CN110653419A - 冷锯锯片装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于热轧型钢切割设备技术领域，尤其是涉及一种冷锯锯片装配结构；包括夹盘、锯盘和锯片，夹盘和锯盘均为设有中心孔的盘状结构，锯片为环形片状锯齿刀，锯片夹紧在夹盘和锯盘之间；夹盘和锯盘通过一个轴套可拆卸安装在在减速机输出轴上，轴套套在减速机输出轴上且两者之间可拆卸固定连接，夹盘和锯盘套在轴套外，同时夹盘可拆卸固定连接在轴套上，轴套外表面延伸形成一个连接环，连接环挤压在夹盘外侧面；锯盘一侧还安装有一个压盘，压盘通过一个液压锁紧装置压紧在锯盘外侧面；本发明装配结构合理，增强锯片锁紧，提高了锯片更换速度，减少锯片振动，降低噪声。

Description

冷锯锯片装配结构

技术领域

本发明属于热轧型钢切割设备技术领域，尤其是涉及一种冷锯锯片装配结构。

背景技术

热轧型钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，型钢的产量和质量需求与日俱增，对型钢生产线用着更高的要求。冷锯的作用是将轧制完后的轧件锯切成规定长度，是整个收集过程中不可缺少的一环，冷锯的工作条件十分恶劣，主要表现为受力不规则、在锯切时受到较大的冲击力，在高速下锯片的锁紧容易松动，影响锯切精度和锯片寿命，锯片更换的速度直接影响着整个轧制的效率，且在锯切过程中会产生巨大的噪声，给整个生产车间带来巨大的噪声污染。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种冷锯锯片装配结构，装配结构合理，增强锯片锁紧，提高了锯片更换速度，减少锯片振动，降低噪声。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

冷锯锯片装配结构，包括夹盘、锯盘和锯片，夹盘和锯盘均为设有中心孔的盘状结构，锯片为环形片状锯齿刀，锯片夹紧在夹盘和锯盘之间；

夹盘和锯盘通过一个轴套可拆卸安装在在减速机输出轴上，轴套套在减速机输出轴上且两者之间可拆卸固定连接，夹盘和锯盘套在轴套外，同时夹盘可拆卸固定连接在轴套上，轴套外表面延伸形成一个连接环，连接环挤压在夹盘外侧面；锯盘一侧还安装有一个压盘，压盘通过一个液压锁紧装置压紧在锯盘外侧面。

进一步的，轴套通过键可拆卸固定连接在减速机输出轴上；夹盘通过螺栓和轴套连接在一起，螺栓同时穿过夹盘和轴套的连接环将两者连接。

进一步的，锯盘的中心孔为十字孔；压盘的外轮廓为十字键状，压盘的外轮廓的形状与锯盘的中心孔的形状相匹配。

进一步的，还包括多个周向分布的定位销，定位销同时贯穿通过夹盘、锯片和锯盘，且定位销的尾部通过螺纹拧接在夹盘中对应的安装孔中，定位销的头部贯穿通过锯片和锯盘且定位销的头部直径小于锯片和锯盘上与之对应的安装孔的孔径。

进一步的，还包括多个周向分布的锁紧销，锁紧销将锯片锁紧在锯盘上，锁紧销贯穿通过锯片和锯盘，锁紧销的尾部通过螺纹拧接在锯盘中对应的安装孔中，同时，锁紧销的销帽压紧在锯片侧面，销帽内嵌安装在夹盘中，并且锁紧销的销帽的直径大于锯片中与之对应的安装孔的孔径。

进一步的，锯片两侧还安装阻尼体，在锯片的一侧，阻尼体受挤压在锯盘和锯片之间，在锯片的另一侧，阻尼体受挤压在夹盘和锯片之间。

进一步的，还包括辅助螺栓，辅助螺栓贯穿拧接在锯盘中，并且辅助螺栓的末端抵接在锯片侧面。

进一步的，液压锁紧装置包括螺杆、缸体、活塞环和压紧螺母；

螺杆的前半段可拆卸固定插接在减速机输出轴内，螺杆的后半段上套有缸体，缸体为一个厚壁套筒状结构，缸体通过螺纹拧接在螺杆上，缸体的前端面开有环形的容置槽，容置槽内安装有活塞环，缸体的筒壁中开有沿轴向分布的液压介质通道，液压介质通道将容置槽与外界连通；

压盘套在缸体上，压紧螺母拧接在缸体外表面，同时，压紧螺母压紧在压盘侧面并且压紧螺母采用左旋螺母。

进一步的，还包括防松螺母，防松螺母拧接在缸体外表面，且防松螺母压紧在压紧螺母侧面，同时防松螺母和压紧螺母旋向相反。

进一步的，减速机输出轴内开有一个沿轴向分布的插接孔，螺杆的前半段插接在该插接孔内，另外，螺杆的前半段上套有一个连接套，连接套的内表面和螺杆之间通过键一连接，同时连接套的外表面和减速机输出轴的插接孔孔壁之间通过键二连接；

螺杆的前端拧接有一个紧固套，紧固套受挤压在螺杆的柱面和减速机输出轴的插接孔孔壁之间，同时，紧固套的端面压紧在连接套一侧端面；还包括一个设有外螺纹的限位螺母，限位螺母拧接在减速机输出轴的插接孔内，同时限位螺母压紧在连接套另一侧端面。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

该结构实现了锯片的液压锁紧，可防止锯片松动，因锯片受到很大的锁紧力，锯盘与锯片贴合的更好，不会在高速旋转过程中出现锯片晃动影响锯切的质量，并延长了锯片的使用寿命。

该结构使得更换锯片的方式是锯片和锯盘通过销连接在一起，然后一起更换，不用单一的更换锯片，缩短了换锯片时间，快速简单的更换锯片能使轧制过程更快，提高轧制效率。

该锯切装置的布置方式呈菱形布置，即整个结构的重心靠近转轴处，防止锯片在高速旋转过程中产生较大的离心力，使锯片装配的整体结构更加稳定，提高了安全性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为液压锁紧装置的结构示意图；

图3为定位销的安装结构示意图；

图4为锁紧销的安装结构示意图；

图5为工作状态下压盘将锯盘压紧时两者的位置关系示意图；

图6将锯盘拆卸前压盘将锯盘松开时两者的位置关系示意图。

附图标记说明：

1-锯片；2-夹盘；3-锯盘；31-十字孔；4-压盘；5-轴套；51-连接环；6-减速机输出轴；71-定位销；72-锁紧销；721-销帽；73-阻尼体；81-螺杆；821-缸体；822-活塞环；823-液压介质通道；831-压紧螺母；832-防松螺母；84-限位螺母；85-连接套；86-键一；87-键二；88-紧固套；9-辅助螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-6所示，冷锯锯片装配结构，包括夹盘2、锯盘3和锯片1，夹盘2和锯盘3均为设有中心孔的盘状结构，锯片1为环形片状锯齿刀，锯片1夹紧在夹盘2和锯盘3之间。

夹盘2和锯盘3通过一个轴套5可拆卸安装在在减速机输出轴6上，具体地，轴套5套在减速机输出轴6上且两者之间通过键可拆卸固定连接，夹盘2和锯盘3套在轴套5外，同时夹盘2可拆卸固定连接在轴套5上，轴套5外表面延伸形成一个连接环51，连接环51挤压在夹盘2外侧面；夹盘2通过螺栓和轴套5连接在一起，螺栓同时穿过夹盘2和轴套5的连接环51将两者连接，锯盘3一侧还安装有一个压盘4，压盘4通过一个液压锁紧装置压紧在锯盘3外侧面。

优选地，锯盘3的中心孔为十字孔31；压盘4的外轮廓为十字键状，压盘4的外轮廓的形状与锯盘3的中心孔的形状相匹配，如此设计，为了便于快速更换锯片1。

优选地，还包括多个周向分布的定位销71，如图3所示，定位销71同时贯穿通过夹盘2、锯片1和锯盘3，且定位销71的尾部通过螺纹拧接在夹盘2中对应的安装孔中，定位销71的头部贯穿通过锯片1和锯盘3且定位销71的头部直径小于锯片1和锯盘3上与之对应的安装孔的孔径。定位销71主要其定位作用，方便安装锯片1和锯盘3，同时，其头部直径略小，方便锯片1和锯盘3取下更换。

优选地，还包括多个周向分布的锁紧销72，锁紧销72将锯片1锁紧在锯盘3上，如图4所示，锁紧销72贯穿通过锯片1和锯盘3，锁紧销72的尾部通过螺纹拧接在锯盘3中对应的安装孔中，同时，锁紧销72的销帽721压紧在锯片1侧面，销帽721内嵌安装在夹盘2中，并且锁紧销72的销帽721的直径大于锯片1中与之对应的安装孔的孔径。这样，在锯盘3活动时可以带着锯片1一起动，便于将锯片1和锯盘3一起取下。

优选地，锯片1两侧还安装阻尼体73，在锯片1的一侧，阻尼体73受挤压在锯盘3和锯片1之间，在锯片1的另一侧，阻尼体73受挤压在夹盘2和锯片1之间。安装阻尼体73，可抑止锯片1的振动，降低噪音。

优选地，还包括辅助螺栓9，辅助螺栓9贯穿拧接在锯盘3中，并且辅助螺栓9的末端抵接在锯片1侧面，便于更换锯片1时将锯片1从锯盘3上顶下。

进一步地，液压锁紧装置包括螺杆81、缸体821、活塞环822和压紧螺母831；螺杆81的前半段可拆卸固定插接在减速机输出轴6内，螺杆81的后半段上套有缸体821，缸体821为一个厚壁套筒状结构，缸体821通过螺纹拧接在螺杆81上，缸体821的前端面开有环形的容置槽，容置槽内安装有活塞环822，缸体821的筒壁中开有沿轴向分布的液压介质通道823，液压介质通道823将容置槽与外界连通；压盘4套在缸体821上，压紧螺母831拧接在缸体821外表面，同时，压紧螺母831压紧在压盘4侧面并且压紧螺母831采用左旋螺母。

优选地，还包括防松螺母832，防松螺母832拧接在缸体821外表面，且防松螺母832压紧在压紧螺母831侧面，同时防松螺母832和压紧螺母831旋向相反。加装防松螺母832，并且，压紧螺母831采用左旋，防松螺母832和压紧螺母831旋向相反的原因为：因为锯片1的旋转方向是逆时针，当锯片1锯切轧件时速度下降，此时由于惯性，压紧螺母831的一侧会受到一个逆时针的力，所以压紧螺母831选择左旋会使其在这个过程中愈发拧紧，更好的锁紧了锯片1，进一步，防松螺母832可防止在使用过程中压紧螺母831松脱。

优选地，减速机输出轴6内开有一个沿轴向分布的插接孔，螺杆81的前半段插接在该插接孔内，另外，螺杆81的前半段上套有一个连接套85，连接套85的内表面和螺杆81之间通过键一86连接，同时连接套85的外表面和减速机输出轴6的插接孔孔壁之间通过键二87连接；螺杆81的前端拧接有一个紧固套88，紧固套88受挤压在螺杆81的柱面和减速机输出轴6的插接孔孔壁之间，同时，紧固套88的端面压紧在连接套85一侧端面；还包括一个设有外螺纹的限位螺母84，限位螺母84拧接在减速机输出轴6的插接孔内，同时限位螺母84压紧在连接套85另一侧端面。这样，通过拧紧限位螺母84，实现了限位螺母84、连接套85和紧固套88三者之间无间隙定位安装，通过键一86和键二87实现了螺杆81的周向定位，使其不能转动，通过限位螺母84和紧固套88实现了轴向定位，使螺杆81在减速机输出轴6内不可轴向移动，最终将螺杆81的前半段固定安装在减速机输出轴6内，实现稳固连接。

利用该冷锯锯片装配结构进行锯片1锁紧的方法为:通过液压介质通道823打压，活塞环822受液压推力作用压紧在限位螺母84和减速机输出轴6端面，同时缸体821受反向力，向外侧拉螺杆81，使得此时螺杆81受到向外拉的力，然后拧紧压紧螺母831和防松螺母832，使压紧螺母831压紧在压盘4侧面；然后，通过液压介质通道823泄压，螺杆81因受到的拉力消失而回缩，近而带动压紧螺母831进一步压紧压盘4，压盘4压在锯盘3上，锯盘3压在锯片1上，使锯片1受到的侧向压力更大，从而实现了锯片1的液压锁紧。因锯片1受到很大的锁紧力，锯盘3与锯片1贴合的更好，不会在高速旋转过程中出现锯片1晃动影响锯切的质量，并延长了锯片1的使用寿命。

另外，本发明中，锯盘3的中心孔为十字孔31；压盘4的外轮廓为十字键状，如此设计，使得该装置具有快速更换锯片1的功能，当冷锯处于工作状态时，如图5所示，压盘4的十字键与锯盘3的十字孔31相互交叉，压盘4压紧在锯盘3上；当需要更换锯片1时，将压盘4旋转45°，压盘4的十字键与锯盘3的十字孔31重合(如图6所示)，此时将锯盘3带着带着锯片1一起向外侧拉出卸下；取下锯片1时，将锯盘3上的锁紧销72拧下，拧动辅助螺栓9，利用辅助螺栓9将锯片1顶下脱离锯盘3，更换新的锯片1，然后将带着新锯片1的锯盘3再推进去(锯盘3的十字孔31与压盘4的十字键对准安装)，安装时，安装在夹盘2中定位销71可对锯盘3起到定位作用，然后转动压盘4，使得压盘4的十字键与锯盘3的十字孔31相互交叉，再次通过液压锁紧，锯片1就更换完成。可见，采用这种结构设计使得锯片1的更换操作更加简便，大大的缩短了锯片1的更换时间。

此外，该锯切装置的布置方式呈菱形布置，即整个结构的重心靠近转轴处，防止锯片1在高速旋转过程中产生较大的离心力，使锯片1装配的整体结构更加稳定，提高了安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.冷锯锯片装配结构，其特征在于：包括夹盘(2)、锯盘(3)和锯片(1)，夹盘(2)和锯盘(3)均为设有中心孔的盘状结构，锯片(1)为环形片状锯齿刀，锯片(1)夹紧在夹盘(2)和锯盘(3)之间；

夹盘(2)和锯盘(3)通过一个轴套(5)可拆卸安装在在减速机输出轴(6)上，轴套(5)套在减速机输出轴(6)上且两者之间可拆卸固定连接，夹盘(2)和锯盘(3)套在轴套(5)外，同时夹盘(2)可拆卸固定连接在轴套(5)上，轴套(5)外表面延伸形成一个连接环(51)，连接环(51)挤压在夹盘(2)外侧面；锯盘(3)一侧还安装有一个压盘(4)，压盘(4)通过一个液压锁紧装置压紧在锯盘(3)外侧面。

2.根据权利要求1所述的冷锯锯片装配结构，其特征在于：轴套(5)通过键可拆卸固定连接在减速机输出轴(6)上；夹盘(2)通过螺栓和轴套(5)连接在一起，螺栓同时穿过夹盘(2)和轴套(5)的连接环(51)将两者连接。

3.根据权利要求1所述的冷锯锯片装配结构，其特征在于：锯盘(3)的中心孔为十字孔(31)；压盘(4)的外轮廓为十字键状，压盘(4)的外轮廓的形状与锯盘(3)的中心孔的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的冷锯锯片装配结构，其特征在于：还包括多个周向分布的定位销(71)，定位销(71)同时贯穿通过夹盘(2)、锯片(1)和锯盘(3)，且定位销(71)的尾部通过螺纹拧接在夹盘(2)中对应的安装孔中，定位销(71)的头部贯穿通过锯片(1)和锯盘(3)且定位销(71)的头部直径小于锯片(1)和锯盘(3)上与之对应的安装孔的孔径。

5.根据权利要求1所述的冷锯锯片装配结构，其特征在于：还包括多个周向分布的锁紧销(72)，锁紧销(72)将锯片(1)锁紧在锯盘(3)上，锁紧销(72)贯穿通过锯片(1)和锯盘(3)，锁紧销(72)的尾部通过螺纹拧接在锯盘(3)中对应的安装孔中，同时，锁紧销(72)的销帽(721)压紧在锯片(1)侧面，销帽(721)内嵌安装在夹盘(2)中，并且锁紧销(72)的销帽(721)的直径大于锯片(1)中与之对应的安装孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的冷锯锯片装配结构，其特征在于：锯片(1)两侧还安装阻尼体(73)，在锯片(1)的一侧，阻尼体(73)受挤压在锯盘(3)和锯片(1)之间，在锯片(1)的另一侧，阻尼体(73)受挤压在夹盘(2)和锯片(1)之间。

7.根据权利要求1所述的冷锯锯片装配结构，其特征在于：还包括辅助螺栓(9)，辅助螺栓(9)贯穿拧接在锯盘(3)中，并且辅助螺栓(9)的末端抵接在锯片(1)侧面。

8.根据权利要求1所述的冷锯锯片装配结构，其特征在于：液压锁紧装置包括螺杆(81)、缸体(821)、活塞环(822)和压紧螺母(831)；

螺杆(81)的前半段可拆卸固定插接在减速机输出轴(6)内，螺杆(81)的后半段上套有缸体(821)，缸体(821)为一个厚壁套筒状结构，缸体(821)通过螺纹拧接在螺杆(81)上，缸体(821)的前端面开有环形的容置槽，容置槽内安装有活塞环(822)，缸体(821)的筒壁中开有沿轴向分布的液压介质通道(823)，液压介质通道(823)将容置槽与外界连通；

压盘(4)套在缸体(821)上，压紧螺母(831)拧接在缸体(821)外表面，同时，压紧螺母(831)压紧在压盘(4)侧面并且压紧螺母(831)采用左旋螺母。

9.根据权利要求8所述的冷锯锯片装配结构，其特征在于：还包括防松螺母(832)，防松螺母(832)拧接在缸体(821)外表面，且防松螺母(832)压紧在压紧螺母(831)侧面，同时防松螺母(832)和压紧螺母(831)旋向相反。

10.根据权利要求8所述的冷锯锯片装配结构，其特征在于：减速机输出轴(6)内开有一个沿轴向分布的插接孔，螺杆(81)的前半段插接在该插接孔内，另外，螺杆(81)的前半段上套有一个连接套(85)，连接套(85)的内表面和螺杆(81)之间通过键一(86)连接，同时连接套(85)的外表面和减速机输出轴(6)的插接孔孔壁之间通过键二(87)连接；

螺杆(81)的前端拧接有一个紧固套(88)，紧固套(88)受挤压在螺杆(81)的柱面和减速机输出轴(6)的插接孔孔壁之间，同时，紧固套(88)的端面压紧在连接套(85)一侧端面；还包括一个设有外螺纹的限位螺母(84)，限位螺母(84)拧接在减速机输出轴(6)的插接孔内，同时限位螺母(84)压紧在连接套(85)另一侧端面。

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