件，才能保证微生物菌种发酵的质量和效率。现有技术在进行微生物菌种发酵过程中，通常由于发酵物内部通气性差，菌种与发酵基质均匀度差，致使发酵周期长，发酵效率低，发酵获得的微生物菌群活性低，限制了微生物菌种在饲料添加剂中的应用和推广。现有的好氧菌种在培养时，采用的发酵罐功能单一，无法适应现代化高效率的微生物菌种发酵，为此有必要对现有技术进行改进。
基于以上分析，对现有用于饲料添加剂中微生物菌种发酵技术进行改进，如何设计与新的发酵技术匹配的微生物发酵罐，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于，该发酵罐包括发酵罐体、加热管、钢筒套、外保温层、电动机、无菌轴封、消泡器、搅拌轴、搅拌器、空气喷射装置、空气过滤器、水阀门、视镜、数字显示温度计、进料口、压力表、PH计、溶解氧探测器、自动控制阀、排气管、取样管、温度传感器、冷却水进管、冷却水出管、放料管、空气进管、放料管阀门、控制开关阀。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明实现了好氧菌的快速培养、发酵效果好、安全卫生、操作方便、能精确调控、易于自动化和总效率高的优点。完全可以适用于处理量大、大体积、大发酵罐的场合，为微生物的规模化生产奠定了良好的基础，具有广阔的市场前景和应用前景。
附图说明
下面结合附图和实施方案对本发明作进一步说明。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见图1，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各部分之间的相互关系、各部分的作用及工作原理及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域工程技术人员对本发明的构思，对技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，结构包括发酵罐体1、加热管2、钢筒套3、外保温层4、电动机5、无菌轴封6、消泡器7、搅拌轴8、搅拌器9、空气喷射装置10、空气过滤器11、水阀门12、视镜13、数字显示温度计14、进料口15、压力表16、PH计17、溶解氧探测器18、自动控制阀19、排气管20、取样管21、温度传感器22、冷却水进管23、冷却水出管24、放料管25、空气进管26、放料管阀门27、控制开关阀28。
所述的发酵罐体1是呈圆柱形，内罐体表面镜面抛光处理，各进出口管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。
所述的加热管2的横截面为矩形，设置在发酵罐体1外壁上，本发明采用矩形的结构形式对发酵罐体1进行加热，其加热的速度快，热量传递均匀，发酵罐体1内的温度相对比较恒定，容易控制和掌握，避免了热能供应不充分带来的突发状况，合理的控制了热能的消耗和利用，有效的控制了运行的成本。
所述的钢筒套3设于加热管2的外侧，为封闭容器，内有循环冷却水，冷却水通过冷却水进管23，并经水阀门12进入，水阀门12控制进水的流量，工作时循环水受热通过冷却水出管24输送出去。
所述的外保温层4采用超细玻璃棉，外保温层4的设置使得本发明的保温效果更佳，防止环境温度的变化对发酵过程造成不良影响。
所述的电动机5与搅拌轴8连接，搅拌轴8设置在发酵罐体1内部，搅拌轴8上端装有消泡器7，搅拌轴8上装有多个搅拌器9。本发明实现菌种的混合均匀，提高了发酵的速率，也提高了发酵过程中温度、压力对发酵过程的影响，保证了发酵过程的稳定进行。
所述的无菌轴封6设在发酵罐体1顶部与搅拌轴8的结合部空隙内。无菌轴封6能够有效控制发酵罐体1内微生物及细菌滋生情况，有利于提高发酵效果。
所述的空气喷射装置10设于发酵罐体1的内底部，空气喷射装置10上设有多个喷雾孔，并通过管路与发酵罐体1外部的空气过滤器11连通，空气过滤器11入口端与空气进管26连通。
所述的视镜13设于发酵罐体1上端，便于观察内部发酵情况。
所述的数字显示温度计14设于发酵罐体1的外部上端，与发酵罐体1内部温度传感器22连接，随时指示发酵罐体1内工作温度。所述的温度传感器22可由一个或多个组成，镶嵌在发酵罐体1的内部侧壁上。
所述的进料口15设于发酵罐体1上端，发酵物料从进料口15进入发酵罐体1。
所述的压力表16安装于发酵罐体1上端，压力表16观察内部的压力，自动控制阀19自动控制内部的压力大小，当发酵罐体1内压力增加并超过规定的工作压力时自动控制阀19开启，通过排气管20放气，使发酵罐1内压力始终不超过工作压力，同时发酵过程产生的废气通过排气管20排出，方便发酵过程的进行。
所述的PH计17和溶解氧探测器18设于发酵罐体1上端，且PH计17和溶解氧探测器18的下端均插接于发酵罐体1内，通过溶解氧探测器18可检测到发酵罐体1内的溶解氧量，根据此数值，可控制空气进管26进入空气量，以达到增氧目的。
所述的取样管21设于发酵罐体1上端，且取样管21的下端插接于发酵罐体1内，取样管21上设置控制开关阀28，取样管21在发酵罐体1内的管路最下端应超过1/2发酵罐体1的位置。
所述的放料管阀门27和放料管25设于发酵罐体1外下端，放料管阀门27上端通过管路与发酵罐体1下端连接，下端与放料管25连接。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于结构包括发酵罐体(1)、加热管(2)、钢筒套(3)、外保温层(4)、电动机(5)、无菌轴封(6)、清泡器(7)、搅拌轴(8)、搅拌器(9)、空气喷射装置(10)、空气过滤器(11)、水阀门(12)、视镜(13)、数字显示温度计(14)、进料口(15)、压力表(16)、PH计(17)、溶解氧探测器(18)、自动控制阀(19)、排气管(20)、取样管(21)、温度传感器(22)、冷却水进管(23)、冷却水出管(24)、放料管(25)、空气进管(26)、放料管阀门(27)、控制开关阀(28)。
2.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐体(1)呈圆柱形，内罐体表面镜面抛光处理，各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。
3.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于：所述的加热管(2)的横截面为矩形，设置在发酵罐体(1)外壁上，采用矩形的结构形式对发酵罐体(1)进行加热，其加热的速度加快，热量传递均匀，。
4.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于：所述的钢筒套(3)设于加热管(2)的外侧，为封闭容器，内有循环冷却水，冷却水通过冷却水进管(23)，并经水阀门(12)进入，水阀门(12)控制进水的流量，工作时循环水受热通过冷却水出管(24)输送出去。
5.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于：所述的电动机(5)与搅拌轴(8)连接，搅拌轴(8)设置在发酵罐体(1)内部，搅拌轴(8)上端装有消泡器(7)，搅拌轴(8)上装有多个搅拌器(9)。
6.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于：所述的空气喷射装置(10)设于发酵罐体(1)的内底部，空气喷射装置(10)上设有多个喷雾孔，并通过管路与发酵罐体(1)外部的空气过滤器(11)连通，空气过滤器(11)入口端与空气进管(26)连通。
7.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于：所述的数字显示温度计(14)设于发酵罐体(1)的外部上端，与发酵罐体(1)内部温度传感器(22)连接，随时指示发酵罐体(1)内工作温度。
8.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于：所述的压力表(16)安装于发酵罐体(1)上端，压力表(16)观察内部的压力，自动控制阀(19)自动控制内部的压力大小。
9.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于：所述的PH计(17)和溶解氧探测器(18)设于发酵罐体(1)上端，且PH计(17)和溶解氧探测器(18)的下端均插接于发酵罐体(1)内。
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