CN110653725A - 一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保箱变壳体表面处理工艺的技术领域，具体涉及一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，主要包括对基层墙面上的粉尘进行清理、向基层墙面喷水使基层墙面充分润湿、喷砂施工和喷水养护等工艺步骤，使用本方案能解决现有技术采用人工方式拉毛时，容易导致凹凸差大的技术问题，使施工面更平整。

Description

一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺

技术领域

本发明涉及环保箱变壳体表面处理工艺的技术领域，具体涉及一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺。

背景技术

喷砂可以改变单调的外观颜色，能为环保箱变壳体增加绚丽的色彩，使其更具有美术观赏价值。喷砂是一种新的装饰材料，与真石漆相似但又不完全相同，喷砂能在基层墙面上形成浮雕花纹的效果。现有技术采用人工拉毛的方法进行处理，施工速度很慢；而且人工拉毛的厚度为3～10mm，凹凸差较大，容易导致之后的抹灰找平工序费工费料的技术问题。

发明内容

本发明意在提供一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，以解决现有技术采用人工方式拉毛时，容易导致凹凸差大的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，主要包括以下步骤：

步骤A，制作模板：采用钻孔或镂空的工艺，将模板的中间部分掏空，使掏空的部分形成所需要的图案，从而获得所需的模板；

步骤B，清理基层墙面：对基层墙面上的粉尘进行清理，对基层墙面上的孔洞进行修补；

步骤C，润湿基层墙面：基层墙面清理干净后，向基层墙面喷水使基层墙面充分润湿，润湿的深度为2～4mm左右；

步骤D，喷砂施工：配制喷砂材料，然后将模板与需要喷砂的基层墙面紧贴，并用喷砂机将配制好的喷砂材料均匀地喷涂到基层墙面上；喷砂时，喷砂机的喷砂枪应与基层墙面保持垂直状态，喷砂枪的枪口与基层墙面的距离为30～50cm，空气压缩机压力大于或等于8Mpa，由上而下或由左而右匀速进行喷射施工；

步骤E，养护：当基层墙面初凝后，开始喷水养护，一天喷水3～5次，养护时间为4～6天。

本方案的优点是：1)本方案采用喷砂工艺，是借助空气压缩机的压力，将特别配制的喷砂材料喷射到混凝土基层墙面上，形成均匀的点状体，经过一定时间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层墙面与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的；相比于人工拉毛，本方案的施工压力高、速度快，施工面平整、凹凸差分布更均匀，作为预留装饰面非常美观，而且抹灰找平时更省工省料；

2)喷砂的厚度只有1～3mm，只是普通人工拉毛厚度的1/(3～4)，能降低喷砂及抹灰找平时形成的涂层厚度所以能减少环保箱变壳体的自重，使其使用更便捷，同时还能增加可利用空间；

3)本方案还设计了特定的模板，用于协助操作工人在基层墙面上喷涂形成特定的图形，从而实现在某一特定区域进行喷涂时，无需担心喷砂材料喷涂到该区域之外的情况；而且降低了对操作工人的技术能力要求，减少了用工成本；而且操作工人还能通过多次喷涂的方式，在基层墙面上形成多种颜色、多种形状的组合图案；

4)本方案在喷砂之前，对基层墙面进行润湿，能降低基层墙面的吸水能力，缓解基层墙面从喷砂材料中吸收水分的现象，从而避免了喷砂材料快速失水而导致干燥起壳的情况；同时也能避免基层墙面上表面上的浮尘，导致喷砂材料难以与基层墙面完全贴合的情况。

优选的，作为一种改进，进行步骤B时，采用钢丝刷对基层墙面上的脱膜剂进行清理。

钢丝刷是一种针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径的刷子，所以操作工人可以根据实际加工的环保箱变壳体的材料，选择不同型号、不同直径的钢丝刷，以达到施工需求。

优选的，作为一种改进，进行步骤D时，应等到基层墙面的表层风干，而内部为润湿状态时进行喷砂施工。

本方案待基层墙面风干后进行喷砂，相比于润湿后即进行喷砂而言，能避免基层墙面的水分过多，对喷砂材料造成稀释的情况，有利于增强喷砂材料与基层墙面之间的粘附能力。

优选的，作为一种改进，喷砂材料的原材料和质量份数比为：喷砂专用粉：喷砂专用胶：建筑砂：辅料＝1:(5～10):(1.5～2.0):(1.5～2.0)，其中，喷砂专用胶采用合成树脂乳液为基料。

本方案提供了一种喷砂材料的配方，使用该配方配制的喷砂材料具有良好的粘结强度，而且渗透性好，能充分渗入到基层墙面内部，耐水、耐冻融性能优异。

优选的，作为一种改进，配制喷砂材料时，先将喷砂专用粉和建筑砂加入喷砂机，并搅拌均匀；然后将喷砂专用胶喷入喷砂机内，同时进行搅拌混合，搅拌时间为1.5～2.8min，然后加入辅料继续混合2～3min。

本方案先对喷砂专用粉和建筑砂进行混合搅拌，使两者更容易混合均匀，进而使喷砂材料的性能更稳定平衡；而且本方案加入喷砂专用胶的时间较后，能减少喷砂专用胶与空气接触反应的时间，避免喷砂专用胶中的水分挥发过多，导致喷砂时，喷砂材料比较干硬，错过最佳喷砂时间的情况。

优选的，作为一种改进，喷砂机上竖直滑动连接有安装板，所述模板可拆卸地连接在安装板上。

本方案将模板与安装板相连，使用户可以通过喷砂机而控制模板运动到与基层墙面相抵紧的位置，避免了人工将模板抵紧在基层墙面上时，操作工人离基层墙面较近，导致操作工人吸入过多喷砂时产生的气体和微粒的情况，有利于提高操作工人的安全系数。

优选的，作为一种改进，模板包括多个，多个模板上镂空有相同的图案。

本方案主要用于在基层墙面上喷涂形成多个相同图案的情况，单块模板多次使用后出现磨损或无法达到施工所需的清洁程度时，操作工人可以直接更换一个模板继续施工。

优选的，作为一种改进，模板包括多个，多个模板上镂空有不同的图案。

本方案适用于在基层墙面上喷砂形成组合图案或复杂花纹的情况，操作工人可通过多个模板的不同排列组合，得到所需样式的喷砂图案。

优选的，作为一种改进，进行步骤D时，分多次配制多种不同颜色的喷砂材料，选用不同图案的模板时，对应使用不同的颜色进行喷砂。

本方案的操作工人能通过多次施工，在基层墙面上形成不同颜色不同形状的组合图案。

优选的，作为一种改进，进行步骤E时，前2～3天内，一天喷水3～5次；2～3天后，喷水次数和喷水量逐渐减少。

本方案能避免喷涂材料外表面水分蒸发过快，导致喷涂材料起壳崩裂的情况。

附图说明

图1为本发明一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺实施例一中使用的喷砂机的结构示意图。

图2为本发明实施例一中使用的喷砂机的主视图，主要示出了模板与机箱外壳的位置关系。

图3为本发明实施例一中使用的喷砂机的结构示意图，主要示出了导轨在机箱外壳上的位置。

图4为本发明实施例一中模板与安装板的位置关系俯视剖视图。

图5为本发明实施例二中喷砂机的主视剖视图。

图6为本发明实施例二中搅拌轴的局部放大剖视图，主要示出了开口位置的结构。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱外壳1、储砂斗2、引流管3、观察窗口4、出料口5、控制按钮6、照明灯7、电源指示灯8、下料口9、进料口10、导轨11、搅拌轴12、开口13、阀板14、拉簧15、导管16、搅拌杆17、伸缩杆18、安装板19、轴销20、模板21、电机22、气泵23。

实施例一

一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，主要包括以下步骤：

步骤A，制作模板21：采用钻孔或镂空的工艺，将模板21的中间部分掏空，使掏空的部分形成所需要的图案，从而获得所需的模板21，如图2所示，此处以在模板21上镂空形成五角星为例；

步骤B，清理基层墙面：对基层墙面上的粉尘进行清理，对基层墙面上的孔洞进行修补；当基层墙面上有脱模剂时，采用钢丝刷对脱膜剂进行清理；

步骤C，润湿基层墙面：基层墙面清理干净后，向基层墙面喷水使基层墙面充分润湿，润湿的深度为2～4mm左右，此处以2.8mm为例进行说明；

步骤D，喷砂施工：因为配制好的喷砂材料应在3h之内用完，所以，喷砂时，需人工现场配制喷砂材料，此处喷砂材料的原材料和质量份数比为：喷砂专用粉：喷砂专用胶：建筑砂：辅料＝1:8:1.9:1.9为例进行说明；其中，喷砂专用粉可以选用1200目的白刚玉细粉；喷砂专用胶的成分按质量百分比计为：不饱和丙烯酸树脂93％、光引发剂1％、触变剂2％、增稠剂2％、活性稀释剂1％、二苯甲酮1％；建筑砂选用金刚砂或陶瓷砂；辅料的成分按质量百分比计为：淀粉2份、亚硝酸钠4份、氧化铁4份、聚乙二醇辛基苯基醚6份、磷酸酯盐7份、无水硅酸钠6份、焦磷酸钠4份、二丙甘醇甲醚6份、氨基苯磺胺2份；

如图1、图2所示，实施本方案时使用的喷砂机包括机箱外壳1、储砂斗2、引流管3和观察窗口4，机箱外壳1的底部为中空，储砂斗2位于机箱外壳1的底部，且储砂斗2的上端与机箱外壳1通过螺栓固定；机箱外壳1内设有搅拌腔，搅拌腔位于储砂斗2的正上方，且搅拌腔的下端与储砂斗2相连通；储砂斗2的下端设有出料口5，出料口5上还设有用于控制出料口5连通状态的阀门(图中未示出)，此处选用电动阀门；出料口5的右侧(图2视角)连通有气泵23，气泵23位于机箱外壳1的底部，气泵23通过螺栓与机箱外壳1固定；出料口5的左侧(图2视角)与引流管3相连通，引流管3的另一端连通有喷砂枪(图中未示出)。搅拌腔上还设有泄压孔(图中未示出)，泄压孔内设有用于使气体只能从外界进入搅拌腔内的气体单向阀。

机箱外壳1上还设有观察窗口4，观察窗口4与搅拌腔连通，观察窗口4处采用透明塑料板密封，透明塑料板的四周与观察窗口4胶粘固定；观察窗口4的上侧设有用于控制喷砂机的控制按钮6和用于外部照明的照明灯7，照明灯7选用LED灯；控制按钮6的一侧还设有用于显示通电状态的电源指示灯8。

如图2所示，机箱外壳1的左侧壁上通过螺栓固定有导轨11；如图3所示，机箱外壳1的左侧壁通过导轨11竖直滑动连接有伸缩杆18，伸缩杆18的左端通过螺栓固定连接有安装板19，安装板19上沿水平方向设有两个通孔，两个通孔内分别固定卡接有一个轴销20；模板21上开有两个用于与轴销20配合的通孔，模板21和安装板19的位置关系俯视图如图4所示。

如图2所示，机箱外壳1的左侧壁上还开有用于加入原材料的进料口10，进料口10与搅拌腔相连通。机箱外壳1的下端还通过万向联轴器转动连接有滚轮(图中未示出)。

配制喷砂材料时，通过进料口10将喷砂专用粉和建筑砂按1:1.9的比例加入喷砂机的搅拌腔内，启动喷砂机使其搅拌均匀；然后将喷砂专用胶喷入喷砂机内，同时进行搅拌混合，搅拌时间为1.5～2.8min，然后加入辅料继续混合2～3min，从而获得喷砂材料；等基层墙面的表层风干，而内部为润湿状态时进行喷砂施工：将模板21与安装板19上的轴销20卡紧固定，然后调整机箱外壳1的位置，使模板21与需要喷砂的基层墙面紧贴；然后启动气泵23，手持喷砂枪将配制好的喷砂材料均匀地喷涂到基层墙面上即可；喷砂时，喷砂枪应与基层墙面保持垂直状态，喷砂枪的枪口与基层墙面的距离为30～50cm，空气压缩机压力等于8Mpa，由上而下或由左而右匀速进行喷射施工；

步骤E，养护：当基层墙面初凝后，开始喷水养护，养护时间为4～6天；前2～3天内，一天喷水3～5次；2～3天后，喷水次数和喷水量逐渐减少。

使用本方案时：1)本方案采用喷砂工艺，是借助空气压缩机的压力，将特别配制的喷砂材料喷射到混凝土基层墙面上，形成均匀的点状体，经过一定时间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层墙面与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的；相比于人工拉毛，本方案的施工压力高、速度快，施工面平整、凹凸差分布更均匀，作为预留装饰面非常美观，而且抹灰找平时更省工省料；

2)喷砂的厚度只有1～3mm，只是普通人工拉毛厚度的1/(3～4)，能降低喷砂及抹灰找平时形成的涂层厚度所以能减少环保箱变壳体的自重，使其使用更便捷，同时还能增加可利用空间；

3)本方案还设计了特定的模板21，用于协助操作工人在基层墙面上喷涂形成特定的图形，从而实现在某一特定区域进行喷涂时，无需担心喷砂材料喷涂到该区域之外的情况；而且降低了对操作工人的技术能力要求，减少了用工成本；而且操作工人还能通过多次喷涂的方式，在基层墙面上形成多种颜色、多种形状的组合图案；

4)本方案在喷砂之前，对基层墙面进行润湿，能降低基层墙面的吸水能力，缓解基层墙面从喷砂材料中吸收水分的现象，从而避免了喷砂材料快速失水而导致干燥起壳的情况；同时也能避免基层墙面上表面上的浮尘，导致喷砂材料难以与基层墙面完全贴合的情况。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于搅拌腔的底部为左高右低的倾斜斜面，搅拌腔底部的右侧设有下料口9，下料口9位于储砂斗2的上侧。搅拌腔上通过轴承转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12呈左高右低倾斜设置，且搅拌轴12的倾斜角度与搅拌腔底部的倾斜角度相同；搅拌轴12的周壁上焊接固定有多个搅拌杆17，搅拌杆17远离搅拌轴12的一端能与搅拌腔的底部相接触，使搅拌更彻底。搅拌轴12和搅拌杆17的内部均为中空，且搅拌轴12和搅拌杆17相连通；搅拌杆17上沿径向开有若干通孔，通孔内安装有使喷砂专用胶只能从搅拌杆17流向搅拌腔的单向阀。

如图5所示，搅拌轴12的右侧设有电机22，电机22通过螺栓与机箱外壳1固定，电机22的输出轴与搅拌轴12同轴固定。如图6所示，搅拌轴12的左端设有阶梯形的开口13，开口13的右侧滑动连接有阀板14，阀板14的左端焊接有拉簧15，拉簧15的左端与搅拌轴12焊接固定；对应的，用于向搅拌轴12中添加喷砂专用胶的导管16的外径等于开口13的内径，且导管16的右端一体成型有波浪形的缺口。

具体使用时，基本与实施例一相同，配制喷砂材料时，按比例将喷砂专用粉和建筑砂通过进料口10加入喷砂机的搅拌腔内；启动电机22带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌杆17转动，从而实现将喷砂专用粉和建筑砂搅拌均匀的目的；关闭电机22，通过导管16将喷砂专用胶注入搅拌轴12内，然后启动电机22带动搅拌轴12高速旋转，搅拌轴12高速旋转产生的离心力将搅拌轴12内的喷砂专用胶甩出到搅拌杆17内，进而甩到搅拌腔内，从而实现了一边搅拌，一边加入喷砂专用胶的目的，从而使喷砂专用胶混合更均匀，搅拌时间为2min；加入辅料后的混合时间为3min，从而得到喷砂材料；等基层墙面的表层风干，而内部为润湿状态时进行喷砂施工。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于模板21包括多个，多个模板21上镂空有相同的图案，此处以三个为例进行说明。本方案主要用于在基层墙面上喷涂形成多个相同图案的情况，单块模板21多次使用后出现磨损或无法达到施工所需的清洁程度时，操作工人可以直接更换一个模板21继续施工。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于模板21包括多个，多个模板21上镂空有不同的图案。此处以两个模板21为例，其中一个模板21上镂空形成等腰三角形，另一个模板21镂空形成矩形。

具体使用时，先将镂空有矩形的模板21紧贴基层墙面，配制湖蓝色的喷砂材料，在基层墙面上喷涂形成湖蓝色的墙；待喷砂材料的表面干后，将镂空有等腰三角形的模板21紧贴基层墙面，使镂空的等腰三角形的模具位于第一次喷涂的矩形的上侧，并使等腰三角形的底边与矩形的上端重叠，然后配制橙色的喷砂材料，在矩形的上方喷涂形成三角形的房顶，从而实现了分两次在基层墙面上形成了具有两种颜色的房子的图形。使用本方案时，不用担心不同颜色的喷砂材料会溅到其他地方导致喷涂的图案无法成形的情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤A，制作模板：采用钻孔或镂空的工艺，将模板的中间部分掏空，使掏空的部分形成所需要的图案，从而获得所需的模板；

步骤B，清理基层墙面：对基层墙面上的粉尘进行清理，对基层墙面上的孔洞进行修补；

步骤C，润湿基层墙面：基层墙面清理干净后，向基层墙面喷水使基层墙面充分润湿，润湿的深度为2～4mm左右；

步骤D，喷砂施工：配制喷砂材料，然后将模板与需要喷砂的基层墙面紧贴，并用喷砂机将配制好的喷砂材料均匀地喷涂到基层墙面上；喷砂时，喷砂机的喷砂枪应与基层墙面保持垂直状态，喷砂枪的枪口与基层墙面的距离为30～50cm，空气压缩机压力大于或等于8Mpa，由上而下或由左而右匀速进行喷射施工；

步骤E，养护：当基层墙面初凝后，开始喷水养护，一天喷水3～5次，养护时间为4～6天。

2.根据权利要求1所述的一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，其特征在于：进行步骤B时，采用钢丝刷对基层墙面上的脱膜剂进行清理。

3.根据权利要求1所述的一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，其特征在于：进行步骤D时，应等到基层墙面的表层风干，而内部为润湿状态时进行喷砂施工。

4.根据权利要求1所述的一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，其特征在于：所述喷砂材料的原材料和质量份数比为：喷砂专用粉：喷砂专用胶：建筑砂：辅料＝1:(5～10):(1.5～2.0):(1.5～2.0)，其中，喷砂专用胶采用合成树脂乳液为基料。

5.根据权利要求4所述的一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，其特征在于：配制喷砂材料时，先将喷砂专用粉和建筑砂加入喷砂机，并搅拌均匀；然后将喷砂专用胶喷入喷砂机内，同时进行搅拌混合，搅拌时间为1.5～2.8min，然后加入辅料继续混合2～3min。

6.根据权利要求1所述的一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，其特征在于：所述喷砂机上竖直滑动连接有安装板，所述模板可拆卸地连接在安装板上。

7.根据权利要求6所述的一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，其特征在于：所述模板包括多个，多个模板上镂空有相同的图案。

8.根据权利要求6所述的一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，其特征在于：所述模板包括多个，多个模板上镂空有不同的图案。

9.根据权利要求8所述的一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，其特征在于：进行步骤D时，分多次配制多种不同颜色的喷砂材料，选用不同图案的模板时，对应使用不同的颜色进行喷砂。

10.根据权利要求1所述的一种应用于环保箱变壳体的喷砂工艺，其特征在于：进行步骤E时，前2～3天内，一天喷水3～5次；2～3天后，喷水次数和喷水量逐渐减少。

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