CN110654099A - 一种电动车车载屏的框胶操作技术 - Google Patents

Abstract

一种电动车车载屏的框胶操作技术，所述框胶操作技术包括：获取水胶体积的期望值v₁；测量屏本体被边缘部遮挡后依然向外暴露的部分的面积s₁；计算框胶的期望高度h1；根据框胶的期望高度h₁调整针头的高度h_n；控制针头注射框胶并形成高度为h₁的框胶。因此，在本发明中的技术方案中，先对框胶的期望高度h₁进行测量，从而根据框胶的期望高度h₁调整针头的高度，并控制针头，使得针头所注射的框胶的高度可以达到期望高度h₁。由此，可以规范的对框胶进行高度的把控，防止框胶过高或者过低。并且，在以此规范方法进行处理后，可以大大降低不良率，提高屏幕全贴合技术的成功率。

Description

一种电动车车载屏的框胶操作技术

技术领域

本发明涉及一种电动车车载屏的框胶操作技术，特别是一种可规范操作的框胶操作技术。

背景技术

框胶技术是屏幕贴合技术中常见的工艺，通常的，屏幕通常包括屏本体及设置在屏本体边缘的边缘部，由于屏幕的种类不同，该边缘部的选材也不一样。具体的，在屏幕的贴合过程中，先对屏幕进行清洁，再在边缘部上画上框胶，待继续清洁后，再在屏本体表面注射水胶。框胶可限定水胶的涂覆区域和高度，防止水胶渗出过多。进而，再在屏幕上附有框胶的一侧盖设玻璃或光学膜，以形成最后的触摸屏。

但是经过材料的不断更新，经常会出现结构强度不足的问题，从而在屏本体与玻璃或光学膜的贴合过程中，由于贴合的不良性导致的贴合剥落，进而导致产品失效。

现有技术中，在进行框胶的过程中，并没有完整的技术规范。框胶的画法、选型、材料的区别上，都仅是通过经验来执行。因而，这就通常导致了水胶的溢出过多导致了浪费，或者水胶过少导致玻璃或光学膜的贴合不良。

因此，必须设计一种规范化的屏幕的框胶操作技术。

发明内容

为解决上述问题之一，本发明提供了一种电动车车载屏的框胶操作技术，所述框胶操作技术包括：获取水胶体积的期望值v₁；测量屏本体被边缘部遮挡后依然向外暴露的部分的面积s₁；计算框胶的期望高度h₁，

根据框胶的期望高度h₁调整针头的高度h_n；控制针头注射框胶并形成高度为h₁的框胶。

作为本发明的进一步改进，步骤“获取水胶体积的期望值v₁”包括：获取屏幕正面的面积s₂；测量屏本体和边缘部之间的高度差h₂；计算水胶体积的期望值v₁，v₁＝s₂×h₂。

作为本发明的进一步改进，步骤“根据框胶的期望高度h₁调整针头的高度h_n”中，针头的高度h_n与框胶的期望高度负相关，框胶的期望高度h₂越高，针头的高度h_n越低。

作为本发明的进一步改进，在针头的出胶压力为100psi、针头的孔内径为0.92mm、针头的材料为不锈钢的情况下，针头的高度h_n的取值范围为1mm≤h_n≤5mm，框胶的高度h₂的取值范围为0.05mm≤h₂≤0.3mm。

作为本发明的进一步改进，所述框胶操作技术还包括：根据边缘层的宽度选择框胶的宽度；根据框胶的宽度选择针头的内径d；所述框胶的宽度和针头的内径d呈正相关，针头的内径d越大，框胶的宽度也越大,针头的内径d的选取范围为：0.42mm≤d≤1.64mm。

作为本发明的进一步改进，所述框胶操作技术还包括：根据屏幕的种类选择针头设置方式；若屏幕为无铁框式屏幕，针头设有两个且沿屏幕的宽度方向设置，所述针头包括第一针头和第二针头，所述第一针头位于边缘部靠近屏本体处的上方，所述第二针头位于所述边缘部的靠近外缘处的上方；若屏幕为铁框式屏幕，针头设有一个且位于所述边缘部靠近屏本体处的上方；若屏幕为mylar式屏幕时，针头设有一个且位于所述边缘部靠近屏本体处的上方。

作为本发明的进一步改进，若屏幕为无铁框式屏幕时，所述框胶操作技术还包括：调整第一针头的位置，使得第一针头的宽度方向上有1/3位于边缘部上方，2/3位于屏本体上方；调整第二针头的位置，使得第二针头的宽度方向上有1/3位于边缘部上方，2/3位于边缘部外侧的上方。

作为本发明的进一步改进，若屏幕为铁框式屏幕时，所述框胶操作技术还包括：调整针头的位置，使得针头的宽度方向上有1/3位于边缘部上方，2/3位于屏本体上方。

作为本发明的进一步改进，若屏幕为mylar式屏幕时，所述框胶操作技术还包括：调整针头的位置，使得针头的宽度方向有1/2位于边缘部上方，1/2位于屏本体上方。

作为本发明的进一步改进，所述框胶操作技术还包括：根据屏幕的种类选择针头的材料；若屏幕的种类为铁框式屏幕，则选择塑料针头；若屏幕的种类为无铁框式屏幕或mylar式屏幕，则选择不锈钢针头。

与现有技术相比，在本发明中的技术方案中，先对框胶的期望高度h₁进行测量，从而根据框胶的期望高度h₁调整针头的高度，并控制针头，使得针头所注射的框胶的高度可以达到期望高度h₁。由此，可以规范的对框胶进行高度的把控，防止框胶过高或者过低。并且，在以此规范方法进行处理后，可以大大降低不良率，提高屏幕全贴合技术的成功率。

附图说明

图1是本发明第一种实施例中的结构示意图；

图2是本发明第二种实施例中的结构示意图；

图3是本发明第三种实施例中的结构示意图。

具体实施例

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种电动车车载屏的框胶操作技术，以对电动车车载屏进行框胶操作进行规范。通常的，全贴合工艺中，主要包括了如下步骤：

T1：对屏幕的屏本体1进行清洁；

T2：在屏幕的边缘部2上画上框胶3；

T3：对屏幕进一步进行等离子清洁；

T4：在屏幕上涂有框胶3的一侧注射水胶；

T5：在屏幕上涂有水胶的一侧盖设玻璃或光学膜；

T6：对屏幕进行侧面固化；

T7：对屏幕进行UV面固化；

T8：对屏幕进行脱泡检查。

在本发明中，主要是对T2步骤进行细化。所述框胶3主要具有三个方面的作用，第一可以更好的使得玻璃和光学膜贴合在屏幕上，第二可防止水胶溢出至屏幕外侧，第三也可将边缘部2和屏幕之间由于不平整导致的缝隙堵住，防止水胶渗透至屏幕内部，导致屏幕损坏。需要说明的是，本发明中的屏幕主要包括了屏本体1及贴合或卡持于屏本体1周侧的边缘部2，由于屏本体1及边缘部2在平面上的直线偏差，以及屏本体1和边缘部2之间的配合导致的高度上的偏差，因此框胶3的高度必须要大于屏本体1和边缘部2之间的高度差及装配所形成的高度偏差，才能防止水胶渗透至屏幕内部。

具体的，本发明中的屏幕的框胶操作技术包括：

获取水胶体积的期望值v₁；

测量屏本体被边缘部遮挡后依然向外暴露的部分的面积s₁；

计算框胶的期望高度h₁，

根据框胶的期望高度h₁调整针头的高度h_n；

控制针头注射框胶并形成高度为h₁的框胶。

因此，在本发明中的技术方案中，先获取水胶体积的期望值，再对框胶3的期望高度h₁进行测量，从而根据框胶3的期望高度h₁调整针头4的高度，并控制针头4，使得针头4所注射的框胶3的高度可以达到期望高度h₁。由此，可以规范的对框胶3进行高度的把控，防止框胶3过高或者过低。并且，在以此规范方法进行处理后，可以大大降低不良率，提高屏幕全贴合技术的成功率。

进一步的，上述步骤“获取水胶体积的期望值v₁”包括：

获取屏幕正面的面积s₂；

测量屏本体和边缘部之间的高度差h₂；

计算水胶体积的期望值v₁，v₁＝s₂×h₂。

在上述步骤中，屏幕正面的面积s₂即为屏幕正面的整体面积，实际上包括了边缘部2正面的面积和屏本体1被边缘部2遮挡后依然向外暴露的部分的面积。由于在注射水胶的过程中，必须确保水胶足量，因此通常的，水胶均会向边缘处蔓延。并且，由上述内容可知，虽然可对高度方向上屏本体1和边缘部2之间的高度差h₂进行测量，但是由于误差，不能保证任意一处的屏本体1和边缘部2之间的高度差均为h₂，因此，在计算水胶体积的期望值v₁时，可以引入屏幕正面的整体面积s₂作计算，从而可确保后面计算中的框胶3的期望高度h₁绝对高于任意一处屏本体1和边缘部2之间的高度差h₂，并且，也可以防止框胶3过高而使得水胶量也过多，走造成浪费。

当然，本发明中还可以进一步进行计算，不是直接获取水胶体积的期望值v₁，而是在体积的基础上在获取水胶的密度t。具体的，所述框胶操作技术包括：

获取水胶体积的期望值v₁；

获取水胶的密度t；

测量并获取水胶重量的期望值m₁；

测量屏本体1被边缘部2遮挡后依然向外暴露的部分的面积s₁；

计算框胶3的期望高度h₁，

其中，d为水胶的密度；

根据框胶3的期望高度h₁调整针头4的高度；

控制针头4注射框胶3并形成高度为h₁的框胶3。

当然，由于屏幕的尺寸既定，因此经过多次的操作后，可根据屏幕的种类、材料等直接获取水胶重量的期望值m₁或水胶体积的期望值v₁，而不用再次进行上述对水胶重量的期望值的计算操作。

所述步骤“根据框胶3的期望高度h₁调整针头4的高度h_n”中，针头4的高度h_n与框胶3的期望高度h₁负相关，框胶3的期望高度h₁越高，针头4的高度h_n越低。因此，框胶3的实际高度h₁`与针头4的高度h_n负相关，因而在测算出框胶3的期望高度h₁后，即可进一步改变针头4的高度h_n。在本发明中，对针头4的高度也进行了测算，以使得针头4挤出的框胶3的高度也能达到框胶3的期望高度h₁。从而，改变了现有技术中针头4的不规范操作，使得针头4的高度也能以一定规律进行改变，提高了框胶操作的效率。

并且，需要说明的是，如上述所述，框胶3的实际高度h₁`和针头4的高度h<sub>n</sub>负相关，并且呈二元一次线性函数，即h<sub>n</sub>＝a*h<sub>1</sub>`+b，但是，参数a和参数b会受到针头4的出胶压力、孔内径、材料等因素的影响。在本实施方式中，在针头4的出胶压力为100psi、针头4的孔内径为0.92mm、针头4的材料为不锈钢的情况下，针头4的高度h_n的取值范围为1mm≤h_n≤5mm，框胶3的高度h₂的取值范围为0.05mm≤h₂≤0.3mm。具体的，该针头4的型号为SNA-18G-B。

因此，如上述所述，为了可以使得操作更加的规范化，本发明中除了涉及对针头4高度的选择，还涉及对针头4的选择。

具体的，所述框胶操作技术还包括：

根据边缘层的宽度选择框胶3的宽度；

根据框胶3的宽度选择针头4的内径；

所述框胶3的宽度与针头4的内径d呈正相关，针头4的内径d越大，框胶3的宽度也越大，并且，在本实施方式中，针头4的内径d的选取范围为：0.42mm≤d≤1.64mm。

具体的，所述针头4的内径有如下几个选择大小，0.42mm、0.61mm、0.92mm、1.25mm、1.64mm，显然的，当选择的针头4的内径d为1.64mm时，框胶3的宽度也越大。由于，框胶3需要涂覆在边缘层上，并且具有一定的涂覆要求，因此，框胶3的宽度不能过大，防止框胶3完全覆盖住边缘层，或者，框胶3的宽度也不能过小，防止不能起到密封边缘层和屏本体1之间缝隙的作用。具体的，关于框胶3宽度的选择，在下文中进行阐述。

另外，如上述所述，框胶3的实际高度h₁`和针头4的高度h<sub>n</sub>的函数关系为h<sub>n</sub>＝a*h<sub>1</sub>`+b，其中参数a和参数b也会受到出胶压力的影响。具体的，在本具体实施方式中，选择出胶压力为100psi。

而且，显而易见的，框胶3的宽度还与针头4的移动速度有关，针头4的移动速度越慢，则框胶3的宽度也越大。因此，本发明的框胶操作技术还包括：根据框胶3的宽度选择针头4的移动速度。

因此，在本发明的具体实施方式中，所述框胶3的高度是先通过预先测算后，再调整针头4的高度来确定，框胶3的高度主要与针头4的高度相关，在其他的参数均相同的情况下，框胶3的高度与针头4的高度呈负相关。而框胶3的宽度主要是由针头4的出胶压力、针头4的孔内径d、针头4的材料、针头4的移动速度相关。

如上述所述，所述边缘部2的宽度、材料等会影响对框胶3宽度的判断，因此，以下对屏幕的种类或者说边缘部2的种类进行具体分析。

所述框胶操作技术还包括：

根据触摸屏的种类选择针头4的设置方式；

若屏幕为无铁框式屏幕，针头4设有两个且沿屏幕的宽度方向设置，所述针头4包括第一针头41和第二针头42，所述第一针头41位于边缘部2靠近屏本体1处的上方，所述第二针头42位于所述边缘部2的靠近外缘处的上方；

若屏幕为铁框式屏幕，针头4设有一个且位于所述边缘部2靠近屏本体1处的上方；

若屏幕为mylar式屏幕时，针头4设有一个且位于所述边缘部2靠近屏本体1处的上方。

首先，如图1所示，在第一种实施例中，对于无铁框式屏幕，该边缘部2为胶带，胶带的区域通常较窄，且该种无铁框式屏幕通常应用于尺寸较小的屏幕中。采用胶带作为边缘部2的无铁框式屏幕，用于涂布框胶3的边缘部2较为不平整，因此不利于框胶3附着，并且容易产生框胶3气泡。因此，在无铁框式屏幕时，必须采用两次框胶3，以确保屏幕的框胶操作成功。并且，如上述所述，由于无铁框式屏幕的边缘区较窄，因此只能以框胶3的高度来控制水胶的涂布高度。

并且，具体的，在本实施例中，所述框胶操作技术还包括：

调整第一针头41的位置，使得第一针头41的宽度方向上有1/3位于边缘部2上方，2/3位于屏本体1上方；

调整第二针头42的位置，使得第二针头42的宽度方向上有1/3位于边缘部2上方，2/3位于边缘部2外侧的上方。

在本实施例中，可使得第一针头41挤出的框胶3有2/3落入屏本体1上，这是为了防止水胶自边缘部2和屏本体1之间的缝隙进入屏本体1内，以防止屏本体1损坏。而第二针头42则也有1/3也落在边缘部2上方，这是由于无铁框式的屏幕的边缘区较为不平整，因此设置两次框胶3，第二针头42所进行的第二次框胶3可以防止多余水胶溢出至屏幕外。

在第二种实施例中，如图2所示，对于铁框式屏幕，该边缘部2为铁框，因此铁框对于屏本体1的压制力较大，因此，铁框式屏幕较为平整，边缘部2也较为平整。因此，在涂布胶框的时候，只要控制针头4的移动速度即可，框胶3气泡等问题均不会发生，即可使得屏幕的框胶操作成功。

并且，具体的，在本实施例中，所述框胶操作技术还包括：

调整针头4的位置，使得针头4的宽度方向上有1/3位于边缘部2上方，2/3位于屏本体1上方。在本实施例中，针头4挤出的框胶3有2/3落入屏本体1上，这也是为了防止水胶自边缘部2和屏本体1之间的缝隙进入屏本体1内，以防止屏本体1损坏。并且，如上述所述，由于采取铁框式屏幕，则边缘区较为平整，从而仅需要一次框胶3。

在第三种实施例中，如图3所示，对于mylar式屏幕，该边缘部2为mylar。Mylar材料为一种坚韧聚酯类高分子物，相当于一种塑料。Mylar式屏幕中的边缘部2也可对屏本体1进行较好的压制作用，且表面相对无铁框式屏幕来说较为平整。因此，也可仅采用一次框胶3，仅可确保框胶操作成功。

具体的，在本实施例中，所述框胶操作技术还包括：

调整针头4的位置，使得针头4的宽度方向有1/2位于边缘部2上方，1/2位于屏本体1上方。和第二种实施例相比，第三种实施例中边缘部2上方的针头4的宽度大于第二种实施例中边缘部2上方的针头4的宽度。这是由于，该mylar式屏幕的边缘部2的平整度不如铁框式屏幕，因而第三种实施例中在边缘部2上方的针头4需要较多一些，以确保框胶3的操作的有效性和稳定性。

需要说明的是，上述宽度的占比在实际操作中并不是完全方便进行测算，本发明中仅提供了一个大致的数值，例如，在实际操作中，第一种实施方式中的第一针头41处挤出的框胶3落入边缘部2的部分仅为约1/3即可，但是绝对不会达到1/2，也不会低于0，其他的也同理。

另外，对于不同的屏幕来说，针头4也需要选择不同的材料。

因此，所述框胶操作技术还包括：

根据屏幕的种类选择针头4的材料；

若屏幕的种类为铁框式屏幕，则选择塑料针头4；

若屏幕的种类为无铁框式屏幕或mylar式屏幕，则选择不锈钢针头4。

这是由于，塑料针头4不会造成铁框式屏幕的边缘部2刮伤，而不锈钢针头4则会造成铁框式屏幕的边缘部2刮伤，故不能应用在铁框式屏幕上。并且，塑料针头4和不锈钢针头4还具有如下区别：塑料针头4不能抗UV光，针头4容易堵塞，而不锈钢针头4则可以抗UV光，针头4不容易堵塞；塑料针头4可贴齐LCM作业，不锈钢针头4则不能贴齐LCM作业；塑料针头4为圆锥型，与框胶3治具干涉，不锈钢针头4为圆柱型，与框胶3治具不会干涉。

综上所述，本发明中提供了一种框胶操作技术，用于对屏幕进行框胶操作。具体的，在本发明中，可先对框胶3的期望高度h₁进行测算，进而再调整针头4的高度h_n，从而即可在一定的针头4及针头4移动速度下，控制针头4注射框胶3并形成高度为h₁的框胶3。因此，在本发明的技术方案中，框胶3的高度可进行提前测算，免去了现有技术中对框胶3高度的不断尝试，可以直接以规范的操作进行框胶操作，提高了框胶操作的效率。并且，本发明中还进一步的保护了针头4的高度、孔内径、材料等的规范化操作，使得该框胶操作更加完善。并且，本发明中还率先提出根据屏幕的种类进行针头4的位置及材料的选择，也进一步提升了框胶操作的规范性。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动车车载屏的框胶操作技术，其特征在于，所述框胶操作技术包括：

获取水胶体积的期望值v₁；

测量屏本体被边缘部遮挡后依然向外暴露的部分的面积s₁；

计算框胶的期望高度h₁，

根据框胶的期望高度h₁调整针头的高度h_n；

控制针头注射框胶并形成高度为h₁的框胶。

2.根据权利要求1所述的框胶操作技术，其特征在于，

步骤“获取水胶体积的期望值v₁”包括：

获取屏幕正面的面积s₂；

测量屏本体和边缘部之间的高度差h₂；

计算水胶体积的期望值v₁，v₁＝s₂×h₂。

3.根据权利要求1所述的框胶操作技术，其特征在于，步骤“根据框胶的期望高度h₁调整针头的高度h_n”中，针头的高度h_n与框胶的期望高度负相关，框胶的期望高度h₂越高，针头的高度h_n越低。

4.根据权利要求3所述的框胶操作技术，其特征在于，在针头的出胶压力为100psi、针头的孔内径为0.92mm、针头的材料为不锈钢的情况下，针头的高度h_n的取值范围为1mm≤h_n≤5mm，框胶的高度h₂的取值范围为0.05mm≤h₂≤0.3mm。

5.根据权利要求1所述的框胶操作技术，其特征在于，所述框胶操作技术还包括：

根据边缘层的宽度选择框胶的宽度；

根据框胶的宽度选择针头的内径d；

所述框胶的宽度和针头的内径d呈正相关，针头的内径d越大，框胶的宽度也越大,针头的内径d的选取范围为：0.42mm≤d≤1.64mm。

6.根据权利要求1所述的框胶操作技术，其特征在于，所述框胶操作技术还包括：

根据屏幕的种类选择针头设置方式；

若屏幕为无铁框式屏幕，针头设有两个且沿屏幕的宽度方向设置，所述针头包括第一针头和第二针头，所述第一针头位于边缘部靠近屏本体处的上方，所述第二针头位于所述边缘部的靠近外缘处的上方；

若屏幕为铁框式屏幕，针头设有一个且位于所述边缘部靠近屏本体处的上方；

若屏幕为mylar式屏幕时，针头设有一个且位于所述边缘部靠近屏本体处的上方。

7.根据权利要求6所述的框胶操作技术，其特征在于，若屏幕为无铁框式屏幕时，所述框胶操作技术还包括：

调整第一针头的位置，使得第一针头的宽度方向上有1/3位于边缘部上方，2/3位于屏本体上方；

调整第二针头的位置，使得第二针头的宽度方向上有1/3位于边缘部上方，2/3位于边缘部外侧的上方。

8.根据权利要求6所述的框胶操作技术，其特征在于，若屏幕为铁框式屏幕时，所述框胶操作技术还包括：

调整针头的位置，使得针头的宽度方向上有1/3位于边缘部上方，2/3位于屏本体上方。

9.根据权利要求6所述的框胶操作技术，其特征在于，若屏幕为mylar式屏幕时，所述框胶操作技术还包括：

调整针头的位置，使得针头的宽度方向有1/2位于边缘部上方，1/2位于屏本体上方。

10.根据权利要求1所述的框胶操作技术，其特征在于，所述框胶操作技术还包括：

根据屏幕的种类选择针头的材料；

若屏幕的种类为铁框式屏幕，则选择塑料针头；

若屏幕的种类为无铁框式屏幕或mylar式屏幕，则选择不锈钢针头。

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